JP2008059926A - 絶縁体合体装置 - Google Patents

Abstract

【課題】予め定められた順番で絶縁体が並べられているか否かを正確に検出できる絶縁体合体装置を提供する。
【解決手段】プレート合体装置１はプレートセット治具１７を備えている。プレートセット治具１７はフレーム３０とホルダ３１ａ，３１ｂと合体部３２と誤装着防止部６０を備えている。ホルダ３１ａ，３１ｂは絶縁プレート３を保持しかつ互いに間隔をあけて複数設けられフレーム３０に互いに接離自在に支持されている。合体部３２は互いの間にホルダ３１ａ，３１ｂを位置付けてホルダ３１ａ，３１ｂ同士を近づける一対の挟持部材５０を備えている。誤装着防止部６０はホルダ３１ａ，３１ｂに誤った絶縁プレート３が装着されていると絶縁プレート３同士が合体するまでホルダ３１ａ，３１ｂ同士が近づくことを規制する。
【選択図】図１

Description

本発明は、絶縁体を互いに積層してワイヤハーネスなどに用いられるコネクタを組み立てる絶縁体合体装置に関する。

移動体としての自動車には、搭載される種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリなどの電源から電力を供給するためにワイヤハーネスが配索されている。前記ワイヤハーネスは、複数の電線と、これらの電線それぞれの端部に取り付けられた複数の端子と、前記端子を収容するコネクタハウジングなどを備えている。前記コネクタハウジングと複数の端子とはコネクタを構成している。なお、ワイヤハーネスは、一般に、前記コネクタを複数備えている。

近年、前述したワイヤハーネスは前記自動車に搭載される電子機器の増加に伴って、前記電子機器の機能毎などに分けられた複数のサブハーネスとして一旦構成され、これらのサブハーネスを互いに組み付けられて得られるようになっている。前述した電子機器の増加に伴って、サブハーネス同士の組み付けが煩雑となり、組立時の作業性が悪化する傾向となり最悪の場合には品質が安定しない恐れも生じてきた。

このため、前述したサブハーネス同士の組み付けなどを容易とするために、端子として圧着端子とこの圧着端子を複数並設した状態で保持・装着する絶縁体とを用い、前記絶縁体を互いに積層することで構成されるコネクタが用いられている。本発明の出願人は、この種のコネクタの絶縁体同士を合体する合体装置（例えば、特許文献１参照）を提案している。

前述した特許文献１に示された合体装置は、互いに接離自在に設けられかつ予め定められた所望の絶縁体を保持するホルダを有した保持治具と、前記保持治具の各ホルダに所望の絶縁体が保持されたか否かを判定する検知治具と、前記保持治具のホルダ同士を近づけて前記絶縁体同士を合体する加圧ユニットと、前記検知治具が少なくとも一つのホルダに所望の絶縁体が保持されていないことを検出すると前記加圧ユニットが前記ホルダ同士を近づけることを規制しかつ前記検知治具が全てのホルダに所望の絶縁体が保持されていることを検出すると前記加圧ユニットに前記ホルダ同士を近づけさせる制御装置と、を備えている。

前述した特許文献１に示された合体装置は、各ホルダの所望の絶縁体を取り付けて、前記検知治具によって、各ホルダに所望の絶縁体が取り付けられていることを確認した後、加圧ユニットによって、ホルダ同士を近づけて、絶縁体同士を合体して、前述したコネクタを組み立てる。
特開２００１−３４５１５７号公報

前述した特許文献１に示された合体装置は、検知治具を保持治具に取り付けて、該検知治具に設けられたスイッチピンがオフからオンになることで、各ホルダに所望の絶縁体が装着されていることを検出する。前述した合体装置は、スイッチピンのオンオフなどの電気的な手段で各ホルダに所望の絶縁体が装着されているか否かを検出しているので、検知治具や保持治具の磨耗などの経年変化や、検知治具の保持治具へのセットの仕方によっては、少なくとも一つのホルダに誤った絶縁体が装着されていても、保持治具に検知治具を取り付けた場合にスイッチピンがオンになることがあった。このように、前述した従来の合体装置は、各ホルダに所望の絶縁体が装着されているか否かを誤検知することがあった。即ち、前述した従来の合体装置は、予め定められた順番で絶縁体が並べられているか否かを正確に検出できない場合があった。

したがって、本発明の目的は、予め定められた順番で絶縁体が並べられているか否かを正確に検出できる絶縁体合体装置を提供することにある。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の絶縁体合体装置は、複数の端子を互いに並設して保持する絶縁体を互いに積層してコネクタを組み立てる装置であって、前記絶縁体は、前記端子を載置する壁と、前記コネクタに組み立てられる際に積層される順番を示す識別部とを備えており、前記壁が互いに間隔を存した状態で前記絶縁体を装着し、かつ対応する前記絶縁体の識別部に対応した対応部を備えているとともに、互いに接離自在に設けられた複数のホルダと、前記ホルダ同士を近づけて前記絶縁体を互いに積層する合体部と、前記ホルダそれぞれに対応する識別部を有する絶縁体が装着されると、前記ホルダ同士が近づくことを許容し、かつ少なくとも一つのホルダに誤った識別部を有する絶縁体が装着されると、前記絶縁体同士が合体するまでホルダ同士が近づくことを規制する誤装着防止手段と、を備えた絶縁体合体装置において、前記ホルダは、前記対応部が設けられた本体部と、一端部が本体部に回転自在に設けられかつ対応部に対応した識別部を有する絶縁体が本体部に取り付けられると、該本体部との間に挟む挟持部と、を備え、前記誤装着防止手段は、前記ホルダそれぞれの挟持部に設けられ、かつ該挟持部から隣接するホルダの挟持部に向かって凸の突出ピンと、前記ホルダそれぞれの挟持部に設けられ、かつ該挟持部を貫通しているとともに、ホルダに正規の絶縁体が装着されると隣接するホルダの前記挟持部に設けられた前記突出ピンが侵入可能となるとともに、ホルダに誤った絶縁体が装着されると隣接するホルダの前記挟持部に設けられた前記突出ピンが侵入することが規制された凹みと、を備えたことを特徴としている。

請求項２に記載の本発明の絶縁体合体装置は、請求項１に記載の絶縁体合体装置において、前記突出ピン及び前記凹みは、互いに隣り合うホルダ間では前記ホルダ同士が近づく方向に対して直交する方向に沿って間隔をあけた位置に配置されていることを特徴としている。

請求項３に記載の本発明の絶縁体合体装置は、請求項２に記載の絶縁体合体装置において、前記突出ピン及び前記凹みは、一つ置きのホルダ間では前記ホルダ同士が近づく方向に沿って並ぶ位置に配置されていることを特徴としている。

