JPH0960770A - 油井管ネジ継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メークアップ時等のリングのルーピングやス
クィージングを防止することができ、これにより検層作
業時にツールを引っ掛けること等を防止すると共に、管
内を流動する原油等の腐蝕性流体による腐蝕等の損傷を
防止することができる作業性や、耐蝕性等の信頼性等に
優れた油井管ネジ継手を提供する。 【解決手段】 各ピン１１ａ、１２ａの先端面１１ｇ、
１２ｇ間にリング１４を介在させて螺合させた油井管ネ
ジ継手１０であって、各ピン１１ａ、１２ａの先端面１
１ｇ、１２ｇを各ピン１１ａ、１２ａの内周面１１ｉ、
１２ｉに対して各々鋭角状に傾斜させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原油又は天然ガス
の採掘に使用されるチュービング等の接続部である油井
管ネジ継手に係り、更に詳しくは、該油井管ネジ継手の
シール性等を向上するために油井管のピン同士間に介在
されるリング（又は環状緩衝材という）のルーピングや
スクィージングの発生及び管内を流動する原油等の腐蝕
性流体による腐蝕等の損傷を防止することができる油井
管ネジ継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、原油又は天然ガスの採掘において
は、地表から油層又はガス層に渡って油井（又は坑井と
いう）を掘削し、この油井の内周面にケーシングを巡ら
して該油井が崩れるのを防止しながら、前記ケーシング
内に挿入したチュービングで原油又は天然ガスを回収し
ている。この原油又は天然ガスの採掘に使用されるチュ
ービング等は、一般に、前記油井の深さが数千ｍに及ぶ
ことから、低合金等の鋼管の油井管を各種方法で螺合
し、長尺に接続したものが使用されている。ここで、チ
ュービング等の接続部を油井管ネジ継手という。

【０００３】この油井管ネジ継手として、実開昭５８
−１４２４７５号公報等には、各管の端部近傍の外周面
に各々外螺子が刻設されたピンを形成すると共に、筒状
体の開口部近傍の内周面に内螺子が刻設されたカップリ
ング（又はスリーブという）を形成し、このカップリン
グに各管のピンを螺着したものが提案されている。ま
た、実公平６−４９９８９号公報等には、一方の管の
端部近傍の外周面に外螺子が刻設されたピンを形成する
と共に、他方の管の端部近傍の内周面に内螺子が刻設さ
れたピンを形成し、これら各管のピン同士を螺着したも
のが提案されている。

【０００４】また、最近では、原油回収率を向上させる
ために、前記チュービングを介して前記油層に水又は海
水（以下注入水という）を注入する所謂ウォーターイン
ジェクションウェルが広く利用されている。ところが、
前記チュービング内に通常の水又は海水を注入すると、
この注入水中の含有酸素が多いことに起因して、前記チ
ュービング（又は油井管）が著しく腐蝕し、短期間で前
記チュービングの崩壊を招くという問題点を有してい
た。そこで、低原価で前記チュービングの崩壊を防止す
るものとして、特開昭６２−９８０８８号公報、実開
平４−６３８８４号公報、ＵＳＰＮｏ．５，２３６，２
３０公報等には、普通鋼等の油井管の内周面に合成樹脂
やセラミックス等の耐蝕材料をコーティングして前記チ
ュービング内を流動する原油等の腐蝕性流体から前記チ
ュービングを保護する所謂内面コーティングチュービン
グが提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の油井管ネジ継手では、ルーピング（又はバック
リング或いは飛び出しという）や、スクィージング（又
ははみ出しという）といった使用環境下での有害な変形
挙動を生じるという問題点を有していた。

【０００６】ここで、ルーピングとは、図９（ａ）に示
すように、チュービング内を流動する原油又は天然ガス
等の腐蝕性流体（又は圧力媒体という）が、各管５１、
５２のピン５１ａ、５２ａの先端面５１ｈ、５２ｈ及び
カップリング５３のグルーブ（又は溝部という）５３ｆ
で構成された凹部５５と、この凹部５５に挿入されたリ
ング５４との間に生じた隙間に入り込み、該圧力媒体の
圧力（以下背圧という）に対し、チュービング内の圧力
媒体の圧力（以下管内圧力という）が下がったとき、図
９（ａ）で矢視するように、リング５４の外径側の端面
に背圧が付加されることによって、図９（ａ）で矢視
Ｆ′方向にリング５４が加圧され、図９（ｂ）中Ｆ部に
示すように、チュービング内に部分的に飛び出すことで
ある。

【０００７】また、スクィージングとは、油井管ネジ継
手のメークアップ（又は締め付けという）作業に際し
て、図１０に示すように、各管５１、５２のピン５１
ａ、５２ａの先端面５１ｈ、５２ｈでリング５４をチュ
ービングの軸方向と同方向（以下軸方向と略す）に干渉
させたり、或いはカップリング５３のグルーブ５３ｆで
リング５４を管内方向に干渉させることで、リング５４
が図１０中破線で示す初期形状から図１０中実線で示す
ように弾性変形し、図１０中Ｇ部中矢視Ｇ′方向にはみ
出すことである。

【０００８】そして、前記ルーピングやスクィージング
が生じると、前記チュービングを介してツールを降ろす
検層作業（又はドリフト作業という）の際に、前記チュ
ービング内に飛び出したりはみ出したりしたリングに前
記ツールを引っ掛けてしまう等、検層作業の障害とな
り、極めて作業性を低下させるという問題点を有してい
た。また、油井管ネジ継手にルーピングやスクィージン
グが生じると、本来リングで被われていたピンやカップ
リングの表面が露出されてしまい、この露出した表面に
前記腐蝕性流体が接触して浸食（又はエロージョンとい
う）される虞れが生じ、この結果、短期間で前記チュー
ビングの崩壊を招いてしまい、極めて信頼性に劣るとい
う問題点を有していた。

【０００９】そこで、前述した問題点を解決するため
に、スプリング或いは金属製リング等に合成樹脂を複
合化した所謂リテイナーリングを用いる方法が提案され
ている。また、特開昭５９−１２６１９１号公報に
は、油井管のねじ継手において、雄ねじが刻設された管
の端部にテーパ状の外周シール面及び先端シール面を有
するリップ部が形成され、前記管と螺合する雌ねじが形
成されたカップリングの内奥部に前記外周シール面及び
先端シール面と対応する内周シール面及び突当シール面
を有する肩部が形成され、前記外周シール面と内周シー
ル面の各近傍に互に当接し合うストッパ部が形成されて
いる油井管用管継手が提案されている。

【００１０】さらに、実公平１−１２０５１号公報に
は、管端部を互いに螺合して接続する継手であり、かつ
雄ネジ側管端の肩部と雌ネジ側管端の末端部を突合わせ
ることができ、この突合わせ時に雌ネジ側管端の肩部と
雄ネジ側管端の末端部との間にクリアランスが生じ、し
かも雄ネジ側管端の先端外面部と雌ネジ側管端の奥部内
面とを圧接せしめることができる油井管用ネジ継手にお
いて、前記雌ネジ側管端の肩部に内方に傾いたテーパを
形成せしめ、且つその肩部近傍の管端内面部にＲ状の凹
部を形成し、該肩部と雄ネジ側管端の末端部とのクリア
ランス内に、前記テーパ及びＲ状の凹部に接触して装着
されたパッキン材を介在せしめて、その両者の突合わせ
を可能にした油井管用ネジ継手が提案されている。

