JP2502218B2 - 鋼板コンクリ―ト壁の製作方法 - Google Patents
鋼板コンクリ―ト壁の製作方法Info
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- JP2502218B2 JP2502218B2 JP20296391A JP20296391A JP2502218B2 JP 2502218 B2 JP2502218 B2 JP 2502218B2 JP 20296391 A JP20296391 A JP 20296391A JP 20296391 A JP20296391 A JP 20296391A JP 2502218 B2 JP2502218 B2 JP 2502218B2
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- Japan
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- steel plate
- steel
- concrete wall
- surface steel
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は構築物に適用される鋼板
コンクリート壁の製作方法に係るものである。
コンクリート壁の製作方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼板コンクリート壁は互いに平行に配設
された相対する一双の表面鋼板を連結材によって保持
し、同両表面鋼板間に形成された空間内にコンクリート
を打設充填して構成される。従来前記鋼板コンクリート
壁における相対する一双の表面鋼板と連結材とよりなる
鋼製ユニットの製作に際して、図７に示すように鋼板コ
ンクリート壁の壁厚に等しい長さを有する連結材ａを、
相対する一双の表面鋼板のうち一方の表面鋼板ｂに溶接
等によって予め植立しておき、前記一双の表面鋼板のう
ち他方の表面鋼板ｂ′に直接溶接等で接合する方法、あ
るいは図８に示すように、相対する両表面鋼板ｂ，ｂ′
の対向面にそれぞれ鋼板コンクリート壁の壁厚の約１／
２長さの連結材ａを植立しておき、壁厚中心部で前記両
連結材ａ，ａをスプライス板ｃ及びボルトｄで接合する
方法、また図９に示すように鋼板コンクリート壁厚より
やや長尺の一端にねじを切った連結材ａの他端を、一方
の表面鋼板ｂに予め溶接等によって植立しておき、同連
結材ａのねじ部を他方の表面鋼板ｂ′の透孔に貫通した
のち、ナットｅを螺着緊締する方法が採用されている。
された相対する一双の表面鋼板を連結材によって保持
し、同両表面鋼板間に形成された空間内にコンクリート
を打設充填して構成される。従来前記鋼板コンクリート
壁における相対する一双の表面鋼板と連結材とよりなる
鋼製ユニットの製作に際して、図７に示すように鋼板コ
ンクリート壁の壁厚に等しい長さを有する連結材ａを、
相対する一双の表面鋼板のうち一方の表面鋼板ｂに溶接
等によって予め植立しておき、前記一双の表面鋼板のう
ち他方の表面鋼板ｂ′に直接溶接等で接合する方法、あ
るいは図８に示すように、相対する両表面鋼板ｂ，ｂ′
の対向面にそれぞれ鋼板コンクリート壁の壁厚の約１／
２長さの連結材ａを植立しておき、壁厚中心部で前記両
連結材ａ，ａをスプライス板ｃ及びボルトｄで接合する
方法、また図９に示すように鋼板コンクリート壁厚より
やや長尺の一端にねじを切った連結材ａの他端を、一方
の表面鋼板ｂに予め溶接等によって植立しておき、同連
結材ａのねじ部を他方の表面鋼板ｂ′の透孔に貫通した
のち、ナットｅを螺着緊締する方法が採用されている。
【０００３】なお図７乃至図９中、ｆは表面鋼板ｂ，
ｂ′の対向面に予め植立されたスタッドボルトである。
ｂ′の対向面に予め植立されたスタッドボルトである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記図７乃至図９に示
す従来の鋼板コンクリート壁の鋼製ユニットの製造方法
は、相対する一双の表面鋼板を同各鋼板の内側から連結
する方法であって、図１０に示すように作業空間が必要
であって、壁厚の薄い場合には適用不可能である。
す従来の鋼板コンクリート壁の鋼製ユニットの製造方法
は、相対する一双の表面鋼板を同各鋼板の内側から連結
する方法であって、図１０に示すように作業空間が必要
であって、壁厚の薄い場合には適用不可能である。
【０００５】また図９に示すように、２枚の表面鋼板を
外側からナット締めによって連結する方法では外観上の
見栄えが悪く、更に製作精度を厳しくしなければならな
い。本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とする処は、表面鋼板間での同
鋼板の接合作業がなく、任意の部材厚を有する鋼板コン
クリート壁の製作を、通常の製作精度で外観上の見栄え
