JP2008078610A - 希土類異方性永久磁石材料、その磁気粉末およびそれからなる磁石の製造方法 - Google Patents
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- C22C2202/02—Magnetic
Abstract
【解決手段】 Th2Zn17型結晶構造を有し、一般式:(Sm1−αRα)xFe100−x−y−zMyIz(式中、Rは、単一のPr、またはPrとその他の希土類元素の混合物であり、αは、0.01≦α≦0.30であり、Mは、Si、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、Nb、Mo、Al及びZrからなる群から選択され、Iは、単一のNまたはN及びCの混合物であり、x、y、zは、それぞれ原子%で、7≦x≦12、0.01≦y≦8.0、6≦z≦14.4である)で表される希土類異方性永久磁石材料である。
【選択図】 なし
Description
(Sm1−αRα)xFe100−x−y−zMyIz
(式中:Rは、単一のPr、またはPrとLa、Ce、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu及びYからなる群から選択される少なくとも1種類の希土類元素との組み合わせであり、αは、0.01≦α≦0.30であり、Mは、Si、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、Nb、Mo、Al及びZrからなる群から選択される少なくとも1種類の元素であり、Iは、単一のNまたはNとCの組み合わせであり、x、y、zは、それぞれ原子%で、7≦x≦12、0.01≦y≦8.0、6≦z≦14.4である)で表される異方性希土類永久磁石材料を提供する。
(1)希土類元素の組成(Sm1−αRα)においては単一のSmのみからなることはない。すなわち、αは0ではなく0.01≦α≦0.30の範囲にあり、特に0.1≦α≦0.30の関係を満たすことが好ましい。
(2)Rは、単一のPrのみ、またはPrと、Yを含むSm以外の他の希土類元素との組み合わせである。すなわち、Rは、Prを含まなければならないが、他の希土類元素でPrの一部を置換することができ、この時Rの組成式はPr1−βRβ’であり、R’がYを含む、SmとPr以外の他の希土類元素である。なお、他の希土類元素、たとえば、Nd、Gd、YでPrの一部を置換する場合、置換量がモル分率で0.95を超えてはならない。すなわち、β<0.95、かつ、Prの含有量は、希土類元素組成(Sm1−αRα)全体に対して原子百分率で1%以上である。
(3)Mは、Si、V、Ni、またはSiとMとの組み合わせ(Si1−yMy)から選択されることが好ましい。ただし、yは、0.01≦y≦0.99である。上述の組み合わせは、たとえば、Si1−yVy、Si1−yNiy、またはSi1−y(V+Ni)yのような組み合わせである。
(4)CでNの一部を置換することができる。Nの一部をCで置換する場合、置換量が50%を超えることは好ましくない。すなわち、NはN−Cの組み合わせにおいて原子百分率で50%以上である必要がある。
Sm8.0Pr1.0FebalV3.5N14.0
Sm8.0Pr1.0Nd0.2FebalSi0.5V3.0N14.0
Sm7.8Pr1.2FebalSi0.8V3.0N14.0
Sm9.0Pr1.2FebalNi2.0Si0.1V3.5N13.0
Sm9.0Pr1.2FebalSi0.2Ni3.0C5.0N9.0
Sm9.0Pr1.2FebalNi5.0N14.0
(1)窒素以外の他の成分を用いて、溶解またはメルトスピニング薄片技術によって母合金を作製する。
(2)得られた母合金を、窒素雰囲気中で、窒化温度が450〜600℃、反応時間が4〜8時間で気相−固相反応させる。
(3)得られた窒化物を粉砕して、平均粒径が1〜3μmの異方性を有するスライス状の単結晶粉末を形成する。
(1)圧延磁気異方性:図1に示すように、磁気粉末はスライス状の単結晶粒子であり、結晶粒子のc軸が磁気粉末の短軸方向に分布する。この磁気粉末をゴムと混合して圧延成形技術によって圧延磁石を作製する場合、圧延工程中に、c軸は圧延磁石表面に垂直方向に配向する。すなわち、圧延工程中に、磁気モーメントは圧延磁石表面に垂直方向に配向し、それによって圧延磁気異方性が発現する。
(2)結晶磁気異方性:磁気粉末は1〜3μmの単結晶粒子であり、磁気モーメントが結晶のc軸に沿って配向する。外磁場をかけると磁気粉末は磁界方向に沿って配向する。
(3)応力異方性:本発明者らは上述の材料が強い磁歪を有することを発見した。変形計を用いて、メルトスピニング技術により作製されたサンプルの磁歪を測定することができる。Sm9.0Pr1.5Fe88.3Si1.2及び窒化物Sm7.7Pr1.4Fe76.3Si1.0N13.6の磁歪定数λ(λ=Δl/l)の磁場中での変化を、図2及び図3に示す。まず、母合金Sm9.0Pr1.5FebalSi1.2の磁歪効果を測定する。すなわち、図2に示すように、メルトスピニング薄片のサンプルに磁場をかけ、磁場変化に伴う磁場と平行方向のサンプル長さの変化量を測定する。その後、このメルトスピニング薄片のサンプルをさらに窒化させ、窒化させたメルトスピニング薄片サンプルSm7.7Pr1.4FebalSi1.0N13.6の磁歪効果を再び同じ条件で測定する。その結果、窒化させたメルトスピニング薄片のサンプルの磁歪効果は著しく変化した。磁歪定数λが増大するので、応力異方性も強くなる。また、より重要なことは磁歪定数λがマイナスとなり、すなわち、図3に示すように、λ<0となることである。つまり、磁化すると材料が短くなる。従って、材料は圧力を受けると、材料の磁気モーメントの方向が圧力の方向と一致する場合、応力磁気異方性エネルギーが最も低い。すなわち、その時の圧力方向が容易磁化方向となる。
a)配合:磁気粉末は、バインダー、カップリング剤、可塑剤及び抗酸化剤などの加工補助剤を所定の割合で秤量、配合し、かつ均一に混合する。混練前に磁場をかけて、混練材を磁場中で配向させる。
b)混練:配合された材料を、所定のロール周速に調整された開放式練りロールまたは密閉式混合機によって混練する。
c)圧延:混合された材料は所定のロール周速とロール間隔に調整された開放式練りロールによって圧延される。所定のサイズの圧延磁石が作製される。
d)磁石の硫化:要求に応じて、赤外線での硫化、電子ビームでの硫化などの方法で、エステル酸、アルキオキシカルボニルなどの硫化剤を使用して硫化を行う。
e)磁石の後処理:圧延磁石を成形した後に、50〜100℃の温度で磁石を加熱する。磁場中で膜表面に垂直方向に圧縮成形し、磁場と圧力で磁石を冷却する。ただし、磁界と圧力の方向は同一であり、磁場強度は15〜20kOeである。応力異方性によってさらに磁石の配向を高める。加熱する目的は、磁石中のゴムなどの物質を軟化させ、磁気粉末を圧縮成形方向に配向する時の抵抗を降下させることである。
f)最後に、磁石のサイズの要求に応じて、磁石に対して切断加工、プレス成形加工を行う。
(1)α−Fe相の生成を抑制し、単一相性がよくかつ化学量論組成に近い組成を有するTh2Zn17型構造の母合金及びその窒化物を形成する。図4と図5に、Sm9.0Pr1.5FebalSi1.2及びその窒化物Sm7.7Pr1.4FebalSi1.0N13.6のX線回折パターンを示す。単一相性がよく、化学量論組成に近い組成を有するので、材料の固有磁性を向上させ、高性能の磁気粉末を製造するための基本条件を整える。一方、プロセスが簡単になり、均一化するための熱処理を簡便に済ませることができるか、または省略することができ、直接に窒化反応を行えるので、材料製造のコストが低下する。
(2)走査電子顕微鏡の観察から、PrとMの添加によって材料中に適切な微細構造が生成したことが判明した。図6に、Sm9.0Pr1.5FebalSi1.0Vi3.0合金の走査電子顕微鏡写真を示す。PrとSiを同時に含む合金は、平均結晶直径が1μmより大きく、平均結晶サイズが3μmであり、また、1〜5μmの範囲に分布する。
(3)平均結晶サイズが3μmである合金を窒化した後、ジェット粉砕機またはボール・ミル機で粉砕すると、平均粒径が1〜3μmの範囲に分布する単結晶磁気粉末が生成しやすい。そのヒステリシスループから高い保磁力と高い角型性を示すことがわかる。したがって、磁気粉末の磁気特性を改善する。なお、磁気粉末の形がスライス状であり、その短軸方向が結晶の容易磁化方向c軸である。すなわち、c軸はスライスの表面に垂直方向になる。
表1に示すSm、Pr、Fe、Siの組成を使用し、メルトスピニング技術によって母合金を製造し、窒素雰囲気にて熱処理をした。処理温度は450℃〜600℃、保温時間は4〜6時間である。なお、組成変化があるので、各組成で最適な気相−固相反応条件を保証するために、窒化温度を適切に調節した。最後にボール・ミル機で粉末を作製した。磁気粉末の平均粒径は1.5μmである。磁気粉末は室温、大気中に放置した(7月1日から11月1日まで)。その結果、Sm2Fe17Nx型磁気粉末は残留磁束密度があまり変化しなかったが、保磁力が著しく低下し、最大磁気エネルギー積も変化した。対比した結果より、Sm−Pr−Fe−Si−N型磁気粉末は優れた性能と安定性を備えることが分かった。
実施例1と同様にして、(Sm1−αPrα)9.0FebalSi1.0N14.0で表される組成を用いて磁気粉末を製造した。表2に、α値を変化させた時の磁気粉末の特性変化を示す。
実施例1と同様にして、(Sm0.9Pr0.1)9.0FebalSiyN14.0で表される組成を用いて磁気粉末を製造した。表2に、yの値を変化させた時の磁気粉末の特性変化を示す。
実施例1と同様にして、(Sm0.9Pr0.1)9.0FebalVyN14.0で表される組成を用いて磁気粉末を製造した。表4に、yの値を変化させた時の磁気粉末の特性変化を示す。
実施例1と同様にして母合金を溶解し、窒化物を製造した。窒化物の組成を変化させた。たとえば、Prの一部分をNd、Gd、Yなどの元素で置換し、Siの一部分をV、Ni、NbまたはMoなどの元素で置換し、Nの一部分を適切な量のCで置換した。ここで、Cは母合金の成分として溶解されるが、CはNと同じ結晶格子の格子間位置を占める。これらの置換はさらに磁気粉末の特性及び安定性の調整に有利である。
Sm7.8Pr1.2FebalSi0.8V3.0N14.0磁気粉末を用いて以下の配合で圧延磁石を作製した。Sm7.8Pr1.2FebalSi0.8V3.0N14.0磁気粉末:93重量%;カップリング剤:0.8重量%;塩素化ポリエチレン(CPE):5.4重量%、エポキシ誘導体の可塑剤:0.3重量%;ケトンアミン系化合物抗酸化剤:0.5重量%。ここで、磁気粉末の平均粒径は2.1μmである。前記材料を十分に配合、混合した後、混合物を開放式練りロールに入れ、混練した。開放式練りロールのロールの温度は50℃、予備加熱時間は150分である。前ロールと後ロールの周速比は1.15:1とし、ロールの間隔は0.3mmとした。粉体全試料が均一に結合され、一体の物として見られると混練を終了する。混練した材料を圧延し、平らな板状圧延磁石を作製する。前後ロールの周速比は1:1であり、ロールの間隔は0.5mmである。圧縮比率は4:1である。良好な圧延異方性を得るために、混練回数と圧延回数は合わせて30回である。その後、ロール間隔を調整し、厚さ2.0mmの磁石を圧延して、本発明の圧延磁気異方性磁石を作製した。
本発明の磁気粉末について磁場中の磁場配向効果と応力異方性効果を利用するために、混合工程が終るまで実施例1と6と同様にして作製した。ただし、混合した材料を圧延する前に、磁場で配向させながらスライス状に圧縮し、その圧力は1トン/cm2であった。スライス状の混合物を実施例6に述べたように開放式練りロールに入れ、混練、圧延し、平担な板状圧延磁石を作製した。前後ロールの周速比を1:1とし、ロールの間隔を0.5mmとした。圧縮比率を4:1とした。圧延回数を30回とした。その後、ロールの間隔を調整し、厚さ1.5mmの磁石を圧延して、本発明の圧延磁気異方性磁石を製作した。
本発明の磁気粉末が単結晶粒子であり、またc軸が容易磁化軸であるから、結晶粒子が磁場において磁場の方向に応じて配列する配向効果を利用するために、混合工程が終るまで実施例1と6と同様にして作製した。ただし、混合した材料を圧延する際に、ロールの円周に磁場をかけて配向させた。(前後ロールの内側に焼結Nd−Fe−B磁石を配置した。この設計方法は、例えば、磁気選択機で、ロールの間隔は、やはり0.5mmに維持した)。圧延後にロールから外す際にも磁場をかけた。平板状の圧延磁石を作製した。前後ロールの周速比をやはり1:1とし、ロールの間隔を0.5mmとした。圧縮比率を4:1とした。その後、ロールの間隔を調整し、厚さ2.5mmの磁石を圧延した。良好な圧延異方性を得るために、混練回数と圧延回数は合わせて30回とした。このようにして本発明の圧延磁気異方性磁石を製作した。
応力異方性効果を充分に利用するために、実施例8で得られた磁石を再び対流式加熱乾燥炉中に入れ、100℃、10分で加熱してから、磁石を冷却するまで、空気中で25kOeの磁場で10〜20トン/cm2の圧力で加圧して、本発明の磁石を作製した。表8に、Sm7.8Pr1.2FebalSi0.8V3.0N14.0圧延ゴムフレキシブル磁石の磁気特性を示す。
Sm7.8Pr1.2FebalSi0.8V3.0N14.0の磁気粉末を、エポキシ樹脂、アクリル酸類又はフェノリック(phenolic)系などの熱硬化型バインダーと混合し、磁場中で圧縮成形した後に、固化して、異方性圧縮成形の磁石を作製した。作製した異方性圧縮成形の磁石の磁気特性を表10に示す。Sm7.8Pr1.2FebalSi0.8V3.0N14.0の磁気粉末を、ポリアミド(ナイロン)、ポリエステル、pps(ポリフェニレンスルファイド)、pvc(ポリ塩化ビニル)またはLDPE(低密度ポリエチレン)などの熱可塑型のバインダーと混合、造粒した後に、磁場中で射出成形し、異方性射出成形の磁石作製した。作製した異方性射出成形磁石の磁気特性を表11に示す。
磁気粉末のサイズを変えた他は実施例1と同様にして得られた磁石の磁気特性の磁気粉末のサイズの変化に応じた変化を表12に示す。
Claims (10)
- 一般式:
(Sm1−αRα)xFe100−x−y−zMyIz
(式中、Rは、単一のPr、またはPrとLa、Ce、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu及びYからなる群から選択される少なくとも1種類の希土類元素との組み合わせであり、αは、0.01≦α≦0.30であり、Mは、Si、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、Nb、Mo、Al及びZrからなる群から選択される少なくとも1種類の元素であり、Iは、単一のNまたはNとCの組み合わせであり、x、y及びzは、それぞれ原子%で、7≦x≦12、0.01≦y≦8.0、6≦z≦14.4である)で表され、Th2Zn17型結晶構造を有し、その結晶粒子がスライス状であり、結晶粒径が1〜5μmであり、結晶粒子の磁化容易軸方向c軸がスライス状結晶の短軸方向に沿うことを特徴とする、希土類異方性永久磁石材料。 - 前記αが0.1〜0.30である、請求項1記載の希土類異方性永久磁石材料。
- 前記Rが、Pr1−βRβ’(式中、R’は、Yを含むがSm及びPr以外の希土類元素であり、βは、0.95未満である)であり、かつ、Prの含有量が希土類元素組成(Sm1−αRα)全体に対して1原子%以上である、請求項1記載の希土類異方性永久磁石材料。
- 前記Mが、Si、V、Ni、またはSi−V、Si−Ni、もしくはSi−V−Niの組み合わせである、請求項1記載の希土類異方性永久磁石材料。
- IがNとCの組み合わせであり、かつ、Nの含有量が50原子%以上である、請求項1記載の希土類異方性永久磁石材料。
- 請求項1〜5のいずれか1項記載の希土類異方性永久磁石材料の粉末の製造方法であって、
(1)窒素以外の他の成分を使用して、溶解またはメルトスピニング薄片技術によって母合金を作製する工程、
(2)前記母合金を、窒素雰囲気中で、窒化温度が450〜600℃、反応時間が4〜8時間で気相−固相反応させる工程、
(3)前記得られた窒化物を粉砕し、平均粒径が1〜3μmの異方性を有するスライス状の単結晶粉末を形成する工程、
を含む方法。 - 請求項1記載の希土類異方性永久磁石材料の磁気粉末と、ゴムと、加工補助剤とを、磁気粉末78〜98重量%、ゴム1.5〜20重量%、加工補助剤0.5〜10重量%の割合で混合し、その後、混練、圧延を行い、ここで、混練と圧延成型工程中において圧延の繰り返し回数が少なくとも30回であり、これによって異方性圧延ゴム磁石が成形される、異方性圧延フレキシブル磁石の製造方法。
- 混練前、混練工程中、または圧延工程中に磁場をかける、請求項7記載の異方性圧延フレキシブル磁石の製造方法。
- 磁場として、ネオジウム系焼結磁石からの永久磁場、定常電磁場またはパルス電磁場を使用し、磁場強度が4〜60kOeである、請求項8記載の異方性圧延フレキシブル磁石の製造方法。
- 圧延後、磁石を50〜100℃の温度に加熱し、再び磁場中で磁石表面の垂直方向に圧縮成形し、冷却し、ここで、磁界の方向と圧縮方向が同一であり、磁場強度が15〜20kOeである、請求項7記載の異方性圧延フレキシブル磁石の製造方法。
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