JP2008081969A - 床材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 合板の一方の面に樹脂含浸紙硬化層を積層した複合材の前記樹脂含浸紙硬化層面に接着剤層と表層に電離放射線硬化型樹脂からなる表面保護層が設けられた化粧シートとが順に積層されると共に前記樹脂含浸紙硬化層がフェノール系樹脂を含浸させた樹脂含浸紙を前記合板の一方の面に熱圧着して一体成型された層である床材であって、前記樹脂含浸紙の含浸基材の坪量が80g/m2以上からなり、含浸基材に対するフェノール系樹脂の含浸比率が130%以上であることを特徴とする床材。
【選択図】 図1
Description
図1は本発明にかかる床材の基本的な層構成を図解的に示す図、図2は本発明の床材を構成する化粧シートの第1実施形態を図解的に示す層構成図、図3は本発明の床材を構成する化粧シートの第2実施形態を図解的に示す層構成図であり、図中の1は床材、2,2’,2”は化粧シート、3,3’,3”は接着剤層、4は複合材、5,5’はプライマー、8は絵柄印刷層、8’はベタ柄印刷層、9はバッカー材、21は表面保護層、22は合成樹脂製シート基材、22’は合成樹脂製透明層、41は樹脂含浸紙硬化層、42は合板をそれぞれ示す。
クラフト紙(含浸基材)の紙坪量とフェノール系樹脂の含浸量を変えた樹脂含浸紙を9種類作製し、これを12mm厚さのラワン合板(5ply)の一方の面に載置すると共に両面にジュラルミン製鏡面板を配置して温度140℃、圧力7kg/cm2、加圧時間4分間の加工条件で熱圧成形して合板の一方に面に樹脂含浸紙からなる樹脂含浸紙硬化層を形成した複合材を9種類作製した。
両面にコロナ放電処理を施した120μm厚さのポリプロピレンフィルム〔三菱化学エムケーブイ(株)製:150AG3(商品名)〕の一方の面(裏面)にアクリル−ウレタン樹脂(アクリルポリオール100重量部にヘキサメチレンジイソシアネート5重量部を添加した樹脂)溶液をグラビア印刷法で固形分が2g/m2となるように塗布して印刷用プライマー層を形成し、該印刷用プライマー層上にアクリル−ウレタン樹脂(アクリルポリオール100重量部にヘキサメチレンジイソシアネート5重量部を添加した樹脂)からなる印刷インキを用いてグラビア印刷法でベタ柄印刷層と木目模様の絵柄印刷層を形成した。その後、前記絵柄印刷面にウレタン系接着剤を塗布した後、その上からプロピレン系樹脂を厚さ80μmとなるようにTダイ押出機で加熱溶融押出しして合成樹脂製透明層を形成した後、該合成樹脂製透明層面にアクリル−ウレタン樹脂(アクリルポリオール100重量部にヘキサメチレンジイソシアネート5重量部を添加した樹脂)溶液をグラビア印刷法で固形分が2g/m2となるように塗布して表面保護層用プライマー層を形成し、その後に、該表面保護層用プライマー層上に電離放射線硬化型樹脂をロールコート法で塗布・乾燥して後に電子線(175KeV、5Mrad)を照射して固形分が20g/m2の表面保護層を形成した評価試験に供する化粧シートを作製した。
上記で作製した9種類の複合材の前記樹脂含浸紙硬化層面にエマルジョン型接着剤〔中央理化(株)製:リカボンドBA−10L(100重量部)に対してBA−11B(5重量部)を添加した接着剤をウエット状態で6g/尺2塗布〕を介して上記で作製した化粧シートを表面保護層が表出するようにロールラミネーター機にて貼合して評価試験に供する床材(評価床材1〜9)を作製した。
12mm厚さのラワン合板(5ply)の一方の面にエマルジョン型接着剤〔中央理化(株)製:リカボンドBA−10L(100重量部)に対してBA−11B(5重量部)を添加した接着剤をウエット状態で6g/尺2塗布〕を介して上記で作製した化粧シートを表面保護層が表出するようにロールラミネーター機にて貼合して評価試験に供する参考とする床材(参考床材)を作製した。
1.接着性評価試験1:
9種類の複合材の樹脂含浸紙硬化層側からカッターナイフにて合板に届くまでクロス
カットを行い、樹脂含浸紙硬化層の剥離状態を評価した。
判定基準:合板および樹脂含浸紙硬化層が破壊すれば合格、合板と樹脂含浸紙硬化層
との間で剥離すれば不合格とした。
2.接着性評価試験2:
9種類の評価床材について、化粧シートを剥離し、テンシロンにて200mm/分の
速度で180度剥離にて引っ張った際の積分平均荷重値を測定した。
判定基準:積分平均荷重値が30N/25mm巾以上を合格とし、30N/25mm
巾未満を不合格とした。
3.静圧荷重評価試験1(爪押し傷の代替試験):
直径20mmφの鉄製円柱治具を45°傾けた状態で床材の表面にセットし、テンシ
ロン試験機にて50Nの荷重が加わるまで押し込み、その際の凹み深さ(単位:μm)
を測定した。凹み深さが小さい程、耐擦傷性に優れる。
判定基準:凹み深さ量が20μm以下であれば良好として○印で示し、20μm超で
あれば不良として×印で示した。
4.静圧荷重評価試験2(爪押し傷の代替試験):
直径20mmφの鉄製円柱治具を45°傾けた状態で床材の表面にセットし、テンシ
ロン試験機にて80Nの荷重が加わるまで押し込み、その際の凹み深さ(単位:μm)
を測定した。凹み深さが小さい程、耐擦傷性に優れる。
判定基準:凹み深さ量が30μm以下であれば良好として○印で示し、30μm超で
あれば不良として×印で示した。
5.キャスター性評価試験:
直径が260mmで120度間隔にポリアミド製車輪(直径が75mm、幅が25mm)を3個設けた治具に70kgの荷重を掛けて20rpmのスピードで前記治具を5分間ごとに回転方向を逆転させて1000回転させた試験を行ない、その時の床材の凹み深さ(単位:μm)を測定した。凹み深さが小さい程、耐キャスター性に優れる。
判定基準:凹み深さ量が100μm以下であれば良好として○印で示し、100μm
超であれば不良として×印で示した。
2,2’,2” 化粧シート
3,3’,3” 接着剤層
4 複合材
5,5’ プライマー
8 絵柄印刷層
8’ ベタ柄印刷層
9 バッカー材
21 表面保護層
22 合成樹脂製シート基材
22’ 合成樹脂製透明層
41 樹脂含浸紙硬化層
42 合板
Claims (5)
- 合板の一方の面に樹脂含浸紙硬化層を積層した複合材の前記樹脂含浸紙硬化層面に接着剤層と表層に電離放射線硬化型樹脂からなる表面保護層が設けられた化粧シートとが順に積層されると共に前記樹脂含浸紙硬化層がフェノール系樹脂を含浸させた樹脂含浸紙を前記合板の一方の面に熱圧着して一体成型された層である床材であって、前記樹脂含浸紙の含浸基材の坪量が80g/m2以上からなり、含浸基材に対するフェノール系樹脂の含浸比率が130%以上であることを特徴とする床材。
- 前記化粧シートが合成樹脂製シート基材からなることを特徴とする請求項1記載の床材。
- 前記合成樹脂製シート基材がオレフィン系熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項2記載の床材。
- 前記表面保護層が前記合成樹脂製シート基材にアクリル樹脂とウレタン樹脂の共重合体とイソシアネートとから形成されたプライマー層を介して形成されていることを特徴とする請求項2、3のいずれかに記載の床材。
- 前記合板の他方の面にフェノール系樹脂を含浸させた樹脂含浸紙を熱圧着して一体成形した樹脂含浸紙硬化層が積層されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の床材。
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