を損なうことなく行なうことができる鋼板コンクリート
壁の製作方法を提供する点にある。
外側からナット締めによって連結する方法では外観上の
見栄えが悪く、更に製作精度を厳しくしなければならな
い。本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とする処は、表面鋼板間での同
鋼板の接合作業がなく、任意の部材厚を有する鋼板コン
クリート壁の製作を、通常の製作精度で外観上の見栄え
を損なうことなく行なうことができる鋼板コンクリート
壁の製作方法を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る鋼板コンクリート壁の製作方法によれ
ば、複数の連結桿の一端を帯状鋼材に、他端を前記一双
の表面鋼板のうち一方の表面鋼板に接合して接合用鋼製
ユニットを製作し、次いで同ユニットの帯状鋼材と、前
記一双の表面鋼板のうち他方の表面鋼板とを重合して栓
溶接したのち、前記両表面鋼板の内部にコンクリートを
打設するものである。
め、本発明に係る鋼板コンクリート壁の製作方法によれ
ば、複数の連結桿の一端を帯状鋼材に、他端を前記一双
の表面鋼板のうち一方の表面鋼板に接合して接合用鋼製
ユニットを製作し、次いで同ユニットの帯状鋼材と、前
記一双の表面鋼板のうち他方の表面鋼板とを重合して栓
溶接したのち、前記両表面鋼板の内部にコンクリートを
打設するものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば前記したように、複数の連結桿
の一端を帯状鋼材に、他端を前記一双の表面鋼板のうち
一方の表面鋼板に接合して接合用鋼製ユニットを製作
し、同ユニットの帯状鋼材に前記一双の表面鋼板のうち
他方の表面鋼板を重合して同表面鋼板の外側から栓溶接
することによって、前記一双の表面鋼板を連結して中間
に連結作業用空間を確保する必要をなくし、必要十分な
部材厚を有する鋼板コンクリート壁を見栄えよく製作し
うるものである。
の一端を帯状鋼材に、他端を前記一双の表面鋼板のうち
一方の表面鋼板に接合して接合用鋼製ユニットを製作
し、同ユニットの帯状鋼材に前記一双の表面鋼板のうち
他方の表面鋼板を重合して同表面鋼板の外側から栓溶接
することによって、前記一双の表面鋼板を連結して中間
に連結作業用空間を確保する必要をなくし、必要十分な
部材厚を有する鋼板コンクリート壁を見栄えよく製作し
うるものである。
【０００８】
【実施例】以下本発明を図示の実施例について説明す
る。鋼板コンクリート壁における相対する一双の表面鋼
板１，１′を連結する連結桿２の一端を帯状鋼材３に溶
接によって接合して連結材を構成し、（図１ａ参照）同
連結材における連結桿２の他端を一方の表面鋼板１に溶
接によって接合して接合用鋼製ユニットを構成する。
（図１ｂ参照）なお同表面鋼板１の内面にはスタッドボ
ルト４、補剛用のリブ材５等の必要な鋼材が予め設置さ
れる。
る。鋼板コンクリート壁における相対する一双の表面鋼
板１，１′を連結する連結桿２の一端を帯状鋼材３に溶
接によって接合して連結材を構成し、（図１ａ参照）同
連結材における連結桿２の他端を一方の表面鋼板１に溶
接によって接合して接合用鋼製ユニットを構成する。
（図１ｂ参照）なお同表面鋼板１の内面にはスタッドボ
ルト４、補剛用のリブ材５等の必要な鋼材が予め設置さ
れる。
【０００９】次いで予めスタッドボルト４、リブ材５等
の必要な鋼材が内面に設置され、且つ前記帯状鋼板３に
対する溶接用透孔６が穿設された他方の表面鋼板１′を
前記接合用鋼製ユニットの帯状鋼材３上に重合し、（図
１ｃ参照）前記透孔６を介して表面鋼板１′の上側から
下向きに鋼製ユニット外側からの栓溶接によって帯状鋼
材３と溶接し、鋼板ユニット７を完成する。（図１ｄ参
照） なお前記接合用鋼製ユニットにおける後付け表面鋼板
１′側に帯状鋼材３が設置されたことによって、図６に
示すように溶接代及び製作精度の余裕を確保できる。ま
た前記帯状鋼材３は表面鋼板の板継ぎ材としても活用で
きる。
の必要な鋼材が内面に設置され、且つ前記帯状鋼板３に
対する溶接用透孔６が穿設された他方の表面鋼板１′を
前記接合用鋼製ユニットの帯状鋼材３上に重合し、（図
１ｃ参照）前記透孔６を介して表面鋼板１′の上側から
下向きに鋼製ユニット外側からの栓溶接によって帯状鋼
材３と溶接し、鋼板ユニット７を完成する。（図１ｄ参
照） なお前記接合用鋼製ユニットにおける後付け表面鋼板
１′側に帯状鋼材３が設置されたことによって、図６に
示すように溶接代及び製作精度の余裕を確保できる。ま
た前記帯状鋼材３は表面鋼板の板継ぎ材としても活用で
きる。
【００１０】しかるのち前記鋼板ユニット７における相
対する表面鋼板１，１′間にコンクリートを打設して鋼
板コンクリート壁を製作するものである。なお図１ｂの
段階で必要に応じて鋼板ユニットの剛性を高めるため