請求項４に記載の本発明の絶縁体合体装置は、請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項に記載の絶縁体合体装置において、前記複数のホルダに一括して前記絶縁体を装着可能とする装着治具を備え、前記装着治具は、治具本体と、互いに間隔をあけて配置されかつ前記治具本体から立設しているとともに互いに隣り合うホルダ間に侵入可能な立設片と、を備え、互いに隣り合う立設片間に前記絶縁体を挟みこんで当該絶縁体を保持して、前記立設片が前記ホルダ間に挿入されることで、各ホルダに前記絶縁体を装着させることを特徴としている。

請求項５に記載の本発明の絶縁体合体装置は、請求項４に記載の絶縁体合体装置において、前記装着治具を着脱自在でかつ該装着治具が取り付けられた状態で前記絶縁体が取り付けられる仮置き治具を備えた絶縁体合体装置において、前記仮置き治具は、前記装着治具を装着可能な仮置き治具本体と、前記仮置き治具本体に装着された装着治具の互いに隣り合う立設片間に侵入可能であるとともに端面に前記絶縁体の識別部が重ねられる侵入片と、前記侵入片の前記端面に設けられかつ対応する絶縁体の識別部に対応した第２対応部とを備えたことを特徴としている。

請求項１に記載された本発明によれば、誤装着防止手段が、ホルダの挟持部に設けられた突出ピンと凹みで構成されて、ホルダに誤った絶縁体が装着されていると、凹み内に突出ピンが侵入することを規制して、絶縁体同士が合体するまでホルダ同士が近づくことを規制する。このように、簡便な構成の誤装着防止手段が、ホルダに誤った絶縁体が装着されていると、突出ピンが凹み内に侵入しないように、ホルダの挟持部に設けられている。

請求項２に記載された本発明によれば、誤装着防止手段の突出ピン及び凹みが互いに隣り合うホルダ間ではホルダ同士が近づく方向に対して直交する方向に間隔をあけている。このため、ホルダに正規の絶縁体が装着されると、各ホルダに設けられた突出ピンが隣り合うホルダに設けられた凹み内に侵入することができる位置に各突出ピンと凹みとを配置することができる。

請求項３に記載された本発明によれば、一つ置きのホルダの挟持部に設けられた突出ピン及び凹みが、ホルダ同士が近づく方向に沿って並んでいるので、挟持部を二種類形成して一つ置きに配置することで、複数のホルダを構成することができる。

請求項４に記載された本発明によれば、装着治具が治具本体から立設して互いに隣り合うものの間に絶縁体を挟んで装着する立設片を備えている。このため、装着治具の立設片間に絶縁体を挟んで立設片をホルダ間に侵入させることで、各絶縁体がホルダの本体部上に配置される。したがって、複数の絶縁体を一度に各ホルダに装着することができる。

請求項５に記載された本発明によれば、仮置き治具の装着治具の立設片間に侵入する侵入片に絶縁体の識別部に対応した第２対応部が設けられているので、装着治具の互いに隣り合う立設片間に所望の絶縁体が挟まれているか否かを容易に把握することができる。

また、仮置き治具と装着治具とが別体であるので、構成が簡便な仮置き治具及び装着治具を布線板上に配置し、構成が複雑なホルダや合体装置等を布線板の移動経路に設けることで、構成が複雑即ち高コストのホルダや合体装置等を一つのみ設けることで、複数の布線板上に取り付けられた絶縁体同士を確実に合体できる。

以上説明したように請求項１に記載の本発明は、誤装着防止手段が、ホルダに誤った絶縁体が装着されていると、突出ピンが凹み内に侵入しないように、各ホルダの挟持部に設けられているので、経年変化やホルダへの絶縁体のセットの仕方が変化しても、少なくとも一つのホルダに誤った絶縁体が装着されていると、確実に突出ピンが凹み内に侵入せずに、ホルダが互いに近づくことを規制する。

このため、ホルダが互いに近づくか否かを把握することで、各ホルダに所望の絶縁体が装着されているか否かを誤り無く把握することができる。したがって、予め定められた順番で絶縁体が並べられているか否かを正確に把握することができる。

請求項２に記載の本発明は、ホルダに正規の絶縁体が装着されると、各ホルダに設けられた突出ピンが隣り合うホルダに設けられた凹み内に侵入することができる位置に各突出ピンと凹みとを配置することができる。したがって、誤装着防止手段が、全てのホルダに正規の絶縁体が装着されていると、これらの絶縁体同士が合体することを許容して、確実にコネクタを組み立てることができる。

請求項３に記載の本発明は、挟持部を二種類形成すれば、複数のホルダを構成することができるので、ホルダを構成する挟持部の種類が増加することを防止でき、絶縁体合体装置のコストの高騰を抑制できる。

請求項４に記載の本発明は、複数の絶縁体を一度に各ホルダに装着することができるので、ホルダへの絶縁体の装着にかかる所要時間を短縮でき、コネクタの組み立てにかかる所要時間を短縮できる。

請求項５に記載の本発明は、装着治具の互いに隣り合う立設片間に所望の絶縁体が挟まれているか否かを容易に把握することができるので、予め定められた順番で絶縁体が並べられているか否かを容易に把握することができる。

また、仮置き治具と装着治具とが別体であるので、構成が簡便な仮置き治具及び装着治具を布線板上に配置し、構成が複雑なホルダや合体装置等を布線板の移動経路に設けることで、構成が複雑即ち高コストのホルダや合体装置等を一つのみ設けることで、複数の布線板上に取り付けられた絶縁体同士を確実に合体できる。

本発明の一実施形態にかかる絶縁体合体装置としてのプレート合体装置１を、図１ないし図２４を参照して説明する。プレート合体装置１は、端子としての圧着端子２を装着した絶縁体としての絶縁プレート３を複数積層して、図２４に示すコネクタ４を組み立てる。

圧着端子２は、導電性の板金などを折り曲げるなどして形成されている。圧着端子２は、図２４に示すように、電線接続部５と、電気接触部６とを一体に備えている。

電線接続部５は、電線７の端末を加締めて該電線７の芯線と接続する。電線接続部５は、電線７と所謂圧着して、該電線７が取り付けられる。電気接触部６は、筒状に形成されており、内側に相手方の端子金具のタブが侵入して、該タブと接続する。

前述した構成の圧着端子２は、絶縁プレート３の端子収容溝１４内に圧入される。圧着端子２は、端子収容溝１４内に圧入されることで、絶縁プレート３に収容・保持される。

絶縁プレート３は、絶縁性の合成樹脂などからなり、図２４に示すように、壁としての底壁８と、一対の側壁９と、縁壁１０と、底壁８からそれぞれ立設した複数の隔壁１１と、識別部１２と、を備えている。

底壁８は、平面形状が略矩形状に形成されている。底壁８は、略平坦に形成されている。一対の側壁９は、互いに相対向して配されている。一対の側壁９は、互いに平行な状態で配されている。側壁９は、それぞれ底壁８の外縁から立設している。

