JP2008065700A - ベッドの荷重検出器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】荷重検出器1は、ベッド設置面15上に載置される基板部2と、基板部2にベッド設置面15に対して上方に離間した状態に略水平状に支持され、先端部にベッドの脚部が載置される載置板部7が一体に形成された片持ち梁部5と、片持ち梁部5の歪みを検出し、ベッドの脚部に掛かる荷重の検出に用いられる信号を出力する歪み検出センサ8と、を備えている。片持ち梁部5が基板部2に一体に形成されるとともに、片持ち梁部5と基板部2が押出材製である。
【選択図】図1
Description
基板部にベッド設置面に対して上方に離間した状態に略水平状に支持され、先端部にベッドの脚部が載置される載置板部が一体に形成された片持ち梁部と、
片持ち梁部の歪みを検出し、ベッドの脚部に掛かる荷重の検出に用いられる信号を出力する歪み検出センサと、を備え、
片持ち梁部が基板部に一体に形成されるとともに、片持ち梁部と基板部が押出材製であることを特徴とするベッドの荷重検出器。
載置板部が基板部の左右両側辺部と前後両連結辺部との間で下降変位可能になるように、片持ち梁部が基板部の後連結辺部の上部に一体に形成されている前項1記載のベッドの荷重検出器。
歪み検出センサからの出力信号を制御する制御手段が突片部上に設置されている前項2記載のベッドの荷重検出器。
片持ち梁部に歪み検出センサとして少なくとも1個の歪みゲージが装着されている前項1〜4のいずれかに記載のベッドの荷重検出器。
基板部にベッド設置面に対して上方に離間した状態に略水平状に支持され、先端部にベッドの脚部が載置される載置板部を一体に有する片持ち梁部と、
片持ち梁部の歪みを検出し、ベッドの脚部に掛かる荷重の検出に用いられる信号を出力する歪み検出センサと、を備えたベッドの荷重検出器の製造方法であって、
長尺な押出素材をその押出方向に所定の幅で切断することにより、素材を得る切断工程と、
片持ち梁部が基板部に一体に形成された状態になるように素材から載置板部と片持ち梁部を切削加工により形成する形成工程と、を含むことを特徴とするベッドの荷重検出器の製造方法。
載置板部が基板部の左右両側辺部と前後両連結辺部との間で下降変位可能になるように、片持ち梁部が基板部の後連結辺部の上部に一体に形成されており、
基板部の後連結辺部の下端部に、該後連結辺部から片持ち梁部の下側の位置に突出する突片部が一体に形成されるとともに、片持ち梁部と突片部との間に荷重検出器の幅方向に貫通した空洞部が設けられており、
片持ち梁部にその幅方向に貫通したロバーバル機構形成孔が設けられることにより、片持ち梁部にロバーバル機構が形成されており、
押出素材は、その押出時に形成され、その押出方向に延びたロバーバル機構形成孔用貫通孔及び空洞部用貫通孔を有しており、
前記形成工程は、
素材の載置板部対応部位の下面を座ぐり加工する第1座ぐり加工工程と、
素材の載置板部対応部位と突片部対応部位との間の境界部の下面を、空洞部用貫通孔と連通するように座ぐり加工することにより、素材の載置板部対応部位を突片部対応部位から分離する第2座ぐり加工工程と、
素材の左右各側辺部対応部位と片持ち梁部対応部位との間の境界部と、素材の左右各側辺部対応部位と載置板部対応部位との間の境界部と、素材の前連結辺部対応部位と載置板部対応部位との間の境界部とを、スリット加工することにより、素材の片持ち梁部対応部位と載置板部対応部位を、素材の左右各側辺部対応部位と前連結辺部対応部位から分離するスリット加工工程と、を備えている前項6記載のベッドの荷重検出器の製造方法。
前記形成工程は、素材の左右両側辺部対応部位のうち少なくとも一方の側辺部対応部位に、素材の載置板部対応部位の上面に向かって上り勾配のスロープを形成するスロープ形成工程を備えている前項7記載のベッドの荷重検出器の製造方法。
荷重検出器の歪み検出センサからの出力信号に基づいて、被験者の在床状況を演算する演算手段と、を備えていることを特徴とするベッドの在床状況検出装置。
荷重検出器の歪み検出センサからの出力信号に基づいて、被験者の在床状況を演算する演算手段と、
演算出段の演算結果を報知する報知手段と、を備えていることを特徴とするベッドの在床状況監視システム。
上記第1実施形態の荷重検出器(1)を準備した。この荷重検出器(1)の片持ち梁部(5)と基板部(2)はアルミニウム押出材(材質:A6061)製であって、片持ち梁部(5)が基板部(2)の後連結辺部(2c)の上端部に一体に形成されている。
片持ち梁部(5)が基板部(2)の後連結辺部(2c)の上端部にアルミニウムダイカストにより一体に形成されたこと以外は、実施例と同じ構成の荷重検出器を準備した。使用したアルミニウムダイカスト材は、JIS(日本工業規格) ADC12である。
2…基板部
2a…側辺部
2b…前連結辺部
2c…後連結辺部
2d…突片部
3…スロープ
5…片持ち梁部
6…ロバーバル機構
6a…ロバーバル機構形成孔
7…載置板部
8…歪みゲージ(歪み検出センサ)
9…空洞部
10…制御手段
10a…制御基板
12…敷き板
15…ベッド設置面
20…押出素材
21…素材
22…基板部対応部位
22a…側辺部対応部位
22b…前連結辺部対応部位
22c…後連結辺部対応部位
22d…突片部対応部位
25…片持ち梁部対応部位
26a…ロバーバル機構形成孔用貫通孔
27…載置板部対応部位
27y…下面
27z…境界部
28…スリット溝
28a〜28c…境界部
29…空洞部用貫通孔
30…在床状況検出装置
31…演算手段
32…通信手段
33…報知手段
40…在床状況監視システム
50…ベッド
51…寝床部
52…脚部
53…キャスタ
Claims (11)
- ベッド設置面上に載置される基板部と、
基板部にベッド設置面に対して上方に離間した状態に略水平状に支持され、先端部にベッドの脚部が載置される載置板部が一体に形成された片持ち梁部と、
片持ち梁部の歪みを検出し、ベッドの脚部に掛かる荷重の検出に用いられる信号を出力する歪み検出センサと、を備え、
片持ち梁部が基板部に一体に形成されるとともに、片持ち梁部と基板部が押出材製であることを特徴とするベッドの荷重検出器。 - 基板部は、互いに離間して対向配置された左右一対の側辺部と、該左右両側辺部の間に互いに離間して対向配置され、左右両側辺部の一端部同士及び他端部同士をそれぞれ相互に連結した前後一対の連結辺部と、を有し、
載置板部が基板部の左右両側辺部と前後両連結辺部との間で下降変位可能になるように、片持ち梁部が基板部の後連結辺部の上部に一体に形成されている請求項1記載のベッドの荷重検出器。 - 基板部の後連結辺部の下端部に、該後連結辺部から片持ち梁部の下側の位置に突出する突片部が一体に形成されるとともに、片持ち梁部と突片部との間に荷重検出器の幅方向に貫通した空洞部が設けられており、
歪み検出センサからの出力信号を制御する制御手段が突片部上に設置されている請求項2記載のベッドの荷重検出器。 - 基板部の左右両側辺部のうち少なくとも一方の側辺部に、載置板部の上面に向かって上り勾配のスロープが形成されている請求項2又は3記載のベッドの荷重検出器。
- 片持ち梁部にその幅方向に貫通したロバーバル機構形成孔が設けられることにより、片持ち梁部にロバーバル機構が形成されており、
片持ち梁部に歪み検出センサとして少なくとも1個の歪みゲージが装着されている請求項1〜4のいずれかに記載のベッドの荷重検出器。 - ベッド設置面上に載置される基板部と、
基板部にベッド設置面に対して上方に離間した状態に略水平状に支持され、先端部にベッドの脚部が載置される載置板部を一体に有する片持ち梁部と、
片持ち梁部の歪みを検出し、ベッドの脚部に掛かる荷重の検出に用いられる信号を出力する歪み検出センサと、を備えたベッドの荷重検出器の製造方法であって、
長尺な押出素材をその押出方向に所定の幅で切断することにより、素材を得る切断工程と、
片持ち梁部が基板部に一体に形成された状態になるように素材から載置板部と片持ち梁部を切削加工により形成する形成工程と、を含むことを特徴とするベッドの荷重検出器の製造方法。 - 基板部は、互いに離間して対向配置された左右一対の側辺部と、該左右両側辺部の間に互いに離間して対向配置され、左右両側辺部の前端部同士及び後端部同士をそれぞれ相互に連結した前後一対の連結辺部と、を有しており、
載置板部が基板部の左右両側辺部と前後両連結辺部との間で下降変位可能になるように、片持ち梁部が基板部の後連結辺部の上部に一体に形成されており、
基板部の後連結辺部の下端部に、該後連結辺部から片持ち梁部の下側の位置に突出する突片部が一体に形成されるとともに、片持ち梁部と突片部との間に荷重検出器の幅方向に貫通した空洞部が設けられており、
片持ち梁部にその幅方向に貫通したロバーバル機構形成孔が設けられることにより、片持ち梁部にロバーバル機構が形成されており、
押出素材は、その押出時に形成され、その押出方向に延びたロバーバル機構形成孔用貫通孔及び空洞部用貫通孔を有しており、
前記形成工程は、
素材の載置板部対応部位の下面を座ぐり加工する第1座ぐり加工工程と、
素材の載置板部対応部位と突片部対応部位との間の境界部の下面を、空洞部用貫通孔と連通するように座ぐり加工することにより、素材の載置板部対応部位を突片部対応部位から分離する第2座ぐり加工工程と、
素材の左右各側辺部対応部位と片持ち梁部対応部位との間の境界部と、素材の左右各側辺部対応部位と載置板部対応部位との間の境界部と、素材の前連結辺部対応部位と載置板部対応部位との間の境界部とを、スリット加工することにより、素材の片持ち梁部対応部位と載置板部対応部位を、素材の左右各側辺部対応部位と前連結辺部対応部位から分離するスリット加工工程と、を備えている請求項6記載のベッドの荷重検出器の製造方法。 - 基板部の左右両側辺部のうち少なくとも一方の側辺部に、載置板部の上面に向かって上り勾配のスロープが形成されており、
前記形成工程は、素材の左右両側辺部対応部位のうち少なくとも一方の側辺部対応部位に、素材の載置板部対応部位の上面に向かって上り勾配のスロープを形成するスロープ形成工程を備えている請求項7記載のベッドの荷重検出器の製造方法。 - 請求項1〜5のいずれかに記載のベッドの荷重検出器と、
荷重検出器の歪み検出センサからの出力信号に基づいて、被験者の在床状況を演算する演算手段と、を備えていることを特徴とするベッドの在床状況検出装置。 - 請求項1〜5のいずれかに記載のベッドの荷重検出器をベッド設置面上に設置するとともに、荷重検出器の載置板部上にベッドの脚部を載置し、この状態で、荷重検出器の歪み検出センサからの出力信号を用いて被験者の在床状況を検出することを特徴とするベッドの在床状況検出方法。
- 請求項1〜5のいずれかに記載のベッドの荷重検出器と、
荷重検出器の歪み検出センサからの出力信号に基づいて、被験者の在床状況を演算する演算手段と、
演算出段の演算結果を報知する報知手段と、を備えていることを特徴とするベッドの在床状況監視システム。
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