JP2008083214A - クロスプリズムの製造方法およびクロスプリズム - Google Patents

Abstract

【課題】クロスプリズムに入射する光を接着層で散乱することなくフレアなどの発生を低減し、良好に色合成し品質の良い映像を得ることが可能となるクロスプリズムの製造方法およびクロスプリズムを提供すること。
【解決手段】接着剤５５の硬化処理を一括して行うことによって接着層５を形成し、四個の三角柱プリズム１，２，３，４を接着固定することで、クロスプリズム１０を形成する。このため、同一の硬化処理条件により接着剤５５の硬化処理を一括して行うことにより、均質な接着層５を形成することが可能となる。そして、クロスプリズム１０に入射する光を接着層５で散乱することなくフレアなどの発生を低減し、良好に色合成し品質の良い映像を得ることが可能となるクロスプリズム１０の製造方法を実現することができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、クロスプリズムの製造方法およびクロスプリズムに関する。

従来、プロジェクタなどに内蔵される光学装置に組み込まれ、光の色合成または色分離を行うクロスプリズムが知られている。

クロスプリズムは、二つの側面が略直角に交わる頂角を有した四個の三角柱プリズムが、頂角どうしを突き合せて配置されている。このようなクロスプリズムは、まず二個の三角柱プリズムの頂角どうし、および頂角に直角に交わる一方の側面どうしを突き合せて配置し、接着剤の硬化処理を一回行うことにより接着固定されたプリズムペアを形成する。その後、二個のプリズムペアの頂角どうし、および頂角に直角に交わる他方の側面どうしを突き合せて配置し、接着剤の硬化処理を再び行うことにより接着固定されることで形成する方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

特開平７−２９４８４５号公報（５〜６頁、図２〜図３）

従来のクロスプリズムの製造方法において、二個のプリズムペアを接着固定してクロスプリズムを形成する際に一回だけ硬化処理された接着剤と、プリズムペアを形成する際およびクロスプリズムを形成する際に再び硬化処理された接着剤とは、異なる硬化処理回数、つまり異なる硬化処理条件により形成され、硬化状態の異なる接着層を形成してしまうという問題がある。
また、プリズムペアを形成する際、二個の三角柱プリズムにおける一方の側面に接する部分である接着層の内部と一方の側面に接しない部分である接着層の露出面とでは、接着層の硬化状態が異なるという問題がある。たとえば、接着層の露出面は、硬化処理時に酸素による重合阻害のため、硬化不良または接着力低下などを発生させる問題がある。そこで、接着層の露出面を研磨または洗浄により除去する方法が採られるが、接着層の露出面を傷付ける問題がある。
このため、従来のクロスプリズムは、接着層の硬化状態が異なること、または接着層の露出面を傷付けることなどに起因して、クロスプリズムに入射する光が散乱してフレアなどが発生する恐れがあり、光が色合成された映像の品質を低下させるという問題がある。

本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたもので、その目的は、クロスプリズムに入射する光を接着層で散乱することなくフレアなどの発生を低減し、良好に色合成し品質の良い映像を得ることが可能となるクロスプリズムの製造方法およびクロスプリズムを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明では、二つの側面が略直角に交わる頂角を有した四個の三角柱プリズムが、該頂角どうしを突き合せて配置され、四個の該三角柱プリズムどうしが対向して隔てる間隙に接着層が設けられたクロスプリズムの製造方法であって、四個の前記三角柱プリズムの位置を決める位置決め工程と、前記三角柱プリズムの側面に接着剤を配置する配置工程と、前記位置決め工程および前記配置工程の後に、前記接着剤の硬化処理を一括して行うことにより前記接着層を形成し、四個の前記三角柱プリズムを接着固定する硬化処理工程とを備えることを要旨とする。

これによれば、接着剤の硬化処理を一括して行うことによって接着層を形成し、四個の三角柱プリズムを接着固定することで、クロスプリズムを形成する。このため、同一の硬化処理条件により接着剤の硬化処理を一括して行うことにより、均質な接着層を形成することが可能となる。そして、クロスプリズムに入射する光を接着層で散乱することなくフレアなどの発生を低減し、良好に色合成し品質の良い映像を得ることが可能となるクロスプリズムの製造方法を実現することができる。

本発明では、前記三角柱プリズムの側面に接着剤を配置する前記配置工程の後に、四個の前記三角柱プリズムの位置を決める前記位置決め工程を備えても良い。

これによれば、配置工程、位置決め工程および硬化処理工程をそれぞれ一回だけ行うことにより、クロスプリズムが形成される。このため、従来のように配置工程、位置決め工程および硬化処理工程を行うことによりプリズムペアをまず形成し、その後配置工程、位置決め工程および硬化処理工程を、再び行うことによりクロスプリズムを製造する方法と比べて、配置工程、位置決め工程および硬化処理工程を、順次一回だけ行うことでクロスプリズムを製造することが可能となる。これにより、製造工程を簡略化および短縮化することが可能となるクロスプリズムの製造方法を提供することができる。

本発明では、四個の前記三角柱プリズムの位置を決める前記位置決め工程の後に、前記三角柱プリズムの側面に接着剤を配置する前記配置工程を備えても良い。

これによれば、位置決め工程、配置工程および硬化処理工程をそれぞれ一回だけ行うことにより、クロスプリズムが形成される。このため、従来のように配置工程、位置決め工程および硬化処理工程を行うことによりプリズムペアをまず形成し、その後配置工程、位置決め工程および硬化処理工程を、再び行うことによりクロスプリズムを製造する方法と比べて、位置決め工程、配置工程および硬化処理工程を、順次一回だけ行うことでクロスプリズムを製造することが可能となる。これにより、製造工程を簡略化および短縮化することが可能となるクロスプリズムの製造方法を提供することができる。

本発明では、二つの側面が略直角に交わる頂角を有した四個の三角柱プリズムが、該頂角どうしを突き合せて配置され、四個の該三角柱プリズムどうしが対向して隔てる間隙に接着層が設けられたクロスプリズムであって、前記接着層は接着剤の硬化処理を一括して行うことにより形成され、四個の前記三角柱プリズムを接着固定していることを要旨とする。

これによれば、クロスプリズムに入射する光を接着層で散乱することなくフレアなどの発生を低減し、良好に色合成し品質の良い映像を得ることが可能となるクロスプリズムを提供することができる。

以下、本発明を具体化した実施形態について図面に従って説明する。
（第一実施形態）

図１は、本実施形態のクロスプリズムを備えるプロジェクタを示す概略図である。

図１に示すように、プロジェクタ８０は、照明装置８１と、三枚の反射ミラー８２と、ダイクロイックミラー８３，８４と、光学装置８５とを備えている。

照明装置８１は、光源８６およびリフレクタ８７などを備えている。
光学装置８５は、３枚の液晶パネル８８Ｒ，８８Ｇ，８８Ｂ、クロスプリズム１０、投射レンズ８９などを備えている。

光源８６から放射される白色光は、リフレクタ８７で反射されて略平行光にされ、ダイクロイックミラー８３に入射する。
ダイクロイックミラー８３では、照明装置８１から射出された略平行光のうち、赤色光Ｒは透過し、青色光Ｂおよび緑色光Ｇは反射する。
ダイクロイックミラー８３を透過した赤色光Ｒは、反射ミラー８２で反射して光学装置８５の液晶パネル８８Ｒに到達する。
また、ダイクロイックミラー８３で反射した青色光Ｂおよび緑色光Ｇのうち、緑色光Ｇは、ダイクロイックミラー８４で反射して、光学装置８５の液晶パネル８８Ｇに到達する。
一方、青色光Ｂは、ダイクロイックミラー８４を透過し、他の二個の反射ミラー８２で反射して、光学装置８５の液晶パネル８８Ｂに到達する。

液晶パネル８８Ｒ，８８Ｇ，８８Ｂに到達した赤色光Ｒ、緑色光Ｇおよび青色光Ｂは、それぞれ液晶パネル８８Ｒ，８８Ｇ，８８Ｂを透過し画像情報が付与され、クロスプリズム１０に入射する。
クロスプリズム１０を用いて、赤色光Ｒ、緑色光Ｇおよび青色光Ｂを合成して映像を形成し、投射レンズ８９に出射して映像を拡大投射する。

図２は、本実施形態のクロスプリズムの構成を示す概略斜視図である。
図３は、本実施形態のクロスプリズムの構成を示す概略平面図である。

図２に示すように、クロスプリズム１０は、三角柱プリズム１，２，３，４の頂角１５，２５，３５，４５どうしを突き合せて配置され、対向する三角柱プリズム１，２，３，４どうしを貼り合わせて、接着固定されている。そして、図３に示すように、平面視が略正方形に形成されている。

図３に示すように、クロスプリズム１０は、ガラスなどから成る略直角二等辺三角柱の四個の三角柱プリズム１，２，３，４、および接着層５、ならびに波長選択性反射膜としての赤色光反射膜６および青色光反射膜７を備えている。
そして、四個の三角柱プリズム１，２，３，４どうしが対向して隔てる間隙に、接着層５ならびに赤色光反射膜６および青色光反射膜７がそれぞれ形成されている。
なお、図３おいて、接着層５および接着剤５５、ならびに赤色光反射膜６および青色光反射膜７は、説明を分かりやすくするために、層厚および膜厚の寸法を誇張して大きく表示しているが、実際には三角柱プリズム１，２，３，４に対して微小寸法に形成されている。

三角柱プリズム１は、三つの側面１１，１２，１４を形成し、側面１２，１４が略直角に交わる頂角１５を有し、略直角二等辺三角柱に形成されている。
三角柱プリズム２は、三つの側面２１，２２，２３を形成し、側面２１，２３が略直角に交わる頂角２５を有し、略直角二等辺三角柱に形成されている。
三角柱プリズム３は、三つの側面３２，３３，３４を形成し、側面３２，３４が略直角に交わる頂角３５を有し、略直角二等辺三角柱に形成されている。
三角柱プリズム４は、三つの側面４１，４３，４４を形成し、側面４１，４３が略直角に交わる頂角４５を有し、略直角二等辺三角柱に形成されている。
そして、三角柱プリズム１，２，３，４は、頂角１５，２５，３５，４５どうしを突き合せて配置されている。

波長選択性反射膜としての赤色光反射膜６は、三角柱プリズム２の側面２１と三角柱プリズム３の側面３４とに、誘電多層膜をたとえばスパッタまたは蒸着などすることにより形成され、赤色光Ｒのみを反射し他の色光を透過する。ここで、赤色光反射膜６は、略同一平面上で配置されるように形成されている。
波長選択性反射膜としての青色光反射膜７は、三角柱プリズム１の側面１４と三角柱プリズム２の側面２３とに、誘電多層膜をたとえばスパッタまたは蒸着などすることにより形成され、青色光Ｂのみを反射し他の色光を透過する。ここで、青色光反射膜７は、略同一平面上で配置されるように形成されている。

接着層５は、三角柱プリズム１，２，３，４どうしが対向して隔てる間隙に形成されている。そして、接着層５は、接着剤５５の硬化処理を一括して行うことにより形成され、四個の三角柱プリズムを接着固定している。なお、この接着剤５５としては、透光性、ガラス接着性、精密性が良好な接着剤、たとえば紫外線硬化型接着剤などが用いられる。

以上の構成により、クロスプリズム１０は、三角柱プリズム１の側面１１に入射した赤色光Ｒを、赤色光反射膜６により三角柱プリズム４側に反射させる。そして、三角柱プリズム３の側面３３に入射した青色光Ｂを、青色光反射膜７により三角柱プリズム４側に反射させる。三角柱プリズム２の側面２２に入射した緑色光Ｇを、反射せずにそのまま直進させ三角柱プリズム４側に透過させる。このようにして、クロスプリズム１０によって、赤色光Ｒ、青色光Ｂおよび緑色光Ｇを合成して映像を形成し、三角柱プリズム４の側面４４から出射させる。

図４は、本実施形態におけるクロスプリズムの製造方法の一例を示す模式工程図である。そして、図４（ａ）は、三角柱プリズム形成工程を示している。図４（ｂ）は、配置工程を示している。図４（ｃ）は、位置決め工程を示している。なお、図４おいて、接着層５および接着剤５５、ならびに赤色光反射膜６および青色光反射膜７は、説明を分りやすくするために、図３と同様に、層厚および膜厚の寸法を誇張して大きく表示しているが、実際には三角柱プリズム５１，５２，５３，５４に対して微小寸法に形成されている。
図５は、本実施形態におけるクロスプリズムの製造方法の一工程を示す模式工程図である。そして、図５は、図４（ｃ）に示した位置決め工程の一例を示す模式工程図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の順に行う、三角柱プリズム５１，５２，５３，５４の位置決めを示している。
図６は、本実施形態におけるクロスプリズムの製造方法の一工程を示す模式工程図である。

以下、本実施形態におけるクロスプリズムの製造工程について、図４、図５および図６を用いて説明する。

本実施形態のクロスプリズムの製造方法は、三角柱プリズム形成工程と、配置工程と、位置決め工程と、硬化処理工程と、切断工程とを含む。

図４（ａ）に示すように、三角柱プリズム形成工程において、まず、三角柱プリズム５１，５２，５３，５４を製造する。
たとえば、三つの側面１１，１２，１４のうち二つの側面１２，１４が略直角に交わるように形成され、略直角二等辺三角柱の三角柱プリズム５１を製造する。同様にして、三つの側面２１，２２，２３のうち二つの側面２１，２３が略直角に交わるように形成され、略直角二等辺三角柱の三角柱プリズム５２を製造する。そして、三つの側面３２，３３，３４のうち二つの側面３２，３４が略直角に交わるように形成され、略直角二等辺三角柱の三角柱プリズム５３を製造する。さらに、三つの側面４１，４３，４４のうち二つの側面４３，４１が略直角に交わるように形成され、略直角二等辺三角柱の三角柱プリズム５４を製造する。

次に、三角柱プリズム５１の側面１４と三角柱プリズム５２の側面２３とに、誘電多層膜をたとえばスパッタまたは蒸着などすることにより、波長選択性反射膜としての青色光反射膜７を形成する。
そして、三角柱プリズム５２の側面２１と三角柱プリズム５３の側面３４とに、誘電多層膜をたとえばスパッタまたは蒸着などすることにより、波長選択性反射膜としての赤色光反射膜６を形成する。
このように、三角柱プリズム５１，５２，５３，５４の頂角１５，２５，３５，４５どうしを突き合せた状態で対向する側面のどちらかに、波長選択性反射膜が配置されるように構成されている。

図４（ｂ）に示すように、配置工程において、三角柱プリズム５１の側面１２に、接着剤５５を塗布して配置する。三角柱プリズム５３の側面３２に、接着剤５５を塗布して配置する。三角柱プリズム５４の側面４３と側面４１とに、接着剤５５を塗布して配置する。なお、この接着剤５５としては、透光性、ガラス接着性、精密性が良好な接着剤、たとえば紫外線硬化型接着剤などが用いられる。
また、三角柱プリズム５１の側面１２と、三角柱プリズム５３の側面３２と、三角柱プリズム５４の側面４３と側面４１とに、接着剤５５を塗布して配置するとしたが、まず側面２１に形成された赤色光反射膜６と側面１２との少なくとも一方の面に、接着剤５５を塗布して配置してもよい。さらに、側面２３に形成された青色光反射膜７と側面３２との少なくとも一方の面に、接着剤５５を塗布して配置してもよい。そして、側面３４に形成された赤色光反射膜６と側面４３との少なくとも一方の面に、接着剤５５を塗布して配置してもよい。また、側面１４に形成された青色光反射膜７と側面４１との少なくとも一方の面に、接着剤５５を塗布して配置してもよい。

次に、図４（ｃ）に示すように、位置決め工程において、頂角１５，２５，３５，４５どうしを突き合せて配置して、三角柱プリズム５１，５２，５３，５４どうしの位置を決める。
たとえば、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の順に、黒色で示した矢印方向に力を加えることにより、三角柱プリズム５１，５２，５３，５４どうしの位置を決める。まず、図５（ａ）において黒色で示した矢印方向に力を加えることにより、三角柱プリズム５１，５２の位置を決める。同様に、図５（ｂ）において黒色で示した矢印方向に力を加えることにより、三角柱プリズム５２，５３の位置を決める。そして、図５（ｃ）において黒色で示した矢印方向に力を加えることにより、三角柱プリズム５３，５４の位置を決める。図５（ｄ）において黒色で示した矢印方向に力を加えることにより、三角柱プリズム５１，５４の位置を決める。なお、図５（ａ）、（ｂ）および（ｃ）において黒色で示した矢印方向に加えた力は、図５（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）においても加え続け、白抜きの矢印で示している。

