CN100589287C - 绝缘体整合装置 - Google Patents

Abstract

一种绝缘体整合装置，其可以正确地检测是否绝缘体以预定次序排列整齐。板整合装置包括板设置夹具，其包括框架、保持器、整合部和错误连接阻止部。保持器保持绝缘板并且互相间隔开并且由能够互相靠近和分离的框架支撑。整合部包括一对夹捏构件，其将保持器定位在其间以使保持器互相靠近。当错误绝缘板连接在保持器上时，错误连接阻止部阻止保持器互相靠近，直到绝缘体互相整合。

Description

绝缘体整合装置

技术领域

本发明涉及一种绝缘体整合装置，其用于通过层压绝缘体组装用于线束的连接器。

背景技术

作为移动单元的机动车辆设置有线束，用于从诸如电池的电源将电力传输到诸如将安装在机动车辆上的各种灯和马达的电子设备。线束包括多根电线、连接到各根电线的多个终端以及接收终端的连接器外壳。连接器外壳和多个终端构成连接器。一般，线束包括多个连接器。

最近，由于安装在机动车辆上的电子设备的数量正在增加，因而就上述线束来说，曾经构造了多个子线束，每个分配给电子设备的相应功能，并且然后这些子线束组装成线束。换句话说，安装在机动车辆上的电子设备的数量正在增加，其导致子线束的组装变得困难这一问题，组装的可用性降低并且当事情发展到最坏时产品的质量不稳定。

因而，为了便于组装子线束，已经使用了连接器，其中使用了作为终端的卷边接头以及用于以排列整齐形式保持和连接卷边接头的绝缘体，并且层压绝缘体以构建连接器。用于在这种连接器中整合绝缘体的装置公开在日本专利申请公开号NO.2001-345157中。

在日本专利申请公开号NO.2001-345157中公开的装置包括：保持夹具，具有用于保持预定所需绝缘体的保持器，所述保持器互相靠近和分开；检测夹具，用于检测预定所需绝缘体是否由相应保持器保持；压紧单元，用于使得保持器互相靠近以组装绝缘体；以及控制设备，当检测夹具检测到至少一个保持器未保持相应所需绝缘体时，其阻止压紧单元使保持器互相靠近，而当检测夹具检测到所有保持器都保持了相应所需绝缘体时，其允许压紧单元使保持器互相靠近。

因此，根据在日本专利申请公开号NO.2001-345157中公开的装置，所需绝缘体连接在相应保持器上，并且检测夹具检测所有保持器连接到相应所需绝缘体上，并且其后，压紧单元使保持器互相靠近从而整合绝缘体，由此构建连接器。

根据在日本专利申请公开号NO.2001-345157中公开的装置，检测夹具连接到保持夹具，而检测夹具的开关销从开启到关闭，从而检测夹具检测所需绝缘体是否连接在相应保持器上。由于装置通过诸如开关销的打开和关闭的电子手段检测所需绝缘体是否连接到相应保持器，因而，根据诸如检测夹具和保持夹具的磨损的老化以及根据将检测夹具设置到保持夹具的方式，存在这样的可能性，即，即使当至少一个保持器保持非所需绝缘体，当检测夹具连接到保持夹具时开关销开启。即，装置具有这样的问题，装置可能错误地检测到预定所需的绝缘体是否由相应保持器保持。换句话说，装置具有这样的问题，装置可能错误地检测到绝缘体是否以预定次序排列。

发明内容

因而本发明的一个目的是解决上述问题和提供一种绝缘体整合装置，其能够正确地检测绝缘体是否以预定顺序排列。

为了达到上述目的，本发明是一种绝缘体整合装置，用于通过层压电绝缘体而组装连接器，每个电绝缘体保持排列整齐形式的多个终端，所述绝缘体包括其上布置终端的壁和指示组装连接器时的层压次序的识别部，该装置包括：

多个互相靠近并分开的保持器，在壁互相间隔的情况下，绝缘体连接在所述保持器上，并且每一个保持器包括对应于对应绝缘体的识别部的第一对应部；

整合部，其使保持器互相靠近并且层压绝缘体；以及

错误连接阻止器件，当均具有对应于保持器的正确识别部的绝缘体连接在保持器上时，该错误连接阻止器件允许保持器互相靠近，并且当至少一个保持器连接了具有错误的识别部的绝缘体时，该错误连接阻止器件阻止保持器互相靠近直到绝缘体互相整合，

其中保持器包括：

主体部，设有所述第一对应部；以及

夹捏部，其一端部利用主体部可旋转地提供，并且当具有对应于第一对应部的正确识别部的绝缘体连接在主体部上时，该夹捏部将绝缘体夹捏在主体部和夹捏部之间，其中错误连接阻止器件包括：

突出销，其设在保持器的夹捏部上并且从夹捏部朝向相邻保持器的夹捏部突出；以及

凹槽，其设在保持器的夹捏部上并且刺穿夹捏部，

其中当正确的绝缘体连接在保持器上时，设在相邻保持器的夹捏部上的突出销能够进入凹槽，而当错误绝缘体连接在保持器上时，设在相邻保持器的夹捏部上的突出销被阻止进入凹槽。