【００１１】しかしながら、前記の方法では、前記リ
テイナーリングを取り付ける作業が必要であるだけでな
く、該リテイナーリングが金属製リングを有するので変
形させ難く、このため、取り付け作業が極めて困難で、
極めて作業性に劣ると共に、前記リテイナーリングが高
価なため、原価が高騰するという問題点を有していた。
また、前記の特開昭５９−１２６１９１号公報記載の
油井管用管継手では、リングを用いないため、管のリッ
プ部の先端シール面とカップリングの肩部の突当シール
面とで形成される所謂メタルシールに腐蝕性流体が入り
込み易く、この結果、該油井管用管継手が腐蝕し易いの
で、信頼性に劣るという問題点を有していた。さらに、
管のリップ部の先端シール面が管内壁面に対して鈍角状
に傾斜されているので、たとえ、前記先端シール面と前
記突当シール面との間にリングを装着しても、前記ルー
ピングや前記スクィージングを防止することはできない
という問題点を有していた。さらに、前記の実公平１
−１２０５１号公報記載の油井管用ネジ継手では、雌ネ
ジ側管端の肩部のみを内方に傾けて傾斜させているた
め、リングのルーピングやスクィージングを防止しうる
十分な期待はできないという問題点を有していた。

【００１２】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、使用環境下或いはメークアップ時にリングのル
ーピングやスクィージングを防止することができ、これ
により検層作業時にツールを引っ掛けること等を防止す
ると共に、管内を流動する原油等の腐蝕性流体による腐
蝕等の損傷を防止することができる作業性や、耐蝕性等
の信頼性に優れた油井管ネジ継手を提供することを目的
とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の油井管ネジ継手は、内周面に内周側肩部を形成し
て得た小径内周面に平滑面を形成すると共に各大径内周
面に各々内螺子を形成したカップリングと、外周面に外
周側肩部を形成して得た大径外周面に外螺子を形成する
と共に小径外周面に平滑面を形成した２つのピンを、各
該ピンの先端面間にリングを介在させ、前記カップリン
グの内周側肩部の各段差面と各前記ピンの段差面を各々
当接させて前記カップリングの内螺子と各前記ピンの外
螺子とを螺合させてなる油井管ネジ継手であって、各前
記ピンの前記先端面を各前記ピンの内周面に対して各々
鋭角状に傾斜させている。

【００１４】また、請求項２記載の油井管ネジ継手は、
請求項１記載の油井管ネジ継手において、前記カップリ
ングの内周側肩部の小径内周面に突起部を形成し、前記
カップリングの突起部の各段差面と各前記ピンの先端面
との間に各々前記リングを介在させ、前記カップリング
の突起部の各段差面を各前記ピンの内周面に対して各々
鋭角状に傾斜させている。

【００１５】また、請求項３記載の油井管ネジ継手は、
外周面に外周側肩部を形成して得た小径外周面に先端面
側から順次平滑面及び外螺子を形成した一方のピンと、
内周面に内周側肩部を形成して得た大径内周面に先端面
側から順次内螺子及び平滑面を形成した他方のピンを、
一方の前記ピンの先端面と他方の前記ピンの内周側肩部
の段差面との間にリングを介在させ、一方の前記ピンの
外螺子と他方の前記ピンの内螺子とを螺着させてなる油
井管ネジ継手であって、一方の前記ピンの先端面及び他
方の前記ピンの段差面を各前記ピンの内周面に対して各
々鋭角状に傾斜させている。

【００１６】また、請求項４記載の油井管ネジ継手は、
請求項１又は２記載の油井管ネジ継手において、前記カ
ップリングの内周側肩部の各段差面を各前記ピンの内周
面に対して各々鈍角状に傾斜させると共に、各前記ピン
の先端面を各々対向する前記カップリングの内周側肩部
の各段差面の傾斜角度と略同じ傾斜角度で傾斜させてい
る。

【００１７】また、請求項５記載の油井管ネジ継手は、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の油井管ネジ継手に
おいて、少なくとも各前記ピンの内周面、前記カップリ
ングの突起部の小径側内周面にコーティング層を設けて
いることを特徴とする。

【００１８】ここで、ピンとは、管の端部に形成された
大径外周面、外周側肩部、小径外周面、外螺子及び平滑
面を含むものである。なお、本発明の油井管ネジ継手
は、油井の内周面に保護壁として使用されるケーシング
や、前記ケーシング内で原油又は天然ガスを回収する回
収管として使用されるチュービング、さらに、油井を採
掘するために使用されるドリルパイプ、地上で原油又は
天然ガスを輸送するために使用されるラインパイプ等に
使用することができる。

【００１９】また、ピンを有する管やカップリングの材
質として特に規定するものではないが、例えば、低合金
鋼、普通鋼、１３Ｃｒ鋼等各種材料を使用することがで
きる。また、ピンを有する管の内周面等にコーティング
層をコーティングする場合、低合金鋼や普通鋼等を用い
ることができ、この結果極めて原価を下げることができ
る。また、カップリングには、リングを装着するために
リングの外径より若干大径状のグルーブ（又は溝部とい
う）を形成してもよい。油井管ネジ継手をメークアップ
する際にリングが弾性変形してスクィージングが生じる
のを防止することができる。また、ピンの外螺子を形成
する大径外周面等やカップリングの内螺子を形成する大
径内周面等は所定のテーパーを持った傾斜面とすると、
傾斜面としないものに比べてピンやカップリングの長さ
を長くすることなく外螺子や内螺子等の形成長さを長く
することができ、確実に螺合することができるので好ま
しい。また、ピンの外螺子やカップリングの内螺子等と
して特に規定するものではないが、台形ネジやフックネ
ジ等が好ましい。油井管ネジ継手に原油等の腐蝕性流体
の圧力がかかっても緩んだりするのを防止することがで
きる。

【００２０】また、リングの材質として特に規定するも
のではないが、例えばネオプレンゴム、ブチルゴム等の
硬質ゴム等の合成ゴム、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、
ポリエステル等の熱硬化性樹脂、二フッ化樹脂や三フッ
化樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の
テトラフルオロエチレンポリマー（ＦＥＰ）等の四フッ
化樹脂等のフッ素樹脂、フラン樹脂、ポリアミド樹脂、
ポリアミドイミド、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン等の
熱可塑性樹脂等の合成樹脂、更に前記合成樹脂中にガラ
ス繊維や炭素繊維等の補強材を１０〜３０ｗｔ％介在さ
せた繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等が好ましい。柔
軟性に富むので、メークアップ時に該リングを弾性変形
させて各ピンの先端面等に密着させることでシール性を
向上できると共に、チュービング内を流動する腐蝕性流
体に対して耐油性や耐蝕性に優れるからである。更に、
繊維強化プラスチックを用いた場合、該リングにトルク
ショルダーの役目を兼ねさせることができると共に、該
リングが撓むのを防止できるので、リングをピンの先端
面間に介在させる際の取り付け作業を向上させることが
できる。

