JPH09152425A - 腐食診断装置及び腐食診断方法 - Google Patents
腐食診断装置及び腐食診断方法Info
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- JPH09152425A JPH09152425A JP7312586A JP31258695A JPH09152425A JP H09152425 A JPH09152425 A JP H09152425A JP 7312586 A JP7312586 A JP 7312586A JP 31258695 A JP31258695 A JP 31258695A JP H09152425 A JPH09152425 A JP H09152425A
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- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/07—Analysing solids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves
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- G—PHYSICS
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- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 配管内に異物が存在するか否かを判断でき、
異物が存在している場合にはサンプルとして除外して、
正確な残耐用年数を算出できる腐食診断装置及び腐食診
断方法を得る。 【解決手段】 探触子１４から発信された超音波が配管
１２の裏面で反射して戻ってくるまでの時間を超音波厚
さ計１６が計測し、配管１２の肉厚を算出する。反射エ
コーの波形は超音波厚さ計１６に接続されたシンクロス
コープ１８によって観察できる。超音波が配管１２内に
存在する異物２０に当たって反射した場合には、シンク
ロスコープ１８の画面上に欠陥エコーが現れるため、サ
ンプルから除外でき、配管１２の肉厚を誤認しない。こ
のため、正確な残耐用年数がＣＰＵ２８で算出され、プ
リンター３０から出力される。
異物が存在している場合にはサンプルとして除外して、
正確な残耐用年数を算出できる腐食診断装置及び腐食診
断方法を得る。 【解決手段】 探触子１４から発信された超音波が配管
１２の裏面で反射して戻ってくるまでの時間を超音波厚
さ計１６が計測し、配管１２の肉厚を算出する。反射エ
コーの波形は超音波厚さ計１６に接続されたシンクロス
コープ１８によって観察できる。超音波が配管１２内に
存在する異物２０に当たって反射した場合には、シンク
ロスコープ１８の画面上に欠陥エコーが現れるため、サ
ンプルから除外でき、配管１２の肉厚を誤認しない。こ
のため、正確な残耐用年数がＣＰＵ２８で算出され、プ
リンター３０から出力される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建物配管等の腐食
状態を診断する腐食診断装置及び腐食診断方法に関す
る。
状態を診断する腐食診断装置及び腐食診断方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】建物の配管設備の腐食状態を診断するた
め、従来から、図８に示す方法が用いられている。
め、従来から、図８に示す方法が用いられている。
【０００３】配管２００の表面に探触子２０２を当て、
配管の裏面に向かって直角に超音波を発信する。超音波
は配管２００の裏面で反射し、探触子２０２に戻ってく
るので、超音波を発信してから戻ってくるまでの往復の
時間ｔを計測する。
配管の裏面に向かって直角に超音波を発信する。超音波
は配管２００の裏面で反射し、探触子２０２に戻ってく
るので、超音波を発信してから戻ってくるまでの往復の
時間ｔを計測する。
【０００４】配管２００は材質によって内部を伝わる超
音波の速さｖが分かっているので、時間ｔを片道として
１／２倍し、これに速さｖを乗じれば、配管２００の肉
厚ｄを求めることができる。従って、配管２００の裏面
に腐食２０４が生じている場合には、それに応じて時間
ｔが短くなり、肉厚ｄも小さく算出される。この肉厚ｄ
と配管２００の基準肉厚とから、配管２００の残耐用年
数を算出できる。
音波の速さｖが分かっているので、時間ｔを片道として
１／２倍し、これに速さｖを乗じれば、配管２００の肉
厚ｄを求めることができる。従って、配管２００の裏面
に腐食２０４が生じている場合には、それに応じて時間
ｔが短くなり、肉厚ｄも小さく算出される。この肉厚ｄ
と配管２００の基準肉厚とから、配管２００の残耐用年
数を算出できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、配管２００内
に異物２０６が存在する場合には、探触子２０２から発