利用上述的结构，由于包括突出销和凹槽的错误连接阻止器件设在每个保持器的夹捏部上并且阻止突出销进入凹槽，使得当错误绝缘体连接在保持器上时，阻止保持器互相靠近，直到绝缘体互相整合。因而即使存在老化或者将绝缘体设置在保持器上的方式改变时，当错误的绝缘体连接到至少一个保持器上时，可靠地阻止突出销进入凹槽，以阻止保持器互相靠近。因而，通过知晓保持器是否互相靠近，可以正确地知晓是否所需(即，正确的)绝缘体连接在保持器上，即，可以正确地知晓是否绝缘体根据预定次序排列整齐。

相对于互相邻近的保持器，突出销和凹槽沿着与保持器互相靠近的方向成直角的方向布置成互相间隔开。

利用上述结构，当正确的绝缘体连接在保持器上时，每个突出销和凹槽可以布置在各个位置，其中，设在每个保持器上的突出销可以进入设在相邻保持器上的凹槽。因而，当正确的绝缘体连接在所有各个保持器上时，错误连接阻止器件允许绝缘体互相整合，从而可以可靠地组装连接器。

相对于交替的保持器，突出销和凹槽沿着保持器互相靠近的方向布置成排列整齐。

利用上述结构，通过形成两种夹捏部并且交替地布置它们可以构建多个保持器。因此，可以防止夹捏部的种类数增加，并且因此可以阻止绝缘体整合装置的成本增加。

绝缘体整合装置还包括连接夹具，其将绝缘体共同地连接保持器上，其中连接夹具包括：

夹具主体；以及

升起片，布置成互相间隔开，所述升起片从夹具主体升起并且能够进入互相相邻的保持器之间，

其中绝缘体通过夹捏在互相相邻的升起片之间而被保持，并且升起片插入相应保持器之间，从而绝缘体连接在相应保持器上。

利用上述结构，绝缘体夹捏在连接夹具的升起片之间并且允许升起片进入保持器之间，从而每个绝缘体布置在保持器的主体部上。因此，多个绝缘体可以同时连接在相应保持器上。因而，将绝缘体连接在保持器上所需的时间可以缩短，并且因此组装连接器所需的时间可以缩短。

该绝缘体整合装置还包括临时布置夹具，其可分离地连接连接夹具，并且在连接夹具连接到临时布置夹具的情况下，绝缘体连接到该临时布置夹具上，其中临时布置夹具包括：

临时布置夹具主体，其能够连接到连接夹具；

插入片，其能够插入在连接到临时布置夹具主体的连接夹具的互相相邻的升起片之间，绝缘体的识别部布置在插入片的端表面上；以及

第二对应部，其设在插入片的端表面上并且对应于对应绝缘体的识别部。

利用上述结构，由于可以容易地知晓是否所需(即，正确的)绝缘体夹捏在连接夹具的互相相邻的升起片之间，因而可以容易地知道是否绝缘体根据预定次序排列整齐。此外，由于临时布置夹具和连接夹具互相分离，因而如果具有简单结构的临时布置夹具和连接夹具都布置在布线板上，而具有复杂结构的保持器和整合装置布置在布线板的转移通路上，那么通过提供仅一个结构复杂且昂贵的保持器和一个结构复杂且昂贵的整合装置，连接在多个布线板上的绝缘体可以可靠地互相整合。

附图说明

图1是示出根据本发明一个优选实施例的板整合装置的结构的透视图；

图2是示出图1中所示板整合装置的连接夹具的分解的主要部分的平面图；

图3是沿着图2中III-III线获取的横截面视图；

图4是图1中所示的板整合装置的板设置夹具的前视图；

图5是图4中所示的板设置夹具的平面视图；

图6是图4中所示的板设置夹具的后视图；

图7是沿着图5中VII-VII线获取的横截面视图；

图8是沿着图5中VIII-VIII线获取的横截面视图；

图9是示出当正确的绝缘板连接在图7中所示的板设置夹具的保持器上的状态的横截面视图；

图10是示出当绝缘板夹捏在图9中所示的板设置夹具的保持器的主体部和杆构件之间的状态的横截面视图；

图11是示出当错误的绝缘板连接在图10中所示的板设置夹具的保持器上时的状态的横截面视图；

图12是剖切地示出图4所示的板设置夹具的每个保持器的主要部分的平面视图；

图13是通过剖切地示出每个保持器的主要部分而示出当图12中所示的板设置夹具的保持器互相靠近直到绝缘板互相整合的时的状态的平面视图；

图14是通过剖切地示出每个保持器的主要部分而示出当错误绝缘板连接在图12中所示的板设置夹具的保持器上并且阻止保持器互相靠近直到绝缘板互相整合时的状态的平面视图；

图15是示出当图1中所示的板整合装置的临时布置夹具和连接夹具布置成互相间隔开的状态的透视图；

图16是示出当绝缘板连接在连接到图15中所示的临时布置夹具的连接夹具上的状态的透视图；

图17是示出当其上连接了图16中所示的绝缘板的连接夹具从临时布置夹具移除的状态的透视图；

图18是示出当图17中所示的连接夹具布置成间隔远离板设置夹具的状态的透视图；

图19是示出当图18中所示的连接夹具连接到板设置夹具时的状态的透视图；

图20是示出当绝缘板夹捏在图19中所示的保持器的主体部和杆构件之间时的状态的横截面视图；

图21是示出当连接夹具从图20中所示的板设置夹具移除时的状态的透视图；

图22是示出当图21中所示的板设置夹具的操作杆旋转时的状态的透视图；

图23是示出当通过整合绝缘板而组装的连接器从图22中所示的板设置夹具移除时的状态的透视图；以及

图24是示出通过使用图1中所示的板整合装置组装的连接器的透视图。

具体实施方式

下文中，将参考图1-24说明作为根据本发明优选实施例的绝缘体整合装置的板整合装置1。板整合装置1层压作为电绝缘体的多个电绝缘板3以组装图24中所示的连接器4，作为终端的卷边接头2连接到电绝缘板上。

卷边接头2通过弯曲导电金属片而形成。如图24中所示，卷边接头2整体地包括电线连接部5和电接触部6。

电线连接部5填塞电线7的一端以连接到电线7的芯线。电线连接部5通过卷边到电线7而连接电线7。电接触部6形成为管形并且连接到匹配终端接头的凸耳，该凸耳插入电接触部6内侧。

卷边接头2压配合到绝缘板3的终端接收槽14中，从而卷边接头2接收在绝缘板3中并且由其保持。

绝缘板3由电绝缘树脂等制成，并且包括作为壁的底壁8、一对侧壁9、边壁10、均从底壁8升起的多个分隔壁11以及识别部12，如图24中所示。

底壁8在其平面图中形成为矩形。底壁8形成为近似平坦。侧壁9互相面对，互相平行布置。每个侧壁9从底壁8的外边缘升起。

边壁10延续至底壁8和成对侧壁9。边壁10从底壁的外边缘升起。边壁10设置有多个通孔，匹配终端接头的凸耳穿过所述通孔。分隔壁11互相间隔且互相平行地布置。分隔壁11布置在成对侧壁9之间并且与它们平行。

识别部12设置在一个侧壁9上，并且包括多个突出部分12a。每个突出部分12a从一个侧壁9的外表面向外侧突出。突出部分12a沿着分隔壁11的纵向排列整齐，即，沿着终端接收槽14的纵向(稍后解释)。突出部分12a在其平面图中形成为矩形。在图中所示的范例中，提供了8个突出部分12a。

当互相排列整齐的多个突出部分12a从一个侧壁9移除以与侧壁9的外表面平齐或者维持他们从侧壁9的突出状态时，识别部12指示绝缘板3的物品编号。识别部12指示具有存在或不存在不均衡的突出部分12a的绝缘板3的物品编号。识别部12指示绝缘板3层压以组装连接器4的次序，作为绝缘板3的物品编号。

绝缘板3在互相相邻的分隔壁11和底壁8之间接收卷边接头2。互相相邻的分隔壁11和底壁8围出的空间形成终端接收槽14。多个终端接收槽14互相排列整齐。终端接收槽14接收卷边接头2，从而绝缘板3将卷边接头2布置在底壁8上。

绝缘板3在从多个终端接收槽14中任意选择的一个终端接收槽14中接收卷边接头2。底壁8层压成这样的情况，底壁8互相间隔且互相平行地布置，从而在绝缘板3接收相应卷边接头2的情况下，绝缘板3构建连接器4。此外，绝缘板3包括相应啮合部，通过这些啮合部，当绝缘板3一个层压在另一个上时，绝缘板3互相固定。

如图1中所示，板整合装置1包括临时布置夹具15、连接夹具16和板设置夹具17。

如图1中所示，临时布置夹具15布置在布线板18上，当线束组装时，构成线束的子线束布线于布线板上。多个布线板18形成一个单元并且布置在设备的底面上，从而按次序布线子线束。因而，临时布置夹具15布置在布线板18上，当线束组装时使用该布线板。

如图1中所示，临时布置夹具15包括临时布置夹具主体19和多个插入片20。临时布置夹具主体19形成为平台形并且包括从布线板18升起的一对支腿部21、连接支腿部21的上端部的吊线板22等。当连接夹具16的夹具主体24(稍后解释)布置在吊线板22上，临时布置夹具主体19连接连接夹具16。连接夹具16的夹具主体24可连接到临时布置夹具主体19或者从其上可分离。

每个插入片20在其平面图中形成为矩形板状并且从临时布置夹具主体19的吊线板22升起。多个插入片20互相间隔且互相平行地布置。插入片20的节距(即，将插入片20的厚度分割成相等的两部分的中心线之间的距离)等于板设置夹具17的互相间隔的保持器31(稍后解释)之间的节距(即，将保持器31的厚度分割成相等的两部分的中心线之间的距离)。

当连接夹具16的夹具主体24放置在临时布置夹具主体19的吊线板22上并且连接在其上时，插入片20插入连接夹具16的升起片25(稍后解释)。然后，插入在升起片25之间的绝缘板3布置在插入片20的端表面20a上，所述端表面20a位于最远离吊线板22的位置处。

