JP2006030218A - 溶接鋼管溶接部の品質検査方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】溶接鋼管1の溶接部2を挟んで超音波探触子3,3を対向設置し、溶接部2の直上に超音波探触子4,4を対向設置し、一対の探触子のうち1つで信号を検出した場合は溶接形状からの反射信号と判定し、2つで検出した時のみ、きず有りと判定し、溶接形状不良による誤検出を低減する。きずを検出すると、警報を出力し、記録紙に出力し、再探傷を実施し、溶接部を跨ぐ周方向マーキングを施し、X線撮影を実施する。超音波探触子は、屈折角可変のものを使用し、設備コストの低減等を図る。
【選択図】 図1
Description
2…溶接部
3…配列型(振動子群)超音波探触子
4…通常型超音波探触子
5,6…門型架台
8…縦方向きず
9…横方向きず
10…扇形くさび
11…超音波振動子群
12…超音波振動子
20…くさび
21…超音波振動子
30…パルサーレシーバ群
31…パルサーレシーバ
32…加算器
33…増幅器
34…きず評価器
41…増幅器
42…きず評価器
50…警報出力部
51…レコーダ出力部
52…鋼管搬送計測部
53…鋼管速度計測部
60…マーキング
Claims (4)
- 溶接鋼管の溶接部を複数の超音波探触子で探傷し、溶接部の品質を検査する方法において、各超音波探触子で信号を検知した時、警報により検査員にきずが検出されたことを教示し、その検出位置を再探傷位置で停止させ、再検査によりきずを確認することを特徴とする溶接鋼管溶接部の品質検査方法。
- 溶接鋼管の溶接部を複数の超音波探触子で探傷し、溶接部の品質を検査する方法において、各超音波探触子で信号を検知した結果をレコーダチャートに出力させることで、検査員にきずが検出されたことを教示し、その検出位置を再探傷位置で停止させ、再検査によりきずを確認することを特徴とする溶接鋼管溶接部の品質検査方法。
- 溶接鋼管の溶接部を複数の超音波探触子で探傷し、溶接部の品質を検査する方法において、溶接部のきずを検知した時、きず検出位置にマーキングを施し、このマーキング位置を再検査することを特徴とする溶接鋼管溶接部の品質検査方法。
- 請求項3に記載の品質検査方法において、鋼管周方向に溶接部を跨いで線状にマーキングすることを特徴とする溶接鋼管溶接部の品質検査方法。
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