信された超音波が異物２０６に当たって反射し、探触子
２０２に戻ってしまうため、超音波が配管２００の裏面
で反射した場合よりも、時間ｔを短く計測してしまう。
このため、肉厚ｄも実際より小さく算出してしまい、正
確な残耐用年数を算出することができなかった。
に異物２０６が存在する場合には、探触子２０２から発
信された超音波が異物２０６に当たって反射し、探触子
２０２に戻ってしまうため、超音波が配管２００の裏面
で反射した場合よりも、時間ｔを短く計測してしまう。
このため、肉厚ｄも実際より小さく算出してしまい、正
確な残耐用年数を算出することができなかった。
【０００６】本発明は上記事実を考慮し、配管内に異物
が存在するか否かを判断し、正確な残耐用年数を算出す
る腐食診断装置及び腐食診断方法を得ることを目的とす
る。
が存在するか否かを判断し、正確な残耐用年数を算出す
る腐食診断装置及び腐食診断方法を得ることを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の腐食診断装置
では、被測定物の表面から超音波を発信し被測定物の裏
面で反射して戻ってくるまでの時間を計測する計測手段
と、反射エコーの波形を観察して被測定物内に存在する
異物によって反射されたものかを判断可能とするエコー
波形観察手段と、を有することを特徴とする。
では、被測定物の表面から超音波を発信し被測定物の裏
面で反射して戻ってくるまでの時間を計測する計測手段
と、反射エコーの波形を観察して被測定物内に存在する
異物によって反射されたものかを判断可能とするエコー
波形観察手段と、を有することを特徴とする。
【０００８】計測手段によって、被測定物の表面から発
信された超音波は、被測定物の裏面で反射して、再び計
測手段に戻ってくるので、発信してから戻ってくるまで
の往復の時間Ｔを計測する。
信された超音波は、被測定物の裏面で反射して、再び計
測手段に戻ってくるので、発信してから戻ってくるまで
の往復の時間Ｔを計測する。
【０００９】被測定物内の超音波の速さＶは予め分かっ
ているので、時間Ｔを片道として１／２倍し、これに速
さＶを乗じれば、配管の肉厚Ｄを求めることができる。
配管の裏面に腐食が生じて配管の肉厚が薄くなっている
場合には、それに応じて時間Ｔが短くなり、肉厚Ｄの値
も小さく算出される。この肉厚Ｄと配管の基準肉厚とか
ら、配管の残耐用年数を算出できる。
ているので、時間Ｔを片道として１／２倍し、これに速
さＶを乗じれば、配管の肉厚Ｄを求めることができる。
配管の裏面に腐食が生じて配管の肉厚が薄くなっている
場合には、それに応じて時間Ｔが短くなり、肉厚Ｄの値
も小さく算出される。この肉厚Ｄと配管の基準肉厚とか
ら、配管の残耐用年数を算出できる。
【００１０】ここで、もし配管の内部に異物等が存在し
ていれば、超音波がこの異物に当たって反射し、時間Ｔ
を実際よりも短く計測してしまう。しかし、エコー波形
観察手段によって反射エコーの波形を観察し、反射エコ
ーがこの異物によって反射されたものか否かを判断でき
るので、超音波が異物に当たって反射している場合に
は、時間Ｔを被測定物の肉厚Ｄを算出するための数値と
して除外し、反射エコーが異物によって反射されたもの
でない場合にのみ、時間Ｔを基に算出された被測定物の
肉厚Ｄを採用する。すなわち、被測定物内に異物が存在
する場合に、この異物によって被測定物の肉厚Ｄを誤認
することがなく、正しい肉厚Ｄのみを測定できる。ま
た、このようにして正しく肉厚Ｄを測定できるため、配
管の正確な残耐用年数を算出できる。
ていれば、超音波がこの異物に当たって反射し、時間Ｔ
を実際よりも短く計測してしまう。しかし、エコー波形
観察手段によって反射エコーの波形を観察し、反射エコ
ーがこの異物によって反射されたものか否かを判断でき
るので、超音波が異物に当たって反射している場合に
は、時間Ｔを被測定物の肉厚Ｄを算出するための数値と
して除外し、反射エコーが異物によって反射されたもの
でない場合にのみ、時間Ｔを基に算出された被測定物の
肉厚Ｄを採用する。すなわち、被測定物内に異物が存在
する場合に、この異物によって被測定物の肉厚Ｄを誤認
することがなく、正しい肉厚Ｄのみを測定できる。ま
た、このようにして正しく肉厚Ｄを測定できるため、配
管の正確な残耐用年数を算出できる。
【００１１】請求項２の腐食診断装置では、前記計測手
段により計測された時間を基に被測定物の肉厚を算出し
て表示する肉厚表示手段と、予め入力された被測定物の
基準肉厚と測定された被測定物の肉厚とを照合する照合
手段と、前記照合手段による照合結果を基に被測定物の
残耐用年数を算出して表示する診断表示手段と、を有す
ることを特徴とする。
段により計測された時間を基に被測定物の肉厚を算出し
て表示する肉厚表示手段と、予め入力された被測定物の
基準肉厚と測定された被測定物の肉厚とを照合する照合
手段と、前記照合手段による照合結果を基に被測定物の
残耐用年数を算出して表示する診断表示手段と、を有す
ることを特徴とする。
【００１２】肉厚表示手段が、計測手段によって計測さ
