JP2008050432A - キャップトレッド用ゴム組成物およびそれを用いたキャップトレッドを有するスタッドレスタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ジエン系ゴム100重量部に対して、粘着付与樹脂および/または液状ゴムを2〜25重量部、ならびに短繊維を1〜25重量部含有し、JIS−A硬度が40〜70であるキャップトレッド用ゴム組成物、ならびにそれを用いたキャップトレッドを有するスタッドレスタイヤ。
【選択図】なし
Description
天然ゴム(NR):RSS♯3
ブタジエンゴム(BR):宇部興産(株)製のウベポール150B
カーボンブラック:三菱化学(株)製のダイアブラックI(ISAF、N220)
オイル:(株)ジャパンエナジー製のプロセスP−200
粘着付与樹脂(1):神戸油化学工業(株)製のクマロン樹脂125℃(クマロン樹脂、Mn:400)
粘着付与樹脂(2):新日本石油化学(株)製の日石ネオポリマー120(石油系樹脂、Mn:900)
液状ゴム(1):サートマー社(Sertomer Company Inc.)製のライコン150(液状BR、Mn:5200)
液状ゴム(2):サートマー社(Sertomer Company Inc.)製のライコン181(液状SBR、Mn:3200)
グラスファイバー:日本板硝子(株)製の硝子繊維(平均繊維径:15μm)
老化防止剤:住友化学(株)製のアンチゲン6C(N−(1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
ワックス:大内新興化学工業(株)製のサンノックS
ステアリン酸:日本油脂(株)製
亜鉛華:三井金属鉱業(株)製
硫黄:鶴見化学工業(株)製
加硫促進剤:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
表1に示す配合処方にしたがい、バンバリーミキサーを用いて、硫黄および加硫促進剤以外の薬品を160℃以下の条件下で4分間混練りし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に、硫黄および加硫促進剤を添加し、オープンロールを用いて、100℃以下の条件下で2分間混練りし、未加硫ゴム組成物を得た。さらに、得られた未加硫ゴム組成物を170℃の条件下で15分間プレス加硫し、キャップトレッド用ゴム組成物1〜9およびベーストレッド用ゴム組成物1を得た。
JIS K 6253「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴムの硬さ試験方法」に準じて、スプリング式タイプAにて硬度を測定した。
未加硫状態のベーストレッド用ゴム組成物とキャップトレッド用ゴム組成物とを、表2記載の組み合わせで2層のトレッドに押し出し、他の部材とともに貼り合わせ、170℃の条件下で15分間プレス加硫することで、実施例1〜6および比較例1〜3の試験用スタッドレスタイヤDS2(タイヤサイズ:195/65R15)を製造した。
製造した新品タイヤを試験車(トヨタマークII)に装着させ、氷上において、時速30km/hでロックブレーキを踏み、停止するまでに要した停止距離を測定し、比較例1の氷上制動性能指数を100とし、下記計算式により、各配合の停止距離を指数表示した。
(氷上制動性能指数)=(比較例1の停止距離)/(各配合の停止距離)×100
製造した新品タイヤを前記試験車に装着させ、氷上のテストコースを走行させ、そのときの氷上グリップ性能、ハンドリングを、テストドライバーが、比較例1の氷上操縦安定性を6点とし、8点満点で官能評価した。
製造した新品タイヤを前記試験車に装着させ、乾燥路面のテストコースを8000km走行させた。その後、タイヤの摩耗外観を、テストドライバーが目視にて評価した(◎:非常に良好、○:良好、△:摩耗外観が悪く、見た目に悪い)。
Claims (6)
- ジエン系ゴム100重量部に対して、
粘着付与樹脂および/または液状ゴムを2〜25重量部、ならびに
短繊維を1〜25重量部含有し、
JIS−A硬度が40〜70であるキャップトレッド用ゴム組成物。 - 粘着付与樹脂が、クマロン樹脂または石油系樹脂である請求項1記載のキャップトレッド用ゴム組成物。
- 粘着付与樹脂の数平均分子量が200〜1000である請求項1または2記載のキャップトレッド用ゴム組成物。
- 液状ゴムが、液状ブタジエンゴムまたは液状スチレンブタジエンゴムである請求項1、2または3記載のキャップトレッド用ゴム組成物。
- 液状ゴムの数平均分子量が1000〜10000である請求項1、2、3または4記載のキャップトレッド用ゴム組成物。
- 請求項1、2、3、4または5記載のキャップトレッド用ゴム組成物を用いたキャップトレッドを有するスタッドレスタイヤ。
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