【００２１】また、リングの幅や厚さとして特に規定す
るものではないが、例えば幅（ｂ）としては、２ｍｍ≦
ｂ≦１０ｍｍ、外径と内径の差で求められる厚さ（ｄ）
としては３ｍｍ≦ｄ≦１３ｍｍの範囲内とするのが好ま
しい。リングの幅が２ｍｍ未満では、通常該油井管ネジ
継手を構成するカップリングやピンに製造公差が生じる
がこの製造公差によっては各ピンの先端面間に介在され
るリングを充分に圧縮させることができなくなってルー
ピングが生じる傾向があり、また、リングの幅が１０ｍ
ｍを越えると原価が高騰する傾向があるので、いずれも
好ましくない。また、リングの厚さが３ｍｍ未満では剛
性が弱くなってメークアップ時の作業性が低下する傾向
があり、リングの厚さが１３ｍｍを越えると原価が高騰
する傾向があるので、いずれも好ましくない。

【００２２】また、コーティング層の材質として特に規
定するものではないが、例えばセラミックスや、前述し
たリングと同様な合成樹脂や合成ゴム、繊維強化プラス
チック等が好ましい。腐蝕性流体に対する耐油性や耐蝕
性に優れるからである。中でも合成樹脂や合成ゴム、繊
維強化プラスチック等は安価であると共に、各種管にコ
ーティングし易いので好ましい。なお、各種コーティン
グ層のコーティング方法としては、該コーティング層に
合成樹脂を用いる場合は、液状等に軟化した合成樹脂を
刷毛塗りしたりスプレー等で拭き付けることで、コーテ
ィングを行い、また、コーティング層に繊維強化プラス
チックを用いる場合は、セメント等の接着剤で接着する
ことで、コーティングを行う。なお、コーティング層
は、管の内周面等だけでなく、必要に応じて各管のピン
の先端面やカップリングの内周側肩部の段差面や小径内
周面、グルーブ等に形成してもよい。各ピンの先端面や
カップリングの小径内周面等で形成された凹部内を、リ
ングが挙動して、ピンの先端面等に腐蝕性流体が接触し
ても該腐蝕性流体に依る腐蝕等を防止することができ
る。

【００２３】また、コーティング層の厚さ（ｃ）として
特に規定するものではないが、例えばコーティング層に
合成樹脂を用いた場合は、０．１ｍｍ≦ｃ≦０．８ｍｍ
の範囲内、また、コーティング層に繊維強化プラスチッ
クを用いた場合は、０．２ｍｍ≦ｃ≦２．５ｍｍの範囲
内とするのが好ましい。コーティング層に合成樹脂を用
いた場合、その厚さが０．１ｍｍ未満ではポーラス等の
欠陥が生じ易いので耐損傷性の信頼性が低下する傾向が
あり、また、厚さが０．８ｍｍを越えると原価が高騰す
る傾向があるので、いずれも好ましくない。更に、コー
ティング層に繊維強化プラスチックを用いた場合、その
厚さが０．２ｍｍ未満では特に天然ガスを流動させる際
にこの天然ガスが該コーティング層を浸透して浸食され
る傾向があり、また、厚さが２．５ｍｍを越えると通常
リングを挿着するために各ピンの先端面やカップリング
の小径内周面等で構成される凹部の深さが２．５ｍｍで
あるために、該リングがチュービング内に出っ張って、
ドリフト作業時に該リングにドリフトを引っ掛けて、作
業性が低下する傾向があるので、いずれも好ましくな
い。

【００２４】

【作用】請求項１、２、４、５記載の油井管ネジ継手に
おいては、各ピンの先端面同士間にリングを介在させて
螺合する油井管ネジ継手において、各ピンの先端面を各
ピンの内周面に対して各々鋭角状に傾斜させているの
で、リングを挿入するために各ピンの先端面及びカップ
リングの小径内周面で構成された凹部にあって、各ピン
の先端面間の間隙を、各ピンの内周面に向かって狭める
ことができる。従って、たとえ、前記凹部と該凹部内に
挿入されたリングで形成された隙間に入り込んだ圧力媒
体の圧力に対し、チュービング内を流動する圧力媒体の
圧力が下がることで、リングに所謂背圧が付加されて
も、前記凹部の間隙が管内方向に向かって狭められてい
るので、この間隙が狭められた凹部とリングを干渉させ
ることができ、この結果、チュービング内に飛び出す所
謂ルーピングを防止することができる。さらに、前記油
井管ネジ継手をメークアップ時にリングに各ピンの軸方
向と同方向（以下軸方向と略す）に過大な圧縮力が付加
されても、やはり前述と同様に、管内方向に向かって間
隙が狭められた凹部とリングを干渉させることができる
ので、チュービング内にはみ出す所謂スクィージングを
防止することができる。

【００２５】特に、請求項２記載の油井管ネジ継手にお
いては、カップリングの突起部の各段差面と各ピンの先
端面との間にリングを介在させた油井管ネジ継手におい
て、カップリングの突起部の各段差面と各ピンの先端面
を各ピンの内周面に対して各々鋭角状に傾斜させている
ので、リングを挿入するために各々ピンの先端面、カッ
プリングの突起部の段差面及び小径内周面で構成された
凹部にあって、ピンの先端面とカップリングの突起部の
段差面との間の間隙を、各ピンの内周面に向かって狭め
ることができる。従って、カップリングの突起部の各段
差面と各ピンの先端面との間にリングを介在させて各ピ
ンを接続した場合も、前記と同様に、ルーピングやスク
ィージングを防止することができる。

【００２６】また、請求項３、５記載の油井管ネジ継手
においては、一方のピンの先端面と他方のピンの段差面
との間にリングを介在させた油井管ネジ継手において、
一方のピンの先端面及び他方のピンの段差面を各ピンの
内周面に対して各々鋭角状に傾斜させているので、リン
グを挿入するために一方のピンの先端面、他方のピンの
段差面及び平滑面で構成された凹部にあって、一方のピ
ンの先端面と他方のピンの段差面との間の間隙を各ピン
の内周面に向かって狭めることができる。従って、一方
のピンの先端面と他方のピンの段差面との間にリングを
介在させて各ピンを接続した場合も、前記と同様に、ル
ーピングやスクィージングを防止することができる。

