JPS61187648A - 構造用部材の検査方法 - Google Patents
構造用部材の検査方法Info
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- JPS61187648A JPS61187648A JP60028938A JP2893885A JPS61187648A JP S61187648 A JPS61187648 A JP S61187648A JP 60028938 A JP60028938 A JP 60028938A JP 2893885 A JP2893885 A JP 2893885A JP S61187648 A JPS61187648 A JP S61187648A
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- Japan
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- joint
- filler
- ultrasonic
- filled
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/11—Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
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- G01N2291/048—Transmission, i.e. analysed material between transmitter and receiver
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属棒を継手にて長手方向に螺合連結し、螺合
部の間隙に充填剤を充填してなる構造用部材の検査方法
に関し、更に詳述すれば螺合部を超音波透過法又は超音
波反射法にて非破壊的に検査することにより、充填剤の
充填度の良否を判定し得る構造用部材の検査方法を提案
するものである。
部の間隙に充填剤を充填してなる構造用部材の検査方法
に関し、更に詳述すれば螺合部を超音波透過法又は超音
波反射法にて非破壊的に検査することにより、充填剤の
充填度の良否を判定し得る構造用部材の検査方法を提案
するものである。
土木工事に使用される長尺の鉄筋の内、外径２０龍程度
以上のものは、現場土木工事施工時に複数本の鋼棒を、
夫々の全長又は端部に刻設した雄ネジを、内部に環ネジ
を刻設した継手にて長手方向に必要な長さだけ螺合連結
することにより作られる。
以上のものは、現場土木工事施工時に複数本の鋼棒を、
夫々の全長又は端部に刻設した雄ネジを、内部に環ネジ
を刻設した継手にて長手方向に必要な長さだけ螺合連結
することにより作られる。
ところで、螺合部の両ネジの表面間には僅かな間隙が存
在しており、この間隙は鉄筋に圧縮方向等の荷重が作用
する場合はネジ山に生じる塑性変形により増大し、この
結果蜂合部にバンクラッシュ（機械的ガタ）が発生し、
機械的剛性を低下させるので、この種の鉄筋を耐震構造
の構造物の構造用部材として用いることは適当でない。
在しており、この間隙は鉄筋に圧縮方向等の荷重が作用
する場合はネジ山に生じる塑性変形により増大し、この
結果蜂合部にバンクラッシュ（機械的ガタ）が発生し、
機械的剛性を低下させるので、この種の鉄筋を耐震構造
の構造物の構造用部材として用いることは適当でない。
そこで、最近では上記螺合部の間隙にエポキシ樹脂、セ
メント、ペースト等の充填材を充填して間隙を閉塞する
ことにより、バンクラッシュの発生を抑制し、機械的剛
性の低下を防止した鉄筋を用いて耐震構造の構造物を構
造するグラウト工法が開発されて来ている。
メント、ペースト等の充填材を充填して間隙を閉塞する
ことにより、バンクラッシュの発生を抑制し、機械的剛
性の低下を防止した鉄筋を用いて耐震構造の構造物を構
造するグラウト工法が開発されて来ている。
而して、上述の如く畑合部の間隙に充填剤を充填する場
合には、間隙に充分な量の充填剤が充填されない事態を
まま生じ、このためバックラッシュの発生を抑制し得ず
、機械的剛性の低下を来たし大きな事故を招来するとい
う虞れがあった。
合には、間隙に充分な量の充填剤が充填されない事態を
まま生じ、このためバックラッシュの発生を抑制し得ず
、機械的剛性の低下を来たし大きな事故を招来するとい
う虞れがあった。
このような事故を未然に防止するには、螺合部の間隙に
充填剤が充分に充填されているか否かを非破壊状態で検
査する必要があるが、これまでの所自効な非破壊検査法
は開発されておらず、このため上記検査を行えないのが
現状であった。
充填剤が充分に充填されているか否かを非破壊状態で検
査する必要があるが、これまでの所自効な非破壊検査法
は開発されておらず、このため上記検査を行えないのが
現状であった。
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、金属
棒を継手にて長手方向に螺合連結し、螺合部の間隙に充
填剤を充填してなる構造用部材の螺合部を超音波透過法
又は超音波反射法にて非破壊的に検査することにより、
充填剤の充填度の良否を判定し得て、この結果大きな事
故の発生を未然に防止できる構造用部材の検査方法を提
供することを目的とする。
棒を継手にて長手方向に螺合連結し、螺合部の間隙に充
填剤を充填してなる構造用部材の螺合部を超音波透過法
又は超音波反射法にて非破壊的に検査することにより、
充填剤の充填度の良否を判定し得て、この結果大きな事
故の発生を未然に防止できる構造用部材の検査方法を提
供することを目的とする。
本発明に係る構造用部材の検査方法は、金属棒を継手に
て長手方向に螺合連結し、螺合部間隙に充填剤を充填し
てなる構造用部材の検査方法において、前記継手外周面
から螺合部に超音波を入射せしめ、該超音波の透過波又
は反射波を検出し、この検出波のレベルに基づき前記充
填剤の充填度の良否を判定することを特徴とする。
て長手方向に螺合連結し、螺合部間隙に充填剤を充填し
てなる構造用部材の検査方法において、前記継手外周面
から螺合部に超音波を入射せしめ、該超音波の透過波又
は反射波を検出し、この検出波のレベルに基づき前記充
填剤の充填度の良否を判定することを特徴とする。
以下本発明をその実施例を示す図面に基づいて詳述する
。第１図は超音波透過法を適用した本発明に係る構造用
部材の検査方法の実施状態を示す一部破砕模式的側面図
、第２図はその拡大正面断面図である。
。第１図は超音波透過法を適用した本発明に係る構造用
部材の検査方法の実施状態を示す一部破砕模式的側面図
、第２図はその拡大正面断面図である。
外観形状六角柱をなす継手１の内部中央には長手方向の
全長に亘って雌ネジ１１を刻設しである。
全長に亘って雌ネジ１１を刻設しである。
雌ネジ１１には長手方向の両側よりその略中央まで、端
部外周に雄ネジ２１．２１を夫々刻設した鋼棒２゜２を
螺入させである。鋼棒２，２の対向側の両端面間には僅
かな隙間７が形成されている。雄ネジ２１、２１のネジ
山の周方向の２１等配の位置には通幅に軸長方向に切欠
かれた切欠部２２が形成されている。継手ｌの長手方向
中央の周面には充填剤注入孔１２を穿設してあり、該充
填剤注入孔１２を介して継手１内の空隙、つまり前記隙
間７．切欠部２２及び雄ネジ２１と雌ネジ１１との四合
部に存在する僅かな間隙（以下これらを充填部という）
にはエポキシ樹脂、セメント、ペースト等の充填剤３が
充填される。
部外周に雄ネジ２１．２１を夫々刻設した鋼棒２゜２を
螺入させである。鋼棒２，２の対向側の両端面間には僅
かな隙間７が形成されている。雄ネジ２１、２１のネジ
山の周方向の２１等配の位置には通幅に軸長方向に切欠
かれた切欠部２２が形成されている。継手ｌの長手方向
中央の周面には充填剤注入孔１２を穿設してあり、該充
填剤注入孔１２を介して継手１内の空隙、つまり前記隙
間７．切欠部２２及び雄ネジ２１と雌ネジ１１との四合
部に存在する僅かな間隙（以下これらを充填部という）
にはエポキシ樹脂、セメント、ペースト等の充填剤３が
充填される。
継手ｌの外周面の対向する位置には送信用超音波探触子
４ａ及び受信用超音波探触子４ｂを夫々接触させである
。送、受信用超音波探触子４ａ、 ４ｂは超音波探傷器
本体４に夫々接続されており、該超音波探傷器本体４内
の発信器（図示せず）から送信用超音波探触子４ａに高
周波が印加されると、送信用超音波探触子４ａは第２図
に矢符で示すように受信用超音波探触子４ｂに向けて超
音波を発する。そうすると、超音波は継手１．充填部、
鋼棒２．充填部、継手ｌ内を順次透過して受信用超音波
探触子４ｂに伝播される。受信用超音波探触子４ｂはこ
の透過波を捉え、透過波信号を超音波探傷器本体４内の
検波器（図示せず）に与える。
４ａ及び受信用超音波探触子４ｂを夫々接触させである
。送、受信用超音波探触子４ａ、 ４ｂは超音波探傷器
本体４に夫々接続されており、該超音波探傷器本体４内
の発信器（図示せず）から送信用超音波探触子４ａに高
周波が印加されると、送信用超音波探触子４ａは第２図
に矢符で示すように受信用超音波探触子４ｂに向けて超
音波を発する。そうすると、超音波は継手１．充填部、
鋼棒２．充填部、継手ｌ内を順次透過して受信用超音波
探触子４ｂに伝播される。受信用超音波探触子４ｂはこ
の透過波を捉え、透過波信号を超音波探傷器本体４内の
検波器（図示せず）に与える。
検波器は透過波信号を検波し、第３図に示す如き探傷波
形信号を超音波探傷器本体４内のブラウン管（図示せず
）上に表示させる。第３図は横軸に時間を、また縦軸に
透過波レベルをとって示す探傷波形図であり、第３図（
ａｌは充填剤３が充填されている場合の探傷波形図を示
し、また、第３図偽）は充填剤３が未充填の場合の探傷
波形図を示している。第３図（ａ）、 （ｂ）より明ら
かなように、充填剤３が未充填の場合は空隙が存在し透
過波が減衰されるためそのレベルは充填した場合に比し
て充分低くなっている。従って、充填部を透過する透過
波のレベルを検出し、そのレベルを監視することにより
充填部における充填剤３の有無或いは適宜の閾値を設定
することにより充填度の良否を判定することができる。
形信号を超音波探傷器本体４内のブラウン管（図示せず
）上に表示させる。第３図は横軸に時間を、また縦軸に
透過波レベルをとって示す探傷波形図であり、第３図（
ａｌは充填剤３が充填されている場合の探傷波形図を示
し、また、第３図偽）は充填剤３が未充填の場合の探傷
波形図を示している。第３図（ａ）、 （ｂ）より明ら
かなように、充填剤３が未充填の場合は空隙が存在し透
過波が減衰されるためそのレベルは充填した場合に比し
て充分低くなっている。従って、充填部を透過する透過
波のレベルを検出し、そのレベルを監視することにより
充填部における充填剤３の有無或いは適宜の閾値を設定
することにより充填度の良否を判定することができる。
なお、第３図（ａｌ中透過波の直後にブラウン管上に現
われ、また、第３図伽）の対応する時間に現われる波形
は、第２図中に示すように継手ｌの内周面に沿って伝播
し、受信用超音波探触子４ｂに伝えられる“まわり込み
波”６であり、該“まわり込み波”６のレベルが低レベ
ルとなる場合は送、受信用超音波探触子４ａ、 ４ｂの
双方或いは何れか一方の継手ｌに対する接触状態が不良
であると判定することができるので、これにより良好な
接触状態での検査が行える。
われ、また、第３図伽）の対応する時間に現われる波形
は、第２図中に示すように継手ｌの内周面に沿って伝播
し、受信用超音波探触子４ｂに伝えられる“まわり込み
波”６であり、該“まわり込み波”６のレベルが低レベ
ルとなる場合は送、受信用超音波探触子４ａ、 ４ｂの
双方或いは何れか一方の継手ｌに対する接触状態が不良
であると判定することができるので、これにより良好な
接触状態での検査が行える。
さて、このような本発明において、継手１の周方向の複
数の位置及び長手方向の複数の位置について上述の如き
探傷を行う場合は、隙間７．切欠部２２及び螺合部の間
隙の全てについて充填剤３の充填度の有無又は充填度の
良否を正確に判定することができる。
数の位置及び長手方向の複数の位置について上述の如き
探傷を行う場合は、隙間７．切欠部２２及び螺合部の間
隙の全てについて充填剤３の充填度の有無又は充填度の
良否を正確に判定することができる。
更には隙間７を探傷する場合に、長手方向の探傷位置の
間隙を適宜の値に定めるものとすると、隙間７の距離、
つまり鋼棒２，２の継手１に対する螺大深さを測定する
ことができるので、鋼棒２と継手１との締結状態の良否
をも判定することができる。
間隙を適宜の値に定めるものとすると、隙間７の距離、
つまり鋼棒２，２の継手１に対する螺大深さを測定する
ことができるので、鋼棒２と継手１との締結状態の良否
をも判定することができる。
なお、上述の実施例では本発明に超音波透過法を通用し
た場合について説明したが、超音波反射法を通用するこ
ととしてもよい。即ち、継手ｌの任意の外周面に接触さ
せた探触子から継手１内に超音波を入射し、継手ｔ、ａ
棒２．充填部より反射される反射波を検出し、探傷器本
体４内のブラウン管上に表示されるこれらの反射波信号
の時間的相異により充填部からの反射波を欠陥エコーと
して他と弁別し、該欠陥エコーの存否により充填剤３°
の有無を、又、そのエコー高さより充填度の良否を判定
することができる。
た場合について説明したが、超音波反射法を通用するこ
ととしてもよい。即ち、継手ｌの任意の外周面に接触さ
せた探触子から継手１内に超音波を入射し、継手ｔ、ａ
棒２．充填部より反射される反射波を検出し、探傷器本
体４内のブラウン管上に表示されるこれらの反射波信号
の時間的相異により充填部からの反射波を欠陥エコーと
して他と弁別し、該欠陥エコーの存否により充填剤３°
の有無を、又、そのエコー高さより充填度の良否を判定
することができる。
また、充填部を撮像するＸ線透過法、或いは渦流探傷法
又は電磁超音波法等の他の比破壊検査法によることとし
てもよい。
又は電磁超音波法等の他の比破壊検査法によることとし
てもよい。
以上の如き本発明方法による場合は、従来行えなかった
構造用部材の螺合部間隙に充填される充填剤の有無又は
充填度の良否の判定を正確に行うことができるので、大
きな事故の発生を未然に防止できる、また螺合連結部の
締結状態の良否の判定をも併せて行えるので、この面で
も大きな事故を招来する虞れを低減できる等、本発明は
優れた効果を奏する。
構造用部材の螺合部間隙に充填される充填剤の有無又は
充填度の良否の判定を正確に行うことができるので、大
きな事故の発生を未然に防止できる、また螺合連結部の
締結状態の良否の判定をも併せて行えるので、この面で
も大きな事故を招来する虞れを低減できる等、本発明は
優れた効果を奏する。
図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図は超音
波透過法を通用した本発明方法の実施状態を示す一部破
砕模式的側面図、第２図はその拡大正面断面図、第３図
は探傷波形図である。 ■・・・継手 ２・・・鋼棒 ３・・・充填剤 ４・・
・超音波探傷器本体 ４ａ・・・送信用超音波探触子
４ｂ・・・受信用超音波探触子 特 許 出願人 住友金属工業株式会社代理人−弁理
士 河 野 登 夫第１図 ４Ｌｋ ８２図 第 ３ 図 手続補正書（自発） 昭和６０年９月１３日 １、事件の表示 昭和６０年特許願第２８９３８号 ２、発明の名称 構造用部材の検査方法 ３、 ｉ＋ｌｉ正をする者 事件との関係 特許出願人 所在地 大阪市東区北浜５丁目１５番地名 称
（２１１）住友金属工業株式会社代表者 熊谷典文 ４、代理人 住 所 ■５４３大阪市天王寺区四天王寺１丁目１４
番２２号 日進ビル２０７号明細書の「発明の詳細な説
明」の欄 （１） 明細書第５頁１４行目に「高周波」とあるの
を「電圧」と訂正する。 ２） 明ＩＩ書第７頁６行目の末尾に以下の文章を加入
する。 「以上のように継手１の六角形の相対する辺に、順々に
上記の如く探触子を配置し、軸方向に移動していけば、
全長に対する検査が行えることになる。」 （３） 明細書第７頁１９行目の末尾に以下の文章を
加入する。 「ここで当然ながら送信用超音波探触子４ａと受信用超
音波探触子４ｂの送信と受信の役目を逐一電子的に切換
えてやると未充填の大きさをさらに正確に評価できるこ
とは言うまでもない。 （４） 明細書第８頁１２行目に「比破壊検査法」と
あコのを「非破壊検査法」と訂正する。 以上
波透過法を通用した本発明方法の実施状態を示す一部破
砕模式的側面図、第２図はその拡大正面断面図、第３図
は探傷波形図である。 ■・・・継手 ２・・・鋼棒 ３・・・充填剤 ４・・
・超音波探傷器本体 ４ａ・・・送信用超音波探触子
４ｂ・・・受信用超音波探触子 特 許 出願人 住友金属工業株式会社代理人−弁理
士 河 野 登 夫第１図 ４Ｌｋ ８２図 第 ３ 図 手続補正書（自発） 昭和６０年９月１３日 １、事件の表示 昭和６０年特許願第２８９３８号 ２、発明の名称 構造用部材の検査方法 ３、 ｉ＋ｌｉ正をする者 事件との関係 特許出願人 所在地 大阪市東区北浜５丁目１５番地名 称
（２１１）住友金属工業株式会社代表者 熊谷典文 ４、代理人 住 所 ■５４３大阪市天王寺区四天王寺１丁目１４
番２２号 日進ビル２０７号明細書の「発明の詳細な説
明」の欄 （１） 明細書第５頁１４行目に「高周波」とあるの
を「電圧」と訂正する。 ２） 明ＩＩ書第７頁６行目の末尾に以下の文章を加入
する。 「以上のように継手１の六角形の相対する辺に、順々に
上記の如く探触子を配置し、軸方向に移動していけば、
全長に対する検査が行えることになる。」 （３） 明細書第７頁１９行目の末尾に以下の文章を
加入する。 「ここで当然ながら送信用超音波探触子４ａと受信用超
音波探触子４ｂの送信と受信の役目を逐一電子的に切換
えてやると未充填の大きさをさらに正確に評価できるこ
とは言うまでもない。 （４） 明細書第８頁１２行目に「比破壊検査法」と
あコのを「非破壊検査法」と訂正する。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属棒を継手にて長手方向に螺合連結し、螺合部間
隙に充填剤を充填してなる構造用部材の検査方法におい
て、 前記継手外周面から螺合部に超音波を入射 せしめ、該超音波の透過波又は反射波を検出し、この検
出波のレベルに基づき前記充填剤の充填度の良否を判定
することを特徴とする構造用部材の検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60028938A JPS61187648A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 構造用部材の検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60028938A JPS61187648A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 構造用部材の検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61187648A true JPS61187648A (ja) | 1986-08-21 |
Family
ID=12262344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60028938A Pending JPS61187648A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 構造用部材の検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61187648A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008029957A1 (en) * | 2006-09-07 | 2008-03-13 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for evaluating fastening state of threaded joint of pipes or tubes and method for fastening threaded joint of pipes or tubes using the method |
| WO2008035794A1 (en) * | 2006-09-21 | 2008-03-27 | Sumitomo Metal Industries, Ltd., | Ultrasonic testing method of threaded joint of pipes or tubes |
| JP2010014451A (ja) * | 2008-07-01 | 2010-01-21 | Railway Technical Res Inst | 連結手段の空隙の充填状態非破壊検査方法 |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP60028938A patent/JPS61187648A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008029957A1 (en) * | 2006-09-07 | 2008-03-13 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for evaluating fastening state of threaded joint of pipes or tubes and method for fastening threaded joint of pipes or tubes using the method |
| JP2008089568A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-04-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 管のねじ継手の締結状態評価方法及びこれを用いた管のねじ継手の締結方法 |
| US8113055B2 (en) | 2006-09-07 | 2012-02-14 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for evaluating fastening state of threaded joint of pipes or tubes and method for fastening threaded joint of pipes or tubes using the method |
| WO2008035794A1 (en) * | 2006-09-21 | 2008-03-27 | Sumitomo Metal Industries, Ltd., | Ultrasonic testing method of threaded joint of pipes or tubes |
| US8091425B2 (en) | 2006-09-21 | 2012-01-10 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Ultrasonic testing method of threaded joint of pipes or tubes |
| JP2010014451A (ja) * | 2008-07-01 | 2010-01-21 | Railway Technical Res Inst | 連結手段の空隙の充填状態非破壊検査方法 |
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