JP2001321841A - バルジ加工方法及びその装置 - Google Patents
バルジ加工方法及びその装置Info
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- JP2001321841A JP2001321841A JP2000141755A JP2000141755A JP2001321841A JP 2001321841 A JP2001321841 A JP 2001321841A JP 2000141755 A JP2000141755 A JP 2000141755A JP 2000141755 A JP2000141755 A JP 2000141755A JP 2001321841 A JP2001321841 A JP 2001321841A
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- pressure liquid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】形状の変更が容易で、金型の形成が容易なバル
ジ加工方法を得る。 【解決手段】金型１により形成される蛇腹成型用のキャ
ビティ２内に管材４を挿入し、軸押し機構により押込み
型１２を駆動して管材４に軸方向圧縮力を付与する。管
材４内に移動可能に挿入される内軸１８に管材４内に圧
液を供給する供給通路２０を形成し、内軸１８を移動さ
せて、供給通路２０からの圧液の供給箇所を移動し、蛇
腹の山を順次膨出形成する。
ジ加工方法を得る。 【解決手段】金型１により形成される蛇腹成型用のキャ
ビティ２内に管材４を挿入し、軸押し機構により押込み
型１２を駆動して管材４に軸方向圧縮力を付与する。管
材４内に移動可能に挿入される内軸１８に管材４内に圧
液を供給する供給通路２０を形成し、内軸１８を移動さ
せて、供給通路２０からの圧液の供給箇所を移動し、蛇
腹の山を順次膨出形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管材に軸方向圧縮
力を付与しながら、管材内に高圧圧液を供給して管材を
キャビティの形状に応じて加工するバルジ加工方法及び
その装置に関する。
力を付与しながら、管材内に高圧圧液を供給して管材を
キャビティの形状に応じて加工するバルジ加工方法及び
その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、管材に軸方向圧縮力を付与し
ながら管材を加工、例えば蛇腹状に加工する装置とし
て、特公昭４６−９９３７号公報や特公昭４６−９９３
８号公報にあるものが知られている。この装置では、筒
状本体内に複数に分割した可動駒型を移動可能に内装
し、可動駒型に成形する形状に応じた成形面を形成して
いる。そして、可動駒型内に管材を挿入して、供給され
る高圧圧液により管材の両端側の可動駒型を介して軸方
向圧縮力を付与すると共に、管材内に高圧圧液を供給し
て、成形面に応じて管材を膨出成形していた。
ながら管材を加工、例えば蛇腹状に加工する装置とし
て、特公昭４６−９９３７号公報や特公昭４６−９９３
８号公報にあるものが知られている。この装置では、筒
状本体内に複数に分割した可動駒型を移動可能に内装
し、可動駒型に成形する形状に応じた成形面を形成して
いる。そして、可動駒型内に管材を挿入して、供給され
る高圧圧液により管材の両端側の可動駒型を介して軸方
向圧縮力を付与すると共に、管材内に高圧圧液を供給し
て、成形面に応じて管材を膨出成形していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来のものでは、例えば、蛇腹の山の高さを変えたい
場合には、別の成形面を有する可動駒型に交換しなけれ
ばならず、形状の変更が容易でないという問題があっ
た。また、複数の可動駒型を用意しなければならず、金
型の部品点数が多く、装置が複雑になるという問題があ
った。
た従来のものでは、例えば、蛇腹の山の高さを変えたい
場合には、別の成形面を有する可動駒型に交換しなけれ
ばならず、形状の変更が容易でないという問題があっ
た。また、複数の可動駒型を用意しなければならず、金
型の部品点数が多く、装置が複雑になるという問題があ
った。
【０００４】本発明の課題は、形状の変更が容易で、金
型の形成が容易なバルジ加工方法及びその装置を提供す
ることにある。