縁壁１０は、底壁８と一対の側壁９との双方に連なっている。縁壁１０は、底壁８の外縁から立設している。縁壁１０には、前述した相手方の端子金具の雄タブを通す孔１３が複数貫通している。隔壁１１は、互いに平行でかつ間隔を存した状態で配されている。隔壁１１は、一対の側壁９相互間に配されている。隔壁１１は、それぞれ一対の側壁９と平行な状態で配されている。

識別部１２は、一方の側壁９に設けられている。識別部１２は、突起１２ａを複数備えている。突起１２ａは、一方の側壁９の外表面から外方向に向かって突出している。突起１２ａは、複数の隔壁１１の長手方向即ち後述する端子収容溝１４の長手方向に沿って、互いに並設されている。突起１２ａは、平面形状が矩形状に形成されている。突起１２ａは、図示例では、８個設けられている。

識別部１２は、互いに並設された複数の突起１２ａが、一方の側壁９から除去されて側壁９の外表面と面一の状態にされるか、または、前記側壁９から突出した状態を保たれることによって、絶縁プレート３の品番を示す。識別部１２は、突起１２ａの凹凸の有無によって、絶縁プレート３の品番を示す。識別部１２は、絶縁プレート３の品番として、コネクタ４として構成される際の積層される順番を示す。

前述した構成の絶縁プレート３は、互いに隣り合う隔壁１１と底壁８との間に前述した圧着端子２を収容する。互いに隣り合う隔壁１１と底壁８とで囲まれる空間は、端子収容溝１４をなしている。端子収容溝１４は、複数並設されている。絶縁プレート３は、端子収容溝１４が圧着端子２を収容するので、底壁８上に圧着端子２を載置する。

絶縁プレート３は、複数の端子収容溝１４のうち任意に選択される端子収容溝１４内に圧着端子２を収容する。絶縁プレート３は、圧着端子２を収容した状態で、底壁８が互いに平行でかつ間隔を存した状態に積層されることによって、コネクタ４を構成する。また、絶縁プレート３は、互いに積層された際に互いを固定する図示しない係合部を備えている。

プレート合体装置１は、図１などに示すように、仮置き治具１５と、装着治具１６と、プレートセット治具１７とを備えている。

仮置き治具１５は、図１に示すように、ワイヤハーネスを組み立てる際に、該ワイヤハーネスを構成するサブハーネスが順に布線される布線板１８上に設置される。布線板１８は、複数で一組とされて、工場のフロア上を無端走行しながら、順にサブハーネスが布線される。このように、仮置き治具１５は、ワイヤハーネスを組み立てる際に用いられる布線板１８上に設置される。

仮置き治具１５は、図１に示すように、仮置き治具本体１９と、複数の侵入片２０とを備えている。仮置き治具本体１９は、布線板１８から立設した一対の脚部２１と、該脚部２１の上端部同士を連結した天井板２２などを備えて、テーブル状に形成されている。仮置き治具本体１９は、天井板２２上に装着治具１６の後述する治具本体２４が重ねられることで、当該装着治具１６が取り付けられるようになっている。仮置き治具１５の仮置き治具本体１９は、装着治具１６の治具本体２４が着脱自在となっている。

侵入片２０は、それぞれ、平面形状が矩形状の板状に形成され、仮置き治具本体１９の天井板２２から立設している。複数の侵入片２０は、互いに間隔をあけて平行に配置されている。侵入片２０間のピッチ（該侵入片２０の厚みを二等分する中心線間の間隔）は、プレートセット治具１７の後述する互いに離間した状態のホルダ３１間のピッチ（該ホルダ３１の厚みを二等分する中心線間の間隔）と等しくなっている。

前述した侵入片２０は、仮置き治具本体１９の天井板２２上に装着治具１６の治具本体２４が重ねられて取り付けられると、装着治具１６の後述する立設片２５間に侵入する。そして、侵入片２０は、立設片２５間に挿入された絶縁プレート３が侵入片２０の天井板２２から最も離れた端面２０ａ上に重ねられる。

また、侵入片２０の天井板２２から最も離れた側の端面２０ａには、第２対応部としての切欠き部２３が設けられている。切欠き部２３は、侵入片２０の前述した端面２０ａから凹に形成されている。切欠き部２３は、その内側に前記突起１２ａが侵入する。切欠き部２３内に突起１２ａが侵入すると、侵入片２０の端面２０ａに一方の側壁９が重なる。

前述した切欠き部２３は、侵入片２０毎に互いに異なる箇所に形成されている。切欠き部２３は、コネクタ４を形成する際に絶縁プレート３を積層する順番に応じて、侵入片２０の端面２０ａ上に重ねられる絶縁プレート３の識別部１２の突起１２ａと合致する箇所に形成されている。

即ち、切欠き部２３は、コネクタ４を形成する際に積層される順番に対応する絶縁プレート３の突起１２ａが侵入する。そして、切欠き部２３は、側壁９が侵入片２０の端面２０ａに重なることを許容する。切欠き部２３は、コネクタ４を形成する際に積層される順番に対応する絶縁プレート３の識別部１２に対応している。

切欠き部２３は、コネクタ４を形成する際に積層される順番に対応しない誤った絶縁プレート３の突起１２ａの少なくとも一部が侵入片２０の端面２０ａと当接して、側壁９と侵入片２０の端面２０ａとが互いに重なることを阻止して、側壁９と侵入片２０の端面２０ａとを互いに間隔を存して相対させる。切欠き部２３は、コネクタ４を形成する際に積層される順番に対応しない誤った絶縁プレート３の突起１２ａを侵入片２０の端面２０ａと当接させることで、侵入片２０の端面２０ａ上に正規の絶縁プレート３が配置されているか否かを示す。

装着治具１６は、図１ないし図３に示すように、治具本体２４と、複数の立設片２５と、複数の侵入片通し孔２６とを備えている。治具本体２４は、平板状に形成されている。

立設片２５は、それぞれ、平面形状が矩形状の板状に形成され、治具本体２４から立設している。複数の立設片２５は、互いに間隔をあけて平行に配置されている。立設片２５の厚みは、互いに隣り合うホルダ３１間の間隔と略等しい。互いに隣り合う立設片２５間の間隔は、ホルダ３１の厚みと略等しい。立設片２５は、互いに隣り合うホルダ３１間などに侵入可能である。立設片２５は、互いに隣り合うものの間に絶縁プレート３を挟みこむ。

侵入片通し孔２６は、図３に示すように、治具本体２４を貫通しているとともに、互いに隣り合う立設片２５間に配置されている。侵入片通し孔２６は、内側に侵入片２０を通す。

前述した装着治具１６は、侵入片通し孔２６内に侵入片２０を通して、治具本体２４が天井板２２に重ねられて、仮置き治具１５に取り付けられる。そして、装着治具１６は、立設片２５間に所望の品番の（順番の）絶縁プレート３が挿入される。装着治具１６は、互いに隣り合う立設片２５間に絶縁プレート３を挟みこんで、当該絶縁プレート３を保持する。