【００２７】特に、請求項４記載の油井管ネジ継手にお
いては、少なくともカップリングに内周側肩部及び各ピ
ンに外周側肩部を有し、各ピンの先端面同士間にリング
を介在させたり、或いはカップリングの突起部の各段差
面と各ピンの先端面との間にリングを介在させた油井管
ネジ継手において、カップリングの内周側肩部の各段差
面を各ピンの内周面に対して各々鈍角状に傾斜させると
共に、各ピンの段差面を各々対向するカップリングの内
周側肩部の段差面の傾斜角度と略同じ傾斜角度で傾斜さ
せているので、カップリングの段差面と各ピンの段差面
とを係合させることができる。従って、たとえ、各ピン
に外周側肩部を形成して薄肉化された先端部（以下薄肉
部という）に、前記管内圧力変動時の背圧やメークアッ
プ時の軸方向の圧縮力に起因して、リングに管内方向の
荷重が付加されても、カップリングの段差面と各ピンの
段差面とを係合することで、前記荷重が作用した際に、
この荷重の作用方向と反対方向に反作用の力を働かせる
ことができる。この結果、各凹部を構成する各ピンの先
端面同士間の隙間や或いはカップリングの各段差面と各
ピンの先端面との間の隙間が拡大してルーピングやスク
ィージングが生じたり、さらに、カップリングの小径内
周面の各平滑面と各ピンの小径外周面の平滑面との間に
隙間等ができることで、カップリングの各平滑面と各ピ
ンの平滑面とが密着等されて形成された所謂メタルシー
ルのシール性が低下するのを防止することができる。

【００２８】さらに、請求項５記載の油井管ネジ継手に
おいては、少なくともカップリングの突起部の小径側内
周面及び各ピンの内周面にコーティング層を設けている
ので、ウォーターインジェクションウェルに適用した該
油井管ネジ継手を用いたチュービング内に含有酸素の多
い注入水が注入されても、チュービングの内周面が耐油
性又は耐蝕性の材料で保護されているで、エロージョン
（腐蝕）を防止することができる。

【００２９】

【発明の効果】請求項１、２、４、５記載の油井管ネジ
継手においては、各ピンの先端面を各ピンの内周面に対
して各々鋭角状に傾斜させることで、該先端面をリング
に干渉させて該リングのルーピングやスクィージングを
防止できるので、検層作業時のツールの引っ掛け等を防
止することができると共に、各ピンの先端面やカップリ
ングの小径内周面とピン内を流動する原油等の腐蝕性流
体との接触を防止することができ、この結果、前記腐蝕
性流体による腐蝕等の損傷を防止することができる。

【００３０】特に、請求項２記載の油井管ネジ継手にお
いては、カップリングの突起部の各段差面と各ピンの先
端面を各ピンの内周面に対して各々鋭角状に傾斜させる
ことで、各ピンの先端面及びカップリングの段差面をリ
ングに干渉させて該リングのルーピングやスクィージン
グを防止できるので、検層作業時のツールの引っ掛け等
を防止することができると共に、各ピンの先端面やカッ
プリングの段差面及び小径内周面と腐蝕性流体との接触
を防止することができ、この結果、腐蝕等の損傷を防止
することができる。

【００３１】また、請求項３、５記載の油井管ネジ継手
においては、一方のピンの先端面及び他方のピンの段差
面を各ピンの内周面に対して各々鋭角状に傾斜させてる
ことで、一方のピンの先端面及び他方の間の段差面をリ
ングに干渉させて該リングのルーピングやスクィージン
グを防止できるので、検層作業時のツールの引っ掛け等
を防止することができると共に、各ピンの先端面やカッ
プリングの段差面及び小径内周面と腐蝕性流体との接触
を防止することができ、この結果、腐蝕等の損傷を防止
することができる。

【００３２】特に、請求項４記載の油井管ネジ継手にお
いては、カップリングの内周側肩部の各段差面を各ピン
の内周面に対して各々鈍角状に傾斜させると共に、各ピ
ンの段差面を各々対向するカップリングの内周側肩部の
段差面の傾斜角度と略同じ傾斜角度で傾斜させているの
で、たとえ、管内圧力変動時の背圧やメークアップ時の
軸方向の圧縮力によってリングに管内方向の荷重が付加
されても、カップリングの段差面と各ピンの段差面とを
係合することで、前記荷重の作用方向と反対方向に反作
用の力を働かせることができる。従って、凹部の相対す
る面間の隙間が拡がってルーピングやスクィージングが
生じたり、或いはメタルシールのシール性が低下するの
を防止することができ、この結果、検層作業時のツール
の引っ掛け等を防止することができると共に、腐蝕等の
損傷を防止することができる。

【００３３】特に、請求項５記載の油井管ネジ継手にお
いては、少なくともカップリングの突起部の小径側内周
面及び各ピンの内周面にコーティング層を設けているの
で、ウォーターインジェクションウェルに適用した該油
井管ネジ継手を用いたチュービング内に含有酸素の多い
注入水が注入されても、該油井管ネジ継手を含むチュー
ビングの耐蝕性を向上させることができる。従って、油
井管等に１３Ｃｒ鋼等の耐油性又は耐蝕性に優れる高価
な材料を使用する必要がなく、低合金鋼や普通鋼等の安
価な材料を使用することができるので、低原価とするこ
とができる。

【００３４】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。なお、各実施の形態について同様の
構成については同一の符号を用いて説明を省略する。

【００３５】ここに、図１（ａ）は本発明の第１の実施
の形態に係る油井管ネジ継手の要部断面図、図１（ｂ）
は図１（ａ）のＡ部拡大断面図、図２（ａ）は本発明の
第２の実施の形態に係る油井管ネジ継手の要部断面図、
図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ部拡大断面図、図３（ａ）
は本発明の第３の実施の形態に係る油井管ネジ継手の要
部断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＣ部拡大断面図、
図４（ａ）は本発明の第４の実施の形態に係る油井管ネ
ジ継手の要部拡大断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＤ
部拡大断面図、図５は本発明の第５の実施の形態に係る
油井管ネジ継手の要部拡大断面図、図６は本発明の第６
の実施の形態に係る油井管ネジ継手の要部拡大断面図、
図７は本発明の第７の実施の形態に係る油井管ネジ継手
の要部拡大断面図、図８は本発明の第８の実施の形態に
係る油井管ネジ継手の要部拡大断面図である。

【００３６】図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、
本発明の第１の実施の形態に係る油井管ネジ継手１０
は、２つの管１１、１２のピン１１ａ、１２ａと、各ピ
ン１１ａ、１２ａの先端面１１ｇ、１２ｇ間にリング１
４を介在させて螺着するカップリング１３とを有する。
以下これらについて詳しく説明する。

【００３７】各管１１、１２は、１３Ｃｒ鋼等の耐油性
や耐蝕性に優れる各種鉄鋼材料等で長尺状かつ中空状
（又は筒状）に形成されている。各管１１、１２の端部
近傍には、各々段差部（以下外周側肩部又は段差状肩部
という）１１ｂ、１２ｂが形成されている。この外周側
肩部１１ｂ、１２ｂによって形成された大径外周面１１
ｃ、１２ｃは、該外周側肩部１１ｂ、１２ｂの段差面
（以下トルク肩面という）１１ｄ、１２ｄ側に向かって
各々米国石油協会（ＡＰＩ）のバットレス継手を参考に
１／１６のテーパーを持ってその外径を減少させる傾斜
面とされている。また、各傾斜面１１ｃ、１２ｃには、
トルク肩面１１ｄ、１２ｄから離隔して台形ネジやフッ
クネジ等の雄ネジからなる外螺子１１ｅ、１２ｅが形成
されている。

