JP2008087150A - 被覆切削工具およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材と、その表面に被覆された被膜とから構成された被覆切削工具において、被膜の少なくとも1層は柱状晶TiCN膜であり、基材の表面に対して平行な方向で測定したときの柱状晶TiCN膜の平均粒径は0.05〜0.5μmであり、CuKα線を用いたときの柱状晶TiCN膜の(422)面のX線回折ピーク位置2θは121.5°〜122.6°の範囲内にある被覆切削工具。
【選択図】なし
Description
特性X線:CuKα線、モノクロメーター:Ni、発散スリット:1/2°散乱スリット:2/3°、受光スリット:0.15mm、サンプリング幅:0.01°
切削速度:Vc=250m/min
切り込み:ap=2mm
送り:f=0.35mm/rev
クーラント:水溶性切削液使用
加工形態:ドーナツ盤型被削材1枚につき、その両端面を1パスづつ連続切削加工する。
切削性能:ドーナツ盤型被削材について、加工開始から4〜6枚目の厚さの平均値よりも0.05mm厚くなるまで加工したときの加工枚数を切削チップの切削性能とする。
Claims (10)
- 基材と、その表面に被覆された被膜とから構成された被覆切削工具において、被膜の少なくとも1層は柱状晶TiCN膜であり、基材の表面に対して平行な方向で測定したときの柱状晶TiCN膜の平均粒径は0.05〜0.5μmであり、CuKα線を用いたときの柱状晶TiCN膜の(422)面のX線回折ピーク位置2θは121.5°〜122.6°の範囲内にある被覆切削工具。
- 柱状晶TiCN膜の(422)面のX線回折ピークの半価幅が0.40〜0.60°である請求項1に記載の被覆切削工具。
- 柱状晶TiCN膜のX線回折における最強ピーク強度を示す結晶面が(422)面である請求項1または2に記載の被覆切削工具。
- 柱状晶TiCN膜に含まれる炭素と窒素の合計に対する炭素の原子比:C/(C+N)値は、0.70〜0.90である請求項1〜3のいずれか1項に記載の被覆切削工具。
- 柱状晶TiCN膜は炭素数2〜20の鎖状炭化水素と有機シアン化合物と四塩化チタンと水素とを含む原料ガスを使用する700〜900℃の温度範囲で化学蒸着することにより被覆された請求項1〜4のいずれか1項に記載の被覆切削工具。
- 被膜の平均厚さは7〜25μmである請求項1〜5のいずれか1項に記載の被覆切削工具。
- 被膜は内膜と外膜とからなり、内膜の少なくとも1層は平均厚さ5〜20μmの柱状晶TiCN膜であり、外膜の少なくとも1層は平均厚さ1.5〜10μmの酸化アルミニウム膜である請求項1〜6のいずれか1項に記載の被覆切削工具。
- 酸化アルミニウム膜はα型酸化アルミニウム膜である請求項7に記載の被覆切削工具。
- 基材は、超硬合金基材である請求項1〜8のいずれか1項に記載の被覆切削工具。
- 被覆切削工具の製造方法において、炭素数2〜20の鎖状炭化水素と有機シアン化合物と四塩化チタンと水素とを含む原料ガスを使用して700〜900℃の温度範囲で化学蒸着することにより柱状晶TiCN膜を被覆する工程を含む被覆切削工具の製造方法。
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