型の形成が容易なバルジ加工方法及びその装置を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を達成すべ
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、金型により形成されるキャビティ内に管材を挿入
し、軸押し機構により押込み型を駆動して前記管材に軸
方向圧縮力を付与しながら、前記管材内部に圧液供給機
構から高圧圧液を供給して前記管材を前記キャビティの
形状に応じて加工するバルジ加工方法において、前記管
材内に移動可能に挿入される内軸に前記管材内に圧液を
供給する供給通路を形成し、前記内軸を移動しながら前
記管材を加工することを特徴とするバルジ加工方法がそ
れである。
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、金型により形成されるキャビティ内に管材を挿入
し、軸押し機構により押込み型を駆動して前記管材に軸
方向圧縮力を付与しながら、前記管材内部に圧液供給機
構から高圧圧液を供給して前記管材を前記キャビティの
形状に応じて加工するバルジ加工方法において、前記管
材内に移動可能に挿入される内軸に前記管材内に圧液を
供給する供給通路を形成し、前記内軸を移動しながら前
記管材を加工することを特徴とするバルジ加工方法がそ
れである。
【０００６】また、金型により形成される蛇腹成型用の
キャビティ内に管材を挿入し、軸押し機構により押込み
型を駆動して前記管材に軸方向圧縮力を付与しながら、
前記管材内部に圧液供給機構から高圧圧液を供給して前
記管材を前記キャビティの形状に応じて加工するバルジ
加工方法において、前記管材内に移動可能に挿入される
内軸に前記管材内に圧液を供給する供給通路を形成し、
前記供給通路からの圧液の供給箇所を移動しながら前記
蛇腹を形成することを特徴とするバルジ加工方法がそれ
である。
キャビティ内に管材を挿入し、軸押し機構により押込み
型を駆動して前記管材に軸方向圧縮力を付与しながら、
前記管材内部に圧液供給機構から高圧圧液を供給して前
記管材を前記キャビティの形状に応じて加工するバルジ
加工方法において、前記管材内に移動可能に挿入される
内軸に前記管材内に圧液を供給する供給通路を形成し、
前記供給通路からの圧液の供給箇所を移動しながら前記
蛇腹を形成することを特徴とするバルジ加工方法がそれ
である。
【０００７】前記管材の両側に設けた押込み型により前
記管材に軸方向圧縮力を付与し、かつ、前記管材の両側
から前記両押込み型に挿通した前記内軸を移動しながら
前記管材を加工するようにしてもよい。金型により形成
されるキャビティ内に管材を挿入し、軸押し機構により
押込み型を駆動して前記管材に軸方向圧縮力を付与しな
がら、前記管材内部に圧液供給機構から高圧圧液を供給
して前記管材を前記キャビティの形状に応じて加工する
バルジ加工装置において、前記管材内に移動可能に挿入
され、前記管材内に圧液を供給する供給通路が形成され
た内軸と、該内軸を移動させる移動機構とを備えたこと
を特徴とするバルジ加工装置がそれである。
記管材に軸方向圧縮力を付与し、かつ、前記管材の両側
から前記両押込み型に挿通した前記内軸を移動しながら
前記管材を加工するようにしてもよい。金型により形成
されるキャビティ内に管材を挿入し、軸押し機構により
押込み型を駆動して前記管材に軸方向圧縮力を付与しな
がら、前記管材内部に圧液供給機構から高圧圧液を供給
して前記管材を前記キャビティの形状に応じて加工する
バルジ加工装置において、前記管材内に移動可能に挿入
され、前記管材内に圧液を供給する供給通路が形成され
た内軸と、該内軸を移動させる移動機構とを備えたこと
を特徴とするバルジ加工装置がそれである。
【０００８】また、金型により形成される蛇腹成型用の
キャビティ内に管材を挿入し、軸押し機構により押込み
型を駆動して前記管材に軸方向圧縮力を付与しながら、
前記管材内部に圧液供給機構から高圧圧液を供給して前
記管材を前記キャビティの形状に応じて加工するバルジ
加工装置において、前記管材の両側に押込み型を設ける
と共に、前記管材の両側から前記両押込み型に挿通して
前記管材内に移動可能に挿入した内軸と、該内軸に形成
され前記管材内に圧液を供給する供給通路と、前記内軸
を移動させる移動機構とを備えたことを特徴とするバル
ジ加工装置がそれである。
キャビティ内に管材を挿入し、軸押し機構により押込み
型を駆動して前記管材に軸方向圧縮力を付与しながら、