【００３８】一方、外周側肩部１１ｂ、１２ｂによって
形成された小径外周面１１ｆ、１２ｆは、トルク肩面１
１ｄ、１２ｄ側から先端面１１ｇ、１２ｇに向かって各
々１／１０のテーパーを持ってその外径を減少させる平
滑状の傾斜面（以下シール面という）とされている。そ
して、リング１４と対向される先端面１１ｇ、１２ｇ
は、所定の傾斜角度（α＝７５°）を持って各管１１、
１２の内周面１１ｉ、１２ｉに対して各々鋭角状に傾斜
されている。なお、前述した各管１１、１２のトルク肩
面１１ｄ、１２ｄから先端面１１ｇ、１２ｇ迄を含めて
薄肉部１１ｈ、１２ｈといい、また、外周側肩部１１
ｂ、１２ｂ、傾斜面１１ｃ、１２ｃ、及び薄肉部１１
ｈ、１２ｈを含めてピン１１ａ、１２ａという。

【００３９】カップリング１３は、１３Ｃｒ鋼等の耐油
性や耐蝕性に優れる各種鉄鋼材料等で各管１１、１２の
外径と略同径状の内径を持って短軸状の中空状に形成さ
れている。カップリング１３の略中央周面には、該カッ
プリング１３の内方に向かって断面略矩形状の内周側肩
部１３ｂが突出されている。この内周側肩部１３ｂによ
って形成された各ピン１１ａ、１２ａのシール面１１
ｆ、１２ｆと対向する小径内周面１３ｃには、後述する
トルク肩面１３ｄ、１３ｄ′から奥行き側（又は内側と
いう）に向かって１／１０のテーパーを持って内径を減
少させる平滑面（以下シール面という）１３ｅ、１３
ｅ′が形成されると共に、その略中央内周面にリング１
４を挿入するためにリング１４の外径より若干大径状の
内径を持ってグルーブ１３ｆが形成されている。なお、
各ピン１１ａ、１２ａのトルク肩面１１ｄ、１２ｄと当
接される内周側肩部１３ｂの両側面をトルク肩面１３
ｄ、１３ｄ′という。

【００４０】一方、内周側肩部１３ｂによって形成され
た開口部１３ａ、１３ａ′近傍の大径内周面１３ｇ、１
３ｇ′は、各開口部１３ａ、１３ａ′からトルク肩面１
３ｄ、１３ｄ′に向かって、各ピン１１ａ、１２ａの傾
斜面１１ｃ、１２ｃと略同じ１／１６のテーパーを持っ
て内径を減少させる傾斜面とされている。各傾斜面１３
ｇ、１３ｇ′には、各ピン１１ａ、１２ａの外螺子１１
ｅ、１２ｅと螺合するために台形ネジやフックネジ等の
雌ネジからなる内螺子１３ｈ、１３ｈ′が形成されてい
る。

【００４１】そして、相対する各ピン１１ａ、１２ａの
先端面１１ｇ、１２ｇ間に、カップリング１３の形状又
は大きさに合わせてポリテトラフルオロエチレン（ＰＴ
ＦＥ：例えばテフロン（商標名））に２５ｗｔ％のガラ
ス繊維を混入させた複合材等の耐油性や耐蝕性に優れる
材料等で略環状に形成されたリング１４がその一部をカ
ップリング１３のグルーブ１３ｆに挿入して介在されて
いる。

【００４２】続いて、本発明の第１の実施の形態に係る
油井管ネジ継手１０について、以下そのメークアップ方
法について説明する。まず、カップリング１３のグルー
ブ１３ｆにリング１４を装着する。次に、カップリング
１３の一方の内螺子１３ｈに一方のピン１１ａの外螺子
１１ｅを規定の締め付けトルクまで螺着して締め付け
る。ここで、カップリング１３とピン１１ａを締め付け
るに連れ、ピン１１ａのシール面１１ｆはカップリング
１３のシール面１３ｅに対して締まり嵌めが行われ、相
互の接触面積が増加すると共に接触面圧（以下シール面
圧という）も増大する。更に、締め付けが進んで、ピン
１１ａのトルク肩面１１ｄがカップリング１３の内周側
肩部１３ｂのトルク肩面１３ｄと当接する。この結果、
ピン１１ａのシール面１１ｆ及びカップリング１３のシ
ール面１３ｅとでメタルシールが形成される。

【００４３】次に、カップリング１３の他方の内螺子１
３ｈ′に他方のピン１２ａの外螺子１２ｅを螺着する。
ここで、前記と同様に、ピン１２ａのシール面１２ｆ及
びカップリング１３のシール面１３ｅ′とでメタルシー
ルが形成される。これにより、本発明の第１の実施の形
態に係る油井管ネジ継手１０によるメークアップ作業を
完了する。

【００４４】ここで、前述したメークアップ作業終了時
において、リング１４は、各ピン１１ａ、１２ａの先端
面１１ｇ、１２ｇが各ピン１１ａ、１２ａの内周面１１
ｉ、１２ｉに対して各々鋭角状に傾斜されているので、
各ピン１１ａ、１２ａの先端面１１ｇ、１２ｇ及びカッ
プリング１３のグルーブ１３ｆで構成される凹部１５を
断面略逆台形状とすることができる（換言すると各ピン
１１ａ、１２ａの先端面１１ｇ、１２ｇ間の間隙ｔを、
各ピン１１ａ、１２ａの内周面１１ｉ、１２ｉに向かっ
て狭めることができる）。

【００４５】この結果、凹部１５とこの凹部１５内に挿
入されたリング１４との間に生じた隙間（図示せず）に
圧力媒体が入り込むと共に、該油井管ネジ継手１０を適
用したチュービング内を流動する圧力媒体の圧力（以下
管内圧力という）が変動して、前記隙間内に入り込んだ
圧力媒体の圧力（以下背圧という）に対し管内圧力が低
下して該リング１４に背圧が付加され、図１（ｂ）中矢
視Ａ′方向に加圧されても、各ピン１１ａ、１２ａの先
端面１１ｇ、１２ｇが傾斜されている（換言すると凹部
１５の間隙ｔが管内方向に向かって狭められている）の
で、この管内方向に向かって間隙ｔが狭められた凹部１
５とリング１４を干渉させることができ、この結果、リ
ング１４がチュービング内に飛び出るのを防止すること
ができ、リング１４を常に凹部１５内に挟み込む（又は
嵌め込む）ことができる。