れた時間Ｔを基に、被測定物の肉厚Ｄを算出して表示す
る。従って、測定者が時間Ｔを基に、計算していちいち
被測定物の肉厚を求める必要がない。
れた時間Ｔを基に、被測定物の肉厚Ｄを算出して表示す
る。従って、測定者が時間Ｔを基に、計算していちいち
被測定物の肉厚を求める必要がない。
【００１３】また、照合手段がこのようにして算出され
た肉厚Ｄと、予め入力された被測定物の基準肉厚とを比
較、照合する、このため、被測定物が腐食等によってど
の程度侵食されているかを知ることができる。
た肉厚Ｄと、予め入力された被測定物の基準肉厚とを比
較、照合する、このため、被測定物が腐食等によってど
の程度侵食されているかを知ることができる。
【００１４】この照合結果を基に、診断表示手段が被測
定物の残耐用年数を算出して表示する。すなわち、被測
定物の表面に計測手段を当てて超音波を発信するだけ
で、被測定物の残耐用年数が表示される。また、被測定
物の内部に異物が存在する場合には、時間Ｔを被測定物
の肉厚Ｄを算出するための数値として除外するので、被
測定物の残耐用年数を誤って算出してしまうことがな
い。
定物の残耐用年数を算出して表示する。すなわち、被測
定物の表面に計測手段を当てて超音波を発信するだけ
で、被測定物の残耐用年数が表示される。また、被測定
物の内部に異物が存在する場合には、時間Ｔを被測定物
の肉厚Ｄを算出するための数値として除外するので、被
測定物の残耐用年数を誤って算出してしまうことがな
い。
【００１５】請求項３の腐食診断方法では、被測定物の
表面から超音波を発信し反射エコーの波形を観察するこ
とにより被測定物内に存在する異物によって反射された
ものか被測定物の裏面で反射されたものかを判断する第
１の工程と、前記第１の工程により、前記反射エコーが
前記被測定物内の前記異物によって反射されたものでな
いと判断した場合に前記発信波と反射エコーとの時間差
から被測定物の肉厚を算出する第２の工程と、前記第１
の工程及び前記第２の工程を被測定物について予定点数
行ったか否かを判断し、予定点数行われた場合に被測定
物の基準肉厚と測定された被測定物の肉厚とを照合し被
測定物の残耐用年数を算出する第３の工程と、を有する
ことを特徴とする。
表面から超音波を発信し反射エコーの波形を観察するこ
とにより被測定物内に存在する異物によって反射された
ものか被測定物の裏面で反射されたものかを判断する第
１の工程と、前記第１の工程により、前記反射エコーが
前記被測定物内の前記異物によって反射されたものでな
いと判断した場合に前記発信波と反射エコーとの時間差
から被測定物の肉厚を算出する第２の工程と、前記第１
の工程及び前記第２の工程を被測定物について予定点数
行ったか否かを判断し、予定点数行われた場合に被測定
物の基準肉厚と測定された被測定物の肉厚とを照合し被
測定物の残耐用年数を算出する第３の工程と、を有する
ことを特徴とする。
【００１６】第１の工程で、まず、被測定物の表面から
超音波を発信する。この超音波は通常は被測定物の裏面
で反射し、被測定物の表面に反射エコーとして戻ってく
るが、被測定物の内部に異物が存在する場合には、超音
波は異物に当たって反射する。反射エコーの波形を観察
することにより、この反射エコーが異物によって反射さ
れたものであるか、被測定物の裏面で反射されたもので
あるかを判断する。
超音波を発信する。この超音波は通常は被測定物の裏面
で反射し、被測定物の表面に反射エコーとして戻ってく
るが、被測定物の内部に異物が存在する場合には、超音
波は異物に当たって反射する。反射エコーの波形を観察
することにより、この反射エコーが異物によって反射さ
れたものであるか、被測定物の裏面で反射されたもので
あるかを判断する。
【００１７】第２の工程では、第１の工程で反射エコー
が異物によって反射したものでないと判断した場合にの
み、すなわち、反射エコーが異物に当たることなく被測
定物の裏面で反射したものであると判断した場合にの
み、超音波を発信してから戻ってくるまでの時間Ｔを基
に算出した被測定物の肉厚Ｄを採用する。
が異物によって反射したものでないと判断した場合にの
み、すなわち、反射エコーが異物に当たることなく被測
定物の裏面で反射したものであると判断した場合にの
み、超音波を発信してから戻ってくるまでの時間Ｔを基
に算出した被測定物の肉厚Ｄを採用する。
【００１８】一方、超音波が異物に当たって反射したも
のである場合には、肉厚Ｄを算出しないか、若しくは算
出してもサンプルから除外する。従って、被測定物内に
存在する異物によって、肉厚Ｄを誤認してしまうことが
ない。
のである場合には、肉厚Ｄを算出しないか、若しくは算
出してもサンプルから除外する。従って、被測定物内に
存在する異物によって、肉厚Ｄを誤認してしまうことが
ない。
【００１９】第３の工程では、予定された測定点につい
て測定を行ったか否かを判断し、否定された場合には、
第１の工程に戻って、別の測定点で測定する。
て測定を行ったか否かを判断し、否定された場合には、
第１の工程に戻って、別の測定点で測定する。
