JP5983262B2 - 旋盤 - Google Patents
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Description
以上のことから、穴あけ深さに応じてガイドブッシュ909の端面909aからホルダー部905a,925aの対向面905d,925dまでの距離L3が異なるスリーブホルダー905,925を用意している。
前記スリーブホルダーは、
前記スリーブを固定するホルダー部材と、
前記刃物台本体に取り付けられるフレーム部材と、
前記穴あけ工具を保持するスリーブを固定するホルダー部材を前記フレーム部材に対して前記穴あけ工具の軸心方向の異なる位置で固定可能なホルダー固定手段とを備え、
前記ホルダー固定手段は、前記ホルダー部材を前記フレーム部材に対して前記穴あけ工具の軸心方向へ案内する案内手段を有し、
該案内手段は、前記ホルダー部材と前記フレーム部材のうちの一方の部材に対して前記穴あけ工具の軸心方向に沿って形成された溝と、他方の部材に対して前記溝に挿入されて該溝に沿って移動するように形成された凸部とを有し、
前記一方の部材の溝は、対向して間に前記凸部が挿入される第一の側面及び第二の側面を有し、
前記一方の部材に、前記溝の第一の側面まで前記穴あけ工具の軸心方向と直交する方向へ貫通したねじ孔が形成され、
該ねじ孔に螺合した止めねじにより前記凸部が前記溝の第二の側面に押しつけられている、態様を有する。
なお、上述した発明は、スリーブホルダー単体等に適用可能である。
図1は、上記旋盤を例示するCNC旋盤1の構成の概略を模式的に示している。この旋盤1の加工部200では、正面主軸台移動制御手段210が正面主軸台211を移動させ、背面主軸台移動制御手段220が背面主軸台221を移動させ、刃物台移動制御手段9が刃物台10を移動させる。背面主軸222は、正面主軸212の対向主軸である。正面主軸212と背面主軸222との間には、ガイドブッシュ230が配置されている。NC(Numerical Control)装置300は、操作受付部や表示部を備えるコンピュータであり、加工部200の動作を数値制御する際の制御主体となる。
なお、X方向はX軸という制御軸に沿った方向であり、Y方向はY軸という制御軸に沿った方向であり、Z方向はZ軸という制御軸に沿った方向である。実質的に並行するZ1方向とZ2方向をZ方向と総称する。図3〜6では、正面主軸212の移動を基準として+Z方向及び−Z方向を示している。
ホルダー部材40は、穴あけ工具T1,T2を保持するスリーブS1を固定する。本技術に用いる穴あけ工具は、回転するワークに該ワークの軸心を中心とした穴を形成可能な固定工具が好ましいものの、回転工具でもよい。回転工具の場合、穴あけ工具の軸心方向は、主軸中心線と平行な方向に限らず、主軸中心線と平行な方向からずれた方向でもよい。
ホルダー固定手段60は、穴あけ工具T1,T2を保持するスリーブS1を固定するホルダー部材40をフレーム部材50に対して穴あけ工具T1,T2の軸心方向D1の異なる位置P1〜P3で固定可能である。これにより、スリーブから突出した部分の穴あけ工具の長さが異なっても、同じスリーブホルダーを使用することができる。
図2〜5に示すスリーブホルダー30は、ホルダー部材40とフレーム部材50に2体化され、ホルダー部材40が主軸中心線方向(Z方向)へスライド可能にされている。
ホルダー部材40には、Z方向へ貫通した複数の穴部41、Y方向の端面40b,40bから穴部41までY方向へ貫通した複数のねじ孔42、が形成されている。図2〜5には、4個の穴部41と8個のねじ孔42が示されている。各穴部41は、スリーブS1をZ方向へ通す。各ねじ孔42は、穴部41に挿入されたスリーブS1を固定するための止めねじ43を螺合させる。ホルダー部材40の+X方向側の面は、フレーム部材50との接触面40aとされている。この接触面40aには、長手方向を穴部41の軸心方向、すなわち、穴あけ工具T1,T2の軸心方向D1に向けた断面矩形状の凸部63、及び、−X方向へ凹んだ複数のねじ孔67が形成されている。ホルダー部材40と一体的に形成された凸部63は、フレーム部材50の溝62に挿入されて該溝62とスライド可能に係合し、該溝62に沿ってZ方向へ移動するようにされている。
スリーブS1には、図示しないコレットで穴あけ工具T1,T2が固定される。スリーブS1は、ホルダー部材40の穴部41に挿入され、止めねじ43で固定される。
次に、図1〜5を参照して、旋盤1の動作、作用、及び、効果を説明する。
図3に示すように浅い穴をあける場合、図4に示すようなガイドブッシュ230に近い位置P1に合わせて凸部63を溝62に挿入し、まず、ガイドブッシュ230に近いねじ孔64aに止めねじ65を螺入して凸部63を溝62の−Y方向側の面に押しつける。次に、フレーム部材50の貫通孔66a,66bにそれぞれ取付ねじ68を挿入してホルダー部材40のねじ孔67に螺合させる。これにより、ホルダー部材40がガイドブッシュ230に近い位置P1でフレーム部材50に固定される。浅い穴あけ加工時には、必要に応じて刃物台移動制御手段9でテーブル20を移動させて穴あけ工具T1の軸心AX1を主軸中心線に合わせ、棒材W1を回転させながら正面主軸送りサーボモーターで正面主軸212を+Z方向へ移動させ、棒材W1を図3に二点鎖線で示すような位置まで進出させる。ここで、穴あけ工具T1の長さL1が短く、かつ、ホルダー部材40の棒材先端W1aへの対向面からスリーブS1の前端S1aまでの距離L2が短いので、穴あけ工具T1の姿勢誤差が少ない。
本技術は、種々の変形例が考えられる。
例えば、スリーブホルダーに設けられる穴あけ工具の数は、特に限定は無く、一つでもよい。
スリーブホルダーを構成するホルダー部材は、一つのみならず、複数でもよい。スリーブホルダーを構成するフレーム部材も、一つのみならず、複数でもよい。
フレーム部材に対するホルダー部材の固定位置は、二箇所とされてもよいし、四箇所以上とされてもよいし、穴あけ工具の軸心方向の所定範囲内で無段階、すなわち、任意の位置とされてもよい。
以上より、タレット刃物台を備えた旋盤でも、スリーブホルダー30の種類を増やさずに浅い穴から深い穴まで高精度に穴あけ加工することが可能になる。
なお、フレーム部材50にピン71を設け、ホルダー部材40に孔72を形成しても、同様の効果が得られる。
また、上述した実施形態及び変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術並びに上述した実施形態及び変形例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も実施可能である。本発明は、これらの構成等も含まれる。
10…刃物台、11…タレット刃物台、
20…テーブル(刃物台本体)、21…タレット刃物台本体、
30…スリーブホルダー、
40…ホルダー部材、41…穴部、42…ねじ孔、43…止めねじ、
50…フレーム部材、50b…基部、50c…接続部、58…取付ねじ、
60…ホルダー固定手段、61…案内手段、
62…溝、63…凸部、64…ねじ孔、65…止めねじ、
66…貫通孔、67…ねじ孔、68…取付ねじ、
71…ピン、72…孔、
212…正面主軸、230…ガイドブッシュ、
AX1…軸心、D1…軸心方向、
S1…スリーブ、T1,T2…穴あけ工具、T3…バイト、
W1…棒材(ワーク)。
Claims (1)
- 穴あけ工具を保持するスリーブを固定するスリーブホルダーを刃物台本体に取り付けた旋盤であって、
前記スリーブホルダーは、
前記スリーブを固定するホルダー部材と、
前記刃物台本体に取り付けられるフレーム部材と、
前記穴あけ工具を保持するスリーブを固定するホルダー部材を前記フレーム部材に対して前記穴あけ工具の軸心方向の異なる位置で固定可能なホルダー固定手段とを備え、
前記ホルダー固定手段は、前記ホルダー部材を前記フレーム部材に対して前記穴あけ工具の軸心方向へ案内する案内手段を有し、
該案内手段は、前記ホルダー部材と前記フレーム部材のうちの一方の部材に対して前記穴あけ工具の軸心方向に沿って形成された溝と、他方の部材に対して前記溝に挿入されて該溝に沿って移動するように形成された凸部とを有し、
前記一方の部材の溝は、対向して間に前記凸部が挿入される第一の側面及び第二の側面を有し、
前記一方の部材に、前記溝の第一の側面まで前記穴あけ工具の軸心方向と直交する方向へ貫通したねじ孔が形成され、
該ねじ孔に螺合した止めねじにより前記凸部が前記溝の第二の側面に押しつけられている、旋盤。
Priority Applications (1)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2012221108A JP5983262B2 (ja) | 2012-10-03 | 2012-10-03 | 旋盤 |
Publications (2)
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JP2014073542A JP2014073542A (ja) | 2014-04-24 |
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Family
ID=50748126
Family Applications (1)
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JP2012221108A Active JP5983262B2 (ja) | 2012-10-03 | 2012-10-03 | 旋盤 |
Country Status (1)
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