ここで、図５（ａ）において三角柱プリズム５１，５２の位置を決める際、たとえば図６に示すように、三角柱プリズム５１の側面１２と三角柱プリズム５２の側面２１とが対向することにより顕出する側面２１の一部に、図示しない位置決め部材または位置決めセンサなどを接触させて、三角柱プリズム５１，５２の位置決め基準面とする。
なお、三角柱プリズム５１，５２の位置を決める際、側面２１を位置決め基準面としたが、側面２１に形成されている赤色光反射膜６を位置決め基準面としてもよい。また、三角柱プリズム５１の側面１２と三角柱プリズム５２の側面２１とが対向することにより側面２１が顕出する場合、側面２１を位置決め基準面としてもよい。
同様に、図５（ｂ）において三角柱プリズム５２，５３の位置を決める際、三角柱プリズム５２の側面２３と三角柱プリズム５３の側面３２とが対向することにより顕出する側面２３または側面３２の一部を、三角柱プリズム５２，５３の位置決め基準面とする。そして、図５（ｃ）において三角柱プリズム５３，５４の位置を決める際、三角柱プリズム５３，５４とが対向することにより顕出する側面３４または側面４３とが対向することにより顕出する側面１４または側面４１の一部を、三角柱プリズム５３，５４の位置決め基準面とする。また、図５（ｄ）において三角柱プリズム５１，５４の位置を決める際、三角柱プリズム５１，５４とが対向することにより顕出する側面１４または側面４１の一部を、三角柱プリズム５１，５４の位置決め基準面とする。

これにより、図４（ｃ）に示すように、側面２１および側面３４に形成された赤色光反射膜６は略同一平面上で配置され、側面１４および側面２３に形成された青色光反射膜７は略同一平面上で配置される。
このようにして、頂角１５，２５，３５，４５に囲まれた部分にも、接着剤５５が流れ込んでいる。

次に、硬化処理工程において、たとえば紫外線照射を行い、接着剤５５の硬化処理を一括して行うことにより、同一の硬化処理条件で接着層５を形成し、三角柱プリズム５１，５２，５３，５４どうしを接着固定する。これにより、図６に示す角柱状のクロスプリズム５０を形成することができる。

その後、切断工程において、図６に二点鎖線で示すように、角柱状のクロスプリズム５０を切断することにより、図２および図３に示したクロスプリズム１０が完成する。

以上、本実施形態のクロスプリズム１０の製造方法は、接着剤５５の硬化処理を一括して行うことによって接着層５を形成し、四個の三角柱プリズム１，２，３，４を接着固定することで、クロスプリズム１０を形成する。このため、同一の硬化処理条件により接着剤５５の硬化処理を一括して行うことにより、均質な接着層５を形成することが可能となる。そして、クロスプリズム１０に入射する光を接着層５で散乱することなくフレアなどの発生を低減し、良好に色合成し品質の良い映像を得ることが可能となるクロスプリズム１０の製造方法を実現することができる。
さらに、配置工程、位置決め工程および硬化処理工程をそれぞれ一回だけ行うことにより、クロスプリズム１０が形成される。このため、従来のように二個の三角柱プリズムを配置工程、位置決め工程および硬化処理工程を行うことによりプリズムペアをまず形成し、その後二個のプリズムペアを配置工程、位置決め工程および硬化処理工程を、再び行うことによりクロスプリズムを製造する方法と比べて、製造工程を簡略化および短縮化することが可能となるクロスプリズム１０の製造方法を提供することができる。
（第二実施形態）

第二実施形態のクロスプリズムは、図２および図３に示した第一実施形態と同様の構成とし、同一の符号を付与し説明を省略する。

図７は、本実施形態におけるクロスプリズムの製造方法の一例を示す模式図である。
図８は、本実施形態におけるクロスプリズムの製造方法の一工程を示す模式工程図である。

図７（ａ）は、三角柱プリズム形成工程を示している。図７（ｂ）は、位置決め工程を示している。図７（ｃ）は、配置工程を示している。
なお、図７おいて、接着層５および接着剤５５、ならびに赤色光反射膜６および青色光反射膜７は、説明を分かりやすくするために、図４と同様に、層厚および膜厚の寸法を誇張して大きく表示しているが、実際には三角柱プリズム５１，５２，５３，５４に対して微小寸法に形成されている。
図８は、図７（ｂ）に示した位置決め工程の一例を示す模式工程図であり、（ａ）、（ｂ）の順に行う、三角柱プリズム５１，５２，５３，５４の位置決めを示している。

以下、本実施形態におけるクロスプリズムの製造工程について、図７、図８および図６を用いて説明する。

本実施形態のクロスプリズムの製造方法は、三角柱プリズム形成工程と、位置決め工程と、配置工程と、硬化処理工程と、切断工程とを含む。

ここで、第二実施形態のクロスプリズムの製造方法は、第一実施形態の位置決め工程の前工程に行う配置工程を、位置決め工程の後工程に行うとしたことに特徴を有している。
なお、三角柱プリズム形成工程を示す図７（ａ）は、前述した第一実施形態の図３（ａ）に示す同様の工程を示し、同一の符号を付与し説明を省略する。

図７（ｂ）に示すように、位置決め工程において、頂角１５，２５，３５，４５どうしを突き合せて配置し、三角柱プリズム５１，５２，５３，５４どうしの位置を決める。
たとえば、図８（ａ）に示すように、二点鎖線で示した四個の位置決め治具に、それぞれ三角柱プリズム５１，５２，５３，５４を配置する。
そして、図８（ｂ）に示すように、それぞれ二点鎖線で示した四個の位置決め治具どうしの位置を決めることにより、位置決め治具に配置された三角柱プリズム５１，５２，５３，５４どうしの相対位置を決める。

図７（ｃ）に示すように、配置工程において、位置決めされた三角柱プリズム５１，５２，５３，５４どうしが対向して隔てる間隙に流し込み、側面１２，１４，２１，２３，３２，３４，４３，４１に、接着剤５５を配置する。このようにして、頂角１５，２５，３５，４５に囲まれた部分にも、接着剤５５で充填される。なお、この接着剤５５としては、透光性、ガラス接着性、精密性が良好な接着剤、たとえば紫外線硬化型接着剤などが用いられる。

次に、硬化処理工程において、たとえば紫外線照射を行い、接着剤５５の硬化処理を一括して行うことにより、同一の硬化処理条件で接着層５を形成し、三角柱プリズム５１，５２，５３，５４どうしを接着固定する。これにより、図６に示す角柱状のクロスプリズム５０を形成することができる。

その後、切断工程において、図６に二点鎖線で示すように、角柱状のクロスプリズム５０を切断することにより、図２および図３に示したクロスプリズム１０が完成する。

なお、硬化処理後に切断することによりクロスプリズム１０を完成するとしたが、三角柱プリズム５１，５２，５３，５４を切断することにより個片化した三角柱プリズム１，２，３，４どうしの位置を決めて、接着剤５５を配置し、接着剤５５の硬化処理を一括して行うことにより接着固定されたクロスプリズム１０が完成するとしてもよい。

以上、本実施形態のクロスプリズム１０の製造方法は、接着剤５５の硬化処理を一括して行うことによって接着層５を形成し、四個の三角柱プリズム１，２，３，４を接着固定することで、クロスプリズム１０を形成する。このため、同一の硬化処理条件により接着剤５５の硬化処理を一括して行うことにより、均質な接着層５を形成することが可能となる。そして、クロスプリズム１０に入射する光を接着層５で散乱することなくフレアなどの発生を低減し、良好に色合成し品質の良い映像を得ることが可能となるクロスプリズム１０の製造方法を実現することができる。
さらに、配置工程、位置決め工程および硬化処理工程をそれぞれ一回だけ行うことにより、クロスプリズム１０が形成される。このため、従来のように二個の三角柱プリズムを配置工程、位置決め工程および硬化処理工程を行うことによりプリズムペアをまず形成し、その後二個のプリズムペアを配置工程、位置決め工程および硬化処理工程を、再び行うことによりクロスプリズムを製造する方法と比べて、製造工程を簡略化および短縮化することが可能となるクロスプリズム１０の製造方法を提供することができる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
たとえば、前述の実施形態では、側面１４および側面２３に、青色光反射膜７を形成するとしたが、緑色光のみを反射する緑色光反射膜を形成してもよい。または、側面２１と側面３４とに、赤色光反射膜６を形成するとしたが、緑色光のみを反射する緑色光反射膜を形成してもよい。
そして、側面１４と側面２３とに、青色光反射膜７を形成するとしたが、側面１４に青色光反射膜７を形成せずに、側面４１に青色光反射膜７を形成してもよく、側面２３に青色光反射膜７を形成せずに、側面３２に青色光反射膜７を形成してもよい。この場合、青色光反射膜７と、側面１４および側面２３との少なくとも一方の面に、接着剤５５を塗布すればよい。
また、側面２１と側面３４とに、赤色光反射膜６を形成するとしたが、側面２１に赤色光反射膜６を形成せずに、側面１２に赤色光反射膜６を形成してもよく、側面３４に赤色光反射膜６を形成せずに、側面４３に赤色光反射膜６を形成してもよい。この場合、赤色光反射膜６と、側面２１および側面３４との少なくとも一方の面に、接着剤５５を塗布すればよい。