【００２０】予定された測定点全てについて測定が終了
すると、被測定物の基準肉厚を測定された被測定物の実
際の肉厚とを照合し、さらに、被測定物の残耐用年数を
算出して表示する。このとき、第２の工程により、被測
定物内に異物が存在している場合には、サンプルから除
外するので、被測定物の残耐用年数を誤って算出してし
まうこともない。
すると、被測定物の基準肉厚を測定された被測定物の実
際の肉厚とを照合し、さらに、被測定物の残耐用年数を
算出して表示する。このとき、第２の工程により、被測
定物内に異物が存在している場合には、サンプルから除
外するので、被測定物の残耐用年数を誤って算出してし
まうこともない。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態に係る腐食
診断装置１０は、図１及び図２に示すように、被測定物
である配管１２の表面に当てられて超音波を発信する探
触子１４を有している。測定者が探触子１４を把持し
て、配管１２の表面の決められた測定点に探触子１４を
当て、探触子１４から超音波を発信するとともに、配管
１２の表面及び裏面で反射して戻ってきた反射エコーを
受信するようになっている。
診断装置１０は、図１及び図２に示すように、被測定物
である配管１２の表面に当てられて超音波を発信する探
触子１４を有している。測定者が探触子１４を把持し
て、配管１２の表面の決められた測定点に探触子１４を
当て、探触子１４から超音波を発信するとともに、配管
１２の表面及び裏面で反射して戻ってきた反射エコーを
受信するようになっている。
【００２２】探触子１４には超音波厚さ計１６が接続さ
れており、超音波が配管１２の表面から裏面までを往復
する時間Ｔを計測できるようになっている。
れており、超音波が配管１２の表面から裏面までを往復
する時間Ｔを計測できるようになっている。
【００２３】また、超音波厚さ計１６には、エコー波形
観察手段としてのシンクロスコープ１８が接続されてお
り、探触子１４に戻ってきた超音波の波形を、測定者が
画面で目視によって観察できるようになっている。図３
（Ａ）に示すように、もし、配管１２内に異物２０が存
在しており、探触子１４から発信された超音波の一部が
異物２０によって反射して探触子１４に戻ってくれば、
シンクロスコープ１８の画面上には、図３（Ｂ）に示す
ように、配管１２の表面で反射したスタートエコー２２
及び配管１２の裏面で反射したバックエコー２４の他
に、異物２０によって反射した欠陥エコー２６が現れ
る。（なお、図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）の横軸は、配管
１２の表面からの距離を示している。）従って、測定者
は欠陥エコー２６を見つけたときには、この測定点をサ
ンプルから除外する。一方、図４（Ａ）に示すように、
配管１２内に異物２０が存在していなければ、図４
（Ｂ）に示すように、シンクロスコープ１８の画面上に
欠陥エコー２６は現れず、超音波は配管１２の裏面で反
射していることが確認でき、サンプルとして採用する。
観察手段としてのシンクロスコープ１８が接続されてお
り、探触子１４に戻ってきた超音波の波形を、測定者が
画面で目視によって観察できるようになっている。図３
（Ａ）に示すように、もし、配管１２内に異物２０が存
在しており、探触子１４から発信された超音波の一部が
異物２０によって反射して探触子１４に戻ってくれば、
シンクロスコープ１８の画面上には、図３（Ｂ）に示す
ように、配管１２の表面で反射したスタートエコー２２
及び配管１２の裏面で反射したバックエコー２４の他
に、異物２０によって反射した欠陥エコー２６が現れ
る。（なお、図３（Ｂ）及び図４（Ｂ）の横軸は、配管
１２の表面からの距離を示している。）従って、測定者
は欠陥エコー２６を見つけたときには、この測定点をサ
ンプルから除外する。一方、図４（Ａ）に示すように、
配管１２内に異物２０が存在していなければ、図４
（Ｂ）に示すように、シンクロスコープ１８の画面上に
欠陥エコー２６は現れず、超音波は配管１２の裏面で反
射していることが確認でき、サンプルとして採用する。
【００２４】超音波厚さ計１６にはＣＰＵ２８が接続さ
れており、配管１２の材質に応じて、配管１２内を伝わ
る超音波の速さＶを入力できるようになっている。従っ
て式（１）に示すように、計測された時間Ｔを１／２倍
して片道の時間とし、これに速さＶを乗じて配管１２の
肉厚Ｄを算出する。
れており、配管１２の材質に応じて、配管１２内を伝わ
る超音波の速さＶを入力できるようになっている。従っ
て式（１）に示すように、計測された時間Ｔを１／２倍
して片道の時間とし、これに速さＶを乗じて配管１２の
肉厚Ｄを算出する。
【００２５】 Ｄ＝Ｖ×Ｔ×（１／２） ・・・・・・・・（１） 従って、図３（Ａ）及び図４（Ａ）に示すように、配管
１２の裏面に腐食３２ができている場合には、時間Ｔの
値が小さくなり、算出される肉厚Ｄの値も小さくなる。
１２の裏面に腐食３２ができている場合には、時間Ｔの
値が小さくなり、算出される肉厚Ｄの値も小さくなる。
【００２６】この肉厚Ｄは、超音波厚さ計１６の図示し
ない表示盤に表示されるようになっている。
ない表示盤に表示されるようになっている。
【００２７】また、ＣＰＵ２８には、各測定点での位置
番号及び配管１２の肉厚Ｄを記憶できるようになってい
る。測定者は、シンクロスコープ１８の画面上に欠陥エ
コー２６を見つけなかったときにのみ、各測定位置の位
置番号を入力して肉厚Ｄと共に記憶させ、欠陥エコー２
６を見つけたときには入力しない。
番号及び配管１２の肉厚Ｄを記憶できるようになってい
る。測定者は、シンクロスコープ１８の画面上に欠陥エ
コー２６を見つけなかったときにのみ、各測定位置の位
置番号を入力して肉厚Ｄと共に記憶させ、欠陥エコー２
６を見つけたときには入力しない。
【００２８】このようにして各測定位置での肉厚Ｄの測
定を繰り返し、予定点数の測定を終了する。これによ
り、ＣＰＵ２８は、各測定位置と測定位置ごとの肉厚Ｄ
とをＣＰＵ２８に接続されたプリンター３０から出力す
るようになっている。また、各測定点で求めた肉厚Ｄの
値を各々比較し、この肉厚Ｄの最小値ＭＩＮ（Ｄ）、す
なわち、配管１２の裏面からの侵食が最も進んだ点での
肉厚を得るようになっている。
定を繰り返し、予定点数の測定を終了する。これによ
り、ＣＰＵ２８は、各測定位置と測定位置ごとの肉厚Ｄ
とをＣＰＵ２８に接続されたプリンター３０から出力す
るようになっている。また、各測定点で求めた肉厚Ｄの
値を各々比較し、この肉厚Ｄの最小値ＭＩＮ（Ｄ）、す
なわち、配管１２の裏面からの侵食が最も進んだ点での
肉厚を得るようになっている。
【００２９】また、ＣＰＵ２８には予め配管１２の基準
肉厚Ｋを入力できるようになっており、基準肉厚Ｋから
超音波厚さ計１６で算出された肉厚Ｄを引いて、配管１
２の裏面の侵食深さＦを算出する。従って、基準肉厚Ｋ
から、侵食が最も進んだ点での肉厚ＭＩＮ（Ｄ）を引い
て、式（２）に示すように、最大侵食深さＭＡＸ（Ｆ）
を算出する。
肉厚Ｋを入力できるようになっており、基準肉厚Ｋから
超音波厚さ計１６で算出された肉厚Ｄを引いて、配管１
２の裏面の侵食深さＦを算出する。従って、基準肉厚Ｋ
から、侵食が最も進んだ点での肉厚ＭＩＮ（Ｄ）を引い
て、式（２）に示すように、最大侵食深さＭＡＸ（Ｆ）
を算出する。
【００３０】 ＭＡＸ（Ｆ）＝Ｋ−ＭＩＮ（Ｄ） ・・・・（２） さらに、ＣＰＵ２８には配管使用年数Ｙを入力できるよ
うになっており、侵食深さＦを配管使用年数Ｙで割っ
て、１年あたりの侵食の進み具合を示す侵食度Ｓを算出
する。従って、侵食が最も進んだ点での侵食度ＭＡＸ
（Ｓ）が、式（３）に示すようにして算出できる。
うになっており、侵食深さＦを配管使用年数Ｙで割っ
て、１年あたりの侵食の進み具合を示す侵食度Ｓを算出
する。従って、侵食が最も進んだ点での侵食度ＭＡＸ
（Ｓ）が、式（３）に示すようにして算出できる。
【００３１】 ＭＡＸ（Ｓ）＝ＭＡＸ（Ｆ）／Ｙ ・・・（３） ここで、ＣＰＵ２８は、配管１２の裏面からの侵食が最
も進んで肉厚ＤがＭＩＮ（Ｄ）となっている点で、以後
も侵食度ＭＡＸ（Ｓ）で侵食が進むと考えて、式（４）
に示すように、診断時から侵食が配管１２の表面に達す
るまでの年数、すなわち、配管１２に穿孔が生じるまで
の残耐用年数Ｒを求める。
も進んで肉厚ＤがＭＩＮ（Ｄ）となっている点で、以後
も侵食度ＭＡＸ（Ｓ）で侵食が進むと考えて、式（４）
に示すように、診断時から侵食が配管１２の表面に達す
るまでの年数、すなわち、配管１２に穿孔が生じるまで
の残耐用年数Ｒを求める。
【００３２】 Ｒ＝ＭＩＮ（Ｄ）／ＭＡＸ（Ｓ） ・・・（４） ここで、式（４）に式（２）、（３）を代入すると、 Ｒ＝ＭＩＮ（Ｄ）×Ｙ／ＭＡＸ（Ｆ） ＝ＭＩＮ（Ｄ）×Ｙ／（Ｋ−ＭＩＮ（Ｄ）） ・・・（５） 配管使用年数Ｙ及び基準肉厚Ｋは予めわかっている数値
なので、残耐用年数Ｒは、侵食が最も進んだ点での肉厚
ＭＩＮ（Ｄ）さえわかれば算出できる。
なので、残耐用年数Ｒは、侵食が最も進んだ点での肉厚
ＭＩＮ（Ｄ）さえわかれば算出できる。
【００３３】このようして求めた各測定点での肉厚Ｄ及
び残耐用年数Ｒが、プリンター３０によって出力される
ようになっている。
び残耐用年数Ｒが、プリンター３０によって出力される
ようになっている。
【００３４】次に、本実施の形態に係る腐食診断装置１
０を用いて配管１２の腐食３２及び残耐用年数を診断す
る方法を、図５のフローチャートに基づいて説明する。
０を用いて配管１２の腐食３２及び残耐用年数を診断す
る方法を、図５のフローチャートに基づいて説明する。
【００３５】図６（Ａ）に示すように、まず、配管１２
の周囲の保温材３４を除去し、さらに付着物等を除いて
配管１２の表面を平滑にする。
の周囲の保温材３４を除去し、さらに付着物等を除いて
配管１２の表面を平滑にする。
【００３６】次に、ステップ１００において、図６
（Ｂ）に示すように、配管１２の周方向に所定間隔で設
けられた測定点に（図６（Ｂ）では８か所に）探触子１
