JP2002189109A - クロスダイクロイックプリズムならびにその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】内部の接着剤層の劣化が生じないようなクロス
ダイクロイックプリズムならびにその作製方法を提供す
る。 【解決手段】略Ｘ字状に交差する第１ダイクロイック膜
と第２のダイクロイック膜とを有するクロスダイクロイ
ックプリズムであって、直交する四角形状の側面を備え
た直角二等辺三角柱プリズムであり、前記各側面で互い
に接合された４つの直角二等辺三角柱プリズムと、前記
プリズムの側面に沿って略Ｘ字状に交差するように形成
された前記第１ダイクロイック膜と前記第２ダイクロイ
ック膜とを備え、前記ダイクロイック膜のうち相対的に
膜厚が小さい方のダイクロイック膜は、前記交差位置に
おいて分割されることなく連続して形成されていること
を特徴とするクロスダイクロイックプリズム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フルカラー投射型
表示装置において、複数の液晶ライトバルブを射出した
変調光の色合成光学系として使用するクロスダイクロイ
ックプリズムならびにその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記クロスダイクロイックプリズムの製
造方法として特開平１０−３１１９０７、特開平１１−
３５２４４０及び特開平１１−８４１１４公報記載の方
法が知られている。これら公開公報に記載の方法を簡単
に説明する。

【０００３】クロスダイクロイックプリズムは断面形状
が略一致した直角二等辺三角形状プリズム４個を所定の
側面にダイクロイック膜を形成し、直角部を合わせる構
成にて接着剤を用いて接合した複合プリズムであり、内
部に配置されたダイクロイック膜は、互いに直交してＸ
型を形成する。

【０００４】作製方法は前記公報によれば、以下の工程
からなる。まず、前記の４つのプリズムのうち、第１プ
リズムと第２プリズムからなる第１接合部材、第３プリ
ズムと第４プリズムとからなる第２接合部材をまず形成
する第１工程。この工程は、第１プリズムと第３プリズ
ムの一側面に第１のダイクロイック膜であるＢ（青）光
反射特性を有するダイクロイック膜をまず形成し、第１
（３）プリズムのＢ光反射第１ダイクロイック膜形成側
面と第２（４）プリズムの一側面とを、直角部を合わせ
る構成にて、且つ、接着しない側面とが平面になるよう
に接着する工程からなる。なお、この工程は前記の各プ
リズムの略２倍の断面形状を有するプリズムを前もって
用意し、当該プリズムの一つの直角頂角と対応する斜面
に前記第１のダイクロイック膜を形成し、当該ダイクロ
イック面と他のプリズムの斜面とを接着剤にて接合して
接合プリズムを作製する。そして、この接合プリズムを
前記第１ダイクロイック膜を垂直２等分する断面にて切
断する事により第１接合部材ならびに第２接合部材を作
製する方法であってもよい。

【０００５】次に、前記２つの接合部材の、前記平面部
を再度均一平面になるように光学研磨する第２工程。光
学研磨を施された２つの接合部材の一方の平面全面に第
２のダイクロイック膜であるＲ（赤）光反射ダイクロイ
ック膜を形成する第３工程。

【０００６】前記２つの接合部材の平面同士を、前記第
１のダイクロイック膜が均一平面になるように接着剤に
て接合することにより第４工程からなる。

【０００７】

【発明が解決すべき課題】しかし、上記の作製方法によ
るクロスダイクロイックプリズムには光学特性が向上し
ない問題や、機械的にプリズムを接着している接着剤の
性能劣化による付着力低下、光の吸収等の問題があっ
た。本発明者等は、上記クロスダイクロイックプリズム
の作製法を研究し、上記問題が前記第３工程において発
生していることを見いだした。

【０００８】すなわち、前記第３工程は、前述のように
接着剤にてＢ光反射ダイクロイック膜を有するプリズム
を他のプリズムと接着一体化された接合プリズム部材に
たいして、Ｒ光反射ダイクロイック膜を真空蒸着等の物
理蒸着にて製膜する工程であるが、当該工程の際には、
前述の様に内部に接着剤層を有することから、低温蒸着
法を採用するが、物理的な輻射熱の作用を受け、蒸着を
行うに従って温度が上昇し、内部の接着剤層が劣化して
しまうことを見いだしたのである。

【０００９】本発明は、これら問題を解決すべくなされ
たものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に第一の手段として、略Ｘ字状に交差する第１ダイクロ
イック膜と第２のダイクロイック膜とを有するクロスダ
イクロイックプリズムであって、直交する四角形状の側
面を備えた直角二等辺三角柱プリズムであり、前記各側
面で互いに接合された４つの直角二等辺三角柱プリズム
と、前記プリズムの側面に沿って略Ｘ字状に交差するよ
うに形成された前記第１ダイクロイック膜と前記第２ダ
イクロイック膜とを備え、前記ダイクロイック膜のうち
相対的に膜厚が小さい方のダイクロイック膜は、前記交
差位置において分割されることなく連続して形成されて
いることを特徴とするクロスダイクロイックプリズム
（請求項１）を提供する。

【００１１】前記課題を解決するために第二の手段とし
て、略Ｘ字状に交差する２種類のダイクロイック膜を有
するクロスダイクロイックプリズムであって、直交する
四角形状の側面を備えた直角二等辺三角柱プリズムであ
り、前記各側面で互いに接合された４つの直角二等辺三
角柱プリズムと、前記プリズムの側面に沿って略Ｘ字状
に交差するように形成された前記２種類のダイクロイッ
ク膜とを備え、前記２種類のダイクロイック膜は、Ｒ
（赤色）光反射ダイクロイック膜とＢ（青色）光反射ダ
イクロイック膜とであり、前記Ｂ（青色）光反射ダイク
ロイック膜が、前記交差位置において分割されることな
く連続して形成されていることを特徴とするクロスダイ
クロイックプリズム（請求項２）を提供する。

【００１２】前記課題を解決するために第三の手段とし
て、４つの直角二等辺三角柱プリズムが互いの側面で接
合されることによって形成されるクロスダイクロイック
プリズムの製造方法であって、直交する四角形状の側面
を備えた直角二等辺三角柱プリズムを４つ用意し、前記
４つの直角二等辺三角柱プリズムのうち２つの直角三角
柱プリズムについて、その各プリズムの一方の側面にＲ
（赤色）光反射ダイクロイック膜を形成する工程と、他
の残りの２つの直角二等辺三角柱プリズムの側面と、前
記２つの直角二等辺三角柱プリズムのＲ（赤色）光反射
ダイクロイック膜形成面とをそれぞれ接着剤を介して接
合して２組のプリズム対を作製する工程と、前記２組の
プリズム対の直角部に相対する斜面をそれぞれ光学研磨
する工程と、前記２組のプリズム対の一方のプリズム対
の光学研磨面にＢ（青色）光反射ダイクロイック膜を形
成する工程と、前記一方のプリズム対のＢ光反射ダイク
ロイック膜形成面と前記他方のプリズム対の研磨面とを
接着剤にて接合する工程と、を有するクロスダイクロイ
ックプリズムの製造方法（請求項３）を提供する。

【００１３】前記課題を解決するために第四の手段とし
て、２つの直角二等辺三角柱プリズムを用意し、一方の
直角二等辺三角柱プリズムの直角と相対する斜面にＲ
（赤色）光反射ダイクロイック膜を形成する工程と、前
記Ｒ（赤色）光反射ダイクロイック膜形成斜面と他方の
直角二等辺三角柱プリズムの直角と相対する斜面とを接
着剤にて接合する工程と、前記接合プリズムをＲ（赤
色）光反射ダイクロイック膜を垂直二等分するように切
断して２組のプリズム対を作製する工程と、前記２組の
プリズム対の切断面を光学研磨する工程と、前記２組の
プリズム対のうち一方のプリズム対の光学研磨面にＢ
（青色）光反射ダイクロイック膜を形成する工程と、前
記一方のプリズム対のＢ（青色）光反射ダイクロイック
膜形成面と他方のプリズム対の研磨面とを接着剤にて接
合する工程と、を有するクロスダイクロイックプリズム
の製造方法（請求項４）を提供する。

【００１４】前記課題を解決するために第五の手段とし
て、略Ｘ字状に交差する２種類のダイクロイック膜を有
するクロスダイクロイックプリズムの製造方法であっ
て、２つの直角二等辺三角柱プリズムを用意し、一方の
直角二等辺三角柱プリズムの直角と相対する斜面に前記
２種類のダイクロイック膜のうち相対的に膜厚が大きい
一方のダイクロイック膜を形成する工程と、前記一方の
ダイクロイック膜形成斜面と他方のプリズムの直角と相
対する斜面とを接着剤にて接合する工程と、前記接合プ
リズムをダイクロイック膜を垂直二等分するように切断
して２つのプリズム対を形成する工程と、前記２組のプ
リズム対の切断面をそれぞれ光学研磨する工程と、前記
２組のプリズム対のうち一方のプリズム対の光学研磨面
に他方のダイクロイック膜を形成する工程と、前記一方
のプリズム対の他方ダイクロイック膜形成面と他方のプ
リズム対の研磨面とを接着剤にて接合する工程と、を有
するクロスダイクロイックプリズムの製造方法（請求項
５）を提供する。

【００１５】前記課題を解決するための第六の手段とし
て、請求項１又は２記載のクロスダイクロイックプリズ
ムを備えた投射型表示装置（請求項６）を提供する。前
記課題を解決するための第七の手段として、請求項３〜
５のいずれか記載のクロスダイクロイックプリズムの製
造方法を用いて製造されたクロスダイクロイックプリズ
ムを備えた投射型表示装置（請求項７）を提供する。

【００１６】

【発明の実施の形態】（ダイクロイックプリズム製造方
法の第１の実施の形態）本発明の実施形態を工程毎に図
１〜図９を用いて説明する。 （第１工程）断面形状が略同じの直角二等辺三角形状プ
リズム４個（１０１〜１０４）を用意する。このうちの
２個（１０１，１０２）は略同じ長さであり、他の２個
（１０３，１０４）の略同じ長さのそれに比して長さを
長くしておく。そして、個々のプリズムの直角をなす頂
角を挟む２側面は精度よく直角をなすように作製し、こ
れら側面ならびに頂角と相対する斜面とは精度よく光学
研磨を施しておく。

【００１７】（第２工程）前工程による４個のプリズム
のうち長いプリズム１個（１０１、１０２）と短いプリ
ズム１個（１０３，１０４）とを対とし、それぞれ２つ
のプリズム対（１０１と１０３、１０２と１０４）を形
成する。前記長いプリズム（１０１、１０２）の直角を
挟む側面の一つにＲ（赤）光反射、Ｂ（青）光並びにＧ
（緑）光透過特性を有するダイクロイック膜（１１１Ｒ
−１ならびに１１１Ｒ−２）を物理蒸着法にて形成する
（図２）。このダイクロイック膜形成の場合に、ダイク
ロイック膜が他の側面の一部に回り込んで形成されてし
まってもかまわない。

【００１８】ここで、ダイクロイック膜１１１Ｒ−１
（１１１Ｒ−２）について言及する。本実施形態におけ
るＲ光反射ダイクロイック膜１１１Ｒ−１（１１１Ｒ−
２）の膜構成を表１に示す。

【００１９】長いプリズム（１０１、１０２）の直角を
挟む一方の側面上に低屈折率膜としてＳｉＯ₂（屈折率
１．４５）、高屈折率膜としてＴａ₂Ｏ₅（屈折率２．１
５）を表１に示す構成にて合計総数２５層を積層する。

【００２０】２５層全体の物理的な膜厚は、２９８２ｎ
ｍである。このダイクロイック膜に対して４５度で入射
した場合のＳ偏光における反射率特性を図３に示す。縦
軸は、反射率（パーセント）、横軸は波長（ｎｍ）を示
す。

【００２１】この特性図からＲ光波長領域（５８０ｎｍ
〜７００ｎｍ）において高反射率特性を有し、Ｂ光、Ｇ
光波長領域（４００ｎｍ〜５８０ｎｍ）においては、高
透過率を有していることが理解できる。

【００２２】

【表１】

【００２３】図４は前記２つのプリズム対を基準面４０
１−１を有する接合用治具（４０１）上に配置し、接合
する様子を示している。前記プリズム１０１（１０２）
のＲ光反射ダイクロイック膜を形成しない頂角を挟む側
面を基準面４０１−１上に配置、他方のプリズム１０３
（１０４）の頂角を挟む一側面を同様に基準面４０１−
１上に配置、互いに相対する側面同士を光学用接着剤に
て接合する。なお、基準面４０１−１には溝部４０１−
２が形成されており、前記両部材の接合部が当該溝部に
合致するような形態にて接合される。接着剤が垂れるこ
とがあっても当該溝部に垂れて基準面の保護と接合の不
具合を防ぐためである。さらに、前記接合の際には、長
さ方向の両側にて、長さの長いプリズム部材（１０１、
１０２）が、短いプリズム（１０３、１０４）の両側に
一部はみ出して接合することが必要である。この工程に
よって作製された接合部材１０６（１０５）の斜視図を
図５に示す。この接合部材は、断面形状が前記プリズム
部材の２倍の大きさの直角二等辺三角形形状を有し、頂
角は同様に直角であり、その頂角を二等分する構成にて
前記Ｒ光反射ダイクロイック膜が内部に配置され、同膜
は頂角と相対する斜面に垂直な面を構成する。なお、本
工程における接着剤は被接合部材たるプリズム部材が光
学用の透明ガラス部材であるがために紫外線硬化型接着
剤を使用するのがよい。硬化時間が他のものに比して早
いがためである。

【００２４】（第４工程）前記工程によって接合された
２つの接合部材１０６，１０５の頂角と相対する斜面を
光学再研磨する。これは、前工程において、２つの接合
部材を作製する際に生じた当該接合部材の頂角と相対す
る斜面の平面性の不具合を直し、平面性を確保するため
におこなうものである。不具合は、プリズム１０１（１
０２）の側面に形成するダイクロイック膜を形成する際
に、当該ダイクロイック膜形成面と頂角を挟んで構成さ
れる他の側面上に回り込んで形成されるダイクロイック
膜によって、基準面に配置される図４の工程によって
も、当該回り込んだ膜のために接合部材の頂角と相対す
る斜面の平面性が確保されないことによる。

【００２５】（第５工程）前工程の研磨によって平面性
が確保された２つの接合部材のうち１つの接合部材１０
６の頂角と相対する斜面全面にＢ光反射、Ｒ光ならびに
Ｇ光透過特性を有するダイクロイック膜１１１Ｂを形成
する。これによってＲ光反射ダイクロイック膜の平面性
が担保される。

【００２６】ここで、Ｂ光反射ダイクロイック膜１１１
Ｂについて、さらに言及する。Ｂ光反射ダイクロイック
膜１１１Ｂの膜構成を表２に示す。接合部材１０６の頂
角と相対する斜面全面上に、低屈折率膜としてＳｉＯ₂
（屈折率１．４５）、高屈折率膜としてＴａ₂Ｏ₅（屈折
率２．１５）を表２に示す構成にて合計総数２５層を積
層する。

【００２７】２５層全体の物理的な膜厚は、１８３１ｎ
ｍである。このダイクロイック膜に対して４５度で入射
した場合のＳ偏光における反射率特性を図６に示す。縦
軸は、反射率（パーセント）、横軸は波長（ｎｍ）を示
す。

【００２８】この特性図からＢ光波長領域（４００ｎｍ
〜５１０ｎｍ）において高反射率特性を有し、Ｇ光、Ｒ
光波長領域（５１０ｎｍ〜７００ｎｍ）においては、高
透過率を有していることが理解できる。

【００２９】

【表２】

【００３０】本工程におけるダイクロイック膜はＲ光反
射ダイクロイック膜と、紫外線硬化接着剤とから構成さ
れる接着剤層を有する接合プリズムに対して上記Ｂ光反
射ダイクロイック膜を物理蒸着にて蒸着し形成する必要
がある。接着剤層は有機材料から構成されており高温に
曝されることはできないことから、当該膜構成は低温蒸
着の方法にて形成する必要がある。しかし、蒸着の際に
は、電子銃等からの輻射熱等によって蒸着するに従って
徐々に温度が上昇することが知られている。前記の従来
法においては、第２工程において本実施形態とは異な
り、Ｂ光反射ダイクロイック膜を、重要な第５工程にお
いてはＲ光反射ダイクロイック膜を形成したが、本実施
形態のＢ光反射ダイクロイック膜の膜厚（１８３１ｎ
ｍ）と比して膜厚（２９８２ｎｍ）が約１．６倍厚くな
ることが理解できる。すなわち、その分蒸着に係る時間
が長くなることにより、プリズムの温度が上昇すること
になり、プリズム中の接着剤層がそのために劣化するの
である。本実施形態では、上記のようにＢ光反射ダイク
ロイック膜を第５工程で形成することから、膜厚が薄く
なり、その分蒸着時間が短くすむという効果があり、温
度の上昇を最小限に抑えることができ、プリズム中の有
機材料膜である接着剤層を劣化させることもない。

【００３１】（第６工程）前工程による接合部材１０６
の前記Ｂ光反射ダイクロイック膜１１１Ｂを形成した斜
面と接合部材１０５の斜面とを接着剤にて接着する。こ
の際に、前記２つの接合部材作製時に長い方のプリズム
の端をはみ出した構成にて接合部材を作製したそのはみ
出し部のＲ光反射ダイクロイック膜形成部を、平面性よ
く前もって作製された基準面２０２−１ならびに２０２
−２を有する第２接合治具２０２（図７）の上記基準面
に倣って配置する。図７に示すように、第２接合治具の
基準面２０２−１と２０２−２の間隔は接合部材の長い
方のプリズム部材の長さより短く、短いプリズム部材の
それより長くなっている。このために、前記２つの接合
部材はそのはみ出し部のＲ光反射ダイクロイック膜形成
部は基準面２０２−１ならびに２０２−２上に当該面に
倣った構成にて第２接合治具上に配置できる。

【００３２】この状態を確保しつつ、互いに相対する接
合部材１０６のＢ光反射ダイクロイック膜形成面と接合
部材１０５の斜面平面部とを接着剤にて接合する。な
お、基準面２０２−１，２０２−２には図示のように溝
部（２０２−３、２０２−４（図示せず））が形成され
ており、前記接合部を当該溝部に合致させることによ
り、接着剤が垂れることがあっても基準面を損なうこと
はない。

【００３３】図８に本実施形態において作製されたクロ
スダイクロイックプリズムの斜視図を、図１にその断面
構成図を示す。図１に示すように、Ｂ光反射ダイクロイ
ック膜が途中で分割されることなく連続して形成され、
さらに、Ｒ光反射ダイクロイック膜とは互いに直交して
略Ｘ字型に形成される。

【００３４】そして、前実施形態と同様にＢ光反射ダイ
クロイック膜はＲ光反射ダイクロイック膜より膜厚が薄
く作製できることから、膜形成時の温度上昇を抑えるこ
とができ、内部に有する有機接着剤層を劣化させること
がない、透明度の良好なクロスダイクロイックプリズム
を提供することができる。

【００３５】（ダイクロイックプリズム製造方法の第２
の実施形態） （第１工程）断面形状が略同じの直角２等辺三角柱であ
って長さが異なるプリズム２０１とプリズム２０２を用
意し（長さはプリズム２０１の方が長いとする）、両部
材とも側面、斜面を光学研磨しておく。 （第２工程）前記工程において用意されたプリズム２０
１の斜面に前実施形態の第２工程と同じＲ光反射ダイク
ロイック膜２１１Ｒを形成する。 （第３工程）前工程によるプリズム２０１のＲ光反射ダ
イクロイック膜２１１Ｒ形成面と、プリズム２０２の斜
面とを、プリズム２０１の長さ方向の両側がはみ出るよ
うに接着剤にて接着する（図１０参）。 （第３工程）前工程により接着されたプリズムを前記Ｒ
光反射ダイクロイック膜２１１Ｒ膜に対して垂直な面Ｓ
（図１１参）にて、当該膜の略中央部通過するように切
断し、プリズム対２０３Ａ、２０３Ｂを作製する（図１
２参）。さらに、この切断作製されたプリズム対の両切
断面Ｓを光学研磨する。 （第４工程）前記実施形態の第５工程と同じＢ光反射ダ
イクロイック膜をプリズム対の一方の前記光学研磨され
たＳ面に形成する。 （第５工程）プリズム対の前工程によるＢ光反射ダイク
ロイック膜形成面と、他方のプリズムの第３工程による
光学研磨面とを図７に示す方法により接着する。

【００３６】こうして作製されたクロスダイクロイック
プリズムの断面形状は図１にしめすものと同様であっ
て、Ｂ光反射ダイクロイック膜が途中で分割されること
なく連続して形成され、さらに、Ｒ光反射ダイクロイッ
ク膜とは互いに直交して略Ｘ字型に形成される。

【００３７】そして、前実施形態と同様にＢ光反射ダイ
クロイック膜はＲ光反射ダイクロイック膜より膜厚が薄
く作製できることから、膜形成時の温度上昇を抑えるこ
とができ、内部に有する有機接着剤層を劣化させること
がない、透明度の良好なクロスダイクロイックプリズム
を提供することができる。

【００３８】（投射型表示装置の実施形態）図９に前実
施形態によるクロスダイクロイックプリズムを色合成光
学系に搭載した投射型表示装置の実施形態を記載する。
ランプと凹面鏡とから構成される光源３０１から射出さ
れた光源光はＲ光とＧ光反射ダイクロイックミラー３０
３とＢ光反射ダイクロイックミラー３０２とをＸ型に配
置したクロスダイクロイックミラーに入射され、互いに
入射光軸に垂直であって反対方向に進行するＲ，Ｇ光
と、Ｂ光とに色分解される。Ｂ光は折り曲げミラー３０
５によって反射され、進行方向を変えて偏光ビームスプ
リッタ３０７Ｂに入射される。前記Ｒ，Ｇ光は折り曲げ
ミラー３０４によって進行方向を変えて進行し、光軸上
に配置されたＧ光反射ダイクロイックミラー３０６に入
射され、そのまま進行するＲ光と、反射されて直角に進
行方向を変えて進行するＧ光とに色分解される。色分解
されたＲ，Ｇ，Ｂ光はそれぞれ各色光毎に配置された偏
光ビームスプリッタ３０７Ｒ，３０７Ｇ，３０７Ｂに入
射されて偏光分離作用を受け、偏光分離部によって反射
されたＳ偏光光は各偏光ビームスプリッタの射出面近傍
に配置された反射型ライトバルブ３０８Ｒ，３０８Ｇ，
３０８Ｂにそれぞれ入射される。

【００３９】各ライトバルブの色信号によって変調され
た変調光を含む反射射出光は、各色光毎に配置された偏
光ビームスプリッタに入射され、変調光のみを透過光と
して検光し、Ｒ光、Ｂ光はぞれぞれλ／２板１１３Ｒ、
同１１３Ｂを経てＳ偏光に変換され、当該各色検光光を
本発明の製造方法の実施形態にて作製したクロスダイク
ロイックプリズムに入射させ、色合成を達成させて投射
レンズ３１０にて図示しないスクリーン上にフルカラー
を投射する。本実施形態における投射型表示装置におい
ては、クロスダイクロイックプリズム中に形成されたＲ
光反射ダイクロイック膜とＢ光反射ダイクロイック膜の
平面性が確保されている上に、内部に有する接着剤層の
劣化がないことから、当該接着剤層による光吸収がな
く、高輝度投射像が投射できることの他に、投射像にお
いて像ずれの発生はなく良好な投射像を得ることができ
る。

【００４０】なお、本発明に係るクロスダイクロイック
プリズムを色合成光学系に使用する投射型表示装置は上
記の反射型ライトバルブを使用した投射型表示装置に限
定されるものではなく、例えば複数の透過型ライトバル
ブを射出した変調光の色合成手段として用いることによ
って同様な効果を奏する投射型表示装置を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るダイクロイック膜の断面構造を示
す構成図。

【図２】ダイクロイックプリズム作製法にかか第１なら
びに第２工程のプリズム部材を示す図。

【図３】Ｒ光反射ダイクロイック膜の光学特性を示す
図。

【図４】Ｒ光反射ダイクロイック膜を内部に有する２つ
のプリズム対を作製する方法を説明する図。

【図５】Ｒ光反射ダイクロイック膜を有する２つのプリ
ズム対の斜視構成図。

【図６】Ｂ光反射ダイクロイック膜の光学特性を示す
図。

【図７】２つのプリズム対を接着してクロスダイクロイ
ックプリズムを作製する方法を説明する図。

【図８】作製したクロスダイクロイックプリズムの斜視
図。

【図９】本発明に係るクロスダイクロイックプリズムを
色合成に使用する投射型表示装置の構成図。

【図１０】第２の実施形態の第２工程を説明する図。

【図１１】第２の実施形態の第３工程における切断面を
説明する図。

【図１２】第２の実施形態における切断されたプリズム
対を説明する図。

【符号の説明】

１０１、１０２、１０３、１０４・・・クロスダイクロ
イックプリズムを構成するプリズム部材 １０６、１０５・・・プリズム対 １１１Ｂ・・・Ｂ光反射ダイクロイック膜 １１１Ｒ−１、１１１Ｒ−２・・・Ｒ光反射ダイクロイ
ック膜 １１３Ｒ、１１３Ｂ・・・λ／２板

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】略Ｘ字状に交差する第１ダイクロイック膜
   と第２のダイクロイック膜とを有するクロスダイクロイ
   ックプリズムであって、 直交する四角形状の側面を備えた直角二等辺三角柱プリ
   ズムであり、前記各側面で互いに接合された４つの直角
   二等辺三角柱プリズムと、前記プリズムの側面に沿って
   略Ｘ字状に交差するように形成された前記第１ダイクロ
   イック膜と前記第２ダイクロイック膜とを備え、 前記ダイクロイック膜のうち相対的に膜厚が小さい方の
   ダイクロイック膜は、前記交差位置において分割される
   ことなく連続して形成されていることを特徴とするクロ
   スダイクロイックプリズム。
2. 【請求項２】略Ｘ字状に交差する２種類のダイクロイッ
   ク膜を有するクロスダイクロイックプリズムであって、 直交する四角形状の側面を備えた直角二等辺三角柱プリ
   ズムであり、前記各側面で互いに接合された４つの直角
   二等辺三角柱プリズムと、前記プリズムの側面に沿って
   略Ｘ字状に交差するように形成された前記２種類のダイ
   クロイック膜とを備え、 前記２種類のダイクロイック膜は、Ｒ（赤色）光反射ダ
   イクロイック膜とＢ（青色）光反射ダイクロイック膜と
   であり、前記Ｂ（青色）光反射ダイクロイック膜が、前
   記交差位置において分割されることなく連続して形成さ
   れていることを特徴とするクロスダイクロイックプリズ
   ム。
3. 【請求項３】４つの直角二等辺三角柱プリズムが互いの
   側面で接合されることによって形成されるクロスダイク
   ロイックプリズムの製造方法であって、 直交する四角形状の側面を備えた直角二等辺三角柱プリ
   ズムを４つ用意し、 前記４つの直角二等辺三角柱プリズムのうち２つの直角
   三角柱プリズムについて、その各プリズムの一方の側面
   にＲ（赤色）光反射ダイクロイック膜を形成する工程
   と、 他の残りの２つの直角二等辺三角柱プリズムの側面と、
   前記２つの直角二等辺三角柱プリズムのＲ（赤色）光反
   射ダイクロイック膜形成面とをそれぞれ接着剤を介して
   接合して２組のプリズム対を作製する工程と、 前記２組のプリズム対の直角部に相対する斜面をそれぞ
   れ光学研磨する工程と、 前記２組のプリズム対の一方のプリズム対の光学研磨面
   にＢ（青色）光反射ダイクロイック膜を形成する工程
   と、 前記一方のプリズム対のＢ光反射ダイクロイック膜形成
   面と前記他方のプリズム対の研磨面とを接着剤にて接合
   する工程と、を有するクロスダイクロイックプリズムの
   製造方法。
4. 【請求項４】２つの直角二等辺三角柱プリズムを用意
   し、一方の直角二等辺三角柱プリズムの直角と相対する
   斜面にＲ（赤色）光反射ダイクロイック膜を形成する工
   程と、 前記Ｒ（赤色）光反射ダイクロイック膜形成斜面と他方
   の直角二等辺三角柱プリズムの直角と相対する斜面とを
   接着剤にて接合する工程と、 前記接合プリズムをＲ（赤色）光反射ダイクロイック膜
   を垂直二等分するように切断して２組のプリズム対を作
   製する工程と、 前記２組のプリズム対の切断面を光学研磨する工程と、 前記２組のプリズム対のうち一方のプリズム対の光学研
   磨面にＢ（青色）光反射ダイクロイック膜を形成する工
   程と、 前記一方のプリズム対のＢ（青色）光反射ダイクロイッ
   ク膜形成面と他方のプリズム対の研磨面とを接着剤にて
   接合する工程と、を有するクロスダイクロイックプリズ
   ムの製造方法。
5. 【請求項５】略Ｘ字状に交差する２種類のダイクロイッ
   ク膜を有するクロスダイクロイックプリズムの製造方法
   であって、 ２つの直角二等辺三角柱プリズムを用意し、一方の直角
   二等辺三角柱プリズムの直角と相対する斜面に前記２種
   類のダイクロイック膜のうち相対的に膜厚が大きい一方
   のダイクロイック膜を形成する工程と、 前記一方のダイクロイック膜形成斜面と他方のプリズム
   の直角と相対する斜面とを接着剤にて接合する工程と、 前記接合プリズムをダイクロイック膜を垂直二等分する
   ように切断して２つのプリズム対を形成する工程と、 前記２組のプリズム対の切断面をそれぞれ光学研磨する
   工程と、 前記２組のプリズム対のうち一方のプリズム対の光学研
   磨面に他方のダイクロイック膜を形成する工程と、 前記一方のプリズム対の他方ダイクロイック膜形成面と
   他方のプリズム対の研磨面とを接着剤にて接合する工程
   と、を有するクロスダイクロイックプリズムの製造方
   法。
6. 【請求項６】請求項１又は２記載のクロスダイクロイッ
   クプリズムを備えた投射型表示装置。
7. 【請求項７】請求項３〜５のいずれか記載のクロスダイ
   クロイックプリズムの製造方法を用いて製造されたクロ
   スダイクロイックプリズムを備えた投射型表示装置。