此外，插入片20位于最远离吊线板22的位置处的端表面20a设有凹口部23作为第二对应部。凹口部23从插入片20的端表面20a凹入形成。突出部分12a进入到凹口部23内。当突出部分12a进入到凹口部23内时，绝缘板3的一个侧壁9布置在插入片20的端表面20a上。

根据相应插入片20，凹口部23形成在不同位置。每个凹口部23形成在与绝缘板3的识别部12的突出部分12a一致的位置，绝缘板3根据组装连接器4时层压绝缘板3的次序布置在插入片20的端表面20a上。

即，正确地对应组装连接器4时的层压次序的绝缘板3的突出部分12a进入凹口部23内。然后，凹口部23允许侧壁9布置在插入片20的端表面20上。凹口部23对应于与组装连接器4时绝缘板3的层压次序对应的绝缘板3的识别部12。

错误的绝缘板3(其与组装连接器4时绝缘板3的层压次序不对应)的突出部分12a的至少一部分邻接紧靠插入片20的端表面20a，从而凹口部23阻止侧壁9和端表面20a一个布置在另一个上并且使侧壁9和端表面20a互相面对，其间具有一定距离。凹口部23使与组装连接器4时绝缘板3的层压次序不对应的错误绝缘板3的突出部分12a邻接紧靠端表面20a，从而凹口部23指示是否正确的绝缘板3布置在插入片20的端表面20a上。

如图1-3中所示，连接夹具16包括夹具主体24、多个升起片25和多个插入片通过孔26。夹具主体24形成为平坦板形。

每个升起片25在其平面图中形成为矩形板形并且从夹具主体24升起。多个升起片25布置成互相平行，其间具有一定距离。升起片25的厚度近似等于互相相邻的保持器31之间的距离。升起片25可以插入互相相邻的保持器31之间。绝缘板3夹在互相相邻的升起片25之间。

如图3中所示，插入片通过孔26穿过夹具主体24并且布置在互相相邻的升起片25之间。插入片通过孔26允许插入片20通过其中。

插入片通过孔26允许相应插入片20通过其中，并且夹具主体24布置在吊线板22上，从而连接夹具16连接到临时布置夹具15上。然后，具有所需物品编号(即，正确次序)的绝缘板3插入连接夹具16中的升起片25之间。绝缘板3夹在互相相邻的相应升起片25之间，从而连接夹具16保持绝缘板3。

在连接夹具16保持绝缘板3的情况下，连接夹具16从临时布置夹具15上移除。其后，升起片25插入保持器31之间，从而连接夹具16连接到板设置夹具17上。当升起片25插入相应保持器31时，连接夹具16连接夹在相应升起片25之间的相应保持器31上的绝缘板3。

在线束组装线上预定位置仅提供一个板设置夹具17，该线束组装线由多个布线板18构成。如图1和4-6所示，板设置夹具17包括框架30、多个保持器31、整合部32以及作为错误连接阻止器件的错误连接阻止部60。

框架30包括要布置在平台等上的平板形底板33、从底板33上升起的平板形升起板34、一对侧板35、分隔板36以及多个轴37。侧板35均形成为平板形，并且从升起板34的两边升起。侧板35的两个表面布置成沿着竖向方向。侧板35布置成互相平行，其间具有一定距离。

分隔板36形成为平板形。分隔板36的两个表面布置成沿着竖向方向。分隔板36从升起板34上升起，并且布置在成对侧板35之间的中心处。每个轴37形成为管形杆并且穿过分隔板36。轴37的两端固定到成对侧板35上。多个轴37布置成沿着水平方向互相平行。底板33、升起板34、成对侧板35、分隔板36和轴37互相固定。

保持器31互相平行且互相间隔地布置。保持器31布置在侧板35和分隔板36之间。在图中所示的范例中，在相应侧板35和分隔板36之间提供了八个保持器31。每个保持器31保持一个绝缘板3。

每个保持器31包括主体部38、作为夹捏部的杆构件39、板簧40等。主体部38包括作为支撑部的支撑片41、升起片42和对应部43。

支撑片41形成为带板形。支撑片41的两个表面布置成沿着成对侧板35的表面。支撑片41远离底板33的上端表面41a与升起片42的两个表面成直角，并且布置成平行于水平方向。升起片42形成为带板形。升起片42在纵向上从靠近升起板34的支撑片41的一端向上(即，朝着离开底板33的方向)升起。主体部38与支撑片41和延续支撑片41的端部的升起片42一起形成为L形。

对应部43包括从支撑片41的上端表面41a凹入形成的一个凹槽44或多个凹槽44。突出部分12a进入凹槽44内。当突出部分12a进入凹槽44内时，上端表面41a和侧壁9布置成一个位于另一个上。

根据保持器31，一个凹槽44或多个凹槽44形成在不同位置。凹槽44形成在与根据组装连接器4时层压绝缘板3的次序由保持器31保持的层压板3的识别部12的突出部分12a相一致的位置处。

即，凹槽44接收与组装连接器4时层压绝缘板3的次序对应的层压板3的突出部分12a。凹槽44允许侧壁9布置在支撑片41的上端表面41a上。凹槽44对应于绝缘板3的识别部12，绝缘板3符合组装连接器4时层压绝缘板3的次序。

