JP2008050611A - バインダー樹脂 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 耐熱性不織布に使用できる、50%以上を2,3,3’,4’−ビフェニルテトラカルボン酸成分とするテトラカルボン酸成分と芳香族ジアミンとから得られたポリアミック酸に、そのカルボキシル基の0.9倍モル当量以上の1,2−ジメチルイミダゾ−ル及び/又は1−メチル−2−エチルイミダゾ−ルを含有する水溶性ポリイミド前駆体から得られたポリイミドからなるバインダー樹脂に関する。
【選択図】 なし
Description
a−BPDA:2,3,3’,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物
TPE−R:1,3−ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン
DMZ:1,2−ジメチルイミダゾ−ル
DMAc:N,N−ジメチルアセトアミド
1)ポリイミドフィルムの熱分解温度
ポリイミドフィルムをセイコ−インスツルメンツ社製SSC5200 TGA320において、窒素中10℃/分で昇温し重量減少を測定した。そして、重量減が3%に達したときの温度を熱分解温度とした。
2)ポリイミドフィルムのガラス点移転温度
ポリイミドフィルムをセイコ−インスツルメンツ社製SSC5200 DSC320Cにおいて、窒素中20℃/分で昇温し示差熱を測定した。
3)目付
不織布の重量を面積で除して目付(g/m2)を求めた。
4)厚み
DIAL THICKNESS GAUGE(心棒の直径:10mm、最小メモリ:0.01mm)を使用して測定した。
5)強度
JIS P8113に準じて、幅25mm、つかみ間隔100mm、引張り速度:50mm/min.でNMBミネベア社製インストロン型万能試験機:型番TCM50000Dを使用し引張り強度を測定した。
強度と同様の方法で引張り破断時の伸度を測定した。
7)加熱雰囲気下での引張り試験
板橋理化工業社製IRK式低温度ブライン高温槽:型番LTB型を引張り試験機にセットし、所定の温度に昇温完了後引張り試験を行った。
8)裂断長計算方法
裂断長=[引張り強度]×1000/[B(mm)×W(g/m2)]
W:目付、B:試料幅
9)耐熱性不織布の引張り強度高温保持率(%)
引張り強度高温保持率=200℃での引張り強度/常温での引張り強度
[ポリイミド前駆体水溶液の製造]
TPE−R29.23g(0.1mol)とDMAc234.60gを、撹拌機、還流冷却器(水分離器付き)、温度計、窒素導入管を備えた容量1000mlの四つ口セパラブルフラスコに、室温において添加し、その混合液に窒素ガス流通と撹拌しながら、a−BPDA29.42g(0.1mol)を添加し、2時間反応しポリイミド前駆体溶液を得た。
この溶液をガラス基板上に塗布し、空気中において60℃で10分間、100℃で10分間、150℃で10分間、180℃で10分間、210℃で10分間、300℃で10分間の加熱処理しポリイミド膜を得た。このポリイミド膜は、熱分解温度が525℃であり、ガラス転移温度が257℃であり、引張破断強度が969Kgf/cm2で、引張り破断伸びが70%で、X線解析により非結晶性であることが確認された。
[耐熱性不織布の製造]
1.不織布化方法
抄紙法:KEVLAR:ケブラ−短繊維(ドライパルプ、チョップドファイバ−、EGカット)を、水10リットル中に均一に分散させ、寸法250mm×200mmのメッシュ上に抄紙して湿潤ウエッブを作成した。
カ−ド法:KEVLAR:ケブラ−ステプ−ルをロ−ラ−カ−ド機に通し、ウエッブを作成した。
なお、使用したKEVLAR短繊維の品種は以下の通りである。
KEVLARステプ−ル:970−1.7T38−7
KEVLARドライパルプ:979−S−PL−F538−A11−1
KEVLARチョップドファイバ−:970−1.7T6−7
KEVLAREGカット:965−1.7T3−01
条件:抄紙法またはカ−ド法で得られた湿潤ウエッブをテトラン布(東レ社、品番9900)で挟み、更に両側から濾紙で挟み、過剰な水分を除去し、120℃程度に加熱したオ−ブン中で完全に水分を除く。その後、ウエッブのみを50メッシュのSUS製金網で挟み、2.5重量%または1.0重量%のポリイミド前駆体ド−プに1分間漬け込む。過剰なド−プ液を濾紙に挟んで除去する。
3.熱可塑性ポリイミド量
熱可塑性ポリイミド量:抄紙後の乾燥ウエッブ重量とイミド化後の不織布重量との差から求めた。
条件:予め100℃に調節したファインオ−ブン中でド−プ含浸ウエッブを30分間乾燥した後、285℃に設定程度を上げイミド化を行った。この際の加熱条件は、100〜230℃:約30分、230〜250℃:約10分、250〜285℃:約20分であった。
条件:予め300〜400℃程度にプレス温度設定しておき、前記のイミド化不織布を耐熱性フィルム(例えば、ポリイミドフィルム)に挟み、プレス圧300Kgf/cm2(最高使用圧力、面圧:300Kgf/cm2)で加熱圧着し、直ぐに圧力を下げ取り出して、耐熱性不織布を得た。結果をまとめて表1に示す。
KEVLARの種類、不織布化方法、含浸ド−プ濃度および熱可塑性ポリイミド(PI)の量を表1に示すように変えた他は実施例1と同様にして、耐熱性不織布を得た。結果をまとめて表1に示す。
実施例2で合成したポリイミド前駆体粉末3gに、水16.2gおよび2MZ0.77g(0.0094mol)を加えたが、ポリイミド前駆体粉末は溶解しなかった。
Claims (4)
- 耐熱性不織布に使用できる、50%以上を2,3,3’,4’−ビフェニルテトラカルボン酸成分とするテトラカルボン酸成分と芳香族ジアミンとから得られたポリアミック酸に、そのカルボキシル基の0.9倍モル当量以上の1,2−ジメチルイミダゾ−ル及び/又は1−メチル−2−エチルイミダゾ−ルを含有する水溶性ポリイミド前駆体から得られたポリイミドからなるバインダー樹脂。
- 200℃における引張り強度高温保持率が70%以上の耐熱性不織布のバインダーとして使用できることを特徴とする請求項1に記載のポリイミドからなるバインダー樹脂。
- 耐熱性不織布に使用できる、50%以上を2,3,3’,4’−ビフェニルテトラカルボン酸成分とするテトラカルボン酸成分と芳香族ジアミンとから得られたポリアミック酸に、そのカルボキシル基の0.9倍モル当量以上の1,2−ジメチルイミダゾ−ル及び/又は1−メチル−2−エチルイミダゾ−ルを含有する水溶性ポリイミド前駆体の水溶液。
- 耐熱性不織布に使用できる、50%以上を2,3,3’,4’−ビフェニルテトラカルボン酸成分とするテトラカルボン酸成分と芳香族ジアミンとから得られたポリアミック酸に、そのカルボキシル基の0.9倍モル当量以上の1,2−ジメチルイミダゾ−ル及び/又は1−メチル−2−エチルイミダゾ−ルを含有する水溶性ポリイミド前駆体の水溶液から得られたポリイミド。
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