４を当て、超音波を発信する。ステップ１０２で反射エ
コーを検知し、超音波が配管１２の裏面で反射して再び
表面に戻ってくるまでの時間Ｔを計測する。
（Ｂ）に示すように、配管１２の周方向に所定間隔で設
けられた測定点に（図６（Ｂ）では８か所に）探触子１
４を当て、超音波を発信する。ステップ１０２で反射エ
コーを検知し、超音波が配管１２の裏面で反射して再び
表面に戻ってくるまでの時間Ｔを計測する。
【００３７】次に、ステップ１０４において、時間Ｔを
基に配管１２の肉厚Ｄを算出し、ステップ１０６におい
て、超音波厚さ計１６がこの肉厚Ｄを表示する。
基に配管１２の肉厚Ｄを算出し、ステップ１０６におい
て、超音波厚さ計１６がこの肉厚Ｄを表示する。
【００３８】次に、ステップ１０８において、シンクロ
スコープ１８の画面上に欠陥エコー２６が有るか否かを
確認する。その結果、図４（Ｂ）示すように欠陥エコー
２６が確認できない場合には、ステップ１１０において
測定点の位置をＣＰＵ２８に入力し、ステップ１１２に
おいて、測定点の位置番号と、この測定点での肉厚Ｄと
が、ＣＰＵ２８に格納される。一方、欠陥エコー２６を
確認した場合には、配管１２の内部に存在する異物２０
に超音波が当たって反射していると考えられるので、測
定点をサンプルから除外し、ステップ１１６で測定位置
を変更し、ステップ１００で探触子１４を当て、時間Ｔ
を計測する。
スコープ１８の画面上に欠陥エコー２６が有るか否かを
確認する。その結果、図４（Ｂ）示すように欠陥エコー
２６が確認できない場合には、ステップ１１０において
測定点の位置をＣＰＵ２８に入力し、ステップ１１２に
おいて、測定点の位置番号と、この測定点での肉厚Ｄと
が、ＣＰＵ２８に格納される。一方、欠陥エコー２６を
確認した場合には、配管１２の内部に存在する異物２０
に超音波が当たって反射していると考えられるので、測
定点をサンプルから除外し、ステップ１１６で測定位置
を変更し、ステップ１００で探触子１４を当て、時間Ｔ
を計測する。
【００３９】次にステップ１１８で、この作業が予定さ
れた各測定点で行われたか否かを判断し、予定点数を終
了していない場合には、ステップ１１６で測定位置を変
更し、ステップ１００に移行する。予定点数を終了して
いる場合には、ステップ１２０において、ＣＰＵ２８が
格納されていた測定点の位置及びこの測定点の位置ごと
の肉厚Ｄをプリンター３０から出力する。次に、ＣＰＵ
２８はステップ１２２において、配管１２の基準肉厚Ｋ
と測定により得られた最小の肉厚ＭＩＮ（Ｄ）とを照合
する。さらにステップ１２４において配管１２の残耐用
年数Ｒを算出し、ステップ１２６でこの残耐用年数Ｒを
プリンター３０から出力する。
れた各測定点で行われたか否かを判断し、予定点数を終
了していない場合には、ステップ１１６で測定位置を変
更し、ステップ１００に移行する。予定点数を終了して
いる場合には、ステップ１２０において、ＣＰＵ２８が
格納されていた測定点の位置及びこの測定点の位置ごと
の肉厚Ｄをプリンター３０から出力する。次に、ＣＰＵ
２８はステップ１２２において、配管１２の基準肉厚Ｋ
と測定により得られた最小の肉厚ＭＩＮ（Ｄ）とを照合
する。さらにステップ１２４において配管１２の残耐用
年数Ｒを算出し、ステップ１２６でこの残耐用年数Ｒを
プリンター３０から出力する。
【００４０】さらに、この作業を、図６（Ａ）に破線で
示すように、配管１２の軸方向に所定間隔ごとに設定さ
れた測定箇所３６で行って、配管１２の腐食診断が終了
する。
示すように、配管１２の軸方向に所定間隔ごとに設定さ
れた測定箇所３６で行って、配管１２の腐食診断が終了
する。
【００４１】なお、配管１２の中で最初に穿孔が生じて
漏水が生じる場所としては、図７に示すように、継手の
テーパおねじ４０が挙げられる。すなわち、テーパおね
じ４０の谷部４２と配管１２の裏面との間はもともと肉
厚が薄いために、この部分に腐食３２が発生すれば、短
い時間で谷部４２に達して穿孔が生じる。従って、配管
１２の腐食診断を軸方向に所定間隔ごとに行う際に、テ
ーパおねじ４０の谷部４２を含めて腐食診断を行えば、
残耐用年数としてより的確な数値を得ることができる。
漏水が生じる場所としては、図７に示すように、継手の
テーパおねじ４０が挙げられる。すなわち、テーパおね
じ４０の谷部４２と配管１２の裏面との間はもともと肉
厚が薄いために、この部分に腐食３２が発生すれば、短
い時間で谷部４２に達して穿孔が生じる。従って、配管
１２の腐食診断を軸方向に所定間隔ごとに行う際に、テ
ーパおねじ４０の谷部４２を含めて腐食診断を行えば、
残耐用年数としてより的確な数値を得ることができる。
【００４２】このように、本実施の形態に係る腐食診断
装置１０を用いる腐食診断方法においては、シンクロス
コープ１８によって、超音波が配管１２内の異物２０に
よって反射されたものか否かを容易に判断でき、この場
合、配管１２の肉厚Ｄを得るためのサンプルとして除外
することで、異物２０の影響を受けずに正しい配管１２
の肉厚Ｄを得ることができ、残耐用年数Ｒを誤って算出
することもない。
