JP2008089568A - 管のねじ継手の締結状態評価方法及びこれを用いた管のねじ継手の締結方法 - Google Patents
管のねじ継手の締結状態評価方法及びこれを用いた管のねじ継手の締結方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008089568A JP2008089568A JP2007078377A JP2007078377A JP2008089568A JP 2008089568 A JP2008089568 A JP 2008089568A JP 2007078377 A JP2007078377 A JP 2007078377A JP 2007078377 A JP2007078377 A JP 2007078377A JP 2008089568 A JP2008089568 A JP 2008089568A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- threaded joint
- fastening
- box
- metal seal
- ultrasonic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
- F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
- F16L15/004—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads with axial sealings having at least one plastically deformable sealing surface
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/11—Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
- G01N29/265—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the sensor relative to a stationary material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
- G01N29/4409—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor by comparison
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/01—Indexing codes associated with the measuring variable
- G01N2291/015—Attenuation, scattering
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/02827—Elastic parameters, strength or force
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/10—Number of transducers
- G01N2291/101—Number of transducers one transducer
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/269—Various geometry objects
- G01N2291/2691—Bolts, screws, heads
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明は、外周面に雄ねじ部、メタルシール部及びショルダー部を具備するピンと、内周面に前記ピンの前記各部位に対応する雌ねじ部、メタルシール部及びショルダー部を具備し、前記ピンと締結されるボックスとを備えた管のねじ継手の締結状態を評価する方法である。本発明に係る評価方法は、前記ボックスの雌ねじ部、メタルシール部及びショルダー部の内、少なくとも1つの部位について、前記ねじ継手の軸方向に沿った複数の箇所に超音波を送受信し、前記複数箇所について検出したエコー強度を比較することにより、前記ねじ継手の締結状態の良否を判定することを特徴とする。
【選択図】図19
Description
(1)ピンの各部位(雄ねじ部、メタルシール部、ショルダー部)とボックスの各部位(雌ねじ部、メタルシール部、ショルダー部)との接触面圧は、これら各部位の締結状態に応じて変化する。具体的には、ピンの各部位とボックスの各部位とが互いに密着した状態では、非密着状態に比べて接触面圧が上昇する。
(2)ただし、上記(1)の接触面圧の変化は、各部位の領域全体で一様な変化ではなく、ねじ継手の軸方向に沿って局部的に変化する。具体的には、各部位が互いに密着した状態では、非密着状態に比べて接触面圧が局部的に上昇する。
(3)接触面圧と送信した超音波のエコー強度とは相関関係を有する。具体的には、接触面圧が高い箇所に送信した超音波のエコー強度は、接触面圧が低い箇所に送信した超音波のエコー強度よりも小さくなる。
まず最初に、本発明に想到するに至る過程において本発明の発明者らが得た知見について詳細に説明する。
(A)雄ねじ部11と雌ねじ部21との接触面圧は、雌ねじ部21のトップ側(図1の紙面右側)から3番目のねじ山に相当する位置で局部的に高くなるが、その左右の位置では低い計算結果となる。これは、ねじ部同士を含め、一般に部材同士の広範な範囲を均一に嵌め合わせる場合、嵌め合いにより発生する接触面圧のピークは嵌め合い端部近傍に現れるのが原因であると考えられる。
(B)メタルシール部12、22の接触面圧は、中央部からボトム側(ねじ部11、21寄り)端部の間の箇所で局部的に高くなるが、その他の箇所では極めて低い計算結果となる。これは、メタルシール部12の外径をメタルシール部22の内径よりも僅かに大きく設定している(すなわち、干渉代を設けている)ため、メタルシール部12がお辞儀(縮径曲げ)をするように変形する結果、メタルシール部12のシール面の傾きとメタルシール部22のシール面の傾きとが不一致となり、メタルシール部12の中央部からボトム側(ねじ部11、21寄り)端部の間の箇所がメタルシール部22に強く接触することが原因であると考えられる。