不符合组装连接器4时层压绝缘板3的次序的错误绝缘板3的突出部分12a的至少一部分邻接紧靠支撑片41的上端表面41a，从而凹槽44阻止侧壁9和端表面41a布置成一个在另一个上，并且使侧壁9和端表面41a互相面对，其间具有一定距离。凹槽44使得不符合组装连接器4时绝缘板3的层压次序的错误绝缘板3的突出部分12a邻接紧靠上端表面41a，从而凹槽44指示是否正确的绝缘板连接在保持器31上。

利用上述结构，对应部43使得保持器31根据组装连接器4时层压绝缘板3的次序保持相应正确的绝缘板3。

在图中所示的范例中，主体部38构建具有三个板，其布置和放置成一个在另一个上。构建主体部38的每个板整体地包括对应于支撑片41和升起片42的部分。位于三个板中心处的板设置有凹槽44。

杆构件39形成为笔直延伸的臂形。杆构件39的端部39a夹捏在位于主体部38的升起片25的上端部处的两端的板之间并且围绕连接到升起片25的上端部的轴45可旋转地得到支撑。端部39a设置有用于升起的凹口46和用于夹捏的凹口47。这些凹口46和47形成为从杆构件39的外边缘凹入。

杆构件39围绕轴45旋转，并且在杆构件39平行于升起片25的情况(图7中实线所示)和杆构件39平行于支撑部41并且能够将绝缘板3夹捏杆构件39和支撑片41之间的情况(图7中交替的一长、两短的虚线所示)之间位移。

如图8中所示，板簧40形成为带板形。板簧40的一端固定到保持器31的主体部38的升起片25，而板簧40的相对端邻接紧靠杆构件39的端部39a。板簧40产生弹性回复力，其挤压杆构件39的端部39a。当板簧40的相对端进入凹口46、47内时，板簧40将杆构件39维持在图7中实线所示的状态下或者在图7中用交替的一长、两短的虚线所示的状态下。当杆构件39在图7中实线所示的状态或者图7中用交替的一长、两短的虚线所示的状态之间移动时，板簧40给出点击的感觉。

保持器31将绝缘板3的一个侧壁9定位在支撑片41的上端表面41a上并且将绝缘板3夹捏在支撑片41和杆构件39之间，以保持绝缘板3。因而，在底壁8互相平行布置、其间具有一定距离的情况下，多个保持器31连接绝缘板3。

保持器31连接滑块48并且包括轴37宽松地插入其中的孔49。滑块48沿着轴37可移动地连接到轴37。滑块48形成为柱形外观。当滑块48连接到轴37时，滑块48在轴37的纵向上(即保持器31互相靠近和分离的方向上)的长度大于保持器31的厚度。

借助于轴37和滑块48，保持器31沿着轴37的纵向可滑动地形成。保持器31能够互相靠近和分离。一卷簧设置在互相相邻的保持器31之间、保持器31和分隔板36之间以及保持器31和夹捏构件50(稍后解释)之间。轴37穿过卷簧。卷簧在保持器31、分隔板36和夹捏构件50互相分离的方向上推压它们，并且维持它们的位置以在其间具相等的距离。

整合部32包括成对夹捏构件50(图6和7中所示)和靠近-分离驱动部51(图6中所示)。夹捏构件50形成为平板形。夹捏构件50的两个表面布置成平行于侧板35。夹捏构件50布置在侧板35和最接近侧板35的保持器31之间。因而，成对夹捏构件50在其间定位了多个保持器31。借助于靠近-分离驱动部51，夹捏构件50互相靠近和分离。即，夹捏构件50借助于靠近-分离驱动部51而互相靠近，并且压紧保持器31，以使得保持器31互相靠近。

如图6中所示，靠近-分离驱动部51包括操作杆52、成对线性导向装置53、成对连接构件54、成对连杆55。操作杆52形成为棒形并且其纵向上的中心由升起板34的中心可旋转地支撑。操作杆52的纵向平行于竖向方向。

多个线性导向装置53沿着水平方向(即，与操作杆52的纵向成直角的方向)布置，其间具有一定距离，并且还沿着竖向方向(即，操作杆52的纵向)布置，其间具有一定距离。每个线性导向装置53包括轨道56和滑块57。轨道56固定到升起板34。轨道56的纵向平行于保持器31的靠近-分离方向，即平行于轴37的纵向。滑块57沿着轨道56的纵向由轨道56可滑动地支撑。

连接构件54固定到线性导向装置53的滑块57，并固定到夹捏构件50。连杆55的一端可旋转地连接到连接构件54，而连杆55的相对端可旋转地连接到操作杆52的一端。

当操作杆52旋转时，靠近-分离驱动部51使滑块57滑动通过连杆55和连接构件54，以使得夹捏构件50互相靠近和分离。当操作杆52位于由图4和6中实线指示的位置时，靠近-分离驱动部51使夹捏构件50互相分开最远，并且当操作杆52位于图4和6中交替的一长、两短的虚线所指示的位置时，靠近-分离驱动部51使夹捏构件50互相最接近。

当操作杆52旋转时，整合部32使得夹捏构件50互相靠近和分离。当整合部32使夹捏构件50互相靠近时，整合部32使保持器31互相靠近以整合(即，层压)由保持器31保持的绝缘板3。

如图5和12中所示，错误连接阻止部60包括都设在每个保持器31上的一对通孔61和突出销62。通孔61穿过保持器31的杆构件39。通孔61的形状在其平面图中是圆形。该对通孔61的各个内径相同。通孔沿着杆构件39的纵向布置成互相间隔开。该对通孔61中一个形成在杆构件39的相对端39b处，而该对通孔61中另一个形成在杆构件39的纵向上的中心部39c处。

突出销62形成为圆柱形，其外径大体等于通孔61的内径。每个突出销62设在保持器31(此后表示为31b)上，除了两个保持器31(此后表示为31a)外，这两个保持器31a在突出销62从保持器31上突出的方向上最靠近前部，且位于分隔板36或夹捏构件50附近。

突出销62插入该对通孔61的一个中，以连接到杆构件39。突出销62从保持器31b的杆构件39朝向邻近该保持器31b的保持器31a、31b的杆构件39突出。所有突出销62从相应保持器31b的杆构件39突出的方向相同。至于互相相邻的保持器31b之一，突出销62插入一个通孔61中以使得其得到连接。而对于互相相邻的保持器31b中的另一个，突出销62插入另一个通孔61中以使得其得到连接。因而，插入该对通孔61的一个中的突出销62和插入该对通孔61中另一个中的突出销62交替地设置在保持器31a、31b互相靠近的方向上。

正确的绝缘板3连接在所有保持器31a、31b上，并且杆构件39位于图7和8中用交替的一长、两短的虚线指示的情况下，并且其后，当保持器31a、31b互相靠近时，突出销62能够插入设在邻近连接有所述突出销62的保持器31b的保持器31a、31b的杆构件39上的多个通孔61中未连接有突出销62的通孔61中。突出销62插入其中的通孔61是凹槽，并且下文中将由参考数字61a指示。因而，当正确的绝缘板3连接在保持器31a、31b上时，通孔61a接收设在邻近包括所述通孔61a作为凹槽的保持器31a、31b的保持器31b上的突出销62。

错误的绝缘板3连接在保持器31a、31b上，并且杆构件39定位在图7和8中用交替的一长、两短的虚线指示的情况下，并且其后，当保持器31a、31b互相靠近时，突出销62不能够插入设在邻近连接有所述突出销62的保持器31b的保持器31a、31b的杆构件39上的通孔61a中。因而，当错误的绝缘板3连接在保持器31a、31b上时，通孔61a被阻止接收设在邻近包括所述通孔61a作为凹槽的保持器31a、31b的保持器31b上的突出销62。

保持器31b的每个杆构件39设有作为凹槽的通孔61a和突出销62。保持器31a的每个杆构件39设有作为凹槽的通孔61a和通孔61，并且未设置突出销62。

如上所述，由于设置了突出销62和作为凹槽的通孔61a，因而，突出销62和通孔61a相对于互相邻近的保持器31a、31b沿着与保持器31a、31b互相靠近的方向成直角的方向布置成互相间隔开。突出销62和通孔61a相对于交替布置的保持器31a、31b沿着保持器31a、31b互相靠近的方向布置成排列整齐。

至于错误连接阻止部60，当具有对应于保持器31a、31b的识别部12的绝缘板3连接在保持器31a、31b上时，所有突出销62能够插入作为凹槽的通孔61a，从而错误连接阻止部60允许保持器31a、31b互相靠近直到绝缘板3互相整合。当至少一个保持器31a、31b连接具有错误的识别部12的绝缘板3时，设在其上连接有具有错误的识别部12的所述绝缘板3的保持器31b的杆构件39上的突出销62与相邻于所述保持器31b的保持器31a、31b的杆构件39的基材相干扰，从而错误连接阻止部60阻止突出销62插入设在所述杆构件39上的作为凹槽的通孔61a。

此外，当至少一个保持器31a、31b连接具有错误的识别部12的绝缘板时，错误连接阻止部60阻止突出销62插入通孔61a，所述突出销62设在邻近保持器31a、31b的保持器61b的杆构件39上，所述通孔61a设在其上连接有具有错误的识别部12的绝缘板3的保持器31a、31b的杆构件39上。此外，当至少一个保持器31a、31b连接具有错误的识别部12的绝缘板3时，错误连接阻止部60阻止保持器31a、31b互相靠近直到绝缘板3互相整合。

当通过使用板整合装置1来层压绝缘板3以整合连接器4时，如图15中所示，连接夹具16预先布置成在布线板18上与临时布置夹具15间隔开，并且其后，允许连接夹具16从上方靠近临时布置夹具15。然后，允许临时布置夹具15的插入片20穿过连接夹具16的插入片通过孔26，以插入在互相相邻的升起片25之间，从而连接夹具16布置在临时布置夹具15上，如图16中所示。

当子线束依照次序组装到布线板18时，子线束的绝缘板3插入所需升起片25之间，以将绝缘板3连接在连接夹具16上。当所有绝缘板3连接在连接夹具16上时，将布线板18定位在板设置夹具17附近并且如图17所示，连接夹具16从临时布置夹具15上移除。此时，板设置夹具17中的保持器31a、31b预先布置互相最远的相应位置处，并且如图9中所示，每个保持器31的杆构件39处于杆构件39在保持器31的升起片25上升起的状态下。

然后，如图18中所示，允许连接夹具16靠近板设置夹具17，从而连接夹具16的升起片25插入互相相邻的保持器31a、31b之间、保持器31a、31b和夹捏构件50之间以及保持器31a、31b和分隔板36之间。然后，如图19中所示，连接在连接夹具16上的绝缘板3位于保持器31a、31b的主体部38的支撑片41上。因而，连接夹具16允许将多个绝缘板3同时连接在多个保持器31a、31b上。

当绝缘板3以所需(即，正确的)次序排列整齐时，即，当正确的绝缘板3位于支撑片41上时，识别部12的突出部分12a和对应部43的凹槽44重合，并且如图9中所示，突出部分12a进入凹槽44，从而绝缘板3的一个侧壁9位于支撑片41上。另一方面，当错误的绝缘板3位于支撑片41上时，识别部12的突出部分12a和对应部43的凹槽44互相不重合，并且如图11中所示，突出部分12a邻接紧靠支撑片41的上端表面41a，从而绝缘板3的一个侧壁9间隔远离支撑片41。

其后，每个保持器31a、31b的杆构件39围绕杆构件39的一端39a旋转，并且如图10和20中所示，绝缘板3夹捏在杆构件39和主体部38之间。然后，如图12中所示，相对于所述交替的保持器31a、31b，突出销62和作为凹槽的通孔61沿着保持器31a、31b互相靠近的方向排列整齐。

然后，如图21中所示，连接夹具16从板设置夹具17移除并且其后如图22中所示，操作杆52旋转以允许保持器31a、31b互相靠近而整合绝缘板3。然后，当所有保持器31a、31b连接相应正确的绝缘板3时，如图13中所示，通过由夹捏构件50压紧，所有突出销62进入作为凹槽的相应通孔61a中，从而保持器31a、31b互相靠近直到绝缘板3互相整合。

然后，每个杆构件39围绕杆构件39的所述一端39a旋转，并且其后如图23中所示，通过整合绝缘板3组装的连接器4从板设置夹具17移除，并且其后操作杆52在反方向上旋转，而将保持器31定位在互相间隔最远的各个位置上。因而，绝缘板3互相整合以组装连接器4。

当至少一个保持器31a、31b连接错误的绝缘板3时，如图14中所示，设在其上连接了所述错误的绝缘板3的保持器31b上的突出销62与相邻保持器31a、31b的杆构件39干扰，从而突出销62不能插入设在所述杆构件39上的作为凹槽的通孔61a。此外，如图14中所示，当至少一个保持器31a、31b连接错误的绝缘板3时，设在相邻保持器31b的杆构件39上的突出销62不能插入设在其上连接了所述错误的绝缘板3的保持器31a、31b上的通孔61a。因而，当至少一个保持器31a、31b连接错误的绝缘板3时，保持器31a、31b不能互相靠近直到绝缘板3互相整合。即，所有绝缘板3不能互相整合。在这种情况下，首先，将正确的绝缘板3连接在已经连接了错误的绝缘板3的相应保持器31a、31b上，并且其后旋转操作杆52以使绝缘板3互相整合，从而组装连接器4。

根据如上所述的优选实施例，错误连接阻止部60包括设在保持器31b的杆构件39上的突出销62和作为凹槽的通孔61a，从而当保持器31a、31b连接错误的绝缘板3时，错误连接阻止部60阻止突出销62插入通孔61a，以阻止保持器31a、31b互相靠近直到绝缘板3互相整合。

因而，即使存在老化或者将绝缘体3设置在保持器31a、31b上的方式改变，当至少一个保持器31a、31b上连接了错误绝缘板3时，可靠地阻止了突出销62插入作为凹槽的通孔61a，以阻止保持器31a、31b互相靠近。

因此，通过知晓是否保持器31a、31b互相靠近，可以正确地知晓是否所需(即，正确的)绝缘板3连接在保持器31a、31b上，即可以正确地知晓是否绝缘板3根据预定次序排列整齐。由于可以阻止绝缘板3以错误次序整合，因此可以阻止次品连接器的产生。

关于相互邻近的保持器31a、31b，错误连接阻止部60的突出销62和通孔61a在与保持器31a、31b互相靠近的方向成直角的方向上互相间隔开。因此，突出销62和通孔61a可以布置在相应位置，使得当正确的绝缘板3连接到保持器31a、31b时，设在保持器31a、31b上的突出销62可以插入设在相邻保持器31a、31b的通孔61a中。因而，当正确的绝缘板3连接到所有保持器31a、31b上时，错误连接阻止部60允许绝缘板3互相整合，并且因此可以可靠地组装连接器4。

由于设在交替的保持器31a、31b的杆构件39上的突出销62和通孔61a在保持器31a、31b互相靠近的方向上排列整齐，因此，对于多个保持器31a、31b，可以共同地使用杆构件39的部分。因此，可以防止构成保持器31a、31b的杆构件39的种类数增加，从而可以阻止板整合装置1的成本增加。

此外，形成一对通孔61并且允许突出销62插入该对通孔61中的一个通孔61a中，从而构建杆构件39。因此，杆构件39可以使用与所有保持器31a、31b相同的基材。因此，可以可靠地防止构成保持器31a、31b的杆构件39的种类数增加，从而可以阻止板整合装置1的成本增加。

连接夹具16包括升起片25，其从夹具主体24升起并且与相邻升起片25协同夹捏绝缘板3，以连接绝缘板3。因而，当绝缘板3夹捏在连接夹具16的升起片25之间时，允许升起片25插入保持器31a、31b之间，从而绝缘板3布置在保持器31a、31b的主体部38上。因此，多个绝缘板3可以共同地连接在多个保持器31a、31b上。因此，将绝缘板3连接在保持器31a、31b上所需的时间可以缩短，即组装连接器4的时间可以缩短。

插入在连接夹具16的升起片25之间的插入片20包括作为对应于绝缘板3的识别部12的第二对应部的凹口部23。因此，可以容易地知晓是否所需(即，正确的)绝缘板3夹捏在连接夹具16的互相相邻的升起片25之间。因此，可以容易地知晓是否绝缘板3根据预定次序排列整齐。

此外，由于临时布置夹具15和连接夹具16互相分离，因此如果都具有简单结构的临时布置夹具15和连接夹具16布置在布线板18上，而具有复杂结构的保持器31和整合部32布置在布线板的转移通路上，那么通过提供仅一个结构复杂且昂贵的保持器和一个结构复杂且昂贵的整合装置，连接在多个布线板上的绝缘体可以可靠地互相整合。

描述了前述优选实施例以帮助理解本发明，本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下进行改变。例如，代替旋转操作杆52，可以通过使用马达或气缸而使得保持器31a、31b互相靠近和分离。保持器31a、31b的位置、夹捏构件50之间的距离以及连接夹具16是否连接到板设置夹具17上可以通过使用传感器确认。作为凹槽的通孔61a可以不穿过杆构件39。相对于交替的保持器31a、31b，突出销62和通孔61a可以不在保持器31a、31b互相靠近的方向上排列整齐。可以使用压力焊接终端代替卷边接头。

Claims (5)

1、一种绝缘体整合装置，用于通过层压电绝缘体而组装连接器，每个电绝缘体保持排列整齐形式的多个终端，所述绝缘体包括其上布置终端的壁和指示组装连接器时的层压次序的识别部，该装置包括：

多个互相靠近并分开的保持器，在壁互相间隔的情况下，绝缘体连接在所述保持器上，并且每一个保持器包括对应于对应绝缘体的识别部的第一对应部；

整合部，其使保持器互相靠近并且层压绝缘体；以及

错误连接阻止器件，当均具有对应于保持器的正确识别部的绝缘体连接在保持器上时，该错误连接阻止器件允许保持器互相靠近，并且当至少一个保持器连接了具有错误的识别部的绝缘体时，该错误连接阻止器件阻止保持器互相靠近直到绝缘体互相整合，

其中保持器包括：

主体部，设有所述第一对应部；以及

夹捏部，其一端部围绕连接到主体部的轴可旋转地得到支撑，并且当具有对应于第一对应部的正确识别部的绝缘体连接在主体部上时，该夹捏部将绝缘体夹捏在主体部和夹捏部之间，其中错误连接阻止器件包括：

突出销，其设在除了在突出销从保持器突出的方向上最靠近前部的保持器之外的每个保持器的夹捏部上并且从夹捏部朝向相邻保持器的夹捏部突出；以及

凹槽，其设在保持器的夹捏部上并且穿过夹捏部，

其中当正确的绝缘体连接在保持器上时，设在相邻保持器的夹捏部上的突出销能够进入凹槽，而当错误绝缘体连接在保持器上时，设在相邻保持器的夹捏部上的突出销被阻止进入凹槽。

2、根据权利要求1的绝缘体整合装置，其特征在于，相对于互相邻近的保持器，突出销和凹槽沿着与保持器互相靠近的方向成直角的方向布置成互相间隔开。

3、根据权利要求2的绝缘体整合装置，其特征在于，相对于交替的保持器，突出销和凹槽沿着保持器互相靠近的方向布置成排列整齐。

4、根据权利要求1的绝缘体整合装置，还包括连接夹具，其将绝缘体共同地连接保持器上，其中连接夹具包括：

夹具主体；以及

升起片，布置成互相间隔开，所述升起片从夹具主体升起并且能够进入互相相邻的保持器之间，

其中绝缘体通过夹捏在互相相邻的升起片之间而被保持，并且升起片插入相应保持器之间，从而绝缘体连接在相应保持器上。

5、根据权利要求4的绝缘体整合装置，还包括临时布置夹具，其可分离地连接连接夹具，并且在连接夹具连接到临时布置夹具的情况下，绝缘体连接到该临时布置夹具上，其中临时布置夹具包括：

临时布置夹具主体，其能够连接到连接夹具；

插入片，其能够插入在连接到临时布置夹具主体的连接夹具的互相相邻的升起片之间，绝缘体的识别部布置在插入片的端表面上，第二对应部设在插入片的端表面上并且对应于对应绝缘体的识别部。

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