【００４６】また、前記メークアップ作業時に、リング
１４に各ピン１１ａ、１２ａの軸方向と同方向（以下軸
方向と略す）に過大な圧縮力が付加されても、やはり前
述と同様に、各ピン１１ａ、１２ａの先端面１１ｇ、１
２ｇが傾斜されているので、管内方向に向かって間隙ｔ
が狭められた凹部１５とリング１４を干渉させることが
でき、この結果、リング１４がチュービング内にはみ出
すのを防止することができ、リング１４を常に凹部１５
内に挟み込むことができる。

【００４７】なお、各ピン１１ａ、１２ａのトルク肩面
１１ｄ、１２ｄと、カップリング１３のトルク肩面１３
ｄ、１３ｄ′が当接すると、例えば、各ピン１１ａ、１
２ａの先端面１１ｇ、１２ｇ同士のみを付き合わせるの
に比べ、該メークアップ時の締め付けトルクや、該メー
クアップ時に過度に締め付けた際の過負荷なトルク等
が、各ピン１１ａ、１２ａの外周側肩部１１ｂ、１２ｂ
や、カップリング１３の内周側肩部１３ｂで吸収される
ために、メタルシールに影響を及ぼすことはない。ま
た、カップリング１３の内周側肩部１３ｂの各シール面
１３ｅ、１３ｅ′のテーパーの公差や、各ピン１１ａ、
１２ａのシール面１１ｆ、１２ｆのテーパーの公差を適
宜制御することでリング１４の圧縮率を正確に制御する
こともできることはいうまでもない。

【００４８】続いて、本発明の第２の実施の形態に係る
油井管ネジ継手について説明する。本発明の第２の実施
の形態に係る油井管ネジ継手２０が本発明の第１の実施
の形態に係る油井管ネジ継手１０と異なるのは、図２
（ａ）、（ｂ）に示すように、カップリング１３′の内
周側肩部１３ｂ′の略中央周面から該油井管ネジ継手２
０の内方向に向かって断面略逆台形状の突起部１３ｉが
形成されている点である。なお、該突起部１３ｉの各基
部には、各々グルーブ１３ｆ、１３ｆ′が形成されると
共に、該突起部１３ｉの各側面（以下段差面という）１
３ｊ、１３ｊ′と各ピン１１ａ、１２ａの先端面１１
ｇ、１２ｇとの間には、各々リング１４、１４′が介在
されている。また、該突起部１３ｉの小径側内周面１３
ｋは、各ピン１１ａ、１２ａの内周面１１ｉ、１２ｉと
略面一とされている。さらに、該突起部１３ｉの各段差
面１３ｊ、１３ｊ′は、各ピン１１ａ、１２ａの内周面
１１ｉ、１２ｉに対して所定の傾斜角度（α＝８０°）
を持って鋭角状に傾斜されている。

【００４９】従って、各ピン１１ａ、１２ａの先端面１
１ｇ、１２ｇ及びカップリング１３′の突起部１３ｉの
各段差面１３ｊ、１３ｊ′が各ピン１１ａ、１２ａの内
周面１１ｉ、１２ｉに対して各々鋭角状に傾斜されてい
るので、各ピン１１ａ、１２ａの先端面１１ｇ、１２
ｇ、カップリング１３′の突起部１３ｉの各段差面１３
ｊ、１３ｊ′及びグルーブ１３ｆ、１３ｆ′で構成され
る各凹部１５ａ、１５ｂを断面略逆台形状とすることが
できる（換言すると各ピン１１ａ、１２ａの先端面１１
ｇ、１２ｇとカップリング１３′の突起部１３ｉの各段
差面１３ｊ、１３ｊ′との間の各間隙ｔを、各ピン１１
ａ、１２ａの内周面１１ｉ、１２ｉに向かって狭めるこ
とができる）。

【００５０】この結果、各凹部１５ａ、１５ｂとこの凹
部１５ａ、１５ｂ内に挿入された各リング１４との間に
生じた隙間（図示せず）に入り込んだ圧力媒体の圧力に
対して管内圧力が降圧して該リング１４、１４′に背圧
が付加されることで、該リング１４、１４′が図２
（ｂ）中矢視Ｂ′、Ｂ″方向に加圧されたり、また、前
記メークアップ作業時にリング１４、１４′に軸方向の
圧縮力が付加されても、各リング１４、１４′を間隙ｔ
が狭められた各凹部１５ａ、１５ｂと干渉させることが
でき、各リング１４、１４′がチュービング内に飛び出
したり、はみ出したりするのを防止することができ、各
リング１４、１４′を常に各凹部１５ａ、１５ｂ内に挟
み込むことができる。

【００５１】続いて、本発明の第３の実施の形態に係る
油井管ネジ継手について説明する。図３（ａ）、（ｂ）
に示すように、本発明の第３の実施の形態に係る油井管
ネジ継手３０は、一方の管２１のピン２１ａの先端面２
１ｇと、他方の管２２のピン２２ａの段差面２２ｊとの
間にリング１４を介在させ、螺合させたものである。以
下これらについて詳しく説明する。

【００５２】各管２１、２２の端部近傍は、各々熱間加
工（以下アプセットという）されて肉厚部２１ｂ、２２
ｂが形成されている。そして、一方の管２１の肉厚部２
１ｂの外周面には、段差部（以下外周側肩部という）２
１ｃが形成されている。さらに、この外周側肩部２１ｃ
によって形成された小径外周面２１ｄは、通常１／１６
のテーパーを持って傾斜されている（以下傾斜面とい
う）。さらに、この傾斜面２１ｄには、その先端面２１
ｇ側に平滑面（又はシール面という）２１ｅが形成され
ると共にその他の部位に雄ネジからなる外螺子２１ｆが
形成されている。さらに、先端面２１ｇは管２１の内周
面２１ｈに対して所定の傾斜角度（α＝７０°）を持っ
て鋭角状に傾斜されている。なお、肉厚部２１ｂ、外周
側肩部２１ｃ、小径外周面２１ｄ、シール面２１ｅ、外
螺子２１ｆ及び先端面２１ｇを含めてピン２１ａとい
う。

【００５３】一方、他方の管２２の肉厚部２２ｂの内周
面には、段差部（以下内周側肩部という）２２ｃが形成
されている。さらに、この内周側肩部２２ｃによって形
成された大径内周面２２ｄは、一方のピン２１ａの傾斜
面２１ｄと略同じ１／１６のテーパーを持って傾斜され
ている（以下傾斜面という）。さらに、この傾斜面２２
ｄには、その先端面２２ｇ側に一方のピン２１ａの外螺
子２１ｆと螺合する内螺子２２ｆが形成されると共にそ
の奥行き側（又は内側）に一方のピン２１ａのシール面
２１ｅと密着してメタルシールを形成する平滑面（以下
シール面という）２２ｅが形成されている。さらに、傾
斜面２２ｄのシール面２２ｅの奥行き側（又は内側）に
は、リング１４を挿入するためにリング１４の外径より
若干大径状の内径を持ってグルーブ２２ｉが形成されて
いる。そして、内周側肩部２２ｃによって形成された段
差面（又はトルク肩面という）２２ｊは、管２２の内周
面２２ｈに対して所定の傾斜角度（α＝７０°）を持っ
て鋭角状に傾斜されている。なお、肉厚部２２ｂ、内周
側肩部２２ｃ、大径内周面２２ｄ、シール面２２ｅ、内
螺子２２ｆ、先端面２２ｇ、グルーブ２２ｉ及び段差面
２２ｊを含めてピン２２ａという。

【００５４】そして、一方のピン２１ａの先端面２１ｇ
と他方のピン２２ａの段差面２２ｊとの間にリング１４
を介在させて、一方のピン２１ａの外螺子２１ｆと他方
のピン２２ａの内螺子２２ｆを螺着する際に、各ピン２
１ａ、２２ａのシール面２１ｅ、２２ｅ同士が密着して
メタルタッチを形成することで、本発明の第３の実施の
形態に係る油井管ネジ継手３０が構成されている。

【００５５】これにより、一方のピン２１ａの先端面２
１ｇ及び他方のピン２２ａの段差面２２ｊが各ピン２１
ａ、２２ａの内周面２１ｈ、２２ｈに対して各々鋭角状
に傾斜されているので、一方のピン２１ａの先端面２１
ｇ、他方のピン２２ａの段差面２２ｊ及びグルーブ２２
ｉで構成される凹部１５ｃを断面略逆台形状とすること
ができる（換言すると一方のピン２１ａの先端面２１ｇ
と他方のピン２２ａの段差面２２ｊとの間の間隙ｔを、
各ピン２１ａ、２２ａの内周面２１ｈ、２２ｈに向かっ
て狭めることができる）。

【００５６】この結果、前記メークアップ作業時に、凹
部１５ｃとこの凹部１５ｃ内に挿入された各リング１４
との間に生じた隙間（図示せず）に入り込んだ圧力媒体
の圧力に対し管内圧力が降圧することで該リング１４に
背圧が付加されて、図３（ｂ）中矢視Ｃ′方向に加圧さ
れたり、また、前記メークアップ作業時にリングに軸方
向の圧縮力が付加されても、リング１４を間隙ｔが狭め
られた各凹部１５ｃと干渉させることができ、リング１
４がチュービング内に飛び出したり、はみ出したりする
のを防止することができ、リング１４を常に凹部１５ｃ
内に挟み込むことができる。

【００５７】続いて、本発明の第４の実施の形態に係る
油井管ネジ継手について説明する。本発明の第４の実施
の形態に係る油井管ネジ継手４０が本発明の第１の実施
の形態に係る油井管ネジ継手１０と異なるのは、図４
（ａ）、（ｂ）に示すように、カップリング１３″の内
周側肩部１３ｂの各トルク肩面１３ｄ、１３ｄ′を各ピ
ン１１ａ、１２ａの内周面１１ｉ、１２ｉに対して所定
の傾斜角度（β＝１０５°）を持って鈍角状に各々傾斜
させると共に、各ピン１１ａ、１２ａの外周側肩部１１
ｂ、１２ｂのトルク肩面１１ｄ、１２ｄをカップリング
１３″の各トルク肩面１３ｄ、１３ｄ′の傾斜角度と略
同じ傾斜角度を持って傾斜させることで、カップリング
１３″の各トルク肩面１３ｄ、１３ｄ′と、各ピン１１
ａ、１２ａのトルク肩面１１ｄ、１２ｄを、係合させて
いる点である。

【００５８】これにより、前記管内圧力変動時の背圧や
メークアップ時の軸方向の圧縮力によるリング１４の弾
性力によって各ピン１１ａ、１２ａの薄肉部１１ｈ、１
２ｈに管内方向の荷重が付加されても、カップリング１
３″の各トルク肩面１３ｄ、１３ｄ′と各ピン１１ａ、
１２ａのトルク肩面１１ｄ、１２ｄとが係合されている
ので、図４（ｂ）中矢視Ｄ′する前記荷重の作用方向と
反対方向に反作用の力を働かせることができる。従っ
て、凹部１５で相対する各ピン１１ａ、１２ａの先端面
１１ｇ、１２ｇとの間の隙間が拡大してルーピングやス
クィージングが生じたり、さらに、カップリング１３″
の大径内周面１３ｇ、１３ｇ′の各シール面１３ｅ、１
３ｅ′と各ピン１１ａ、１２ａのシール面１１ｆ、１２
ｆとが密着されて形成されたメタルシールのシール面圧
が低下してシール性が低下するのを防止することができ
る。

【００５９】続いて、本発明の第５の実施の形態に係る
油井管ネジ継手について説明する。本発明の第５の実施
の形態に係る油井管ネジ継手１０ａが本発明の第１の実
施の形態に係る油井管ネジ継手１０と異なるのは、図５
に示すように、各ピン１１ａ、１２ａの内周面１１ｉ、
１２ｉ及び先端面１１ｇ、１２ｇに、耐油性又は耐腐蝕
性に優れる合成樹脂又は繊維強化プラスチック等のコー
ティング層１６が各々コーティングされている点であ
る。

【００６０】これにより、各ピン１１ａ、１２ａの内周
面１１ｉ、１２ｉにコーティング層１６がコーティング
されているので、原油等の腐蝕性流体に対する耐油性や
耐腐蝕性を向上させることができる。さらに、各ピン１
１ａ、１２ａの先端面１１ｇ、１２ｇにコーティング層
１６がコーティングされているので、たとえ、リング１
４が前記背圧等で前記凹部１５内を挙動して、これら各
先端面１１ｇ、１２ｇが露出しても、該凹部１５内の腐
蝕の虞れを極力低下させることができる。

【００６１】続いて、本発明の第６の実施の形態に係る
油井管ネジ継手について説明する。本発明の第６の実施
の形態に係る油井管ネジ継手２０ａが本発明の第２の実
施の形態に係る油井管ネジ継手２０と異なるのは、図６
に示すように、各ピン１１ａ、１２ａの内周面１１ｉ、
１２ｉ及び先端面１１ｇ、１２ｇだけでなく、更にカッ
プリング１３′の突起部の小径側内周面１３ｋ及び各段
差面１３ｊ、１３ｊ′に、耐油性又は耐腐蝕性に優れる
合成樹脂又は繊維強化プラスチック等のコーティング層
１６が各々コーティングされている点である。この結
果、本発明の第５の実施の形態と同様の効果を得ること
ができる。

【００６２】続いて、本発明の第７の実施の形態に係る
油井管ネジ継手について説明する。本発明の第７の実施
の形態に係る油井管ネジ継手３０ａが本発明の第３の実
施の形態に係る油井管ネジ継手３０と異なるのは、図７
に示すように、各ピン２１ａ、２２ａの内周面２１ｈ、
２２ｈ、更に一方のピン２１ａの先端面２１ｇ、及び他
方のピン２２ａの段差面２２ｊに、耐油性又は耐腐蝕性
に優れる合成樹脂又は繊維強化プラスチック等のコーテ
ィング層１６が各々コーティングされている点である。
この結果、本発明の第５の実施の形態と同様の効果を得
ることができる。