(C)ショルダー部13、23の接触面圧は、メタルシール部12、22寄りの箇所で局部的に高くなる他、コーナー部近傍でも局部的に高くなる計算結果となる。これは、前述のように、メタルシール部12がお辞儀(縮径曲げ)をするように変形することに伴い、ショルダー部13のメタルシール部12、22寄りの箇所がショルダー部23に強く接触することと、嵌め合い端部近傍に接触面圧のピークが現れることが原因であると考えられる。
(D)なお、図示しないが、ピンの各部位とボックスの各部位とを非密着状態とした条件(具体的には、雄ねじ部11のねじ谷の外径を雌ねじ部21のねじ山の内径よりも小さくし、メタルシール部12の外径をメタルシール部22の内径よりも小さくし、なお且つショルダー部13がショルダー部23に当接しない条件)を設定して数値計算を行った場合には、接触面圧が局部的に高くなる現象は生じない。
(E)上記(A)〜(D)の結果より、ピンの各部位とボックスの各部位との接触面圧は、これら各部位の締結状態に応じて変化することが分かる。具体的には、ピンの各部位とボックスの各部位とが互いに密着した状態では、非密着状態に比べて接触面圧が上昇する。また、接触面圧の変化は、各部位の領域全体で一様な変化ではなく、ねじ継手の軸方向に沿って局部的に変化することが分かる。具体的には、各部位が互いに密着した状態では、非密着状態に比べて接触面圧が局部的に上昇する。
図18、19に示すように、本具体例の評価装置200は、ねじ継手100の軸方向に沿って超音波を走査するための超音波走査装置3と、超音波走査装置3が具備する超音波探触子31、32、33からの超音波の送受信を制御等するための超音波探傷器4と、超音波走査装置3が具備するモータ35を駆動するためのモータドライバ5と、ねじ継手100の周方向に沿って超音波走査装置3を走査する又はねじ継手100を周方向に回転させるための回転装置6と、超音波探傷器4、モータドライバ5及び回転装置6を制御するための制御装置7と、超音波の接触媒質としての水Wを供給する給水器8とを備える。
2 ボックス
3 超音波走査装置
11 雄ねじ部
12 メタルシール部
13 ショルダー部
21 雌ねじ部
22 メタルシール部
23 ショルダー部
31,32,33 超音波探触子
100 ねじ継手
Claims (5)
- 外周面に雄ねじ部、メタルシール部及びショルダー部を具備するピンと、
内周面に前記ピンの前記各部位に対応する雌ねじ部、メタルシール部及びショルダー部を具備し、前記ピンと締結されるボックスとを備えた管のねじ継手の締結状態を評価する方法であって、
前記ボックスの雌ねじ部、メタルシール部及びショルダー部の内、少なくとも1つの部位について、前記ねじ継手の軸方向に沿った複数の箇所に超音波を送受信し、前記複数箇所について検出したエコー強度を比較することにより、前記ねじ継手の締結状態の良否を判定することを特徴とする管のねじ継手の締結状態評価方法。 - 前記送受信する超音波の周波数を25MHz以下に設定することを特徴とする請求項1に記載の管のねじ継手の締結状態評価方法。
- 超音波探触子を前記ねじ継手の軸方向に相対的に移動させることにより、前記ボックスの前記少なくとも1つの部位について、前記ねじ継手の軸方向に沿った複数の箇所に超音波を送受信することを特徴とする請求項1又は2に記載の管のねじ継手の締結状態評価方法。
- 複数の振動子を一列に配列したアレイ型超音波探触子の各振動子による超音波の送受信を電気的に制御することにより、前記ボックスの前記少なくとも1つの部位について、前記ねじ継手の軸方向に沿った複数の箇所に超音波を送受信することを特徴とする請求項1又は2に記載の管のねじ継手の締結状態評価方法。
- 前記ねじ継手の締結過程において、請求項1から4の何れかに記載の評価方法を用いて締結状態の良否を判定し、
前記判定の結果が良好になった段階で、前記ねじ継手の締結を終了することを特徴とする管のねじ継手の締結方法。
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007078377A JP4835999B2 (ja) | 2006-09-07 | 2007-03-26 | 管のねじ継手の締結状態評価方法及びこれを用いた管のねじ継手の締結方法 |
CA2662277A CA2662277C (en) | 2006-09-07 | 2007-09-06 | Method for evaluating fastening state of threaded joint of pipes or tubes and method for fastening threaded joint of pipes or tubes using the method |
PCT/JP2007/067892 WO2008029957A1 (en) | 2006-09-07 | 2007-09-06 | Method for evaluating fastening state of threaded joint of pipes or tubes and method for fastening threaded joint of pipes or tubes using the method |
RU2009108284/28A RU2397488C1 (ru) | 2006-09-07 | 2007-09-06 | Способ определения уровня затягивания резьбового соединения колонн или труб и способ затягивания резьбового соединения колонн или труб с использованием указанного способа |
ARP070103944A AR062687A1 (es) | 2006-09-07 | 2007-09-06 | Metodo para evaluar el estado de sujecion de una union roscada de tubos o tuberias, y metodo de sujecion de una union roscada de tubos o tuberias |
MX2009002514A MX2009002514A (es) | 2006-09-07 | 2007-09-06 | Método para evaluar estado de apriete de junta roscada de tubos y método para apretar junta roscada de tubos utilizando el método. |
CN2007800329407A CN101542277B (zh) | 2006-09-07 | 2007-09-06 | 管道的螺纹接头的紧固状态评估方法以及紧固方法 |
US12/310,799 US8113055B2 (en) | 2006-09-07 | 2007-09-06 | Method for evaluating fastening state of threaded joint of pipes or tubes and method for fastening threaded joint of pipes or tubes using the method |
BRPI0716850-0A BRPI0716850B1 (pt) | 2006-09-07 | 2007-09-06 | Método para avaliar estado de fixação de junta rosqueada de canos ou tubos e método para fixação de junta rosqueada de canos ou tubos usando o método |
EP07807299.8A EP2059800B1 (en) | 2006-09-07 | 2007-09-06 | Method for evaluating fastening state of threaded joint of pipes or tubes and method for fastening threaded joint of pipes or tubes using the method |
NO20090895A NO341629B1 (no) | 2006-09-07 | 2009-02-26 | Fremgangsmåte for evaluering av tilstramningen for en gjenget rørforbindelse og en fremgangsmåte for tilstramming av en gjenget rørforbindelse med anvendelse av fremgangsmåten |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006242566 | 2006-09-07 | ||
JP2006242566 | 2006-09-07 | ||
JP2007078377A JP4835999B2 (ja) | 2006-09-07 | 2007-03-26 | 管のねじ継手の締結状態評価方法及びこれを用いた管のねじ継手の締結方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008089568A true JP2008089568A (ja) | 2008-04-17 |
JP4835999B2 JP4835999B2 (ja) | 2011-12-14 |
Family
ID=39157371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007078377A Expired - Fee Related JP4835999B2 (ja) | 2006-09-07 | 2007-03-26 | 管のねじ継手の締結状態評価方法及びこれを用いた管のねじ継手の締結方法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8113055B2 (ja) |
EP (1) | EP2059800B1 (ja) |
JP (1) | JP4835999B2 (ja) |
CN (1) | CN101542277B (ja) |
AR (1) | AR062687A1 (ja) |
BR (1) | BRPI0716850B1 (ja) |
CA (1) | CA2662277C (ja) |
MX (1) | MX2009002514A (ja) |
NO (1) | NO341629B1 (ja) |
RU (1) | RU2397488C1 (ja) |
WO (1) | WO2008029957A1 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010113651A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 住友金属工業株式会社 | 管のねじ継手の締結状態評価方法、管のねじ継手の締結方法、及び、管のねじ継手の締結状態評価装置 |
JP2013508680A (ja) * | 2009-10-15 | 2013-03-07 | ザ・ボーイング・カンパニー | 留め具の締まりばめを検証するための超音波法 |
JP2013246175A (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Boeing Co:The | 管検査装置及び方法 |
JP2015135268A (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | 三菱重工業株式会社 | 嵌め合い部の緩み検査方法及び検査装置 |
JP2021156760A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 首都高速道路株式会社 | 内部欠陥の探査方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2999708B1 (fr) * | 2012-12-18 | 2014-12-05 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas | Procede de controle d'un etat de vissage d'un joint filete tubulaire |
GB2582889A (en) * | 2018-11-29 | 2020-10-14 | Creid 7 Ltd | Ultrasonic reflectometry sensor arrangement |
AU2020247986B2 (en) | 2019-03-27 | 2023-02-16 | Nippon Steel Corporation | Threaded connection for steel pipe |
FR3137966A1 (fr) | 2022-07-18 | 2024-01-19 | Vallourec Oil And Gas France | Dispositif et Procédé de détermination de l’état d’assemblage d’une extrémité filetée |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61187648A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 構造用部材の検査方法 |
JPH01235848A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-20 | Kawasaki Steel Corp | 管の継手部のねじの超音波探傷方法およびその装置 |
JPH0545340A (ja) * | 1991-08-13 | 1993-02-23 | Toshiba Corp | 超音波信号検出装置 |
JPH07100773A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-04-18 | Kawasaki Steel Corp | ショルダーシールを有する管継手の締付状態判定方法 |
JPH08297190A (ja) * | 1995-04-27 | 1996-11-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 原子炉用燃料案内ピンの検査方法 |
JPH0960770A (ja) * | 1995-08-22 | 1997-03-04 | Nippon Steel Corp | 油井管ネジ継手 |
JPH10148281A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-02 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管ネジ継手 |
JP2003028353A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 管用ねじ継手 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU905778A1 (ru) * | 1980-05-30 | 1982-02-15 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Способ ультразвукового контрол качества сборки трубных изделий с нат гом |
SU1434363A1 (ru) * | 1987-04-13 | 1988-10-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб | Устройство дл ультразвукового контрол конических резьб труб |
JPS63298054A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Nippon Steel Corp | パイプのネジ継手部超音波探傷方法 |
SU1490625A1 (ru) * | 1987-09-21 | 1989-06-30 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Устройство дл ультразвукового контрол резьбовых соединений труб |
US4870866A (en) * | 1987-12-31 | 1989-10-03 | Centre For Frontier Engineering Research | Ultrasonic method for measuring internal contact pressure between mating solid parts separated by a liquid film |
JPH05157740A (ja) * | 1991-12-09 | 1993-06-25 | Ajinomoto Co Inc | エンプラ配管継手部の非破壊検査方法 |
JPH09152425A (ja) | 1995-11-30 | 1997-06-10 | Takenaka Komuten Co Ltd | 腐食診断装置及び腐食診断方法 |
JP3605253B2 (ja) * | 1997-03-25 | 2004-12-22 | エヌエスシーテイ プレミウム チューブラース ビー.ヴイ. | 鋼管用ねじ継手 |
GB2353342A (en) * | 1999-08-17 | 2001-02-21 | Michael Douglas Seymour | Method of forming a connection between a tube and a fitting |
JP2001108662A (ja) | 1999-10-05 | 2001-04-20 | Hitachi Metals Ltd | 溶融部検査方法及び通電制御方法 |
WO2003106992A2 (en) | 2002-06-17 | 2003-12-24 | Swagelok Company | Ultrasonic testing of fitting assembly |
CN1156679C (zh) * | 2002-12-17 | 2004-07-07 | 浙江大学 | 超声螺栓紧固力测试装置 |
JP4596331B2 (ja) * | 2006-09-21 | 2010-12-08 | 住友金属工業株式会社 | 管のねじ継手の超音波探傷方法 |
-
2007
- 2007-03-26 JP JP2007078377A patent/JP4835999B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-09-06 BR BRPI0716850-0A patent/BRPI0716850B1/pt active IP Right Grant
- 2007-09-06 CN CN2007800329407A patent/CN101542277B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-09-06 AR ARP070103944A patent/AR062687A1/es active IP Right Grant
- 2007-09-06 EP EP07807299.8A patent/EP2059800B1/en active Active
- 2007-09-06 RU RU2009108284/28A patent/RU2397488C1/ru active
- 2007-09-06 CA CA2662277A patent/CA2662277C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-09-06 WO PCT/JP2007/067892 patent/WO2008029957A1/en active Application Filing
- 2007-09-06 MX MX2009002514A patent/MX2009002514A/es active IP Right Grant
- 2007-09-06 US US12/310,799 patent/US8113055B2/en active Active
-
2009
- 2009-02-26 NO NO20090895A patent/NO341629B1/no unknown
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61187648A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 構造用部材の検査方法 |
JPH01235848A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-20 | Kawasaki Steel Corp | 管の継手部のねじの超音波探傷方法およびその装置 |
JPH0545340A (ja) * | 1991-08-13 | 1993-02-23 | Toshiba Corp | 超音波信号検出装置 |
JPH07100773A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-04-18 | Kawasaki Steel Corp | ショルダーシールを有する管継手の締付状態判定方法 |
JPH08297190A (ja) * | 1995-04-27 | 1996-11-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 原子炉用燃料案内ピンの検査方法 |
JPH0960770A (ja) * | 1995-08-22 | 1997-03-04 | Nippon Steel Corp | 油井管ネジ継手 |
JPH10148281A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-02 | Kawasaki Steel Corp | 鋼管ネジ継手 |
JP2003028353A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 管用ねじ継手 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8438926B2 (en) | 2009-03-31 | 2013-05-14 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method of evaluating fastening state of threaded joint of pipes or tubes, method for fastening threaded joint of pipes or tubes, and apparatus for evaluating fastening state of threaded joint of pipes or tubes |
JP2010237084A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 管のねじ継手の締結状態評価方法、管のねじ継手の締結方法、及び、管のねじ継手の締結状態評価装置 |
US20120067127A1 (en) * | 2009-03-31 | 2012-03-22 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of evaluating fastening state of threaded joint of pipes or tubes, method for fastening threaded joint of pipes or tubes, and apparatus for evaluating fastening state of threaded joint of pipes or tubes |
CN102449471A (zh) * | 2009-03-31 | 2012-05-09 | 住友金属工业株式会社 | 管的螺纹接头的连结状态评价方法、管的螺纹接头的连结方法及管的螺纹接头连结状态评价装置 |
RU2478202C1 (ru) * | 2009-03-31 | 2013-03-27 | Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. | Способ оценки состояния закрепления резьбового соединения труб или трубок, способ закрепления резьбового соединения труб или трубок и устройство для оценки состояния закрепления резьбового соединения труб или трубок |
WO2010113651A1 (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 住友金属工業株式会社 | 管のねじ継手の締結状態評価方法、管のねじ継手の締結方法、及び、管のねじ継手の締結状態評価装置 |
AU2010231934B2 (en) * | 2009-03-31 | 2013-08-15 | Nippon Steel Corporation | Method for evaluating fastening state of threaded joint of pipes or tubes, method for fastening threaded joint of pipes or tubes, and apparatus for evaluating fastening state of threaded joint of pipes or tubes. |
