JPS61278723A - はかり用ロ−ドセルの製造方法 - Google Patents
はかり用ロ−ドセルの製造方法Info
- Publication number
- JPS61278723A JPS61278723A JP12130885A JP12130885A JPS61278723A JP S61278723 A JPS61278723 A JP S61278723A JP 12130885 A JP12130885 A JP 12130885A JP 12130885 A JP12130885 A JP 12130885A JP S61278723 A JPS61278723 A JP S61278723A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- load cell
- pipe
- center
- beam type
- load
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Measurement Of Force In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、例えば電子はかりのセンサーに使用されるダ
ブルビーム形のロードセルの製造方法に関する。
ブルビーム形のロードセルの製造方法に関する。
〈従来技術〉
従来のはかり用ロードセルは、加工性がよく熱処理がい
らない等の利点からアルミニウム合金を使用することが
普通である。その製造方法とじて■板材から切削加工を
施してダブルビーム形に成形する方法、■アルミニウム
の特性を生かして、第５図に示すような押出し材を素材
として用い、これを第６図のように所定の厚さＢに切断
した後、必要な部分のみ切削加工を施こしてダブルビー
ム形に成形する方法がある。
らない等の利点からアルミニウム合金を使用することが
普通である。その製造方法とじて■板材から切削加工を
施してダブルビーム形に成形する方法、■アルミニウム
の特性を生かして、第５図に示すような押出し材を素材
として用い、これを第６図のように所定の厚さＢに切断
した後、必要な部分のみ切削加工を施こしてダブルビー
ム形に成形する方法がある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、■の方法では切削量が多くなってコスト
が高（つき、また■の方法では、第６図中の寸法Ａ（背
）を小さくするのは押出しでは限界があるため、はかり
に用いるセンサーとしては不向きである。すなわち、は
かりにおいてはビームが薄いものが要求されるが、それ
が押出しでは困難である。またダブルビーム形のロード
セルでは、ダブルビームの中心に負荷するのが最良であ
るため、可動端から折り返して中心・に負荷するように
しているが、従来はその構造が両サイドから折り返すよ
うにしているため、構造が複雑となり、コストアップの
要因となっていた。
が高（つき、また■の方法では、第６図中の寸法Ａ（背
）を小さくするのは押出しでは限界があるため、はかり
に用いるセンサーとしては不向きである。すなわち、は
かりにおいてはビームが薄いものが要求されるが、それ
が押出しでは困難である。またダブルビーム形のロード
セルでは、ダブルビームの中心に負荷するのが最良であ
るため、可動端から折り返して中心・に負荷するように
しているが、従来はその構造が両サイドから折り返すよ
うにしているため、構造が複雑となり、コストアップの
要因となっていた。
本発明は上記従来技術の欠点を解消し、切削加工がわず
かで、薄形、低コストのダブルビーム形ロードセルの製
造方法の提供を目的とする。
かで、薄形、低コストのダブルビーム形ロードセルの製
造方法の提供を目的とする。
く問題点を解決する為の手段〉
この目的を達成するため、本発明のはかり用ロードセル
の製造方法では、丸パイプや角パイプなどパイプ状の押
出し材を用い、この押出し材を所定の長さに切断し、そ
の両端の一方を固定端として他方を負荷端として該両端
部分を残して、側面の中央部分に切欠きを設けることに
よってダブルビーム形のロードセルを形成することを特
徴としている。
の製造方法では、丸パイプや角パイプなどパイプ状の押
出し材を用い、この押出し材を所定の長さに切断し、そ
の両端の一方を固定端として他方を負荷端として該両端
部分を残して、側面の中央部分に切欠きを設けることに
よってダブルビーム形のロードセルを形成することを特
徴としている。
く作用〉
パイプの側面中央部分に切欠きを設けてダブルビーム形
のロードセルの粗方かできたところで、パイプの上下４
個所に抵抗線ひずみゲージの貼付用の平面部を切削加工
して形成し、パイプの上面中心部に皿の支持棒を通す孔
を設ける。これでダブルビーム形ロードセルの本体が出
来上がる。
のロードセルの粗方かできたところで、パイプの上下４
個所に抵抗線ひずみゲージの貼付用の平面部を切削加工
して形成し、パイプの上面中心部に皿の支持棒を通す孔
を設ける。これでダブルビーム形ロードセルの本体が出
来上がる。
〈実施例〉
第１図と第２図は本発明の製造方法により得られるロー
ドセルの本体の例を示す斜視図で、第１図は丸パイプを
素材としたもの、第２図は角パイプを素材としたもので
ある。第３図は本発明により得られたロードセルをはか
りに組込んだ例を示す断面図、第４図は本発明の他の実
施例により得られるロードセル本体の斜視図である。
ドセルの本体の例を示す斜視図で、第１図は丸パイプを
素材としたもの、第２図は角パイプを素材としたもので
ある。第３図は本発明により得られたロードセルをはか
りに組込んだ例を示す断面図、第４図は本発明の他の実
施例により得られるロードセル本体の斜視図である。
第１図、第２図、第３図において、ロードセルの固定端
１．１１ははかり本体９ （第３図）に固定される。負
荷端２，１２には皿持出し棒３ （第３図）が固定され
、ダブルビームの中心まで皿持出し棒３が張出される。
１．１１ははかり本体９ （第３図）に固定される。負
荷端２，１２には皿持出し棒３ （第３図）が固定され
、ダブルビームの中心まで皿持出し棒３が張出される。
切欠き４，１４はロードセルのダブルビーム形状を成す
ためのもので、ロードセルの両側面の中央部に１つずつ
計２つ設けられている。ひずみゲージ６を取付ける平面
部５゜１５はロードセルの上面に２個所、下面に２個所
設けている。これにより４枚のひずみゲージ６を貼付け
てホイートストンブリッジを構成する。負荷孔８．１８
は皿７（第３図）の支持棒７ａを通す孔で、ロードセル
の上面中心部に設けられる。
ためのもので、ロードセルの両側面の中央部に１つずつ
計２つ設けられている。ひずみゲージ６を取付ける平面
部５゜１５はロードセルの上面に２個所、下面に２個所
設けている。これにより４枚のひずみゲージ６を貼付け
てホイートストンブリッジを構成する。負荷孔８．１８
は皿７（第３図）の支持棒７ａを通す孔で、ロードセル
の上面中心部に設けられる。
支持棒７ａは皿持出し棒３に差し込まれている。
製造法について説明すると、まず丸パイプ、角パイプの
押出し材を用い、これを所定の長さにカントする。次に
カントしたパイプの両端部分（固定端１，１１．負荷端
２．１２）を残して、パイプ側面（ロードセル側面）の
中央部に切欠き４゜Ｉ４を形成する。切欠き４．１４は
両側面に形成する。次にパイプの上面（ロードセルの上
面）に２個所、下面に２個所、計４個所の平面部５．１
５を切削加工により形成する。さらにパイプの上面（ロ
ードセルの上面）の中央に負荷孔８．１８を孔開けする
。以上でロードセル本体が形成される。
押出し材を用い、これを所定の長さにカントする。次に
カントしたパイプの両端部分（固定端１，１１．負荷端
２．１２）を残して、パイプ側面（ロードセル側面）の
中央部に切欠き４゜Ｉ４を形成する。切欠き４．１４は
両側面に形成する。次にパイプの上面（ロードセルの上
面）に２個所、下面に２個所、計４個所の平面部５．１
５を切削加工により形成する。さらにパイプの上面（ロ
ードセルの上面）の中央に負荷孔８．１８を孔開けする
。以上でロードセル本体が形成される。
このローｌζセル本体に対して、皿持出し棒３をパイプ
内を通してその一端を負荷端２．１２の内孔部に固定し
、またひずみゲージ６．１６を平面部５．１５に貼付け
ることによってロードセルが形成される。
内を通してその一端を負荷端２．１２の内孔部に固定し
、またひずみゲージ６．１６を平面部５．１５に貼付け
ることによってロードセルが形成される。
なお、第４図に示すように断面がＣ形となるような押出
し材をもちいても同様にロードセルを製造することがで
きる。またＩ形断面の押出し材でも同様に製造すること
ができる。その他、皿持出し棒をパイプ内に通せるので
構造が簡単になりコストダウンが図れる。
し材をもちいても同様にロードセルを製造することがで
きる。またＩ形断面の押出し材でも同様に製造すること
ができる。その他、皿持出し棒をパイプ内に通せるので
構造が簡単になりコストダウンが図れる。
く効果〉
本発明は以上の構成よりなり、ダブルビームの断面形状
を持つ押出し材ではなく、丸パイプや角パイプのパイプ
状押出し材を用い、このパイプ材の側面を切欠くことに
よりダブルビーム形のロードセルを形成するようにして
いるので、薄いビーム形状のロードセルを少ない切削加
工で形成することができる。またパイプを用いるので小
さいパイプの製造は容易であることから、背の低いダブ
ルビーム形のロードセルの形成が容易にでき、はかり用
として都合のよいロードセルを低コストで製造できる。
を持つ押出し材ではなく、丸パイプや角パイプのパイプ
状押出し材を用い、このパイプ材の側面を切欠くことに
よりダブルビーム形のロードセルを形成するようにして
いるので、薄いビーム形状のロードセルを少ない切削加
工で形成することができる。またパイプを用いるので小
さいパイプの製造は容易であることから、背の低いダブ
ルビーム形のロードセルの形成が容易にでき、はかり用
として都合のよいロードセルを低コストで製造できる。
勿論薄い肉厚のパイプを用いることによりロードセルを
計量に仕上げることができ、したがってはかりも軽くな
り、コストダウンが図れる。また従来のものでは押出し
材の切断後、切断面の仕上げ加工が必要であったが（こ
れは第６図の寸法Ｂが不揃いだと偏置誤差が大きくなる
）、本発明による場合はそのようなことが不要となり、
コストダウンが図れる。
計量に仕上げることができ、したがってはかりも軽くな
り、コストダウンが図れる。また従来のものでは押出し
材の切断後、切断面の仕上げ加工が必要であったが（こ
れは第６図の寸法Ｂが不揃いだと偏置誤差が大きくなる
）、本発明による場合はそのようなことが不要となり、
コストダウンが図れる。
第１図と第２図は本発明の製造方法により得られるロー
ドセル本体の例を示す斜視図で、第１図は丸パイプを素
材としたもの、第２図は角パイプを素材としたものであ
る。第３図は本発明により得られたロードセルをはかり
に組込んだ例を示す断面図、第４図は本発明の他の実施
例により得られるロードセル本体の斜視図、第５図は従
来の製造方法に用いられる押出し材の例を示す斜視図、
第６図は従来の製造方法で得られるロードセルの例を示
す斜視図である。 １．１１−−・固定端 ２．１２−・−負荷端４
．１４−−一切欠き ５．３．５一平面部８．１
８−ｍ−負荷孔
ドセル本体の例を示す斜視図で、第１図は丸パイプを素
材としたもの、第２図は角パイプを素材としたものであ
る。第３図は本発明により得られたロードセルをはかり
に組込んだ例を示す断面図、第４図は本発明の他の実施
例により得られるロードセル本体の斜視図、第５図は従
来の製造方法に用いられる押出し材の例を示す斜視図、
第６図は従来の製造方法で得られるロードセルの例を示
す斜視図である。 １．１１−−・固定端 ２．１２−・−負荷端４
．１４−−一切欠き ５．３．５一平面部８．１
８−ｍ−負荷孔
Claims (1)
- 丸パイプや角パイプなどのパイプ状の押出し材を用い、
この押出し材を所定の長さに切断し、その両端の一方を
固定端とし他方を負荷端として該両端部分を残して、パ
イプ側面の中央部分に切欠きを設けることによってダブ
ルビーム形のロードセルを形成することを特徴とするは
かり用ロードセルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12130885A JPS61278723A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | はかり用ロ−ドセルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12130885A JPS61278723A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | はかり用ロ−ドセルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61278723A true JPS61278723A (ja) | 1986-12-09 |
Family
ID=14808032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12130885A Pending JPS61278723A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | はかり用ロ−ドセルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61278723A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006302266A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-11-02 | Showa Denko Kk | ベッドの荷重検出器 |
| JP2008065700A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Showa Denko Kk | ベッドの荷重検出器 |
| JP2011154715A (ja) * | 2005-03-24 | 2011-08-11 | Showa Denko Kk | ベッドの在床監視システム |
| US20130228021A1 (en) * | 2012-03-01 | 2013-09-05 | Robert G. Wiley | Load flexure assembly |
-
1985
- 1985-06-03 JP JP12130885A patent/JPS61278723A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006302266A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-11-02 | Showa Denko Kk | ベッドの荷重検出器 |
| JP2011154715A (ja) * | 2005-03-24 | 2011-08-11 | Showa Denko Kk | ベッドの在床監視システム |
| JP2008065700A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Showa Denko Kk | ベッドの荷重検出器 |
| US20130228021A1 (en) * | 2012-03-01 | 2013-09-05 | Robert G. Wiley | Load flexure assembly |
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