装置１０を用いる腐食診断方法においては、シンクロス
コープ１８によって、超音波が配管１２内の異物２０に
よって反射されたものか否かを容易に判断でき、この場
合、配管１２の肉厚Ｄを得るためのサンプルとして除外
することで、異物２０の影響を受けずに正しい配管１２
の肉厚Ｄを得ることができ、残耐用年数Ｒを誤って算出
することもない。
【００４３】また、残耐用年数Ｒの算出が、探触子１４
を配管１２の表面に当てる作業の繰り返しのみで、容易
に行える。
を配管１２の表面に当てる作業の繰り返しのみで、容易
に行える。
【００４４】なお、本実施の形態では、１つの測定点で
欠陥エコー２６が確認された場合には、次の測定点に移
るようにしたが、次の測定点に移らないで、当初の測定
点の近傍で欠陥エコー２６が確認されない位置を探して
もよい。
欠陥エコー２６が確認された場合には、次の測定点に移
るようにしたが、次の測定点に移らないで、当初の測定
点の近傍で欠陥エコー２６が確認されない位置を探して
もよい。
【００４５】さらに、シンクロスコープ１８の画面を目
視して、欠陥エコー２６が現れるか否かを確認するよう
にしたが、これを、画像認識装置を用いて自動的に判断
し、サンプルから除外するようにしてもよい。
視して、欠陥エコー２６が現れるか否かを確認するよう
にしたが、これを、画像認識装置を用いて自動的に判断
し、サンプルから除外するようにしてもよい。
【００４６】
【発明の効果】本発明は上記構成としたので、配管内に
異物が存在するか否かを判断でき、異物が存在している
場合にはサンプルとして除外して、正確な残耐用年数を
算出できる。
異物が存在するか否かを判断でき、異物が存在している
場合にはサンプルとして除外して、正確な残耐用年数を
算出できる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る腐食診断装置のブ
ロック図である。
ロック図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る腐食診断装置によ
って配管の腐食を診断する状況を示す斜視図である。
って配管の腐食を診断する状況を示す斜視図である。
【図３】配管の中に異物が存在する場合に本発明の一実
施の形態に係る腐食診断装置によって配管の腐食を診断
する状況を示す説明図である。
施の形態に係る腐食診断装置によって配管の腐食を診断
する状況を示す説明図である。
【図４】配管の中に異物が存在しない場合に本発明の一
実施の形態に係る腐食診断装置によって配管の腐食を診
断する状況を示す説明図である。
実施の形態に係る腐食診断装置によって配管の腐食を診
断する状況を示す説明図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る腐食診断方法を示
すフローチャートである。
すフローチャートである。
【図６】本発明の一実施の形態に係る腐食診断方法によ
って測定される配管の正面図及び側面図である。
って測定される配管の正面図及び側面図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係る腐食診断方法によ
って測定される配管のテーパーおねじを示す断面図であ
る。
って測定される配管のテーパーおねじを示す断面図であ
る。
【図８】従来の腐食診断方法を示す斜視図である。
１０ 腐食診断装置 １４ 探触子（計測手段） １６ 超音波厚さ計（計測手段、肉厚表示手段） １８ シンクロスコープ（エコー波形観察手段） ２８ ＣＰＵ（照合手段、診断表示手段） ３０ プリンター（診断表示手段）
Claims (3)
- 【請求項１】 被測定物の表面から超音波を発信し被測
定物の裏面で反射して戻ってくるまでの時間を計測する
計測手段と、 反射エコーの波形を観察して被測定物内に存在する異物
によって反射されたものかを判断可能とするエコー波形
観察手段と、 を有することを特徴とする腐食診断装置。 - 【請求項２】 前記計測手段により計測された時間を基
に被測定物の肉厚を算出して表示する肉厚表示手段と、 予め入力された被測定物の基準肉厚と測定された被測定
物の肉厚とを照合する照合手段と、 前記照合手段による照合結果を基に被測定物の残耐用年
数を算出して表示する診断表示手段と、 を有することを特徴とする請求項１に記載の腐食診断装
置。 - 【請求項３】 被測定物の表面から超音波を発信し反射
エコーの波形を観察することにより被測定物内に存在す
る異物によって反射されたものか被測定物の裏面で反射
されたものかを判断する第１の工程と、 前記第１の工程により、前記反射エコーが前記被測定物
内の前記異物によって反射されたものでないと判断した
場合に前記発信波と反射エコーとの時間差から被測定物
の肉厚を算出する第２の工程と、 前記第１の工程及び前記第２の工程を被測定物について
予定点数行ったか否かを判断し、予定点数行われた場合
に被測定物の基準肉厚と測定された被測定物の肉厚とを