前記管材内部に圧液供給機構から高圧圧液を供給して前
記管材を前記キャビティの形状に応じて加工するバルジ
加工装置において、前記管材の両側に押込み型を設ける
と共に、前記管材の両側から前記両押込み型に挿通して
前記管材内に移動可能に挿入した内軸と、該内軸に形成
され前記管材内に圧液を供給する供給通路と、前記内軸
を移動させる移動機構とを備えたことを特徴とするバル
ジ加工装置がそれである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１、図３に示すように、１
は金型で、金型１は一対の上下金型で構成されており、
金型１内にはキャビティ２が形成されている。キャビテ
ィ２は管材４に蛇腹を形成できるように、キャビティ２
は、形成する蛇腹形状に応じて複数の山状に形成された
成形部２ａと、成形部２ａの両側に形成された挿入部２
ｂ，２ｃとを備えている。両挿入部２ｂ，２ｃの内径は
挿入部２ｂ，２ｃに管材４を挿入できるように、管材４
の外径とほぼ同じに形成されている。
基づいて詳細に説明する。図１、図３に示すように、１
は金型で、金型１は一対の上下金型で構成されており、
金型１内にはキャビティ２が形成されている。キャビテ
ィ２は管材４に蛇腹を形成できるように、キャビティ２
は、形成する蛇腹形状に応じて複数の山状に形成された
成形部２ａと、成形部２ａの両側に形成された挿入部２
ｂ，２ｃとを備えている。両挿入部２ｂ，２ｃの内径は
挿入部２ｂ，２ｃに管材４を挿入できるように、管材４
の外径とほぼ同じに形成されている。
【００１０】金型１には、一方の挿入部２ｂに連接し
て、大径孔８が形成されており、大径孔８にはストッパ
部材１０が装着されている。他方の挿入部２ｃには押込
み型１２が摺動可能に挿入されており、押込み型１２の
先端には管材４の内部に挿入できるように段部１２ａが
形成されている。
て、大径孔８が形成されており、大径孔８にはストッパ
部材１０が装着されている。他方の挿入部２ｃには押込
み型１２が摺動可能に挿入されており、押込み型１２の
先端には管材４の内部に挿入できるように段部１２ａが
形成されている。
【００１１】押込み型１２は、油圧シリンダ等を用いた
アクチュエータ１４により軸方向に駆動され、キャビテ
ィ２に挿入された管材４に軸方向圧縮力を付与すること
ができるように構成されている。尚、本実施形態では、
ストッパ部材１０、押込み型１２、アクチュエータ１４
により押込み機構１６を構成している。
アクチュエータ１４により軸方向に駆動され、キャビテ
ィ２に挿入された管材４に軸方向圧縮力を付与すること
ができるように構成されている。尚、本実施形態では、
ストッパ部材１０、押込み型１２、アクチュエータ１４
により押込み機構１６を構成している。
【００１２】一方、ストッパ部材１０には、その中央に
挿入孔１０ａが形成されており、挿入孔１０ａには内軸
１８が摺動可能に挿入されている。内軸１８はその先端
を管材４内に挿入できるように形成されており、内軸１
８にはその軸方向に供給通路２０が形成されている。
挿入孔１０ａが形成されており、挿入孔１０ａには内軸
１８が摺動可能に挿入されている。内軸１８はその先端
を管材４内に挿入できるように形成されており、内軸１
８にはその軸方向に供給通路２０が形成されている。
【００１３】本実施形態では、供給通路２０は、金型１
の外部で径方向に向かって開口した供給口２２と、内軸
１８の先端に軸方向に向かって開口すると共に管材４内
で開口した吐出口２４と、管材４内で径方向に向かって
開口した加圧口２６とを連通するように形成されてい
る。供給口２２には、高圧圧液を供給する圧液供給機構
２７が接続されている。
の外部で径方向に向かって開口した供給口２２と、内軸
１８の先端に軸方向に向かって開口すると共に管材４内
で開口した吐出口２４と、管材４内で径方向に向かって
開口した加圧口２６とを連通するように形成されてい
る。供給口２２には、高圧圧液を供給する圧液供給機構
２７が接続されている。
【００１４】内軸１８の外周には、３個のＯリングを用
いた第１〜第３シール部材２８，３０，３２が成形部２
ａの大きさに応じた位置に装着されている。内軸１８の
先端の第１シール部材２８は、内軸１８を管材４内に挿
入した際に、成形部２ａよりも押込み型１２側となる位
置に配置されている。また、図３に示すように、第１シ
ール部材２８が成形部２ａを通過した位置にあるとき
に、第２シール部材３０が、成形部２ａの一つの山を通
過した位置にあるように配置されている。
いた第１〜第３シール部材２８，３０，３２が成形部２
ａの大きさに応じた位置に装着されている。内軸１８の
先端の第１シール部材２８は、内軸１８を管材４内に挿
入した際に、成形部２ａよりも押込み型１２側となる位
置に配置されている。また、図３に示すように、第１シ
ール部材２８が成形部２ａを通過した位置にあるとき
に、第２シール部材３０が、成形部２ａの一つの山を通
過した位置にあるように配置されている。
【００１５】更に、図２に示すように、内軸１８を管材
４内に更に挿入した際に、第２シール部材３０が成形部
２ａを通過したときに、第３シール部材３２が成形部２
ａよりもストッパ部材１０側にあるように配置されてい
る。そして、第２シール部材３０と第３シール部材３２
との間の内軸１８の外周に、加圧口２６が開口形成され
ている。
４内に更に挿入した際に、第２シール部材３０が成形部
２ａを通過したときに、第３シール部材３２が成形部２
ａよりもストッパ部材１０側にあるように配置されてい
る。そして、第２シール部材３０と第３シール部材３２
との間の内軸１８の外周に、加圧口２６が開口形成され
ている。
【００１６】内軸１８には、図１に示すように、移動機
構としての油圧シリンダ等を用いたアクチュエータ３４
が取り付けられている。アクチュエータ１４，３４、圧
液供給機構２７は、制御回路３６に接続されており、こ
れらは制御回路３６により制御されるように構成されて
いる。
構としての油圧シリンダ等を用いたアクチュエータ３４
が取り付けられている。アクチュエータ１４，３４、圧
液供給機構２７は、制御回路３６に接続されており、こ
れらは制御回路３６により制御されるように構成されて
いる。
【００１７】次に、前述した本実施形態のバルジ加工装
置の作動について、管材４を蛇腹状にバルジ加工する工
程順に応じて説明する。まず、所定の長さに予め切断し
た管材４を金型１のキャビティ２内に挿入する。そし
て、アクチュエータ１４を駆動して、押込み型１２を金
型１内に挿入し、段部１２ａを管材４の一方の端に当接
させると共に、管材４を押して他方の端をストッパ部材
１０に押し当てる。
置の作動について、管材４を蛇腹状にバルジ加工する工
程順に応じて説明する。まず、所定の長さに予め切断し
た管材４を金型１のキャビティ２内に挿入する。そし
て、アクチュエータ１４を駆動して、押込み型１２を金
型１内に挿入し、段部１２ａを管材４の一方の端に当接
させると共に、管材４を押して他方の端をストッパ部材
１０に押し当てる。
【００１８】次に、アクチュエータ３４を駆動して、内
軸１８を管材４内に挿入し、図１に示すように、第１シ
ール部材２８が成形部２ａを通過した位置にまで挿入す
る。そして、圧液供給機構２７を制御して、高圧圧液を
供給通路２０を介して管材４内に供給する。
軸１８を管材４内に挿入し、図１に示すように、第１シ
ール部材２８が成形部２ａを通過した位置にまで挿入す
る。そして、圧液供給機構２７を制御して、高圧圧液を
供給通路２０を介して管材４内に供給する。
【００１９】供給された圧液の一部は、吐出口２４から
管材１内に吐出され、他の一部は、加圧口２６から管材
４と内軸１８との間に吐出される。これにより、管材４
は、図３に示すように、まず、加圧口２６から吐出され
た高圧圧液により、管材４は、成形部２ａの形状に応じ
て径方向に膨出される。
管材１内に吐出され、他の一部は、加圧口２６から管材
４と内軸１８との間に吐出される。これにより、管材４
は、図３に示すように、まず、加圧口２６から吐出され
た高圧圧液により、管材４は、成形部２ａの形状に応じ
て径方向に膨出される。
【００２０】第２シール部材３０は、成形部２ａの最初
の山を通過した位置にあるので、吐出される高圧圧液の
作用と、軸方向圧縮力との相互作用により、成形部２ａ
では最初の山の形状に応じて、管材４が膨出される。そ
して、内軸１８がアクチュエータ３４により移動され
て、更に管材４内に挿入され、挿入に応じて成形部２ａ
の形状に応じて、蛇腹の山が順次、図３に示す状態では
図面に対して左側から右側に順次、膨出成形される。吐
出口２４から吐出された高圧圧液は、管材４に内圧とし
て作用し、管材４に加わる軸方向圧縮力により管材４が
座屈するのを防止する。
の山を通過した位置にあるので、吐出される高圧圧液の
作用と、軸方向圧縮力との相互作用により、成形部２ａ
では最初の山の形状に応じて、管材４が膨出される。そ
して、内軸１８がアクチュエータ３４により移動され
て、更に管材４内に挿入され、挿入に応じて成形部２ａ
の形状に応じて、蛇腹の山が順次、図３に示す状態では
図面に対して左側から右側に順次、膨出成形される。吐
出口２４から吐出された高圧圧液は、管材４に内圧とし
て作用し、管材４に加わる軸方向圧縮力により管材４が
座屈するのを防止する。
【００２１】アクチュエータ３４を制御して、内軸１８
の移動速度を調整することにより、内軸１８の移動速度
が遅いときには、管材４は成形部２ａの形状とほぼ同じ
形状に膨出成形される。内軸１８の移動速度が速いとき
には、管材４は成形部２ａの形状よりも膨出量は小さく
なり、蛇腹の山は低くなる。このように、金型１を変更
することなく、蛇腹の山の大きさを容易に変更できる。
また、金型１を多数に分割することなく、蛇腹形状に形
成できるので、装置の構成が容易になる。
の移動速度を調整することにより、内軸１８の移動速度
が遅いときには、管材４は成形部２ａの形状とほぼ同じ
形状に膨出成形される。内軸１８の移動速度が速いとき
には、管材４は成形部２ａの形状よりも膨出量は小さく
なり、蛇腹の山は低くなる。このように、金型１を変更
することなく、蛇腹の山の大きさを容易に変更できる。
また、金型１を多数に分割することなく、蛇腹形状に形
成できるので、装置の構成が容易になる。
【００２２】次に、前述した実施形態と異なる第２実施
形態について、図４、図５によって説明する。尚、前述
した実施形態と同じ部材については同一番号を付して詳
細な説明を省略する。図４に示すように、本第２実施形
態では、金型１の両挿入部２ｂ，２ｃにそれぞれ押込み
型５１，５２が摺動可能に挿入されており、押込み型５
１，５２の先端に前述したと同様に段部が形成されて、
段部が管材４の両端に接触するように構成されている。
形態について、図４、図５によって説明する。尚、前述
した実施形態と同じ部材については同一番号を付して詳
細な説明を省略する。図４に示すように、本第２実施形
態では、金型１の両挿入部２ｂ，２ｃにそれぞれ押込み
型５１，５２が摺動可能に挿入されており、押込み型５
１，５２の先端に前述したと同様に段部が形成されて、
段部が管材４の両端に接触するように構成されている。
【００２３】両押込み型５１，５２には油圧シリンダ等
を用いたアクチュエータ５４，５６が接続されており、
アクチュエータ５４，５６を駆動して管材４に軸方向圧
縮力を付与することができるように構成されている。
尚、本実施形態では、押込み型５１，５２、アクチュエ
ータ５４，５６により押込み機構５８を構成している。
を用いたアクチュエータ５４，５６が接続されており、
アクチュエータ５４，５６を駆動して管材４に軸方向圧
縮力を付与することができるように構成されている。
尚、本実施形態では、押込み型５１，５２、アクチュエ
ータ５４，５６により押込み機構５８を構成している。
【００２４】内軸６２，６４が両アクチュエータ５４，
５６のシリンダロッド５８，６０と両押込み型５１，５
２とに摺動可能に挿通されている。両内軸６２，６４の
先端は、押込み型５１，５２を貫通して管材４内に挿入
されており、その先端にはそれぞれ一対の第１、第２シ
ール部材６６〜６９が装着されている。第１、第２シー
ル部材６６〜６９の間隔は、図５に示すように、先端側
の第１シール部材６６，６８が成形部２ａの内側にある
ときに、第２シール部材６７，６９は成形部２ａの外側
にあるように配置されている。
５６のシリンダロッド５８，６０と両押込み型５１，５
２とに摺動可能に挿通されている。両内軸６２，６４の
先端は、押込み型５１，５２を貫通して管材４内に挿入
されており、その先端にはそれぞれ一対の第１、第２シ
ール部材６６〜６９が装着されている。第１、第２シー
ル部材６６〜６９の間隔は、図５に示すように、先端側
の第１シール部材６６，６８が成形部２ａの内側にある
ときに、第２シール部材６７，６９は成形部２ａの外側
にあるように配置されている。
【００２５】両内軸６２，６４には、移動機構としての
油圧シリンダ等を用いたアクチュエータ７０，７２が接
続されており、アクチュエータ７０，７２を駆動して、
内軸６２，６４を移動させることができるように構成さ
れている。また、一方の内軸６２には、供給通路７４が
形成されており、供給通路７４は、金型１の外部で径方
向に向かって開口した供給口７６と、内軸６２の先端に
軸方向に向かって開口すると共に管材４内で開口した加
圧口７８と、第２シール部材６７よりも外側で径方向に
向かって開口した吐出口８０とを連通するように形成さ
れている。
油圧シリンダ等を用いたアクチュエータ７０，７２が接
続されており、アクチュエータ７０，７２を駆動して、
内軸６２，６４を移動させることができるように構成さ
れている。また、一方の内軸６２には、供給通路７４が
形成されており、供給通路７４は、金型１の外部で径方
向に向かって開口した供給口７６と、内軸６２の先端に
軸方向に向かって開口すると共に管材４内で開口した加
圧口７８と、第２シール部材６７よりも外側で径方向に
向かって開口した吐出口８０とを連通するように形成さ
れている。
【００２６】次に、本第２実施形態のバルジ加工装置の
作動について説明する。前述したと同様に、管材４をキ
ャビティ２内に挿入し、アクチュエータ５４，５６を駆
動して押込み型５１，５２により管材４に軸方向圧縮力
を付与する。また、アクチュエータ７０，７２を駆動し
て、内軸６２，６４を管材４内に挿入する。
作動について説明する。前述したと同様に、管材４をキ
ャビティ２内に挿入し、アクチュエータ５４，５６を駆
動して押込み型５１，５２により管材４に軸方向圧縮力
を付与する。また、アクチュエータ７０，７２を駆動し
て、内軸６２，６４を管材４内に挿入する。
【００２７】内軸６２，６４は、図５に示すように、そ
の両先端が成形部２ａの中央にまで挿入される。そし
て、圧液供給機構２７から高圧圧液が供給通路７４を介
して供給される。加圧口７８から吐出された高圧圧液は
管材４を成形部２ａの形状に応じて膨出成形する。一
方、吐出口８０から吐出された高圧圧液は、管材４が軸
方向圧縮力により座屈するのを防止するように作用す
る。
の両先端が成形部２ａの中央にまで挿入される。そし
て、圧液供給機構２７から高圧圧液が供給通路７４を介
して供給される。加圧口７８から吐出された高圧圧液は
管材４を成形部２ａの形状に応じて膨出成形する。一
方、吐出口８０から吐出された高圧圧液は、管材４が軸
方向圧縮力により座屈するのを防止するように作用す
る。
【００２８】そして、アクチュエータ７０，７２を駆動
して両内軸６２，６４を互いに離間する方向に移動す
る。これにより、蛇腹の山が成形部２ａの中央から順に
外側に向かって形成される。この第２実施形態でも、両
内軸６２，６４の移動速度を遅くすると、蛇腹の山は成
形部２ａの形状に応じて高く形成される。移動速度を速
くすると、蛇腹の山は低く形成されるので、金型１を変
更することなく、蛇腹の形状を変更できる。
して両内軸６２，６４を互いに離間する方向に移動す
る。これにより、蛇腹の山が成形部２ａの中央から順に
外側に向かって形成される。この第２実施形態でも、両
内軸６２，６４の移動速度を遅くすると、蛇腹の山は成
形部２ａの形状に応じて高く形成される。移動速度を速
くすると、蛇腹の山は低く形成されるので、金型１を変
更することなく、蛇腹の形状を変更できる。
【００２９】次に、第３実施形態のバルジ加工装置につ
いて説明する。金型８１には、蛇腹形状の成形部８２
と、膨張部８４とを有するキャビティ８６が形成されて
いる。キャビティ８６には管材４が挿入され、管材４内
の成形部８２側には、前述したと同様の内軸８８が挿入
されると共に、管材４の端には押込み型９０が当接され
ている。
いて説明する。金型８１には、蛇腹形状の成形部８２
と、膨張部８４とを有するキャビティ８６が形成されて
いる。キャビティ８６には管材４が挿入され、管材４内
の成形部８２側には、前述したと同様の内軸８８が挿入
されると共に、管材４の端には押込み型９０が当接され
ている。
【００３０】管材４の膨張部８４側の端には、供給軸９
２が挿入されると共に、管材４の端に接触して軸方向圧
縮力を付与できるようにされている。また、供給軸９２
には、管材４内に開口した給水口９４が形成されてお
り、給水口９４から管材４内に高圧圧液を供給できるよ
うにされている。
２が挿入されると共に、管材４の端に接触して軸方向圧
縮力を付与できるようにされている。また、供給軸９２
には、管材４内に開口した給水口９４が形成されてお
り、給水口９４から管材４内に高圧圧液を供給できるよ
うにされている。
【００３１】蛇腹の形成前に、給水口９４から高圧圧液
を管材４内に供給して、膨張部８４の形状に応じて管材
４を膨張形成した後、前述したと同様に、内軸８８を移
動して管材４に蛇腹を形成するようにしてもよい。以上
本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態
様で実施し得る。
を管材４内に供給して、膨張部８４の形状に応じて管材
４を膨張形成した後、前述したと同様に、内軸８８を移
動して管材４に蛇腹を形成するようにしてもよい。以上
本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態
様で実施し得る。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述したように本発明のバルジ加工
方法及びその装置は、内軸の速度を制御することによ
り、金型を交換することなく、膨出量を調整できるとい
う効果を奏する。また、金型を多数に分割することな
く、蛇腹形状にバルジ加工することもできる。
方法及びその装置は、内軸の速度を制御することによ
り、金型を交換することなく、膨出量を調整できるとい
う効果を奏する。また、金型を多数に分割することな
く、蛇腹形状にバルジ加工することもできる。
【図１】本発明の一実施形態としてのバルジ加工装置の
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】本実施形態のバルジ加工装置による加工終了時
の状態を示す説明図である。
の状態を示す説明図である。
【図３】本実施形態の要部拡大断面図である。
【図４】第２実施形態としてのバルジ加工装置の概略構
成図である。
成図である。
【図５】第２実施形態の要部拡大断面図である。
【図６】第３実施形態としてのバルジ加工装置の概略構
成図である。
成図である。
１，８１…金型 ２…キャビティ ２ａ…成形部 ２ｂ，２ｃ…挿入部 ４…管材 １０…ストッパ部材 １２，５１，５２，９０…押込み型 １２ａ…段部 １４，３４，５４，７０，７２…アクチュエータ １６，５８…押込み機構 １８，６２，６４，８８…内軸 ２０，７４…供給通路 ２２，７６…供給口 ２４，８０…吐出口 ２６，７８…加圧口 ２７…圧液供給機構 ２８…第１シール部材 ３０…第２シール部材 ３２…第３シール部材 ３６…制御回路
Claims (5)
- 【請求項１】 金型により形成されるキャビティ内に管
材を挿入し、軸押し機構により押込み型を駆動して前記
管材に軸方向圧縮力を付与しながら、前記管材内部に圧
液供給機構から高圧圧液を供給して前記管材を前記キャ
ビティの形状に応じて加工するバルジ加工方法におい
て、 前記管材内に移動可能に挿入される内軸に前記管材内に
圧液を供給する供給通路を形成し、前記内軸を移動しな
がら前記管材を加工することを特徴とするバルジ加工方
法。 - 【請求項２】 金型により形成される蛇腹成型用のキャ
ビティ内に管材を挿入し、軸押し機構により押込み型を
駆動して前記管材に軸方向圧縮力を付与しながら、前記
管材内部に圧液供給機構から高圧圧液を供給して前記管
材を前記キャビティの形状に応じて加工するバルジ加工
方法において、 前記管材内に移動可能に挿入される内軸に前記管材内に
圧液を供給する供給通路を形成し、前記供給通路からの
圧液の供給箇所を移動しながら前記蛇腹を形成すること
を特徴とするバルジ加工方法。 - 【請求項３】 前記管材の両側に設けた押込み型により
前記管材に軸方向圧縮力を付与し、かつ、前記管材の両
側から前記両押込み型に挿通した前記内軸を移動しなが
ら前記管材を加工することを特徴とする請求項１又は請
求項２記載のバルジ加工方法。 - 【請求項４】 金型により形成されるキャビティ内に管
材を挿入し、軸押し機構により押込み型を駆動して前記
管材に軸方向圧縮力を付与しながら、前記管材内部に圧
液供給機構から高圧圧液を供給して前記管材を前記キャ
ビティの形状に応じて加工するバルジ加工装置におい
て、 前記管材内に移動可能に挿入され、前記管材内に圧液を
供給する供給通路が形成された内軸と、該内軸を移動さ
せる移動機構とを備えたことを特徴とするバルジ加工装
置。 - 【請求項５】 金型により形成される蛇腹成型用のキャ
ビティ内に管材を挿入し、軸押し機構により押込み型を
駆動して前記管材に軸方向圧縮力を付与しながら、前記
管材内部に圧液供給機構から高圧圧液を供給して前記管
材を前記キャビティの形状に応じて加工するバルジ加工
装置において、 前記管材の両側に押込み型を設けると共に、 前記管材の両側から前記両押込み型に挿通して前記管材
内に移動可能に挿入した内軸と、該内軸に形成され前記
管材内に圧液を供給する供給通路と、前記内軸を移動さ
せる移動機構とを備えたことを特徴とするバルジ加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000141755A JP2001321841A (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | バルジ加工方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000141755A JP2001321841A (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | バルジ加工方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001321841A true JP2001321841A (ja) | 2001-11-20 |
Family
ID=18648830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000141755A Pending JP2001321841A (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | バルジ加工方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001321841A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007260762A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Nisshin Steel Co Ltd | ハイドロフォーミング装置及びその装置を用いた成形方法 |
| JP2009050877A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | T Rad Co Ltd | ベローズ付き曲がりパイプの製造方法 |
| JP2009214156A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Honda Motor Co Ltd | バルジ成形方法およびバルジ成形装置 |
| DE102009012694A1 (de) | 2008-03-12 | 2009-12-03 | Honda Motor Co., Ltd. | Ausbuchtungsbildungsverfahren und Ausbuchtungsbildungsvorrichtung |
| CN109013819A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-18 | 宁波市江北保隆消声系统制造有限公司 | 一种波纹弯管的生产方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5335669A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-03 | Honda Motor Co Ltd | Liquid pressure bulge device |
| JPS56154228A (en) * | 1980-04-28 | 1981-11-28 | Yamamoto Suiatsu Kogyosho:Kk | Hydraulic bulging method |
| JPH10175028A (ja) * | 1996-12-18 | 1998-06-30 | Nippon Steel Corp | ハイドロフォーム法による金属管の高加工度成形法 |
-
2000
- 2000-05-15 JP JP2000141755A patent/JP2001321841A/ja active Pending
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| CN109013819A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-18 | 宁波市江北保隆消声系统制造有限公司 | 一种波纹弯管的生产方法 |
| CN109013819B (zh) * | 2018-09-26 | 2023-10-13 | 宁波市江北保隆消声系统制造有限公司 | 一种波纹弯管的生产方法 |
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