【００６３】続いて、本発明の第８の実施の形態に係る
油井管ネジ継手について説明する。本発明の第８の実施
の形態に係る油井管ネジ継手４０ａが本発明の第４の実
施の形態に係る油井管ネジ継手４０と異なるのは、図８
に示すように、各ピン１１ａ、１２ａの内周面１１ｉ、
１２ｉ及び先端面１１ｇ、１２ｇに、耐油性又は耐腐蝕
性に優れる合成樹脂又は繊維強化プラスチック等のコー
ティング層１６が各々コーティングされている点であ
る。この結果、本発明の第５の実施の形態と同様の効果
を得ることができる。

【００６４】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではな
く、要旨を逸脱しない条件の変更等は全て本発明の適用
範囲である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の第１の実施の形態に係る油井管
ネジ継手の要部断面図である。 （ｂ）は図１（ａ）のＡ部拡大断面図である。

【図２】（ａ）本発明の第２の実施の形態に係る油井管
ネジ継手の要部断面図である。 （ｂ）図２（ａ）のＢ部拡大断面図である。

【図３】（ａ）本発明の第３の実施の形態に係る油井管
ネジ継手の要部断面図である。 （ｂ）図３（ａ）のＣ部拡大断面図である。

【図４】（ａ）本発明の第４の実施の形態に係る油井管
ネジ継手の要部断面図である。 （ｂ）図４（ａ）のＤ部拡大断面図である。

【図５】本発明の第５の実施の形態に係る油井管ネジ継
手の要部拡大断面図である。

【図６】本発明の第６の実施の形態に係る油井管ネジ継
手の要部拡大断面図である。

【図７】本発明の第７の実施の形態に係る油井管ネジ継
手の要部拡大断面図である。

【図８】本発明の第８の実施の形態に係る油井管ネジ継
手の要部拡大断面図である。

【図９】（ａ）リングのルーピングを示す要部拡大断面
図である。 （ｂ）リングのルーピングを示す平面模式図である。

【図１０】リングのスクィージングを示す断面模式図で
ある。

【符号の説明】

１０ 油井管ネジ継手 １０ａ 油井管
ネジ継手 １１ 管 １１ａ ピン １１ｂ 外周側肩部（段差状肩部） １１ｃ 大径外
周面（傾斜面） １１ｄ トルク肩面（段差面） １１ｅ 外螺子 １１ｆ 小径外周面（シール面） １１ｇ 先端面 １１ｈ 薄肉部 １１ｉ 内周面 １２ 管 １２ａ ピン １２ｂ 外周側肩部（段差状肩部） １２ｃ 大径外
周面（傾斜面） １２ｄ トルク肩面（段差面） １２ｅ 外螺子 １２ｆ 小径外周面（シール面） １２ｇ 先端面 １２ｈ 薄肉部 １２ｉ 内周面 １３ カップリング １３′ カップ
リング １３″ カップリング １３ａ 開口部 １３ｂ 内周側肩部 １３ｂ′ 内周
側肩部 １３ｃ 小径内周面 １３ｄ トルク
肩面（段差面） １３ｅ 平滑面（シール面） １３ｆ グルー
ブ １３ｇ 大径内周面（傾斜面） １３ｈ 内螺子 １３ｉ 突起部 １３ｊ 段差面 １３ｋ 小径側内周面 １３ａ′ 開口
部 １３ｄ′ トルク肩面（段差面） １３ｅ′ 平滑
面（シール面） １３ｇ′ 大径内周面（傾斜面） １３ｈ′ 内螺
子 １３ｆ′ グルーブ １３ｊ′ 段差
面 １４ リング １４′ リング １５ 凹部 １５ａ 凹部 １５ｂ 凹部 １５ｃ 凹部 １６ コーティング層 ２０ 油井管ネ
ジ継手 ２０ａ 油井管ネジ継手 ２１ 管 ２１ａ ピン ２１ｂ 肉厚部 ２１ｃ 外周側肩部（段差部） ２１ｄ 小径外
周面（傾斜面） ２１ｅ シール面（平滑面） ２１ｆ 外螺子 ２１ｇ 先端面 ２１ｈ 内周面 ２２ 管 ２２ａ ピン ２２ｂ 肉厚部 ２２ｃ 内周側
肩部（段差部） ２２ｄ 大径内周面（傾斜面） ２２ｅ シール
面（平滑面） ２２ｆ 内螺子 ２２ｇ 先端面 ２２ｈ 内周面 ２２ｉ グルー
ブ ２２ｊ 段差面 ３０ 油井管ネ
ジ継手 ３０ａ 油井管ネジ継手 ４０ 油井管ネ
ジ継手 ４０ａ 油井管ネジ継手

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面に内周側肩部を形成して得た小径
   内周面に平滑面を形成すると共に各大径内周面に各々内
   螺子を形成したカップリングと、外周面に外周側肩部を
   形成して得た大径外周面に外螺子を形成すると共に小径
   外周面に平滑面を形成した２つのピンを、各該ピンの先
   端面間にリングを介在させ、前記カップリングの内周側
   肩部の各段差面と各前記ピンの段差面を各々当接させて
   前記カップリングの内螺子と各前記ピンの外螺子とを螺
   合させてなる油井管ネジ継手であって、 各前記ピンの前記先端面を各前記ピンの内周面に対して
   各々鋭角状に傾斜させていることを特徴とする油井管ネ
   ジ継手。
2. 【請求項２】 前記カップリングの内周側肩部の小径内
   周面に突起部を形成し、前記カップリングの突起部の各
   段差面と各前記ピンの先端面との間に各々前記リングを
   介在させ、 前記カップリングの突起部の各段差面を各前記ピンの内
   周面に対して各々鋭角状に傾斜させている請求項１記載
   の油井管ネジ継手。
3. 【請求項３】 外周面に外周側肩部を形成して得た小径
   外周面に先端面側から順次平滑面及び外螺子を形成した
   一方のピンと、内周面に内周側肩部を形成して得た大径
   内周面に先端面側から順次内螺子及び平滑面を形成した
   他方のピンを、一方の前記ピンの先端面と他方の前記ピ
   ンの内周側肩部の段差面との間にリングを介在させ、一
   方の前記ピンの外螺子と他方の前記ピンの内螺子とを螺
   着させてなる油井管ネジ継手であって、 一方の前記ピンの先端面及び他方の前記ピンの段差面を
   各前記ピンの内周面に対して各々鋭角状に傾斜させてい
   ることを特徴とする油井管ネジ継手。
4. 【請求項４】 前記カップリングの内周側肩部の各段差
   面を各前記ピンの内周面に対して各々鈍角状に傾斜させ
   ると共に、各前記ピンの先端面を各々対向する前記カッ
   プリングの内周側肩部の各段差面の傾斜角度と略同じ傾
   斜角度で傾斜させている請求項１又は２記載の油井管ネ
   ジ継手。
5. 【請求項５】 少なくとも各前記ピンの内周面、前記カ
   ップリングの突起部の小径側内周面にコーティング層を
   設けていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１
   項に記載の油井管ネジ継手。