照合し被測定物の残耐用年数を算出する第３の工程と、 を有することを特徴とする腐食診断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7312586A JPH09152425A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 腐食診断装置及び腐食診断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7312586A JPH09152425A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 腐食診断装置及び腐食診断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09152425A true JPH09152425A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18030992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7312586A Pending JPH09152425A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 腐食診断装置及び腐食診断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09152425A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008029957A1 (en) * | 2006-09-07 | 2008-03-13 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for evaluating fastening state of threaded joint of pipes or tubes and method for fastening threaded joint of pipes or tubes using the method |
| WO2008035794A1 (en) * | 2006-09-21 | 2008-03-27 | Sumitomo Metal Industries, Ltd., | Ultrasonic testing method of threaded joint of pipes or tubes |
| JP2020193882A (ja) * | 2019-05-29 | 2020-12-03 | 有限会社ユネット | 配管劣化状況推定装置 |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP7312586A patent/JPH09152425A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008029957A1 (en) * | 2006-09-07 | 2008-03-13 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for evaluating fastening state of threaded joint of pipes or tubes and method for fastening threaded joint of pipes or tubes using the method |
| US8113055B2 (en) | 2006-09-07 | 2012-02-14 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for evaluating fastening state of threaded joint of pipes or tubes and method for fastening threaded joint of pipes or tubes using the method |
| WO2008035794A1 (en) * | 2006-09-21 | 2008-03-27 | Sumitomo Metal Industries, Ltd., | Ultrasonic testing method of threaded joint of pipes or tubes |
| US8091425B2 (en) | 2006-09-21 | 2012-01-10 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Ultrasonic testing method of threaded joint of pipes or tubes |
| JP2020193882A (ja) * | 2019-05-29 | 2020-12-03 | 有限会社ユネット | 配管劣化状況推定装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |