JP2008036690A - クロージング加工装置及びクロージング加工方法 - Google Patents
クロージング加工装置及びクロージング加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008036690A JP2008036690A JP2006216683A JP2006216683A JP2008036690A JP 2008036690 A JP2008036690 A JP 2008036690A JP 2006216683 A JP2006216683 A JP 2006216683A JP 2006216683 A JP2006216683 A JP 2006216683A JP 2008036690 A JP2008036690 A JP 2008036690A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- mold
- pressure
- reaction force
- closing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 38
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 25
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/04—Reducing; Closing
- B21D41/045—Closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
- B21K21/12—Shaping end portions of hollow articles
- B21K21/14—Shaping end portions of hollow articles closed or substantially-closed ends, e.g. cartridge bottoms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】回転する管体1に対して金型2を押し当てることによって、管体1の開口端部を金型2にて閉塞成形するクロージング加工装置100であって、管体1に挿入され、金型2との間にて管体1の開口端部を閉塞する芯金3と、金型2による管体1の加工過程にて芯金3が所定以上の荷重を受けた場合に、芯金3を後退可能とすると共に、その後退中に芯金3に反力を付与する反力付与手段60とを備える。
【選択図】図4
Description
1 パイプ
2 金型
3 芯金
20 スピンドルチャック
30 金型駆動機構
40 芯金駆動機構
41 ロッド
43 油圧シリンダ
43a ロッド側油室
43b ボトム側油室
50 ストッパ駆動機構
51 ストッパ
60 ハイドロコンバータ
62 油室
63 空気室
64 空気圧供給源
65 圧力調整器
Claims (6)
- 回転する管体に対して金型を押し当てることによって、前記管体の開口端部を前記金型にて閉塞成形するクロージング加工装置であって、
前記管体に挿入され、前記金型との間にて前記管体の開口端部を閉塞する芯金と、
前記金型による前記管体の加工過程にて前記芯金が所定以上の荷重を受けた場合に、前記芯金を後退可能とすると共に、その後退中に前記芯金に反力を付与する反力付与手段と、
を備えることを特徴とするクロージング加工装置。 - 前記反力付与手段は、
前記芯金を支持するロッドが連結されたピストンにてロッド側油室とボトム側油室とに区画され、前記両油室への作動油の給排によって伸縮動作する油圧シリンダと、
空気が封入された空気室と、作動油が充填され前記油圧シリンダのボトム側油室と流路を介して連通する油室とに区画された第二シリンダとを備え、
前記管体の加工時は前記油圧シリンダの前記ボトム側油室の作動油の給排は遮断され、前記金型による前記管体の加工過程にて前記芯金が所定以上の荷重を受けた場合には、前記ボトム側油室及び前記第二シリンダの油室を介して前記第二シリンダの空気室が圧縮されることによって、前記芯金は、後退すると共に反力が付与されることを特徴とする請求項1に記載のクロージング加工装置。 - 前記芯金の後退中、前記反力付与手段による前記芯金に対する反力を一定に保つ反力保持手段をさらに備えることを特徴とする請求項2に記載のクロージング加工装置。
- 前記反力保持手段は、前記第二シリンダの空気室内の圧力を調節することによって前記反力を一定に保つことを特徴とする請求項3に記載のクロージング加工装置。
- 前記反力保持手段は、
前記第二シリンダの空気室に空気供給配管を通じて圧縮空気を供給する空気圧供給源と、
空気圧供給源から供給される圧縮空気を減圧し空気系統の圧力を所定圧力に保持すると共に、前記空気室の圧力が前記所定圧力以上に上昇した際には圧力を排出して前記所定圧力に保持する圧力調整器と、
を備えることを特徴とする請求項3に記載のクロージング加工装置。 - 回転する管体に対して金型を押し当てることによって、前記管体の開口端部を前記金型にて閉塞成形するクロージング加工方法であって、
前記金型を前記管体に押し当てる過程にて、前記管体に挿入された芯金が所定以上の荷重を受けた場合には当該芯金は後退し、
当該後退中、前記芯金は前記管体に対して反力を付与し、
前記管体は前記金型と前記芯金との間にて荷重を受けて成形されることを特徴とするクロージング加工方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006216683A JP4868972B2 (ja) | 2006-08-09 | 2006-08-09 | クロージング加工装置及びクロージング加工方法 |
ES07013622T ES2387469T3 (es) | 2006-08-09 | 2007-07-11 | Dispositivo y procedimiento para cerrar extremos de tubos |
EP07013622A EP1886741B1 (en) | 2006-08-09 | 2007-07-11 | Device and method for closing pipe ends |
US11/826,330 US7854156B2 (en) | 2006-08-09 | 2007-07-13 | Closing device and closing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006216683A JP4868972B2 (ja) | 2006-08-09 | 2006-08-09 | クロージング加工装置及びクロージング加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008036690A true JP2008036690A (ja) | 2008-02-21 |
JP4868972B2 JP4868972B2 (ja) | 2012-02-01 |
Family
ID=38664433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006216683A Active JP4868972B2 (ja) | 2006-08-09 | 2006-08-09 | クロージング加工装置及びクロージング加工方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7854156B2 (ja) |
EP (1) | EP1886741B1 (ja) |
JP (1) | JP4868972B2 (ja) |
ES (1) | ES2387469T3 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101219918B1 (ko) * | 2010-10-12 | 2013-01-08 | 대원강업주식회사 | 코일스프링용 중공소재의 끝단부 밀폐방법 |
KR101219881B1 (ko) * | 2010-10-12 | 2013-01-08 | 대원강업주식회사 | 스태빌라이저 바용 중공소재의 끝단부 밀폐방법 |
KR101733421B1 (ko) * | 2015-07-24 | 2017-05-10 | (주)신라이노텍 | 세라믹 툴을 사용한 국부 마찰 가열을 통한 파이프의 밀폐 및 형상 성형용 장치 및 방법 |
WO2018021820A1 (ko) * | 2016-07-27 | 2018-02-01 | 대원강업주식회사 | 접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 방법 및 장치와 이 방법을 이용하여 제작된 중공 스태빌라이저 바 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4729322B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-07-20 | カヤバ工業株式会社 | プレス成型方法及びプレス成型装置 |
JP4721748B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-07-13 | カヤバ工業株式会社 | クロージング加工方法及びクロージング加工機 |
DE102010053634B4 (de) * | 2010-12-07 | 2012-10-25 | Leifeld Metal Spinning Ag | Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Behälters und zugehörige Vorrichtung zum Umformen eines Rohrabschnittes |
CN109201771A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-01-15 | 嘉兴永信精密钢管有限公司 | 一种减震器的单筒旋锻封口制造工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63224835A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 管状品の口絞り方法 |
JPH09100004A (ja) * | 1995-10-02 | 1997-04-15 | Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd | 塵芥収集車における塵芥排出板の作動制御装置 |
JP2001001064A (ja) * | 1999-06-16 | 2001-01-09 | Daihatsu Motor Co Ltd | プレス型の成形補助装置 |
JP2001321844A (ja) * | 2000-05-18 | 2001-11-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属管のハイドロフォーム方法および金型 |
JP2005342725A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Hitachi Ltd | 有底チューブおよびその製造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19714753B4 (de) * | 1997-04-10 | 2012-01-05 | GFU-Gesellschaft für Umformung und Maschinenbau GmbH | Verfahren zum Formen eines geschlossenen Behälterbodens an einem rohrförmigen Werkstück aus Metall |
US6742236B1 (en) * | 1999-09-20 | 2004-06-01 | Smith & Nephew, Inc. | Making closed end tubes for surgical instruments |
DE10100868B4 (de) * | 2001-01-11 | 2008-01-17 | Sms Eumuco Gmbh | Kaltwalz-Umformmaschine und Werkzeug zum Herstellen von flanschförmigen Erzeugnissen bzw. von Flanschen aus einem zylindrischen Vorprodukt |
DE10223675C1 (de) * | 2001-12-03 | 2003-05-28 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Herstellung eines gebauten Ventiles mit Hohlschaft für Hubkolbenmaschinen |
JP2003200241A (ja) * | 2001-12-27 | 2003-07-15 | Tokico Ltd | 管端のクロージング加工方法および装置 |
-
2006
- 2006-08-09 JP JP2006216683A patent/JP4868972B2/ja active Active
-
2007
- 2007-07-11 EP EP07013622A patent/EP1886741B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-07-11 ES ES07013622T patent/ES2387469T3/es active Active
- 2007-07-13 US US11/826,330 patent/US7854156B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63224835A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 管状品の口絞り方法 |
JPH09100004A (ja) * | 1995-10-02 | 1997-04-15 | Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd | 塵芥収集車における塵芥排出板の作動制御装置 |
JP2001001064A (ja) * | 1999-06-16 | 2001-01-09 | Daihatsu Motor Co Ltd | プレス型の成形補助装置 |
JP2001321844A (ja) * | 2000-05-18 | 2001-11-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属管のハイドロフォーム方法および金型 |
JP2005342725A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Hitachi Ltd | 有底チューブおよびその製造方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101219918B1 (ko) * | 2010-10-12 | 2013-01-08 | 대원강업주식회사 | 코일스프링용 중공소재의 끝단부 밀폐방법 |
KR101219881B1 (ko) * | 2010-10-12 | 2013-01-08 | 대원강업주식회사 | 스태빌라이저 바용 중공소재의 끝단부 밀폐방법 |
KR101733421B1 (ko) * | 2015-07-24 | 2017-05-10 | (주)신라이노텍 | 세라믹 툴을 사용한 국부 마찰 가열을 통한 파이프의 밀폐 및 형상 성형용 장치 및 방법 |
WO2018021820A1 (ko) * | 2016-07-27 | 2018-02-01 | 대원강업주식회사 | 접착제를 이용한 중공 스태빌라이저 바의 중공부 밀봉 방법 및 장치와 이 방법을 이용하여 제작된 중공 스태빌라이저 바 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1886741A1 (en) | 2008-02-13 |
EP1886741B1 (en) | 2012-05-30 |
US20080034826A1 (en) | 2008-02-14 |
US7854156B2 (en) | 2010-12-21 |
JP4868972B2 (ja) | 2012-02-01 |
ES2387469T3 (es) | 2012-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4868972B2 (ja) | クロージング加工装置及びクロージング加工方法 | |
KR101295183B1 (ko) | 선형 액추에이터의 기학적 편향 및 그 실행방법들 | |
CN108698106B (zh) | 成型装置及成型方法 | |
CN106536080B (zh) | 成型装置及成型方法 | |
JP6251178B2 (ja) | チューブ先端部の形状を変更する装置および方法 | |
JP3991188B2 (ja) | パイプ状の段付部品の成形方法および装置 | |
JP2008304034A (ja) | シリンダ装置および鍛造プレスにおけるノックアウト装置 | |
US20140314892A1 (en) | Injection apparatus | |
EP1946861B1 (en) | Closing device and closing method | |
CN102612415B (zh) | 用于做功机器的切割冲击衰减的装置和方法 | |
TW201515735A (zh) | 鍛造成形裝置 | |
JP2011156579A (ja) | ダイカストマシンの射出装置 | |
JP4937801B2 (ja) | アクチュエータ、アクチュエータを備えたアンクランプ装置および加工装置 | |
KR101568641B1 (ko) | 실린더장치 및 이를 이용한 하이브리드타입 블로우 성형기 | |
JP4990643B2 (ja) | ホーニング加工装置 | |
JP2011125888A (ja) | 油圧プレス装置 | |
JP2010234396A (ja) | ダイカストマシンの射出装置 | |
WO2013058103A1 (ja) | 射出装置 | |
JP2000334537A (ja) | 閉塞鍛造成形方法および閉塞鍛造成形装置 | |
JP2008213001A (ja) | 管状製品の押出方法およびその装置 | |
JP2001321841A (ja) | バルジ加工方法及びその装置 | |
JP2013086143A (ja) | 射出装置 | |
JP2022030660A (ja) | 接合装置及び接合方法 | |
JPS63278631A (ja) | デスク弁ヘッドの製造方法と装置 | |
KR101506918B1 (ko) | 중공 샤프트용 성형장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090129 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110816 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111013 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111101 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111115 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4868972 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141125 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |