CN116256430A - 一种不锈钢薄壁钢管焊缝质量检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢薄壁钢管焊缝质量检测方法，包括：步骤1对待测管件的焊缝和两侧表面进行修整，然后将待测管件固定在检测支架上；步骤2标定焊缝中心线和两侧参考线，确定探头扫查范围，并在扫查区域涂附机油或者水基纤维素衍生物作为耦合剂；步骤3连接所使用的超声波检测器、探头和电脑，将探头置于焊缝的正上方，由超声波检测器控制探头沿焊缝方向匀速平移，在探头平移的同时向焊缝区域发送超声波，同时探头接收反射信号，并将反射信号通过超声波检测器输入到电脑中进行处理，步骤4根据电脑输出的焊缝缺陷信息，对缺陷位置进行补焊，并重新检测。通过使用上述方法，本发明能够兼顾薄壁钢管焊缝检测的质量和效率，降低检测综合成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢管检测领域，特别是涉及一种不锈钢薄壁钢管焊缝质量检测方法。
背景技术
薄壁钢管再生产时一般是通过高频焊的方式两侧对焊成型，这种焊接方式生产的钢管自动化程度高，质量比较稳定，但是焊缝也比较长，有时候会因为原料或者设备的稳定性的原因导致焊缝出现缺陷，因此需要对钢管焊缝质量进行检验，防止出现漏焊等问题，目前常用的焊缝检测方式为水压检测或者射线检测，其中水压检测检测安装要求较高，检测速度较慢而且会产生一定量的污水，而射线检测具有辐射污染，而且受不锈钢冷却后查收产生的奥氏体结构影响，对于裂纹、未熔合等缺陷不够敏感，无法兼顾检测质量和效率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种不锈钢薄壁钢管焊缝质量检测方法，能够提高薄壁钢管焊缝检测效率和质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种不锈钢薄壁钢管焊缝质量检测方法，所述不锈钢薄壁钢管焊缝质量检测方法包括以下步骤：
步骤1 对待测管件的焊缝和两侧表面进行修整，去除表面杂物灰尘，使焊缝表面平整光洁，然后将待测管件固定在检测支架上；
步骤2标定焊缝中心线和两侧参考线，确定探头扫查范围，并在扫查区域涂附机油或者水基纤维素衍生物作为耦合剂；
步骤3 连接所使用的超声波检测器、探头和电脑，将探头置于焊缝的正上方，由超声波检测器控制探头沿焊缝方向匀速平移，在探头平移的同时向焊缝区域发送超声波，同时探头接收反射信号，并将反射信号通过超声波检测器输入到电脑中，由电脑中的检测软件处理之后输出反射波形和相应的焊缝缺陷信息，
步骤4 根据电脑输出的焊缝缺陷信息，对缺陷位置进行补焊，补焊之后重复上述步骤1~3，至焊缝位置无检出缺陷。
在本发明一个较佳实施例中，在所述步骤3检测之前，先选取与待测产品相同规格和材质的合格管件三到五根，采用与步骤3中同样的方式对焊缝区域进行扫描，然后把扫描后的图像数据输入电脑中用作校准数据。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3的超声波检测共进行两次，其中第一使用的探头为横波偏振探头，第二次使用的使高频纵波探头。
在本发明一个较佳实施例中，表面粗糙度小于Ra3.2。
在本发明一个较佳实施例中，所述探头与管壁之间安装有楔压块，所述楔压块面向钢管的一面为弧面，所述弧面的曲率与钢管曲率相同。所述楔块的长度大于焊缝宽度10~20mm。
本发明的有益效果是：本发明通过垂直对焊缝发出超声波束，然后利用计算机检测回波图形中的异常信号标定焊缝中的缺陷位置，这种检测方式超声波能够覆盖整个焊缝截面，入射方向与焊缝中的缺陷基本垂直，反射回波缺陷反应高效灵敏，与常用检测方式相比步骤简单，检测效率高，综合成本低。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种不锈钢薄壁钢管焊缝质量检测方法，所述不锈钢薄壁钢管焊缝质量检测方法包括以下步骤：
步骤1 对待测管件的焊缝和两侧进行修整，去除表面杂物灰尘，使焊缝表面平整光洁，然后将待测管件固定在检测支架上；