CN102449471B (zh) * | 2009-03-31 | 2014-03-26 | 新日铁住金株式会社 | 管的螺纹接头的连结状态评价方法、管的螺纹接头的连结方法及管的螺纹接头连结状态评价装置 |
JP2013508680A (ja) * | 2009-10-15 | 2013-03-07 | ザ・ボーイング・カンパニー | 留め具の締まりばめを検証するための超音波法 |
JP2013246175A (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Boeing Co:The | 管検査装置及び方法 |
JP2015135268A (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | 三菱重工業株式会社 | 嵌め合い部の緩み検査方法及び検査装置 |
JP2021156760A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 首都高速道路株式会社 | 内部欠陥の探査方法 |
JP7398737B2 (ja) | 2020-03-27 | 2023-12-15 | 首都高速道路株式会社 | 内部欠陥の探査方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX2009002514A (es) | 2009-06-23 |
WO2008029957A1 (en) | 2008-03-13 |
BRPI0716850B1 (pt) | 2018-07-03 |
CA2662277C (en) | 2014-08-19 |
NO20090895L (no) | 2009-04-02 |
AR062687A1 (es) | 2008-11-26 |
EP2059800A1 (en) | 2009-05-20 |
RU2397488C1 (ru) | 2010-08-20 |
CN101542277B (zh) | 2012-03-21 |
CA2662277A1 (en) | 2008-03-13 |
BRPI0716850A2 (pt) | 2013-10-01 |
US8113055B2 (en) | 2012-02-14 |
JP4835999B2 (ja) | 2011-12-14 |
EP2059800A4 (en) | 2016-02-10 |
NO341629B1 (no) | 2017-12-11 |
US20090282921A1 (en) | 2009-11-19 |
CN101542277A (zh) | 2009-09-23 |
EP2059800B1 (en) | 2019-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4835999B2 (ja) | 管のねじ継手の締結状態評価方法及びこれを用いた管のねじ継手の締結方法 | |
JP4596331B2 (ja) | 管のねじ継手の超音波探傷方法 | |
JP4910768B2 (ja) | 超音波探傷の校正方法及び管体の品質管理方法及び製造方法 | |
JP4910769B2 (ja) | 管体の品質管理方法及び製造方法 | |
US20160231291A1 (en) | Gating methods for use in weld inspection systems | |
JP5003275B2 (ja) | 管体の超音波探傷装置及び超音波探傷方法 | |
JP2007163470A (ja) | 管体の超音波探傷装置および超音波探傷方法 | |
JP2006220608A (ja) | 自動超音波検査装置、その検査方法及びその検査方法を用いた製造方法 | |
JP5517031B2 (ja) | 管のねじ継手の締結状態評価方法、管のねじ継手の締結方法、及び、管のねじ継手の締結状態評価装置 | |
KR20220004184A (ko) | 초음파 탐상 방법, 초음파 탐상 장치, 강재의 제조 설비 열, 강재의 제조 방법, 및 강재의 품질 보증 방법 | |
CN111458415B (zh) | 一种超声相控阵换能器与待测工件耦合状态的检测方法 | |
JP2007139684A (ja) | 内面フィン付き管の超音波探傷方法及び装置 | |
CN111965261B (zh) | 一种周向导波超声换能器加工位置的计算方法 | |
JP2018136252A (ja) | 超音波検査装置、それを備えた超音波検査システム、及び超音波検査方法並びにプログラム | |
JP3868443B2 (ja) | 金属材の超音波検査法及び鋼管の製造方法 | |
WO2016172178A1 (en) | Gating methods for use in weld inspection systems | |
CN112014466A (zh) | 齿轴焊接件焊缝的轴肩外侧斜面超声波探伤方法 | |
JP5645428B2 (ja) | 超音波探傷方法 | |
CN116256430A (zh) | 一种不锈钢薄壁钢管焊缝质量检测方法 | |
JPH1183813A (ja) | 超音波探傷方法及び装置 | |
JP2016191700A (ja) | 加工孔の測定装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090325 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110531 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110627 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110902 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110915 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141007 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4835999 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141007 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141007 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |