JP2008088516A - 腐食抑制剤 - Google Patents

腐食抑制剤 Download PDF

Info

Publication number
JP2008088516A
JP2008088516A JP2006271974A JP2006271974A JP2008088516A JP 2008088516 A JP2008088516 A JP 2008088516A JP 2006271974 A JP2006271974 A JP 2006271974A JP 2006271974 A JP2006271974 A JP 2006271974A JP 2008088516 A JP2008088516 A JP 2008088516A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fatty acid
acid ester
corrosion inhibitor
glycol fatty
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2006271974A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5092334B2 (ja
Inventor
Kazuyoshi Uchida
和義 内田
Kosuke Shimura
幸祐 志村
Koichi Sato
耕一 佐藤
Masuo Gotou
培雄 五藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NIKKO KAGAKU KENKYUSHO KK
Kurita Water Industries Ltd
Original Assignee
NIKKO KAGAKU KENKYUSHO KK
Kurita Water Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NIKKO KAGAKU KENKYUSHO KK, Kurita Water Industries Ltd filed Critical NIKKO KAGAKU KENKYUSHO KK
Priority to JP2006271974A priority Critical patent/JP5092334B2/ja
Priority to CN2007800372657A priority patent/CN101528982B/zh
Priority to PCT/JP2007/068619 priority patent/WO2008041569A1/ja
Priority to TW096136953A priority patent/TWI412626B/zh
Publication of JP2008088516A publication Critical patent/JP2008088516A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5092334B2 publication Critical patent/JP5092334B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14Nitrogen-containing compounds
    • C23F11/141Amines; Quaternary ammonium compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14Nitrogen-containing compounds
    • C23F11/141Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C23F11/142Hydroxy amines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/14Nitrogen-containing compounds
    • C23F11/149Heterocyclic compounds containing nitrogen as hetero atom

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

【課題】皮膜形成機能と中和機能とを兼ね備えた腐食抑制剤であって、高温環境でも長期間安定的に保存することができ、しかも1バッチで容易に製造することが可能な腐食抑制剤を提供する。
【解決手段】次の(A)〜(C)の各群の成分を含有する腐食抑制剤。
(A)炭素数が10〜22個の長鎖脂肪族アミン
(B)ポリエチレングリコール脂肪酸エステルを含む界面活性剤
(C)2−アミノ−2−メチル−プロパノール、モルホリン、及びモノイソプロパノールアミンよりなる群から選ばれる1種又は2種以上の水溶性アミン
【選択図】なし

Description

本発明は、ボイラ蒸気復水系統の熱交換器や配管等に使用される金属の腐食を抑制するための腐食抑制剤に係り、特に高温環境での長期保存安定性に優れた腐食抑制剤に関する。
ボイラ等の蒸気を発生系統では、給水中の溶存酸素や重炭酸イオンや二酸化炭素によるpHの低下で、水蒸気や復水系統の熱交換器や配管等を構成する金属が腐食する。この腐食を抑制するために、特に、薬剤を用いる方法が広く実施されている。
この薬剤は、主に、酸素や二酸化炭素等の腐食性因子を含む水蒸気や復水が金属表面に直接接触しないように、金属表面に防食性の皮膜を形成する皮膜性薬剤と、水に含まれる二酸化炭素を中和する中和性薬剤とに大別されるが、腐食をより効果的に抑制するために、皮膜形成の機能と中和の機能とを一剤で備えるものが提案されている(特公平4−45590号公報参照)。これは、炭素数が10〜24個の長鎖脂肪族アミンと、アルカノールアミン化合物と、炭素数が8〜24個の脂肪族アルカリ金属塩とを含むものである。この薬剤において、長鎖脂肪族アミンは皮膜形成機能を、アルカノールアミン化合物は中和の機能を、脂肪族アルカリ金属塩は、長鎖脂肪族アミンを水系にエマルジョン化して分散させる界面活性剤の役割をそれぞれ担っている。
しかしながら、上述の皮膜形成機能と中和機能とを兼ね備えた水性エマルジョン系薬剤は、保存安定性が不十分であり、特に高温環境での長期的な保存に適さない欠点がある。このため、安定性の向上のために、界面活性剤の種類と中和剤であるアミンの種類を替えて幾つかの改良提案がなされている(例えば特開平11−335878号公報、特開2002−256462号公報参照)。これらの薬剤は、炭素数が10〜24の長鎖脂肪族アミン化合物と脂肪族アミノアルコール化合物とポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルとを含む組み合わせ、或いは炭素数が10〜24の長鎖脂肪族アミン化合物と脂肪族アミノアルコール化合物とポリグリセリンエステル化合物とを含む組み合わせなどであり、基本的には長鎖脂肪族アミン化合物と脂肪族アミノアルコール化合物と界面活性剤の配合系の腐食抑制剤となっている。
特公平4−45590号公報 特開平11−335878号公報 特開2002−256462号公報
皮膜形成機能と中和機能とを兼ね備えた水性エマルジョン系腐食抑制剤については、保存安定性の向上を目的に、改良提案がなされているが、特開平11−335878号公報及び特開2002−256462号公報の実施例にも示されるように、これらの改良薬剤を製造する方法は、まず、長鎖脂肪族アミン化合物と脂肪族アミノアルコール化合物とポリグリセリンエステル化合物、或いは長鎖脂肪族アミン化合物と脂肪族アミノアルコール化合物とポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの混合液を調製した後、これを冷水中に滴下して水性エマルジョン化を行うという、2段階のバッチ製法である。このような2段階製法では、反応釜等の設備を複数保有する必要があり、また、製造後の洗浄廃液の排出量も多く、しかも、この洗浄廃液は脂肪酸等のCODを含むものであり、環境に対する負荷も問題となる。
しかも、これらの改良された水性エマルジョン系薬剤であっても、未だに長期保存安定性は十分ではなく、特に高温環境ではゲル化(増粘)しやすく、実際の使用に関しては高粘度ポンプが必要になるという欠点があった。
本発明は、皮膜形成機能と中和機能とを兼ね備えた腐食抑制剤であって、高温環境でも長期間安定的に保存することができ、しかも1バッチで容易に製造することが可能な腐食抑制剤を提供することを目的とする。
本発明(請求項1)の腐食抑制剤は、次の(A)〜(C)の各群の成分を含有することを特徴とする。
(A)炭素数が10〜22個の長鎖脂肪族アミン
(B)ポリエチレングリコール脂肪酸エステルを含む界面活性剤
(C)2−アミノ−2−メチル−プロパノール、モルホリン、及びモノイソプロパノールアミンよりなる群から選ばれる1種又は2種以上の水溶性アミン
請求項2の腐食抑制剤は、請求項1において、(A)長鎖脂肪族アミン、(B)界面活性剤及び(C)水溶性アミンが水性媒体中にエマルジョン化してなる腐食抑制剤であって、(A)長鎖脂肪族アミンの含有量が0.3〜2.0重量%で、(B)界面活性剤の含有量が2〜4.5重量%で、(C)水溶性アミンの含有量が0.5〜50重量%であることを特徴とする。
請求項3の腐食抑制剤は、請求項1又は2において、(B)界面活性剤が、ポリエチレングリコール脂肪酸エステルとプロピレングリコール脂肪酸エステル及び/又はグリセリン脂肪酸エステルとを含むことを特徴とする。
請求項4の腐食抑制剤は、請求項3において、(B)成分のポリエチレングリコール脂肪酸エステルとプロピレングリコール脂肪酸エステル及び/又はグリセリン脂肪酸エステルとの含有割合が、重量比でポリエチレングリコール脂肪酸エステル:プロピレングリコール脂肪酸エステル及び/又はグリセリン脂肪酸エステル=2:1〜100:1であることを特徴とする。
本発明によれば、皮膜形成機能と中和機能とを兼ね備えた腐食抑制剤であって、高温環境でも、ゲル化(増粘)等の性状変化の問題がなく、長期間、安定的に保存することができる腐食抑制剤が提供される。しかも、この腐食抑制剤は、長鎖脂肪族アミン、界面活性剤、水溶性アミンを製造釜に入れて加熱攪拌して均一溶液とし、そこに水を投入して乳化し、攪拌しながら徐々に冷却することで、一バッチで容易に製造することができるため、製造釜は一つで良く、また、廃液排出量も大幅に低減されるため、工業的に極めて有利である。