第一実施形態のクロスプリズムを備えるプロジェクタを示す概略図。 第一実施形態のクロスプリズムの構成を示す概略斜視図。 第一実施形態のクロスプリズムの構成を示す概略平面図。 第一実施形態におけるクロスプリズムの製造方法の一例を示す模式工程図。 第一実施形態におけるクロスプリズムの製造方法の一工程を示す模式工程図。 第一実施形態におけるクロスプリズムの製造方法の一工程を示す模式工程図。 第二実施形態におけるクロスプリズムの製造方法の一例を示す模式図。 第二実施形態におけるクロスプリズムの製造方法の一工程を示す模式工程図。

符号の説明

１，２，３，４…三角柱プリズム、５…接着層、６…赤色光反射膜、７…青色光反射膜、１０…クロスプリズム、１１，１２，１４…三角柱プリズムの側面、２２，２１，２３…三角柱プリズムの側面、３３，３２，３４…三角柱プリズムの側面、４４，４３，４１…三角柱プリズムの側面、１５，２５，３５，４５…三角柱プリズムの頂角、５０…角柱状のクロスプリズム、５１，５２，５３，５４…三角柱プリズム、５５…接着剤、８０…プロジェクタ、８１…照明装置、８２…反射ミラー、８３，８４…ダイクロイックミラー、８５…光学装置、８６…光源、８７…リフレクタ、８８Ｒ，８８Ｇ，８８Ｂ…液晶パネル、８９…投射レンズ。

Claims (4)

1. 二つの側面が略直角に交わる頂角を有した四個の三角柱プリズムが、該頂角どうしを突き合せて配置され、四個の該三角柱プリズムどうしが対向して隔てる間隙に接着層が設けられたクロスプリズムの製造方法であって、
   四個の前記三角柱プリズムの位置を決める位置決め工程と、
   前記三角柱プリズムの側面に接着剤を配置する配置工程と、
   前記位置決め工程および前記配置工程の後に、前記接着剤の硬化処理を一括して行うことにより前記接着層を形成し、四個の前記三角柱プリズムを接着固定する硬化処理工程とを備えることを特徴とするクロスプリズムの製造方法。
2. 請求項１に記載のクロスプリズムの製造方法において、
   前記三角柱プリズムの側面に接着剤を配置する前記配置工程の後に、四個の前記三角柱プリズムの位置を決める前記位置決め工程を備えることを特徴とするクロスプリズムの製造方法。
3. 請求項１に記載のクロスプリズムの製造方法において、
   四個の前記三角柱プリズムの位置を決める前記位置決め工程の後に、前記三角柱プリズムの側面に接着剤を配置する前記配置工程を備えることを特徴とするクロスプリズムの製造方法。
4. 二つの側面が略直角に交わる頂角を有した四個の三角柱プリズムが、該頂角どうしを突き合せて配置され、四個の該三角柱プリズムどうしが対向して隔てる間隙に接着層が設けられたクロスプリズムであって、
   前記接着層は接着剤の硬化処理を一括して行うことにより形成され、四個の前記三角柱プリズムを接着固定していることを特徴とするクロスプリズム。

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