装着治具１６は、絶縁プレート３を保持した状態で、仮置き治具１５から取り外された後、立設片２５がホルダ３１間に挿入されて、プレートセット治具１７に取り付けられる。装着治具１６は、立設片２５がホルダ３１間に挿入されて、立設片２５間に挟みこんだ絶縁プレート３を各ホルダ３１に装着する。

プレートセット治具１７は、前述した複数の布線板１８で構成されるワイヤハーネス組立ラインの所定箇所に一つのみ設けられている。プレートセット治具１７は、図１、図４ないし図６などに示すように、フレーム３０と、複数のホルダ３１と、合体部３２と、誤装着防止手段としての誤装着防止部６０と、を備えている。

フレーム３０は、テーブル上などに設置される平板状のベース板３３と、該ベース板３３から立設した平板状の立設板３４と、一対の側板３５と、仕切板３６と、複数の軸３７と、を備えている。一対の側板３５は、それぞれ、平板状に形成され、かつ立設板３４の両縁から立設して、両表面が鉛直方向に沿って配置されている。一対の側板３５は、互いに間隔をあけて平行に配置されている。

仕切板３６は、平板状に形成されているとともに、両表面が鉛直方向に沿って配置されている。仕切板３６は、立設板３４から立設しているとともに、一対の側板３５間の中央に配置されている。複数の軸３７は、円柱の棒状に形成されているとともに仕切板３６を貫通して両端が一対の側板３５に固定されている。複数の軸３７は、互いに平行であるとともに、水平方向と平行に配置されている。前述したベース板３３と、立設板３４と、一対の側板３５と、仕切板３６と、複数の軸３７とは、互いに固定されている。

ホルダ３１は、互いに間隔を存して並設されている。ホルダ３１は、前記側板３５と仕切板３６との間に配されている。ホルダ３１は、図示例では、各々の側板３５と仕切板３６との間に８個ずつ設けられている。複数のホルダ３１は、互いに間隔をあけかつ平行となる状態で並設されている。ホルダ３１は、それぞれ絶縁プレート３を一つ保持する。

ホルダ３１は、図８に示すように、それぞれ、本体部３８と、挟持部としてのレバー部材３９と、板ばね４０などを備えている。本体部３８は、支持部としての支持片４１と、立設片４２と、対応部４３とを備えている。

支持片４１は、帯板状に形成されている。支持片４１は、その両表面が一対の側板３５の表面に沿っている。支持片４１のベース板３３から離れた側の上端面４１ａは、立設片４２の両表面に対して直交しているとともに水平方向と平行に配置されている。立設片４２は、帯板状に形成されている。立設片４２は、支持片４１の長手方向の立設板３４寄りの端部から上方に向かって（ベース板３３から離れる方向に）立設している。支持片４１と、この支持片４１の前述した端部に連なる立設片４２とで、本体部３８は、く字状に形成されている。

対応部４３は、支持片４１の前述した上端面から凹に形成された凹部４４を一つまたは複数備えている。凹部４４は、その内側に前記突起１２ａが侵入する。凹部４４内に突起１２ａが侵入すると、支持片４１の上端面４１ａと側壁９とが互いに重なる。

一つまたは複数の凹部４４は、ホルダ３１毎に互いに異なる箇所に形成されている。凹部４４は、コネクタ４を形成する際に絶縁プレート３を積層する順番に応じて、ホルダ３１それぞれに保持される絶縁プレート３の識別部１２の突起１２ａと合致する箇所に形成されている。

即ち、凹部４４は、コネクタ４を形成する際に積層される順番に対応する絶縁プレート３の突起１２ａが侵入する。そして、凹部４４は、側壁９が支持片４１の上端面４１ａに重なることを許容する。凹部４４は、コネクタ４を形成する際に積層される順番に対応する絶縁プレート３の識別部１２に対応している。

凹部４４は、コネクタ４を形成する際に積層される順番に対応しない誤った絶縁プレート３の突起１２ａの少なくとも一部が支持片４１の上端面４１ａと当接して、側壁９と支持片４１の上端面４１ａとが互いに重なることを阻止して、側壁９と支持片４１の上端面４１ａとを互いに間隔を存して相対させる。凹部４４は、コネクタ４を形成する際に積層される順番に対応しない誤った絶縁プレート３の突起１２ａを支持片４１の上端面４１ａと当接させることで、ホルダ３１に正規の絶縁プレート３が取り付けられているか否かを示す。

前述した構成によって、対応部４３は、複数のホルダ３１それぞれに、コネクタ４を形成する際に積層される順番に応じて絶縁プレート３を保持させる。

前述した構成の本体部３８は、図示例では、三つの板材が互いに重ねられかつ互いに貼り合わされて構成されている。本体部３８を構成する三つの板材は、それぞれ、前述した支持片４１と立設片４２とに相当する部分を一体に備えている。また、前記三つの板材のうち中央に位置する板材に、前述した凹部４４が形成されている。

レバー部材３９は、直線状に延在したアーム状に形成されている。レバー部材３９は、一端部３９ａが本体部３８の立設片２５の上端部に位置する両端の板材間に挟まれて、当該立設片２５の上端部に取り付けられた枢軸４５を中心として回転自在に支持されている。レバー部材３９の一端部３９ａには、立設用切欠き４６と、挟持用切欠き４７とが設けられている。これらの切欠き４６，４７は、レバー部材３９の外縁から凹に形成されている。

レバー部材３９は、前述した枢軸４５を中心として回転することで、立設片２５と平行な状態（図７中に実線で示す）と、支持片４１と平行でかつ該支持片４１との間に絶縁プレート３を挟むことが可能となる状態（図７中に二点鎖線で示す）と、に亘って変位自在である。

板ばね４０は、図８に示すように、帯板状に形成されている。板ばね４０は、一端部がホルダ３１の本体部３８の立設片２５に固定されているとともに、他端部がレバー部材３９の一端部３９ａに当接している。板ばね４０は、レバー部材３９の一端部３９ａを押圧する弾性復元力を生じている。板ばね４０は、他端部が前述した切欠き４６，４７内に侵入して、図７中に実線で示す状態と図７中に二点鎖線で示す状態とのいずれかにレバー部材３９の姿勢を維持する。板ばね４０は、図７中に実線で示す状態と図７中に二点鎖線で示す状態とに亘って、レバー部材３９が変位する際に、節度（クリック）感を付与する。

前述した構成のホルダ３１は、支持片４１の上端面４１ａ上に一方の側壁９を位置付けて、該支持片４１とレバー部材３９との間に絶縁プレート３を挟んで、該絶縁プレート３を保持する。こうして、複数のホルダ３１は、前述した底壁８が互いに平行でかつ間隔を存した状態で絶縁プレート３を装着する。

また、前述したホルダ３１には、スライダ４８が取り付けられているとともに、前述した軸３７を遊挿する孔４９が設けられている。スライダ４８は、軸３７に沿って移動自在に、軸３７に取り付けられている。スライダ４８は、外観視が円柱状に形成されている。スライダ４８は軸３７に取り付けられた際に、前記軸３７の長手方向即ちホルダ３１が互いに接離する方向に沿った長さが、前記ホルダ３１の厚みより長く形成されている。

前述した軸３７及びスライダ４８によって、ホルダ３１は、軸３７の長手方向に沿ってスライド自在に設けられている。そして、ホルダ３１は、互いに接離自在となっている。また、互いに隣り合うホルダ３１間と、ホルダ３１と仕切板３６との間と、ホルダ３１と後述する挟持部材５０との間には、それぞれ、コイルばねが配置されている。コイルばねは、内側に軸３７が通されており、ホルダ３１と仕切板３６と挟持部材５０とを互いに離れる方向に付勢して、これらを等間隔に保つ。

合体部３２は、一対の挟持部材５０（図６及び図７に示す）と、接離駆動部５１（図６に示す）とを備えている。挟持部材５０は、平板状に形成され、かつそれぞれ両表面が側板３５と平行に配置されている。挟持部材５０は、側板３５と最も側板３５寄りのホルダ３１との間に配置されている。このように、一対の挟持部材５０は、互いの間に複数のホルダ３１を位置付けている。一対の挟持部材５０は、接離駆動部５１によって、互いに接離する。即ち、一対の挟持部材５０は、接離駆動部５１によって、互いに近づいて、ホルダ３１を押圧して、該ホルダ３１同士を互いに近づける。

接離駆動部５１は、図６に示すように、操作レバー５２と、一対のリニアガイド５３と、一対の連結部材５４と、一対のリンク５５とを備えている。操作レバー５２は、棒状に形成されかつその長手方向の中央部が立設板３４の中央部に回転自在に支持されている。操作レバー５２は、その長手方向が鉛直方向に沿った状態で配置されている。

一対のリニアガイド５３は、水平方向（操作レバー５２の長手方向に対して直交する方向）に沿って互いに間隔をあけて配置されているとともに、鉛直方向（操作レバー５２の長手方向）に沿って互いに間隔をあけて配置されている。リニアガイド５３は、それぞれ、レール５６と、スライダ５７とを備えている。レール５６は、立設板３４に固定されている。レール５６の長手方向は、ホルダ３１同士の接離方向即ち軸３７の長手方向と平行である。スライダ５７は、レール５６の長手方向に沿って、当該レール５６にスライド自在に支持されている。

連結部材５４は、リニアガイド５３のスライダ５７に固定されているとともに、挟持部材５０と固定されている。リンク５５は、それぞれ、一端部が連結部材５４に回転自在に連結されているとともに、他端部が操作レバー５２の端部に回転自在に連結されている。

前述した接離駆動部５１は、操作レバー５２が回転されることで、リンク５５と連結部材５４を介してスライダ５７をスライドさせて、一対の挟持部材５０を互いに接離させる。接離駆動部５１は、図４及び図６中に実線で示す位置に操作レバー５２が位置付けられると、挟持部材５０同士を最も離すとともに、図４及び図６中に二点鎖線で示す位置に操作レバー５２が位置付けられると、挟持部材５０同士を最も近づける。

前述した合体部３２は、操作レバー５２が回転させることで、挟持部材５０を互いに接離するとともに、挟持部材５０同士を互いに近づけるとホルダ３１同士を互いに近づけて、該ホルダ３１に保持された絶縁プレート３同士を合体（積層）する。

誤装着防止部６０は、図５及び図１２に示すように、各ホルダ３１に一対の設けられた貫通孔６１と、各ホルダ３１に一つ設けられた突出ピン６２と、を備えている。貫通孔６１は、それぞれ、ホルダ３１のレバー部材３９を貫通している。貫通孔６１の平面形状は、丸形である。勿論、一対の貫通孔６１の内径は、互いに等しく形成されている。各ホルダ３１のレバー部材３９に設けられた一対の貫通孔６１は、該レバー部材３９の長手方向（前述した一端部３９ａと他端部３９ｂとを結ぶ方向）に沿って、間隔をあけて配置されている。各ホルダ３１のレバー部材３９に設けられた一対の貫通孔６１のうち一方が、レバー部材３９の他端部３９ｂに設けられ、他方がレバー部材３９の長手方向の中央部３９ｃに設けられている。

突出ピン６２は、外径が貫通孔６１の内径と略等しい円柱状に形成されている。突出ピン６２は、複数のホルダ３１のうちの該突出ピン６２がホルダ３１から突出した方向の最も前方寄りでかつ仕切板３６又は挟持部材５０寄りの二つのホルダ３１（以下、符号３１ａで示す）を除く他のホルダ３１（以下、符号３１ｂで示す）に一つずつ設けられている。

突出ピン６２は、前述したホルダ３１ｂのレバー部材３９に設けられた一対の貫通孔６１のうち一方に挿入されて、該レバー部材３９に取り付けられている。突出ピン６２は、前述したホルダ３１ｂのレバー部材３９から該ホルダ３１ｂと隣接するホルダ３１ａ，３１ｂのレバー部材３９に向かって突出している。全てのホルダ３１ｂのレバー部材３９からの突出ピン６２が突出した方向は、等しくなっている。また、互いに隣り合うホルダ３１ｂのうち一方のホルダ３１ｂでは、突出ピン６２が、一方の貫通孔６１内に挿入されて取り付けられているとともに、他方のホルダ３１ｂでは、突出ピン６２が、他方の貫通孔６１内に挿入されて取り付けられている。このように、一対の貫通孔６１のうちの一方の貫通孔６１に挿入された突出ピン６２と、他方の貫通孔６１に挿入された突出ピン６２とが、ホルダ３１ａ，３１ｂ同士が近づく方向に交互に設けられている。

前述した突出ピン６２と貫通孔６１とは、全てのホルダ３１ａ，３１ｂに正規の絶縁プレート３が装着されてレバー部材３９が図７及び図８中に二点鎖線で示す状態に位置付けられて、ホルダ３１ａ，３１ｂ同士が近づくと、突出ピン６２自身が取り付けられたホルダ３１ｂと隣接するホルダ３１ａ，３１ｂのレバー部材３９に設けられた貫通孔６１の突出ピン６２が取り付けられていない側の貫通孔６１内に該突出ピン６２が侵入可能となる位置に配置されている。この突出ピン６２が侵入する貫通孔６１は、特許請求の範囲に記載された凹みをなしており、以下符号６１ａで示す。このように、凹みとしての貫通孔６１ａには、ホルダ３１ａ，３１ｂに正規の絶縁プレート３が装着されると、該凹みとしての貫通孔６１ａが設けられたホルダ３１ａ，３１ｂと隣接するホルダ３１ｂに設けられた突出ピン６２が侵入可能となる。

また、前述した突出ピン６２と貫通孔６１とは、ホルダ３１ａ，３１ｂに誤った絶縁プレート３が装着されてレバー部材３９が図７及び図８中に二点鎖線で示す状態に位置付けられて、ホルダ３１ａ，３１ｂ同士が近づくと、突出ピン６２自身が取り付けられたホルダ３１ｂと隣接するホルダ３１ａ，３１ｂのレバー部材３９に設けられた貫通孔６１ａ内に該突出ピン６２が侵入できない位置に配置されている。このように、凹みとしての貫通孔６１ａには、ホルダ３１ａ，３１ｂに誤った絶縁プレート３が装着されると、該凹みとしての貫通孔６１ａが設けられたホルダ３１ａ，３１ｂと隣接するホルダ３１ｂに設けられた突出ピン６２が侵入することが規制されている。

前述したホルダ３１ｂのレバー部材３９には、各々、凹みとしての貫通孔６１ａと突出ピン６２が一つずつ設けられている。また、前述した二つのホルダ３１ａのレバー部材３９には、各々、突出ピン６２が取り付けられていなくて、凹みとしての貫通孔６１ａと貫通孔６１が一つずつ設けられている。

前述したように、突出ピン６２と凹みとしての貫通孔６１ａとが設けられているので、これらの突出ピン６２及び凹みとしての貫通孔６１ａは、互いに隣り合うホルダ３１ａ，３１ｂ間では、ホルダ３１ａ，３１ｂ同士が近づく方向に対して直交する方向に沿って間隔をあけて配置されている。また、これらの突出ピン６２及び凹みとしての貫通孔６１ａは、一つ置きのホルダ３１ａ，３１ｂ間では、ホルダ３１ａ，３１ｂ同士が近づく方向に沿って並ぶ位置に配置されている。

前述した構成の誤装着防止部６０は、ホルダ３１ａ，３１ｂそれぞれに対応する識別部１２を有する絶縁プレート３が装着されると、全ての突出ピン６２が凹みとしての貫通孔６１ａ内に侵入可能となって、絶縁プレート３同士が合体するまでホルダ３１ａ，３１ｂ同士が近づくことを許容する。誤装着防止部６０は、少なくとも一つのホルダ３１ａ，３１ｂに誤った識別部１２を有する絶縁プレート３が装着されると、この誤った識別部１２を有する絶縁プレート３が装着されたホルダ３１ｂのレバー部材３９に設けられた突出ピン６２が、該ホルダ３１ｂと隣接するホルダ３１ａ，３１ｂのレバー部材３９の母材と干渉（接触）して該レバー部材３９に設けられた凹みとしての貫通孔６１ａ内に侵入することが規制されている。

さらに、誤装着防止部６０は、少なくとも一つのホルダ３１ａ，３１ｂに誤った識別部１２を有する絶縁プレート３が装着されると、この誤った識別部１２を有する絶縁プレート３が装着されたホルダ３１ａ，３１ｂのレバー部材３９に設けられた貫通孔６１ａ内に、該ホルダ３１ａ，３１ｂと隣接するホルダ３１ｂのレバー部材３９に設けられた突出ピン６２が侵入することが規制されている。そして、誤装着防止部６０は、少なくとも一つのホルダ３１ａ，３１ｂに誤った識別部１２を有する絶縁プレート３が装着されると、絶縁プレート３同士が合体するまでホルダ３１ａ，３１ｂ同士が近づくことを規制する。

前述した構成のプレート合体装置１を用いて絶縁プレート３を互いに積層してコネクタ４を構成する際には、予め、図１５に示すように、装着治具１６を、布線板１８上の仮置き治具１５から間隔をあけて配置した後、装着治具１６を仮置き治具１５に上方から近づける。そして、仮置き治具１５の侵入片２０を、装着治具１６の侵入片通し孔２６内を通して、互いに隣り合う立設片２５間に挿入して、図１６に示すように、仮置き治具１５上に装着治具１６を重ねて装着しておく。

そして、布線板１８にサブハーネスを順に組み付けていく際に、該サブハーネスの絶縁プレート３を所望の立設片２５間に挿入して、該絶縁プレート３を装着治具１６に取り付ける。装着治具１６に全ての絶縁プレート３が装着されると、布線板１８がプレートセット治具１７の近傍に位置して、図１７に示すように、仮置き治具１５から装着治具１６が取り外される。このとき、予め、プレートセット治具１７のホルダ３１ａ，３１ｂ同士が互いに最も離れた位置に配置され、図９に示すように、各ホルダ３１のレバー部材３９がホルダ３１の立設片２５上に立設した状態に位置付けられている。

そして、図１８に示すように、装着治具１６をプレートセット治具１７に近づけて、該装着治具１６の立設片２５を互いに隣り合うホルダ３１ａ，３１ｂ間、ホルダ３１ａ，３１ｂと挟持部材５０との間及びホルダ３１ａ，３１ｂと仕切板３６との間に挿入する。すると、図１９に示すように、装着治具１６に取り付けられた絶縁プレート３は、ホルダ３１ａ，３１ｂの本体部３８の支持片４１上に位置付けられる。こうして、装着治具１６は、複数のホルダ３１ａ，３１ｂに一括して絶縁プレート３を装着可能とする。

所望の順番で絶縁プレート３が並べられて、正規の絶縁プレート３が支持片４１上に位置付けられていると、識別部１２の突起１２ａと対応部４３の凹部４４とが互いに合致して、図９に示すように、該突起１２ａが凹部４４に侵入して、絶縁プレート３の一方の側壁９が支持片４１に重ねられる。一方、誤った絶縁プレート３が支持片４１上に位置付けられていると、識別部１２の突起１２ａと対応部４３の凹部４４とが互いに合致せずに、図１１に示すように、該突起１２ａが支持片４１の上端面４１ａに当接して、絶縁プレート３の一方の側壁９が支持片４１と間隔をあける。

その後、各ホルダ３１ａ，３１ｂのレバー部材３９を一端部３９ａを中心として回転して、図１０及び図２０に示すように、レバー部材３９と本体部３８との間に絶縁プレート３を挟む。すると、図１２に示すように、一つ置きのホルダ３１ａ，３１ｂ間において、突出ピン６２及び凹みとしての貫通孔６１が、ホルダ３１ａ，３１ｂ同士が近づく方向に沿って並べられる。

そして、図２１に示すように、装着治具１６をプレートセット治具１７から取り外した後、図２２に示すように、操作レバー５２を回転して、ホルダ３１ａ，３１ｂ同士を互いに近づけて、絶縁プレート３同士を合体する。すると、全てのホルダ３１ａ，３１ｂに正規の絶縁プレート３が装着されていると、挟持部材５０によって押圧されて、図１３に示すように、全ての突出ピン６２が凹みとしての貫通孔６１ａ内に侵入して、絶縁プレート３同士が合体するまでホルダ３１ａ，３１ｂ同士が近づく。

そして、前述した一端部３９ａを中心として各レバー部材３９を回転させた後、図２３に示すように、絶縁プレート３同士が合体して組み立てられたコネクタ４をプレートセット治具１７から取り外した後、操作レバー５２を先ほどとは逆向きに回転して、ホルダ３１同士が最も離れた位置に位置付ける。こうして、絶縁プレート３同士を合体して、コネクタ４を組み立てる。

また、少なくとも一つのホルダ３１ａ，３１ｂに誤った絶縁プレート３が装着されていると、図１４に示すように、該誤った絶縁プレート３が装着されたホルダ３１ｂに設けられた突出ピン６２が、隣接するホルダ３１ａ，３１ｂのレバー部材３９に干渉して、該レバー部材３９に設けられた凹みとしての貫通孔６１ａ内に侵入できない。さらに、少なくとも一つのホルダ３１ａ，３１ｂに誤った絶縁プレート３が装着されていると、図１４に示すように、該誤った絶縁プレート３が装着されたホルダ３１ａ，３１ｂに設けられた貫通孔６１ａ内に、隣接するホルダ３１ｂのレバー部材３９に設けられた突出ピン６２が侵入できない。このように、少なくとも一つのホルダ３１ａ，３１ｂに誤った絶縁プレート３が装着されていると、絶縁プレート３同士が合体するまでホルダ３１ａ，３１ｂ同士が近づくことができない。即ち、全ての絶縁プレート３同士が合体できない。この場合には、誤った絶縁プレート３が装着されたホルダ３１ａ，３１ｂに正規の絶縁プレート３を装着し直してから、操作レバー５２を回転して、絶縁プレート３同士を合体して、コネクタ４を組み立てる。

本実施形態によれば、誤装着防止部６０が、ホルダ３１ｂのレバー部材３９に設けられた突出ピン６２と凹みとしての貫通孔６１ａとを備えて、ホルダ３１ａ，３１ｂに誤った絶縁プレート３が装着されていると、凹みとしての貫通孔６１ａ内に突出ピン６２が侵入することを規制して、絶縁プレート３同士が合体するまでホルダ３１ａ，３１ｂ同士が近づくことを規制する。このように、簡便な構成の誤装着防止部６０が、ホルダ３１ａ，３１ｂに誤った絶縁プレート３が装着されていると、突出ピン６２が凹みとしての貫通孔６１ａ内に侵入しないように、ホルダ３１のレバー部材３９に設けられている。

このように、経年変化やホルダ３１ａ，３１ｂへの絶縁プレート３のセットの仕方が変化しても、誤装着防止部６０が、少なくとも一つのホルダ３１ａ，３１ｂに誤った絶縁プレート３が装着されていると、確実に突出ピン６２が凹みとしての貫通孔６１ａ内に侵入せずに、ホルダ３１ａ，３１ｂが互いに近づくことを規制する。

このため、ホルダ３１ａ，３１ｂが互いに近づくか否かを把握することで、各ホルダ３１ａ，３１ｂに所望の絶縁プレート３が装着されているか否かを誤り無く把握することができる。したがって、予め定められた順番で絶縁プレート３が並べられているか否かを正確に把握することができる。また、誤った順番での絶縁プレート３同士の合体を防ぐ為、不良品の発生を防ぐことができ、ひいては不良コネクタの廃棄を防ぐことができる。

誤装着防止部６０の突出ピン６２及び凹みとしての貫通孔６１ａが互いに隣り合うホルダ３１ａ，３１ｂ間ではホルダ３１ａ，３１ｂ同士が近づく方向に対して直交する方向に間隔をあけている。このため、ホルダ３１ａ，３１ｂに正規の絶縁プレート３が装着されると、各ホルダ３１ａ，３１ｂに設けられた突出ピン６２が隣接するホルダ３１ａ，３１ｂに設けられた凹みとしての貫通孔６１ａ内に侵入することができる位置に各突出ピン６２と凹みとしての貫通孔６１ａとを配置することができる。したがって、誤装着防止部６０が、全てのホルダ３１ａ，３１ｂに正規の絶縁プレート３が装着されていると、これらの絶縁プレート３同士が合体することを許容して、確実にコネクタ４を組み立てることができる。

一つ置きのホルダ３１ａ，３１ｂのレバー部材３９に設けられた突出ピン６２及び凹みとしての貫通孔６１ａが、ホルダ３１ａ，３１ｂ同士が近づく方向に沿って並んでいるので、複数のホルダ３１ａ，３１ｂ間でレバー部材３９の部品の共通化を図ることができる。したがって、ホルダ３１ａ，３１ｂを構成するレバー部材３９の部品の種類が増加することを防止でき、プレート合体装置１のコストの高騰を抑制できる。

また、貫通孔６１を一対形成して、一方の貫通孔６１ａに突出ピン６２を挿入することで、レバー部材３９を構成しているので、該レバー部材３９の母材を全てのホルダ３１ａ，３１ｂ間で共通化することができる。したがって、ホルダ３１ａ，３１ｂを構成するレバー部材３９の部品の種類が増加することを確実に防止でき、プレート合体装置１のコストの高騰を抑制できる。

装着治具１６が、治具本体２４から立設して互いに隣り合うものの間に絶縁プレート３を挟んで装着する立設片２５を備えている。このため、装着治具１６の立設片２５間に絶縁プレート３を挟んで立設片２５をホルダ３１ａ，３１ｂ間に侵入させることで、各絶縁プレート３がホルダ３１ａ，３１ｂの本体部３８上に配置される。したがって、複数の絶縁プレート３を一度に各ホルダ３１ａ，３１ｂに装着することができる。よって、複数の絶縁プレート３を一度に各ホルダ３１ａ，３１ｂに装着することができるので、ホルダ３１ａ，３１ｂへの絶縁プレート３の装着にかかる所要時間を短縮でき、コネクタ４の組み立てにかかる所要時間を短縮できる。

仮置き治具１５の装着治具１６の立設片２５間に侵入する侵入片２０に絶縁プレート３の識別部１２に対応した第２対応部としての切欠き部２３が設けられているので、装着治具１６の互いに隣り合う立設片２５間に所望の絶縁プレート３が挟まれているか否かを容易に把握することができる。したがって、装着治具１６の互いに隣り合う立設片２５間に所望の絶縁プレート３が挟まれているか否かを容易に把握することができるので、予め定められた順番で絶縁プレート３が並べられているか否かを容易に把握することができる。

また、仮置き治具１５と装着治具１６とが別体であるので、構成が簡便な仮置き治具１５及び装着治具１６を布線板１８上に配置し、構成が複雑なホルダ３１ａ，３１ｂや合体部３２等を布線板１８の移動経路に設けることで、構成が複雑即ち高コストのホルダ３１ａ，３１ｂや合体部３２等を備えたプレートセット治具１７を一つのみ設けることで、複数の布線板１８上に取り付けられた絶縁プレート３同士を確実に合体できる。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、操作レバー５２などを回転することなく、モータやシリンダなどによって、ホルダ３１ａ，３１ｂ同士を接離させてもよく、各種のセンサなどを用いてホルダ３１ａ，３１ｂの位置、挟持部材５０間の間隔や装着治具１６のプレートセット治具１７への装着の有無などを確認するようにしても良い。また、本発明では、凹みとしての貫通孔６１が、レバー部材３９を貫通してなくても良い。さらに、本発明では、一つ置きのホルダ３１ａ，３１ｂ間で、突出ピン６２及び貫通孔６１ａをホルダ３１ａ，３１ｂ同士が近づく方向に並べなくても良い。さらに、本発明では、圧着端子２の他に圧接端子を勿論用いても良い。

本発明の一実施形態にかかるプレート合体装置の構成を示す斜視図である。 図１に示されたプレート合体装置の装着治具の要部を拡大して示す平面図である。 図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 図１に示されたプレート合体装置のプレートセット治具の正面図である。 図４に示されたプレートセット治具の平面図である。 図４に示されたプレートセット治具の背面図である。 図５中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。 図５中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。 図７に示されたプレートセット治具のホルダに正規の絶縁プレートが取り付けられた状態を示す断面図である。 図９に示されたプレートセット治具のホルダの本体部とレバー部材との間に絶縁プレートを挟んだ状態を示す断面図である。 図１０に示されたプレートセット治具のホルダに誤った絶縁プレートが取付られた状態を示す断面図である。 図４に示されたプレートセット治具の各ホルダの要部を断面で示す平面図である。 図１２に示されたプレートセット治具のホルダが、絶縁プレート同士が合体するまで近づいた状態の要部を断面で示す平面図である。 図１２に示されたプレートセット治具のホルダに誤った絶縁プレートが装着されて、絶縁プレート同士が合体するまで近づくことが規制された状態のホルダの要部を断面で示す平面図である。 図１に示されたプレート合体装置の仮置き治具と装着治具とを間隔をあけて配置した状態を示す斜視図である。 図１５に示された仮置き治具に取り付けられた装着治具に絶縁プレートを取り付けた状態を示す斜視図である。 図１６に示された絶縁プレートが取付けられた装着治具を仮置き治具から取り外した状態を示す斜視図である。 図１７に示された装着治具をプレートセット治具と間隔をあけて配置した状態を示す斜視図である。 図１８に示された装着治具をプレートセット治具に取り付けた状態を示す斜視図である。 図１９に示されたプレートセット治具のホルダの本体部とレバー部材との間に絶縁プレートを挟んだ状態を示す斜視図である。 図２０に示されたプレートセット治具から装着治具を取り外した状態を示す斜視図である。 図２１に示されたプレートセット治具の操作レバーを回転した状態を示す斜視図である。 図２２に示されたプレートセット治具から絶縁プレート同士が合体して組み立てられたコネクタを取り外した状態を示す斜視図である。 図１に示されたプレート合体治具で組み立てられるコネクタを示す斜視図である。

符号の説明

１ プレート合体装置（絶縁体合体装置）
２ 圧着端子（端子）
３ 絶縁プレート（絶縁体）
４ コネクタ
８ 底壁（壁）
１２ 識別部
１５ 仮置き治具
１６ 装着治具
１９ 治具本体
２０ 侵入片
２０ａ 端面
２３ 切欠き部（第２対応部）
２４ 治具本体
２５ 立設片
３１，３１ａ，３１ｂ ホルダ
３２ 合体部
３８ 本体部
３９ レバー部材（挟持部）
４３ 対応部
６０ 誤装着防止部（誤装着防止手段）
６１ａ 貫通孔（凹み）
６２ 突出ピン

Claims (5)

1. 複数の端子を互いに並設して保持する絶縁体を互いに積層してコネクタを組み立てる装置であって、
   前記絶縁体は、前記端子を載置する壁と、前記コネクタに組み立てられる際に積層される順番を示す識別部とを備えており、
   前記壁が互いに間隔を存した状態で前記絶縁体を装着し、かつ対応する前記絶縁体の識別部に対応した対応部を備えているとともに、互いに接離自在に設けられた複数のホルダと、
   前記ホルダ同士を近づけて前記絶縁体を互いに積層する合体部と、
   前記ホルダそれぞれに対応する識別部を有する絶縁体が装着されると、前記ホルダ同士が近づくことを許容し、かつ少なくとも一つのホルダに誤った識別部を有する絶縁体が装着されると、前記絶縁体同士が合体するまでホルダ同士が近づくことを規制する誤装着防止手段と、を備えた絶縁体合体装置において、
   前記ホルダは、前記対応部が設けられた本体部と、一端部が本体部に回転自在に設けられかつ対応部に対応した識別部を有する絶縁体が本体部に取り付けられると、該本体部との間に挟む挟持部と、を備え、
   前記誤装着防止手段は、
   前記ホルダそれぞれの挟持部に設けられ、かつ該挟持部から隣接するホルダの挟持部に向かって凸の突出ピンと、
   前記ホルダそれぞれの挟持部に設けられ、かつ該挟持部を貫通しているとともに、ホルダに正規の絶縁体が装着されると隣接するホルダの前記挟持部に設けられた前記突出ピンが侵入可能となるとともに、ホルダに誤った絶縁体が装着されると隣接するホルダの前記挟持部に設けられた前記突出ピンが侵入することが規制された凹みと、
   を備えたことを特徴とする絶縁体合体装置。
2. 前記突出ピン及び前記凹みは、互いに隣り合うホルダ間では前記ホルダ同士が近づく方向に対して直交する方向に沿って間隔をあけた位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載の絶縁体合体装置。
3. 前記突出ピン及び前記凹みは、一つ置きのホルダ間では前記ホルダ同士が近づく方向に沿って並ぶ位置に配置されていることを特徴とする請求項２記載の絶縁体合体装置。
4. 前記複数のホルダに一括して前記絶縁体を装着可能とする装着治具を備え、
   前記装着治具は、
   治具本体と、
   互いに間隔をあけて配置されかつ前記治具本体から立設しているとともに互いに隣り合うホルダ間に侵入可能な立設片と、を備え、
   互いに隣り合う立設片間に前記絶縁体を挟みこんで当該絶縁体を保持して、前記立設片が前記ホルダ間に挿入されることで、各ホルダに前記絶縁体を装着させることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項に記載の絶縁体合体装置。
5. 前記装着治具を着脱自在でかつ該装着治具が取り付けられた状態で前記絶縁体が取り付けられる仮置き治具を備えた絶縁体合体装置において、
   前記仮置き治具は、
   前記装着治具を装着可能な仮置き治具本体と、
   前記仮置き治具本体に装着された装着治具の互いに隣り合う立設片間に侵入可能であるとともに端面に前記絶縁体の識別部が重ねられる侵入片と、
   前記侵入片の前記端面に設けられかつ対応する絶縁体の識別部に対応した第２対応部とを備えたことを特徴とする請求項４記載の絶縁体合体装置。

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