本発明の腐食抑制剤は、(A)長鎖脂肪族アミンの含有量が0.3〜2.0重量%で、(B)界面活性剤の含有量が2〜4.5重量%で、(C)水溶性アミンの含有量が20〜40重量%であることが好ましい。また、(B)成分は、ポリエチレングリコール脂肪酸エステルとプロピレングリコール脂肪酸エステル及び/又はグリセリン脂肪酸エステルとを含むことが好ましく、その場合において、ポリエチレングリコール脂肪酸エステルとプロピレングリコール脂肪酸エステル及び/又はグリセリン脂肪酸エステルとの含有割合は、重量比でポリエチレングリコール脂肪酸エステル:プロピレングリコール脂肪酸エステル及び/又はグリセリン脂肪酸エステル=2:1〜100:1であることが好ましい。
以下に本発明の腐食抑制剤の実施の形態を詳細に説明する。
本発明の腐食抑制剤は、次の(A)〜(C)の各群の成分を含有することを特徴とする。
(A)炭素数が10〜22個の長鎖脂肪族アミン(以下「(A)成分」と称す場合がある。)
(B)ポリエチレングリコール脂肪酸エステルを含む界面活性剤(以下「(B)成分」と称す場合がある。)
(C)2−アミノ−2−メチル−プロパノール、モルホリン、及びモノイソプロパノールアミンよりなる群から選ばれる1種又は2種以上の水溶性アミン(以下「(C)成分」と称す場合がある。)
(A)成分の炭素数が10〜22個の長鎖脂肪族アミンは、金属の表面に対し、水による腐食を抑制するための皮膜を形成するための成分であり、長鎖脂肪族基の炭素数が10〜22個、好ましくは12〜20個のものである。この炭素数が10個未満の場合は、金属に対して皮膜を形成しにくくなる可能性があり、腐食抑制機能が不十分になる可能性がある。逆に、炭素数が22個を超える場合は、腐食抑制剤のエマルジョンがゲル化しやすくなり、安定性が損なわれる可能性がある。
なお、この長鎖脂肪族アミンを構成する長鎖脂肪族基は、不飽和結合を含んでいてもよい。また、この長鎖脂肪族アミンを構成するアミノ基は、その水素部分がメチル基やエチル基などの炭化水素基により、適宜置換されていてもよい。さらに、この長鎖脂肪族アミンは、脂肪酸塩であってもよい。この場合、脂肪酸塩を構成する脂肪酸としては、例えば、オレイン酸、ラウリン酸およびステアリン酸を挙げることができる。
(A)成分の長鎖脂肪族アミンのうち、好ましいものとしては、例えば、ドデシルアミン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ヘプタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、ノナデシルアミン、エイコシルアミン、ドコシルアミンなどの飽和脂肪族アミン、オレイルアミン、リシノレイルアミン、リノレイルアミン、リノレニルアミンなどの不飽和脂肪族アミン、ヤシ油アミン、硬化牛脂アミンなどの混合アミンなどを挙げることができる。なお、長鎖脂肪族アミンは、2種類以上のものが併用されてもよい。
これらの長鎖脂肪族アミンの具体例うち、特に好ましいものは、オクタデシルアミンである。オクタデシルアミンは、米国FDA規格において、ボイラ水用添加剤として使用が認められており、これを(A)成分として用いた場合には、ボイラから発生した蒸気が漏れて食品と接触しても安全性の面で問題がないので、食品製造業においても使用できる利点を有する。
(B)成分の界面活性剤は、ポリエチレングリコール脂肪酸エステルを含み、好ましくは、ポリエチレングリコール脂肪酸エステルと、プロピレングリコール脂肪酸エステル及び/又はグリセリン脂肪酸エステルとの組み合わせよりなる。界面活性剤としては、ポリエチレングリコール脂肪酸エステルのみを用いることも可能であるが、保存安定性に優れた腐食抑制剤を実現するためには、ポリエチレングリコール脂肪酸エステルとプロピレングリコール脂肪酸エステル及び/又はグリセリン脂肪酸エステルとを組み合わせて使用することが好ましい。これらポリエチレングリコール脂肪酸エステルは米国FDA規格の記載物質であり、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルは食品添加物として認められており、安全性の面で好適である。
ポリエチレングリコール脂肪酸エステルの脂肪酸としては、炭素数8〜24、特に10〜22の脂肪酸が好ましく、具体的には、オレイン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、ヤシ油脂肪酸、トール油脂肪酸等が挙げられる。
一方、ポリエチレングリコール(PEG)としては、PEG400(平均分子量が400)、PEG600(平均分子量が600)、PEG3000(平均分子量が3000)等が挙げられる。
ポリエチレングリコール脂肪酸エステルとしては、HLBが6〜18、望ましくは8〜14のもの、具体的にはPEG400ジオレイン酸エステル、PEG400ヤシ油脂肪酸エステル、PEG600トール油脂肪酸エステル、PEG400モノラウリン酸エステル、PEG600モノラウリン酸エステル、PEG400モノオレイン酸エステル、PEG600モノオレイン酸エステル、PEG400モノステアリン酸エステル、PEG600ステアリン酸エステル、PEG3000モノステアリン酸エステル等が挙げられる。これらのポリエチレングリコール脂肪酸エステルは1種を単独で用いても良く、2種以上を併用しても良い。
プロピレングリコール脂肪酸エステルとしては、HLBが1〜9、望ましくは2〜6のものが良く、プロピレングリコールと、ポリエチレングリコール脂肪酸エステルの脂肪酸として例示したものと同様の脂肪酸とのエステルが挙げられる。また、グリセリン脂肪酸エステルとしては、HLBが1〜9、望ましくは2〜8のものが良く、グリセリンとポリエチレングリコール脂肪酸エステルの脂肪酸として例示したものと同様の脂肪酸とのエステルが挙げられる。プロピレングリコール脂肪酸エステル及びグリセリン脂肪酸エステルはそれぞれ1種を単独で使用しても良く、2種以上を混合して用いても良い。また、プロピレングリコール脂肪酸エステルの1種又は2種以上と、グリセリン脂肪酸エステルの1種又は2種以上とを併用しても良い。
(C)成分の水溶性アミンは、水に含まれる二酸化炭素を中和するための成分であり、水溶性アミンとして特に限定されるものではないが、米国FDA規格記載品である2−アミノ−2−メチル−プロパノール、モルホリン、モノイソプロパノールアミンが好ましい。
これらの水溶性アミンは1種を単独で使用しても良く、2種以上を混合して用いても良い。
本発明の腐食抑制剤は、(A)成分、(B)成分及び(C)成分を水等の水性媒体中にエマルジョン化させた組成物として提供されるが、このような腐食抑制剤中の(A)成分である前述の長鎖脂肪族アミンの含有量は、0.3〜2.0重量%、特に0.5〜1.0重量%であることが好ましい。(A)成分の長鎖脂肪族アミン含有量が0.3重量%未満では金属に対して腐食防止用の所要の皮膜を形成するのが困難になる可能性があり、また、このような皮膜を形成するための腐食抑制剤使用量が過大となって不経済である上に、腐食抑制剤そのものの安定性、特に乳化安定性が損なわれる可能性がある。逆に、2.0重量%を超える場合は、腐食抑制剤がゲル化し易くなり、金属部材に対して所要の皮膜を形成するのが困難になったり、狭小な金属配管を閉塞させる可能性がある。また、腐食抑制剤が相分離しやすくなり、乳化安定性が低下する可能性がある。
また、腐食抑制剤中の(B)成分の界面活性剤の含有量は、2〜4.5重量%、特に2.5〜4.0重量%であることが好ましい。(B)成分の界面活性剤の含有量が2重量%未満では、腐食抑制剤の保存安定性が不十分であり、4.5重量%よりも多くても、それに見合う効果の向上は得られず、界面活性剤使用量が増大して不経済である。
なお、(B)成分としては、ポリエチレングリコール脂肪酸エステルとプロピレングリコール脂肪酸エステル及び/又はグリセリン脂肪酸エステルとを併用することが好ましく、ポリエチレングリコール脂肪酸エステルとプロピレングリコール脂肪酸エステル及び/又はグリセリン脂肪酸エステルとの使用割合は、重量比でポリエチレングリコール脂肪酸エステル:プロピレングリコール脂肪酸エステル及び/又はグリセリン脂肪酸エステル=2:1〜100:1、特に4:1〜60:1であることが好ましい。この範囲よりポリエチレングリコール脂肪酸エステルが多くプロピレングリコール脂肪酸エステル及び/又はグリセリン脂肪酸エステルが少なくても、逆にポリエチレングリコール脂肪酸エステルが少なくプロピレングリコール脂肪酸エステル及び/又はグリセリン脂肪酸エステルが多くても、これらを併用することによる本発明の保存安定性の向上効果を十分に得ることができない。
また、(C)成分の水溶性アミンの腐食抑制剤中の含有量は0.5〜50重量%、特に20〜40重量%であることが好ましい。(C)成分の水溶性アミンの含有量が上記範囲より少ないと炭酸ガスの中和がしにくくなる可能性があり、多いと腐食抑制剤の乳化安定性が低下する可能性がある。
このような本発明の腐食抑制剤は、(A)成分の長鎖脂肪族アミンと、(B)成分の界面活性剤と、(C)成分の水溶性アミンとを製造釜に入れて60〜70℃程度に加熱攪拌して均一な溶液とし、その後、ここへ所定量の水を投入して製造釜を40〜60℃に保温しながら1〜8時間程度攪拌し、その後、攪拌しながら徐々に室温まで冷却することにより、一つの製造釜で容易に調製することができる。
なお、本発明の腐食抑制剤は、前述の(A)成分〜(C)成分以外に、必要に応じて腐食抑制剤の慣用成分やその他の補助添加成分を任意に含有することができる。このような任意添加剤の例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリンなどの可溶化剤、金属イオン封鎖剤、凍結防止剤などが挙げられる。
本発明の腐食抑制剤は、供給水又は蒸気に対し、アミン添加量として0.1〜200mg/L、好ましくは1〜100mg/Lの濃度となるように連続的あるいは間欠的に添加することによって、金属部分の腐食を有効に抑制することができる。
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
実施例1〜5、比較例1,2
(腐食抑制剤の調製)
表1に示す配合で(A)〜(C)成分或いはその他の成分を製造釜に仕込み、60〜70℃に加熱攪拌して均一に溶解した。次に水を表1に示す量投入し、製造釜を45〜50℃に保温して3〜4時間攪拌した。その後、攪拌しながら徐々に室温まで冷却した。
Figure 2008088516
(保存安定性の評価)
各例で調製された薬剤を25℃又は45℃の恒温槽内にそれぞれ静置保管し、適時取り出して粘度の経時変化を調べ、結果を表2に示した。
Figure 2008088516
表2より、本発明の腐食抑制剤は45℃での保管においても粘度は殆ど変化せず、安定性に優れるが、比較例の腐食抑制剤は45℃の保管で増粘し、性状が変化することが明らかである。
(腐食抑制効果の評価)
各例で調製された腐食抑制剤について、以下のようにして、テストボイラを用いた蒸気復水系の腐食抑制効果を評価し、結果を表3に示した。
圧力1MPaの蒸気発生器に軟化水を供給して連続運転し、蒸気凝縮水中に軟鋼製のテストピースを浸漬し、48時間経過後の腐食速度を調べた。蒸気発生器には脱酸素剤の添加を併せて行い、溶存酸素濃度1mg/L以下に調整した。蒸気凝縮水の温度は約40℃に保持した。軟化水は野木町水を処理したもので平均的な酸消費量(pH4.8)は40mg−CaCO/Lであった。各腐食抑制剤の添加量は100mg/L−給水(アミン添加量として水溶性アミン30mg/L、オクタデシルアミン0.7mg/L)とした。
なお、腐食抑制剤を添加しない場合の腐食速度をブランクとして表3に記載した。
Figure 2008088516
表3より、本発明の腐食抑制剤は腐食抑制効果は従来品と同等であり、優れた効果を示すことが分かる。

Claims (4)

  1. 次の(A)〜(C)の各群の成分を含有することを特徴とする腐食抑制剤。
    (A)炭素数が10〜22個の長鎖脂肪族アミン
    (B)ポリエチレングリコール脂肪酸エステルを含む界面活性剤
    (C)2−アミノ−2−メチル−プロパノール、モルホリン、及びモノイソプロパノールアミンよりなる群から選ばれる1種又は2種以上の水溶性アミン
  2. 請求項1において、(A)長鎖脂肪族アミン、(B)界面活性剤及び(C)水溶性アミンが水性媒体中にエマルジョン化してなる腐食抑制剤であって、(A)長鎖脂肪族アミンの含有量が0.3〜2.0重量%で、(B)界面活性剤の含有量が2〜4.5重量%で、(C)水溶性アミンの含有量が0.5〜50重量%であることを特徴とする腐食抑制剤。
  3. 請求項1又は2において、(B)界面活性剤が、ポリエチレングリコール脂肪酸エステルとプロピレングリコール脂肪酸エステル及び/又はグリセリン脂肪酸エステルとを含むことを特徴とする腐食抑制剤。
  4. 請求項3において、(B)成分のポリエチレングリコール脂肪酸エステルとプロピレングリコール脂肪酸エステル及び/又はグリセリン脂肪酸エステルとの含有割合が、重量比でポリエチレングリコール脂肪酸エステル:プロピレングリコール脂肪酸エステル及び/又はグリセリン脂肪酸エステル=2:1〜100:1であることを特徴とする腐食抑制剤。
JP2006271974A 2006-10-03 2006-10-03 腐食抑制剤 Active JP5092334B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006271974A JP5092334B2 (ja) 2006-10-03 2006-10-03 腐食抑制剤
CN2007800372657A CN101528982B (zh) 2006-10-03 2007-09-26 腐蚀抑制剂和腐蚀抑制方法
PCT/JP2007/068619 WO2008041569A1 (fr) 2006-10-03 2007-09-26 Inhibiteur de corrosion et procédé destiné à inhiber la corrosion
TW096136953A TWI412626B (zh) 2006-10-03 2007-10-02 A method for suppressing corrosion and inhibiting corrosion

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006271974A JP5092334B2 (ja) 2006-10-03 2006-10-03 腐食抑制剤

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008088516A true JP2008088516A (ja) 2008-04-17
JP5092334B2 JP5092334B2 (ja) 2012-12-05

Family

ID=39268431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006271974A Active JP5092334B2 (ja) 2006-10-03 2006-10-03 腐食抑制剤

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP5092334B2 (ja)
CN (1) CN101528982B (ja)
TW (1) TWI412626B (ja)
WO (1) WO2008041569A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016514214A (ja) * 2013-03-14 2016-05-19 バックマン・ラボラトリーズ・インターナショナル・インコーポレーテッドBuckman Laboratories International Incorporated 流体システムにおける変性レシチン腐食抑制剤

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2196296A1 (de) 2008-12-11 2010-06-16 Rockensüss, Klaus-Dieter Wässrige Mischung zur Verwendung in der Holz-, Bau- und Metallindustrie
US9493715B2 (en) 2012-05-10 2016-11-15 General Electric Company Compounds and methods for inhibiting corrosion in hydrocarbon processing units
JP5928404B2 (ja) * 2013-05-01 2016-06-01 栗田工業株式会社 水系及び蒸気系プラントの腐食抑制方法及び腐食抑制剤
CN106118197B (zh) * 2016-07-01 2018-02-13 新疆中鼎致远节能设备有限公司 烟道防腐蚀剂及其制备方法和应用
WO2019189668A1 (ja) * 2018-03-30 2019-10-03 ダイキン工業株式会社 冷媒配管、熱交換器および冷媒配管の製造方法
GB2591292A (en) * 2020-01-27 2021-07-28 Adey Holdings 2008 Ltd Corrosion inhibitor for a central heating system
CN111364044A (zh) * 2020-03-17 2020-07-03 青岛赛诺威尔工业水处理有限公司 一种应用于烷基化装置金属腐蚀抑制剂及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58147566A (ja) * 1982-02-24 1983-09-02 Kurita Water Ind Ltd 蒸気系腐食抑制剤組成物
JPS62205292A (ja) * 1986-03-05 1987-09-09 Kurita Water Ind Ltd 蒸気系腐食抑制剤組成物
JPH11335878A (ja) * 1998-05-21 1999-12-07 Japan Organo Co Ltd 蒸気・復水系処理剤組成物
JP2002256462A (ja) * 2001-02-27 2002-09-11 Miura Co Ltd 腐食抑制剤
JP2002256466A (ja) * 2001-02-27 2002-09-11 Miura Co Ltd 腐食抑制剤

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2694629B2 (ja) * 1993-12-22 1997-12-24 共栄社化学株式会社 医療器具の潤滑・防錆用乳化液組成物
JP3371835B2 (ja) * 1999-01-27 2003-01-27 栗田工業株式会社 蒸気復水系腐食抑制剤
JP2002025646A (ja) * 2000-07-04 2002-01-25 Sumitomo Wiring Syst Ltd 電線のアース接続構造
JP2003313685A (ja) * 2002-04-23 2003-11-06 Daiwa Fine Chemicals Co Ltd (Laboratory) 銀若しくは銀めっき又は銀合金若しくは銀合金めっきの変色・腐食防止用組成物
JP2004115854A (ja) * 2002-09-25 2004-04-15 Neos Co Ltd アルミニウムまたはその合金用腐食防止剤
JP2005113195A (ja) * 2003-10-07 2005-04-28 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 防錆防食剤
CN1233875C (zh) * 2003-12-09 2005-12-28 中国石油化工集团公司 水溶性腐蚀抑制剂及其制备方法和应用
JP2006002207A (ja) * 2004-06-17 2006-01-05 Sugimura Kagaku Kogyo Kk 金属の変色防止剤および金属の変色防止方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58147566A (ja) * 1982-02-24 1983-09-02 Kurita Water Ind Ltd 蒸気系腐食抑制剤組成物
JPS62205292A (ja) * 1986-03-05 1987-09-09 Kurita Water Ind Ltd 蒸気系腐食抑制剤組成物
JPH11335878A (ja) * 1998-05-21 1999-12-07 Japan Organo Co Ltd 蒸気・復水系処理剤組成物
JP2002256462A (ja) * 2001-02-27 2002-09-11 Miura Co Ltd 腐食抑制剤
JP2002256466A (ja) * 2001-02-27 2002-09-11 Miura Co Ltd 腐食抑制剤

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016514214A (ja) * 2013-03-14 2016-05-19 バックマン・ラボラトリーズ・インターナショナル・インコーポレーテッドBuckman Laboratories International Incorporated 流体システムにおける変性レシチン腐食抑制剤

Also Published As

Publication number Publication date
TW200839033A (en) 2008-10-01
TWI412626B (zh) 2013-10-21
CN101528982B (zh) 2011-03-30
WO2008041569A1 (fr) 2008-04-10
JP5092334B2 (ja) 2012-12-05
CN101528982A (zh) 2009-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5092334B2 (ja) 腐食抑制剤
RU2643006C2 (ru) Водорастворимый ингибитор коррозии для защиты эксплуатационных труб и трубопроводов для природного газа, а также способ его получения
JP5034525B2 (ja) 腐食抑制剤及びその製造方法
CN1153848C (zh) 水处理药剂及水处理方法
CN111154529A (zh) 一种抗硬水型植物油乳化复合剂及其制备
CN106675736A (zh) 多功能切削液组合物
JPS6116352B2 (ja)
JPH11335878A (ja) 蒸気・復水系処理剤組成物
UA117131C2 (uk) Інгібітор корозії для захисту видобувного устаткування, трубопроводів для транспортування нафти і резервуарів з нафтою, а також спосіб його виготовлення
JP2002256466A (ja) 腐食抑制剤
JP6891710B2 (ja) 腐食抑制剤及び腐食抑制剤の製造方法
JP2002256464A (ja) 腐食抑制剤
JP5842293B2 (ja) 緑青防止剤及び緑青防止方法
JP5478537B2 (ja) 金属腐食防止又は抑制剤及びこれを用いた方法
JP6144399B1 (ja) 蒸気復水系の腐食抑制剤および腐食抑制方法
JP6762010B2 (ja) ボイラの水処理剤およびそれを用いるボイラの水処理方法
JP2002256462A (ja) 腐食抑制剤
JP6589962B2 (ja) 腐食防止剤及び腐食防止方法
WO2014178263A1 (ja) 水系及び蒸気系プラントの腐食抑制方法及び腐食抑制剤
JPH0445590B2 (ja)
KR101331986B1 (ko) 유기산염 고농도 농축액 조성물, 이의 제조방법 및 이를함유하는 내연 기관용 냉각수
JP6107098B2 (ja) 蒸気・復水系処理剤組成物の製造方法、及びその製造方法で得られる蒸気・復水系処理剤組成物
JP6589959B2 (ja) 腐食防止方法
JP3382628B2 (ja) ボイラ薬剤
JPH11106777A (ja) 金属加工油組成物

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090917

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120619

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120723

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120821

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120903

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5092334

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150928

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250