步骤2标定焊缝中心线和两侧参考线，确定探头扫查范围，并在扫查区域涂附机油或者水基纤维素衍生物作为耦合剂；
步骤3 连接所使用的超声波检测器、探头和电脑，所述探头有两种，分别为偏振横波探头和高频纵波探头，先将偏振横波探头置于焊缝的正上方，由超声波检测器控制偏振横波探头沿焊缝方向匀速平移，在偏振横波探头平移的同时向焊缝区域发送超声波，同时横波探头接收反射信号，并将反射信号通过超声波检测器输入到电脑中，由电脑中的检测软件处理之后输出反射波形和相应的焊缝缺陷信息，然后再将高频纵波探头置于焊缝的正上方，按照同样的移动速度进行超声波扫描，并将反射信号通过超声波检测器输入到电脑中，计算器输出两种反射波形的同时，综合二者信息给出焊缝的缺陷信息；
步骤4 根据电脑输出的焊缝缺陷信息，对缺陷位置进行补焊，补焊之后重复上述步骤1~3，至焊缝位置无检出缺陷。
在所述步骤3检测之前，先选取与待测产品相同规格和材质的合格管件三到五根，采用与步骤3中同样的方式对焊缝区域进行扫描，然后把扫描后的图像数据输入电脑中用作校准数据。通过预先输入同规格，相同材质的管件检测数据，计算机可以根据预先设定的算法确定检测阈值，从而提高管件检测的准确率。
所述探头与管壁之间安装有楔压块，所述楔压块面向钢管的一面为弧面，所述弧面的曲率与钢管曲率相同。所述楔压块的长度大于焊缝宽度10~20mm。再实际操作中根据标定的参考线确定的焊缝宽度确定楔压块的宽度，一般焊缝小于5mm时，楔块选择15mm长度，大于5mm时选择焊缝宽度加20mm，这样做可以使声束能够覆盖整个焊缝区域，而且超声波入射方向垂直于主要缺陷可能产生的位置，入射波与裂纹、气泡等相遇产生的反射回波更易被探头接收处理，得到的数据更加准确。
步骤1中清理之后的焊缝和管壁表面粗糙度小于Ra6.2，这样探头平移时楔压块内侧的弧面与管壁之间的摩擦力较小，对反射波的干扰小，图形的信息更加准确可靠。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种不锈钢薄壁钢管焊缝质量检测方法，其特征在于，所述不锈钢薄壁钢管焊缝质量检测方法包括以下步骤：
步骤1 对待测管件的焊缝和两侧表面进行修整，去除表面杂物灰尘，使焊缝表面平整光洁，然后将待测管件固定在检测支架上；
步骤2标定焊缝中心线和两侧参考线，确定探头扫查范围，并在扫查区域涂附机油或者水基纤维素衍生物作为耦合剂；
步骤3 连接所使用的超声波检测器、探头和电脑，将探头置于焊缝的正上方，由超声波检测器控制探头沿焊缝方向匀速平移，在探头平移的同时向焊缝区域发送超声波，同时探头接收反射信号，并将反射信号通过超声波检测器输入到电脑中，由电脑中的检测软件处理之后输出反射波形和相应的焊缝缺陷信息，
步骤4 根据电脑输出的焊缝缺陷信息，对缺陷位置进行补焊，补焊之后重复上述步骤1~3，至焊缝位置无检出缺陷。
2.根据权利要求1所述的不锈钢薄壁钢管焊缝质量检测方法，其特征在于；在所述步骤3检测之前，先选取与待测产品相同规格和材质的合格管件三到五根，采用与步骤3中同样的方式对焊缝区域进行扫描，然后把扫描后的图像数据输入电脑中用作校准数据。
3.根据权利要求1所述的不锈钢薄壁钢管焊缝质量检测方法，其特征在于，所述步骤3的超声波检测共进行两次，其中第一使用的探头为横波偏振探头，第二次使用的使高频纵波探头。
4.根据权利要求1所述的不锈钢薄壁钢管焊缝质量检测方法，其特征在于，表面粗糙度小于Ra3.2。
5.根据权利要求1所述的不锈钢薄壁钢管焊缝质量检测方法，其特征在于，所述探头与管壁之间安装有楔压块，所述楔压块面向钢管的一面为弧面，所述弧面的曲率与钢管曲率相同。
6.根据权利要求1所述的不锈钢薄壁钢管焊缝质量检测方法，其特征在于，所述楔块的长度大于焊缝宽度10~20mm。
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2022
- 2022-06-24 CN CN202210725144.8A patent/CN116256430A/zh active Pending
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