に、帯状鋼板２と表面鋼板１との間に斜材８を設置す
る。（図２参照） また表面鋼板１，１′の連結材としては、前記実施例の
他に図３及び図４に示す如きトラス状の部材９や図５に
示す如きウエブ鋼板１０を用いてもよい。
対する表面鋼板１，１′間にコンクリートを打設して鋼
板コンクリート壁を製作するものである。なお図１ｂの
段階で必要に応じて鋼板ユニットの剛性を高めるため
に、帯状鋼板２と表面鋼板１との間に斜材８を設置す
る。（図２参照） また表面鋼板１，１′の連結材としては、前記実施例の
他に図３及び図４に示す如きトラス状の部材９や図５に
示す如きウエブ鋼板１０を用いてもよい。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば前記したように複数の連
結桿の一端を帯状鋼材に、他端を相対する一双の表面鋼
板のうち一方の表面鋼板に接合して接合用鋼製ユニット
を製作し、同ユニットの帯状鋼材を、他方の表面鋼板に
重合して栓溶接することによって、鋼板コンクリート壁
における鋼板ユニットの外側より表面鋼板間の連結作業
が実施されるので、表面鋼板間の作業空間が不要とな
り、部材厚さや外観上の見栄えに関係なく、鋼板コンク
リート壁の製作が可能となる。
結桿の一端を帯状鋼材に、他端を相対する一双の表面鋼
板のうち一方の表面鋼板に接合して接合用鋼製ユニット
を製作し、同ユニットの帯状鋼材を、他方の表面鋼板に
重合して栓溶接することによって、鋼板コンクリート壁
における鋼板ユニットの外側より表面鋼板間の連結作業
が実施されるので、表面鋼板間の作業空間が不要とな
り、部材厚さや外観上の見栄えに関係なく、鋼板コンク
リート壁の製作が可能となる。
【００１２】また本発明によれば、殆んどの溶接作業を
下向きにできるため、作業性、品質の向上が図られ、溶
接用の透孔を有する後付け表面鋼板と接合用鋼製ユニッ
トの帯状鋼材との溶接では、溶接代及び製作精度の余裕
も確保できる。更に本発明によれば最終段階で、表面鋼
板と帯状鋼材を連結して鋼板ユニットを製作するため、
同鋼板ユニット内部に補剛材等を自由に配設することが
できる。
下向きにできるため、作業性、品質の向上が図られ、溶
接用の透孔を有する後付け表面鋼板と接合用鋼製ユニッ
トの帯状鋼材との溶接では、溶接代及び製作精度の余裕
も確保できる。更に本発明によれば最終段階で、表面鋼
板と帯状鋼材を連結して鋼板ユニットを製作するため、
同鋼板ユニット内部に補剛材等を自由に配設することが
できる。
【図１】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明に係る鋼板
コンクリート壁の製作方法の一実施例の工程を示す斜視
図である。
コンクリート壁の製作方法の一実施例の工程を示す斜視
図である。
【図２】接合用鋼製ユニットの一実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】連結材の一実施例を示す斜視図である。
【図４】連結材の他の実施例を示す斜視図である。
【図５】連結材の更に他の実施例を示す斜視図である。
【図６】帯状鋼材と後付け表面鋼板との接合部を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図７】（イ）（ロ）は従来の連結材と表面鋼板との接
合工程の１例を示す平面図である。
合工程の１例を示す平面図である。
【図８】（イ）（ロ）は従来の連結材と表面鋼板との接
合工程の他の例を示す平面図である。
合工程の他の例を示す平面図である。
【図９】（イ）（ロ）は従来の連結材と表面鋼板との接
合工程の更に他の例を示す平面図である。
合工程の更に他の例を示す平面図である。
【図１０】従来の表面鋼板の連結作業実施のために必要
となる作業空間を示す説明図である。
となる作業空間を示す説明図である。
【符号の説明】 １ 表面鋼板 １′ 表面鋼板 ２ 連結桿 ３ 帯状鋼材 ４ スタッドボルト ５ リブ材 ６ 透孔 ７ 鋼板ユニット ８ 斜材 ９ トラス部材 １０ ウエブ鋼板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関本 恒 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 秋元 成之 神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 浅村 忠文 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内 (72)発明者 薮内 彰夫 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内 (72)発明者 松尾 一平 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内 (72)発明者 原 潔 東京都港区元赤坂一丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに平行に配設された相対する一双の
表面鋼板を連結材によって保持し、同両表面鋼板間に形
成された空間内にコンクリートを充填してなる鋼板コン
クリート壁の製作方法において、複数の連結桿の一端を
帯状鋼材に、他端を前記一双の表面鋼板のうち一方の表
面鋼板に接合して接合用鋼製ユニットを製作し、次いで
同ユニットの帯状鋼材と、前記一双の表面鋼板のうち他
方の表面鋼板とを重合して栓溶接したのち、前記両表面
鋼板の内部にコンクリートを打設することを特徴とする
鋼板コンクリート壁の製作方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20296391A JP2502218B2 (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 鋼板コンクリ―ト壁の製作方法 |
| TW081106264A TW299381B (ja) | 1991-08-13 | 1992-08-07 | |
| CN92110643A CN1045809C (zh) | 1991-08-13 | 1992-08-13 | 一种混凝土填充钢承重墙及其制造方法 |
| KR92014564A KR970007962B1 (en) | 1991-08-13 | 1992-08-13 | Steel plate box contained concrete and its making method |
| GB9217207A GB2258669B (en) | 1991-08-13 | 1992-08-13 | A concrete-filled steel bearing wall and a method of manufacture thereof |
| US08/502,143 US5653082A (en) | 1991-08-13 | 1995-07-13 | Method of manufacture of a concrete-filled steel bearing wall |
| US08/502,144 US5638652A (en) | 1991-08-13 | 1995-07-13 | Concrete-filled steel bearing wall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20296391A JP2502218B2 (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 鋼板コンクリ―ト壁の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544282A JPH0544282A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2502218B2 true JP2502218B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=16466067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20296391A Expired - Lifetime JP2502218B2 (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | 鋼板コンクリ―ト壁の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502218B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0932108A (ja) * | 1995-04-11 | 1997-02-04 | Tokihiko Inukai | コンクリート構造物の強化方法およびコンクリート成型用型枠兼用補強部材 |
| GB2414213B (en) * | 2004-05-21 | 2008-11-12 | Intelligent Engineering | Improved structural sandwich plate members |
-
1991
- 1991-08-13 JP JP20296391A patent/JP2502218B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544282A (ja) | 1993-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960123 |
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