JP2008018663A - インクジェットプリンタ及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】カチオン重合性化合物を含有する活性光線硬化性インクジェットインクを用いるインクジェットプリンタにおいて、装置内での析出物の発生を抑制し、安定した画像記録を行うことができるインクジェットプリンタ及び画像形成方法を提供する。
【解決手段】カチオン重合性組成物を含有するインクを、記録媒体上に出射するインクジェットプリンタにおいて、インクを貯留するインクタンク１０１及びインクタンクからインクを出射するノズルＮまでのインク供給路１０２を構成する接インク部材を、インクと実質的に電子の授受を行わない構成とするインクジェットプリンタ。
【選択図】図２

Description

本発明は、カチオン重合性組成物を含有するインクを用いた新規の構成からなるインクジェットプリンタと画像形成方法に関するものである。

近年、インクジェット記録方式は、簡便で、かつ安価に画像を作成できるため、写真、各種印刷、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷等、様々な印刷分野に応用されてきている。一般には、水を主溶媒とした水系のインクジェットインクをインク吸収性を備えた専用紙に記録するが、室温で固形のワックスインクを用いる相変化インクジェット方式、速乾性の有機溶剤を主体としたインクを用いるソルベント系インクジェット方式や、記録後に紫外線（ＵＶ光）等の活性エネルギー線（放射線）の照射により架橋させる活性光線硬化型インクジェット方式など水系以外のインクジェットも実用化されている。

中でも、紫外線硬化型インクジェット方式は、ソルベント系インクジェット方式に比べて比較的低臭気であり、即乾性で、インク吸収能のない記録媒体への記録ができる点で、近年注目されつつあり、様々な活性光線硬化型インクジェットの技術が開示されている。

活性光線硬化型インクジェット用インクは、（メタ）アクリレートに代表されるラジカル系重合性化合物を用いるものが実用化されているが、最近では、記録媒体に対する密着性、低臭気、酸素による重合阻害が少ない等の理由で、カチオン重合性化合物を用いた活性光線硬化型インクジェット用インク及びそれを用いたインクジェットプリンタの提案がなされている（例えば、特許文献１、２参照）。

一方、インクジェットプリンタにおいて、インクタンクやインクタンクとインクジェット記録ヘッド間のインク供給路を構成する材料は、耐久性や加工の簡便性という観点からステンレス、アルミニウムなどの金属を用いることが多い。特に、インク中の異物等を取り除き、目詰まりを防止する目的で、インク供給路にフィルタを設置され、これらのフィルタを構成する部材としても、金属を用いることが多い。

上記の様な金属材料から構成されるインクジェットプリンタにより、カチオン重合性化合物を含有する活性光線硬化性インクジェットインクを用いて画像形成する場合、インクジェットプリンタの使用環境やインク供給路の構成材料により、インク中に析出物が発生し、この析出物がインク供給路を詰まらせたり、ノズル部に到達して出射不良を引き起こすことが判明した。一般に、活性光線硬化性インクジェットの析出は、活性光線の漏れ光が原因であることがあり、それに関する対策はこれまでになされているが、電子の授受による析出物の発生に関しては、これまでに記載されたものはなく、更に電子の授受が使用する接インク部材の素材、構成により制御できることはこれまで全く記載されたものはない。
特開２００５−２９０２４６号公報 特開２００４−３４５４３号公報

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、カチオン重合性化合物を含有する活性光線硬化性インクジェットインクを用いるインクジェットプリンタにおいて、装置内での析出物の発生を抑制し、安定した画像記録を行うことができるインクジェットプリンタ及び画像形成方法を提供することにある。

本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。

１．カチオン重合性組成物を含有するインクを、記録媒体上に出射するインクジェットプリンタにおいて、該インクを貯留するインクタンク及び該インクタンクからインクを出射するノズルまでのインク供給路を構成する接インク部材が、該インクと実質的に電子の授受を行わない構成であることを特徴とするインクジェットプリンタ。

２．前記接インク部材の全てが、絶縁性材料で構成されていることを特徴とする前記１に記載のインクジェットプリンタ。

３．前記接インク部材の少なくとも一部が、単一の導電性材料で構成されていることを特徴とする前記１に記載のインクジェットプリンタ。

４．前記接インク部材が、複数の導電性材料で構成され、かつ該複数の導電性材料同士が実質的に絶縁状態であることを特徴とする前記１に記載のインクジェットプリンタ。

５．前記接インク部材を構成する材料が、イオン化傾向が水素元素以下の金属元素であることを特徴とする前記１に記載のインクジェットプリンタ。

６．カチオン重合性組成物を含有するインクを、記録媒体上に出射するインクジェットプリンタにおいて、該インクを貯留するインクタンクまたは該インクタンクからインクを出射するノズルまでのインク供給路にフィルタを備え、該フィルタ及びフィルタ隣接部が、該インクと実質的に電子の授受を行わない材料で構成されていることを特徴とするインクジェットプリンタ。

７．前記フィルタ及びフィルタ隣接部が、絶縁性材料で構成されていることを特徴とする前記６に記載のインクジェットプリンタ。

８．前記フィルタ及びフィルタ隣接部が、単一の導電性材料から構成されていることを特徴とする前記６に記載のインクジェットプリンタ。

９．前記フィルタ及びフィルタ隣接部が、複数の導電性材料で構成され、かつ該複数の導電性材料同士が実質的に絶縁状態であることを特徴とする前記６に記載のインクジェットプリンタ。

１０．前記フィルタ及びフィルタ隣接部を構成する材料が、イオン化傾向が水素元素以下の金属元素であることを特徴とする前記６に記載のインクジェットプリンタ。

１１．前記カチオン重合性組成物を含有するインクが、光酸発生剤を含有することを特徴とする前記１〜１０のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。

１２．前記カチオン重合性組成物を含有するインクの含水率が、０．５質量％以上、３．０質量％以下であることを特徴とする前記１〜１１のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。

１３．前記１〜１２のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタを用いて、カチオン重合性組成物を含有するインクを記録媒体上に出射して画像を形成することを特徴とする画像形成方法。

本発明により、カチオン重合性化合物を含有する活性光線硬化性インクジェットインクを用いるインクジェットプリンタにおいて、装置内での析出物の発生を抑制し、安定した画像記録を行うことができるインクジェットプリンタ及び画像形成方法を提供することができた。

以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。

本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、１）カチオン重合性組成物を含有するインクを、記録媒体上に出射するインクジェットプリンタにおいて、該インクを貯留するインクタンク及び該インクタンクからインクを出射するノズルまでのインク供給路を構成する接インク部材が、該インクと実質的に電子の授受を行わない構成であることを特徴とするインクジェットプリンタ、または２）カチオン重合性組成物を含有するインクを、記録媒体上に出射するインクジェットプリンタにおいて、該インクを貯留するインクタンクまたは該インクタンクからインクを出射するノズルまでのインク供給路にフィルタを備え、該フィルタ及びフィルタ隣接部が、該インクと実質的に電子の授受を行わないように構成されていることを特徴とするインクジェットプリンタにより、装置内での析出物の発生を抑制し、安定した画像記録を行うことができるインクジェットプリンタを実現できることを見出し、本発明に至った次第である。

すなわち、カチオン重合性組成物を含有するインクは、通常、同時に存在する光酸発生剤が、活性エネルギー線の照射を受けることにより酸を発生し、その酸によりカチオン重合性モノマーの重合が開始される。

しかし、このカチオン重合性組成物を含有するインクは、インクタンクやインク流路で長期間にわたり停滞された際、接インク部から電子の供給を受けると、活性エネルギー線の照射なしに、その電子の授受によってインク中に酸が発生し、それにより重合が開始するため、不正な重合組成物が発生することを、初めて突き止めた。

上記不正な重合物の発生を防止する手段について鋭意検討を進めた結果、インクジェットプリンタの接インク部材を、インクと実質的に電子の授受を行わないように構成することにより、解決できることを見出したものである。

以下、本発明の各構成要素の詳細について説明する。

〔インクジェットプリンタ〕
本発明のインクジェットプリンタは、主には、カチオン重合性組成物を含有するインクを貯留するインクタンク、該インクタンクから記録ヘッドにインクを送液するためのインク供給路、該インク供給路より供給されたインクを、記録媒体上に出射する記録ヘッド、及び記録媒体上に着弾したインク液滴を硬化させるための活性光線照射光源より構成され、また、インクタンクと記録ヘッドのインク供給路には、フィルタあるいは中間タンクが設けられている。

図１は、本発明の実施の形態に係るフィルタ及び中間タンクを備えたインクジェットプリンタの全体構成を示す図である。

１はカチオン重合性組成物を含有するインクを貯留して供給するインクタンク１であり、図１では、一例として、イエローインクタンク１Ｙ、マゼンタインクタンク１Ｍ、シアンインクタンク１Ｃ及び黒インクタンク１Ｋからなる構成を示している。Ｊはインクタンク１とインク供給路とを接続するジョイントである。

２は、記録媒体上にインク液滴を吐出して画像を形成するノズルを有する記録ヘッドであり、イエロー記録ヘッド２Ｙ、マゼンタ記録ヘッド２Ｍ、シアン記録ヘッド２Ｃ及び黒記録ヘッド２Ｋで構成される。３は、活性エネルギー線である紫外線を記録媒体上に着弾したインクに照射する活性エネルギー線源である。

４はキャリッジであり、キャリッジ４は記録ヘッド２及びエネルギー線源３を一体に搭載しており、キャリッジガイド５により案内されて矢印ＷＸ１、ＷＸ２で示すように往復移動して、記録媒体Ｐを走査し、記録媒体Ｐに画像を形成する。

６はフィルタボックスであり、イエロー用フィルタボックス６Ｙ、マゼンタ用フィルタボックス６Ｍ、シアン用フィルタボックス６Ｃ及び黒用フィルタボックス６Ｋで構成される。７は中間タンクであり、イエロー用中間タンク７Ｙ、マゼンタ用中間タンク７Ｍ、シアン用中間タンク７Ｃ及び黒用中間タンク７Ｋで構成される。

記録用インクはインクタンク１から中間タンク７に送られ、中間タンク７からインク供給路８を経て記録ヘッド２に供給される。インク供給路８はイエローインク用、マゼンタインク用、シアンインク用及び黒インク用の供給路で構成されており、各単色インクはそれぞれ独立して、インクタンク１からインク供給路８を経て記録ヘッド２に供給される。

１０は記録ヘッド２の回復処理を行うメンテナンスユニットであり、記録ヘッド２をキャッピングする吸引キャップ９を有する。１２は廃インクを収容する廃インク容器であり、フラッシングにおいて、記録ヘッド２から強制吐出されたインクを受け、収容する。

図２は、本発明のインクジェットプリンタのインク供給路構成の一例を示す概略構成図である。

図２のａ）においては、インクタンク１０１は、ジョイントＪ１を介してインク供給路１０２に接続され、更にこのインク供給路１０２の端部は、ジョイントＪ２を介してキャリッジ１０３に収納されている記録ヘッド１０４に接続されている。画像形成情報に従って記録ヘッド１０４のノズルＮより記録媒体上に、インク液滴が吐出され、ついで、瞬時に活性エネルギー線源Ｌより、着弾したインクに活性エネルギー線を照射して、インクを硬化させる。

図２のｂ）は、インク供給路１０２の途中に、フィルターを内蔵した中間タンクユニット１０５を設けた一例である。インクタンク１０１の排出口とインク供給路１０２とをジョイントＪ１で接続し、ジョイントＪ３を介して中間ユニットタンク１０５に接続されている。インクはジョイントＪ３部より中間タンク前室１０６に送液された後、フィルタ１０７により異物等を除いて中間タンク１０８に送液される。次いで、中間タンク１０８とインク供給路１０２がジョイントＪ４を介して接続されており、中間タンク１０８に貯留された濾過済のインクを記録ヘッド１０４に供給するインク供給ラインである。なお、図２のｂ）に示す１０９は、フィルタ１０７に隣接するフィルタ隣接部である。

図２のｃ）は、図２のｂ）における中間タンクユニット１０５に代えて、フィルタボックス１１０を設けた例である。インクの入側をジョイントＪ５を介し、またインクの出側をジョイントＪ６を介して、それぞれインク供給路１０２と接続されているフィルタボックス１１０中には、フィルタ１０７が設けられており、インク中の異物等を除いた後、インクを記録ヘッド１０４に供給するインク供給ラインである。なお、図２のｃ）に示す１１１は、フィルタ１０７に隣接するフィルタ隣接部である。

上記説明した図２においては、便宜上、マゼンタ用の記録ヘッドへインクを供給するラインのみを示してあるが、図１に記載のように、同様の供給ラインが、イエロー用記録ヘッド、シアン用記録ヘッド、黒用記録ヘッドにも設けられている。また、図２には、説明に必要な構成のみを示しており、図２に記載はしていないが、例えば、インクの送液を制御する電磁弁、分岐ジョイント、送液ポンプの他、記録ヘッドの制御部等が設けられる。

本発明のインクジェットは、例えば、図１あるいは図２に示すインクジェットプリンタあるいはインクインク供給ラインにおいて、１）インクを貯留するインクタンク及びインクタンクからインクを出射するノズルまでのインク供給路を構成する接インク部材が、インクと実質的に電子の授受を行わない材料であること、あるいは２）インクを貯留するインクタンクまたはインクタンクからインクを出射するノズルまでのインク供給路中にフィルタを備え、該フィルタ及びフィルタ隣接部が、インクと実質的に電子の授受を行わない材料で構成されていることを特徴とする。

本発明において、接インク部とは、インクタンク、インク供給路、中間タンクユニット、フィルタボックス等と、それらを接続するジョイント群で、本発明に係るカチオン重合性組成物を含有するインクと直接的に接する部分であり、例えば、図２のａ）に示すインク供給ラインでは、インクタンク１０１の内部、インク供給路１０２の内部、ジョイントＪ１、Ｊ２及び記録ヘッド内部１０４である。また、図２のｂ）に示すインク供給ラインでは、インクタンク１０１の内部、インク供給路１０２の内部、ジョイントＪ１〜Ｊ４、中間タンクユニット１０５のフィルタ１０７とフィルタ隣接部１０９及び記録ヘッド内部１０４である。また、図２のｃ）に示すインク供給ラインでは、インクタンク１０１の内部、インク供給路１０２の内部、ジョイントＪ１、Ｊ２、Ｊ５、Ｊ６、フィルタボックス１１０内のフィルタ１０７とフィルタ隣接部１１１及び記録ヘッド内部１０４である。

本発明においては、これらの接インク部を構成する部材が、インクと実質的に電子の授受を行わない材料であることを特徴とする。本発明でいうインクとの実質的な電子の授受とは、インクを構成するいずれかの成分を酸化あるいは還元することであり、この様な特性を持つ材料を、接インク部に使用すると、例えば、インクと電子の授受を有する部材とが長期間にわたり接触した場合、両者間での電子の授受により、析出物が発生し、その結果、析出物が記録ヘッドまで到達することにより、ノズル詰まり、ノズル欠あるいは斜め出射という不良を招く結果となる。

従って、本発明のインクジェットプリンタにおいては、接インク部をインクとの実質的な電子の授受を起こさない部材で構成することを特徴とし、更には、下記に記載の構成から選ばれる少なくとも１つ、あるいはそれらを組み合わせることにより、接インク部における電位差の発生を防止することで、インクとの実質的な電子の授受を防止することにより、析出物の発生を抑制することができる。

１）接インク部材の全てを、絶縁性材料で構成すること、 ２）接インク部材の少なくとも一部を、単一の導電性材料で構成すること、 ３）接インク部材を複数の導電性材料で構成し、複数の導電性材料同士が実質的に絶縁状態にすること、 ４）接インク部材を構成する材料を、イオン化傾向が水素元素以下の金属元素とすること、特に、フィルタ及びフィルタ隣接部を構成する材料として、 ５）フィルタ及びフィルタ隣接部を、絶縁性材料で構成すること、 ６）フィルタ及びフィルタ隣接部を、単一の導電性材料で構成すること、 ７）フィルタ及びフィルタ隣接部を複数の導電性材料で構成し、複数の導電性材料同士を実質的に絶縁状態とすること、 ８）フィルタ及びフィルタ隣接部を構成する材料を、イオン化傾向が水素元素以下の金属元素とすること、また、中間タンクを構成する材料とすること等の方法が挙げられる。

以下、上記インクとの実質的な電子の授受を起こさない部材について、更に説明する。

本発明でいう上記１）項及び５）項に係る絶縁性材料は、表面抵抗率が１×１０⁸Ω□ｃｍ以上である材料であり、更に好ましくは表面抵抗率が１×１０¹⁰Ω□ｃｍ以上の材料である。絶縁性材料の表面抵抗率測定は、円形電極（例えば、三菱油化（株）製ハイレスターＩＰの「ＨＲプローブ」）を用い、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠した方法に基づき測定することができる。また、本発明に係る絶縁性材料は、上記で規定する表面抵抗率を備えた単一材料で構成されたものであっても、あるいは導電性材料、例えば、金属材料を基材として用い、インクと接する部分を上記絶縁性材料で被覆して絶縁性を付与した形態であっても良い。

本発明に係る絶縁性材料としては、例えば、ゴム、プラスチック材料、繊維、セラミック等を挙げることができ、柔軟性が要求されるインク供給路等には、例えば、二トリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、パーフルオロゴム（ＦＦＫＭ）、ミラブル型シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、シリコーンゴム（ＶＱＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ、ＡＮＭ）、ブチルゴム（IIＲ）、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、エピクロロヒドリンゴム（ＣＯ，ＥＣＯ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等を用いることができる。

また、インクタンク、中間タンク、フィルタボックス、ジョイント等には、例えば、ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、塩化ビニル、ポリカーボネート、ＴＦＥ（テトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシレジン；テトラフルオロエチレン−パールルオリネイティドアルキルビニルエーテルコポリマー）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレンコポリマー）、ＦＦＫＭ、ＦＥＰＭ、ＰＩ（ポリイミド）等を適宜選択して用いることができる。

また、上記絶縁性材料を被覆する金属基材としては、例えば、鉄、アルミニウム、銅、ニッケル、スズ、亜鉛、鉛、銀、金及びそれら金属同士或いは別の金属を用いた合金を用いることができる。

本発明でいう上記２）、３）項及び６）、７）項に係る導電性材料としては、一般に構造物の形成も適用されている金属材料を用いることができ、具体的には、鉄、アルミニウム、銅、ニッケル、スズ、亜鉛、鉛、銀、金及びそれら金属同士或いは別の金属を用いた合金を用いることができ、その中でも、特に、ステンレスやアルミニウムは加工性取り扱い性、コストの点で望ましい。この様に単一の導電性材料を用いて接インク部材あるいはフィルタ及びフィルタ隣接部を構成することにより、インクとの実質的に電子の授受を防止することができる。

また、接インク部材あるいはフィルタ及びフィルタ隣接部を、複数の異なる導電性材料で構成する場合には、複数の導電性材料同士を実質的に絶縁状態とすること、例えば、異なる導電性材料間に、上記絶縁材料を設けて両導電性材料間を絶縁状態とすることにより、インクとの実質的な電子の授受を防止することができる。

接インク部に導電性材料を適用するインクジェットプリンタの構成部位としては、インクタンク、ジョイント部、インク供給路分岐部、インクポンプ、中間タンク、フィルタ、弁、その他流路等があるが、その中でも、特に、インクとの接触面積が大きいフィルタ部や、インクの滞留時間が長いインクタンク内、インクタンク近傍、とりわけ、記録ヘッドの近傍に配置される中間タンクに上記の構成を採ることが重要となってくる。

本発明のインクジェットプリンタの記録ヘッドに設けるノズルは内径が１００μｍ以下という微小な孔であり、インク中の微細な異物を確実に取り除くことが、安定な出射を行う上では重要な要件となってくる。従って、本発明に適用するフィルタとしては、上記のような微細な異物を除くことができる構成とすることが好ましく、例えば、スクリーンメッシュと呼ばれるステンレス等の合金からなる金網の単層体、ステンレス等の合金からなる金網を積層し、各層を焼結した焼結金属フィルタ、ステンレス鋼の微細繊維を複雑に編み込んだ金網にて繊維間の接点を焼結した焼結金属ファイバフィルタ、金属粉末を焼結した焼結金属フィルタ等が挙げられ、これらの中でも、特に、ボックス状の焼結金属ファイバフィルタを使用することが好ましい。

また、本発明でいう上記４）項及び８）項に係るイオン化傾向が水素元素以下の金属元素とは、銅、水銀、銀、白金、金を挙げることができ、接インク部材としてこれらのイオン化傾向が水素元素以下の金属元素を用いることにより、インクとの実質的に電子の授受を防止することができる。

〔カチオン重合性化合物を含有するインク〕
次いで、本発明のインクジェットプリンタに適用するインクについて説明する。

本発明に係るインクでは、放射線硬化性化合物として、カチオン重合性化合物を含有することを特徴とする。

本発明においては、カチオン重合性化合物としては、各種公知のカチオン重合性のモノマーを用いることができ、その中でも、オキシラン基を有する化合物、例えば、特開平６−９７１４号、特開２００１−３１８９２号、特開２００１−４００６８号、特開２００１−５５５０７号、特開２００１−３１０９３８号、特開２００１−３１０９３７号、特開２００１−２２０５２６号に例示されているエポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物などが挙げられる。

エポキシ化合物には、以下の芳香族エポキシド、脂環式エポキシド及び脂肪族エポキシド等が挙げられる。

芳香族エポキシドとして好ましいものは、少なくとも１個の芳香族核を有する多価フェノール或いはそのアルキレンオキサイド付加体とエピクロルヒドリンとの反応によって製造されるジ又はポリグリシジルエーテルであり、例えば、ビスフェノールＡ、あるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジ又はポリグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡ或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジ又はポリグリシジルエーテル、並びにノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられる。ここでアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等が挙げられる。

脂環式エポキシドとしては、少なくとも１個のシクロへキセン又はシクロペンテン環等のシクロアルカン環を有する化合物を、過酸化水素、過酸等の適当な酸化剤でエポキシ化することによって得られる、シクロヘキセンオキサイド又はシクロペンテンオキサイド含有化合物が好ましい。

脂肪族エポキシドの好ましいものとしては、脂肪族多価アルコール或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジ又はポリグリシジルエーテル等があり、その代表例としては、エチレングリコールのジグリシジルエーテル、プロピレングリコールのジグリシジルエーテル又は１，６−ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル等のアルキレングリコールのジグリシジルエーテル、グリセリン或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジ又はトリグリシジルエーテル等の多価アルコールのポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコール或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコール或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル等のポリアルキレングリコールのジグリシジルエーテル等が挙げられる。

ここでアルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等が挙げられる。

これらのエポキシドのうち、速硬化性を考慮すると、芳香族エポキシド及び脂環式エポキシドが好ましく、特に脂環式エポキシドが好ましい。

本発明では、上記エポキシドの１種を単独で使用してもよいが、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。

また、本発明においてはＡＭＥＳ及び感作性などの安全性の観点から、オキシラン基を有するエポキシ化合物としては、エポキシ化脂肪酸エステル、エポキシ化脂肪酸グリセライドの少なくとも一方であることが特に好ましい。

エポキシ化脂肪酸エステル、エポキシ化脂肪酸グリセライドは、脂肪酸エステル、脂肪酸グリセライドにエポキシ基を導入したものであれば、特に制限はなく用いられる。

エポキシ化脂肪酸エステルとしては、オレイン酸エステルをエポキシ化して製造されたもので、エポキシステアリン酸メチル、エポキシステアリン酸ブチル、エポキシステアリン酸オクチル等が用いられる。また、エポキシ化脂肪酸グリセライドは、同様に、大豆油、アマニ油、ヒマシ油等をエポキシ化して製造されたもので、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ヒマシ油等が用いられる。

また、本発明においては、更なる硬化性及び吐出安定性の向上のために、光重合性化合物として、オキセタン環を有する化合物を３０〜９５質量％、オキシラン基を有する化合物を５〜７０質量％、ビニルエーテル化合物０〜４０質量％とを含有することが好ましい。

本発明で用いることのできるオキセタン化合物としては、特開２００１−２２０５２６号、同２００１−３１０９３７号に記載されているような公知のあらゆるオキセタン化合物を使用できる。

本発明で用いることのできるビニルエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジ又はトリビニルエーテル化合物、エチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルエーテル−Ｏ−プロピレンカーボネート、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合物等が挙げられる。

これらのビニルエーテル化合物のうち、硬化性、密着性、表面硬度を考慮すると、ジ又はトリビニルエーテル化合物が好ましく、特にジビニルエーテル化合物が好ましい。本発明では、上記ビニルエーテル化合物の１種を単独で使用してもよいが、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。

本発明に係るカチオン重合性化合物を含有するインクにおいては、重合開始剤として、光酸発生剤を含有することが好ましい。本発明で用いることのできる光酸発生剤としては、例えば、化学増幅型フォトレジストや光カチオン重合に利用される化合物が用いられる（有機エレクトロニクス材料研究会編、「イメ−ジング用有機材料」、ぶんしん出版（１９９３年）、１８７〜１９２ページ参照）。本発明に好適な化合物の例を以下に挙げる。

第１に、ジアゾニウム、アンモニウム、ヨ−ドニウム、スルホニウム、ホスホニウムなどの芳香族オニウム化合物のＢ（Ｃ₆Ｆ₅）₄ ^-、ＰＦ₆ ^-、ＡｓＦ₆ ^-、ＳｂＦ₆ ^-、ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-塩を挙げることができる。

本発明で用いることのできるオニウム化合物の具体的な例を、以下に示す。

第２に、スルホン酸を発生するスルホン化物を挙げることができ、その具体的な化合物を、以下に例示する。

第３に、ハロゲン化水素を光発生するハロゲン化物も用いることができ、以下にその具体的な化合物を例示する。

第４に、鉄アレン錯体を挙げることができる。

上記光酸発生剤（光カチオン重合開始剤）は、カチオン重合性モノマー１００質量部に対して、０．２〜２０質量部の比率で含有させることが好ましい。光カチオン重合開始剤の含有量が０．２質量部未満では硬化物を得ることが困難であり、２０質量部を越えて含有させても、更なる硬化性向上効果を期待することができない。これら光カチオン重合開始剤は、１種または２種以上を選択して使用することができる。

本発明に係るインクでは色材を含有することが好ましく、色材としては顔料であることが好ましい。

本発明に係るインクに用いられる顔料としては、酸性及びまたは塩基性に表面処理された有機顔料が好ましく用いられ、分散剤のインク中における含有量が顔料質量の３５〜６５％であることが好ましい。本発明のインクにおいては、分散剤の含有量が３５％未満であると、分散剤が十分に顔料表面全体に吸着できず分散安定性が不十分な場合があり、６５％を超えると、顔料表面に吸着されない分散剤がインク中に遊離して、重合阻害を起こし問題となる場合がある。顔料のアミン価は酸価よりも大きいことが好ましく、その差が１ｍｇ／ｇＫＯＨ以上１０ｍｇ／ｇ未満であることが更に好ましい。１ｍｇ／ｇＫＯＨ未満であればその効果がなく、１０ｍｇ／ｇ以上の場合は塩基性処理を過度に行う必要がありコストアップとなるばかりでなく、重合阻害の原因にもなり好ましくない。

本発明に用いる顔料としては、カーボンブラック、カーボンリファインド、およびカーボンナノチューブのような炭素系顔料、鉄黒、コバルトブルー、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化クロム、および酸化鉄のような金属酸化物顔料、硫化亜鉛のような硫化物顔料、フタロシアニン系顔料、金属の硫酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩、およびリン酸塩のような塩からなる顔料、並びにアルミ粉末、ブロンズ粉末、および亜鉛粉末のような金属粉末等の無機顔料、ニトロ顔料、アニリンブラック、ナフトールグリーンＢのようなニトロソ顔料、ボルドー１０Ｂ、レーキレッド４Ｒおよびクロモフタールレッドのようなアゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む。）、ピーコックブルーレーキおよびローダミンレーキのようなレーキ顔料、フタロシアニンブルーのようなフタロシアニン顔料、多環式顔料（ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラノン顔料など）、チオインジゴレッドおよびインダトロンブルーのようなスレン顔料、キナクリドン顔料、キナクリジン顔料、並びにイソインドリノン顔料のような有機系顔料を使用することもできる。

顔料の具体例としては、 Ｃ．Ｉ Ｐｉｇｍｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ−１、２、３、１２、１３、１４、１６、１７、４２、７３、７４、７５、８１、８３、８７、９３、９５、９７、９８、１０９、１１４、１２０、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５４、１８０、１８５、 Ｃ．Ｉ Ｐｉｇｍｅｎ Ｏｒａｎｇｅ−１６、３６、３８、 Ｃ．Ｉ Ｐｉｇｍｅｎ Ｒｅｄ−５、７、２２、３８、４８：１、４８：２、４８：４、４９：１、５３：１、５７：１、６３：１、１０１、１１２、１２２、１２３、１４４、１４６、１６８、１８４、１８５、２０２、 Ｃ．Ｉ Ｐｉｇｍｅｎ Ｖｉｏｌｅｔ−１９、２３、 Ｃ．Ｉ Ｐｉｇｍｅｎ Ｂｌｕｅ−１、２、３、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１８、２２、２７、２９、６０、 Ｃ．Ｉ Ｐｉｇｍｅｎ Ｇｒｅｅｎ−７、３６、 Ｃ．Ｉ Ｐｉｇｍｅｎ Ｗｈｉｔｅ−６、１８、２１、 Ｃ．Ｉ Ｐｉｇｍｅｎ Ｂｌａｃｋ−７、等を挙げることができる。

上記顔料の分散には、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等を用いることができる。また、顔料の分散を行う際に、分散剤を添加することも可能である。分散剤としては、高分子分散剤を用いることが好ましく、高分子分散剤としては、例えば、Ａｖｅｃｉａ社のＳｏｌｓｐｅｒｓｅシリーズや、味の素ファインテクノ社のＰＢシリーズが挙げられる。また、分散助剤として、各種顔料に応じたシナージストを用いることも可能である。これらの分散剤および分散助剤は、顔料１００質量部に対し、１〜５０質量部添加することが好ましい。分散媒体は、溶剤または重合性化合物を用いて行うが、本発明の光硬化型インクでは、印字後に反応、硬化させるため、無溶剤であることが好ましい。溶剤が硬化画像に残ってしまうと、耐溶剤性の劣化、残留する溶剤のＶＯＣの問題が生じる。よって、分散媒体は溶剤では無く重合性化合物、その中でも最も粘度の低いモノマーを選択することが分散適性上好ましい。

顔料の分散は、顔料粒子の平均粒径を０．０８〜０．５μｍとすることが好ましく、最大粒径は０．３〜１０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍとなるよう、顔料、分散剤、分散媒体の選定、分散条件、ろ過条件を適宜設定する。この粒径管理によって、ヘッドノズルの詰まりを抑制し、インクの保存安定性、インク透明性および硬化感度を維持することができる。本発明に係るインクにおいては、色材濃度としては、インク全体の１〜１０質量％とすることが好ましい。

本発明に係るインクには、上記説明した以外に様々な添加剤を用いることができる。例えば、レベリング添加剤、マット剤、膜物性を調整するためのポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類を添加することができる。また、保存安定性を改良する目的で、公知のあらゆる塩基性化合物を用いることができるが、代表的なものとして、塩基性アルカリ金属化合物、塩基性アルカリ土類金属化合物、アミンなどの塩基性有機化合物などが挙げられる。また、ラジカル重合性モノマーと開始剤を組み合わせ、ラジカル・カチオンのハイブリッド型硬化インクとすることも可能である。

また、カチオン重合性を含有する本発明に係るインクにおいては、インクの保存安定性を向上させる点で、含水率は、０．５質量％以上、３．０質量％以下の範囲に調整することが好ましい。含水率を０．５質量％未満にするとインク保存安定性が低下し、含水率が３．０質量％を超えると析出物の発生が増え、ノズルの目詰まり、吐出安定性が低下する。

本発明に係るインクにおいては、インクジェット画像形成に用いる場合は、２５℃における粘度が７〜５０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。

本発明において、本発明のインクジェットプリンタにより、本発明に係るインクにより画像形成を行う際に用いる記録媒体としては、様々な記録媒体を用いることができるが、本発明のインクの特性をいかんなく発揮できる観点から、インクの吸収能を実質的に持たない記録媒体であることが好ましく、通常の非コート紙、コート紙などの他、いわゆる軟包装に用いられる各種非吸収性のプラスチックおよびそのフィルムを用いることができ、各種プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）フィルム、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム等を挙げることができる。その他のプラスチックとしては、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ＡＢＳ、ポリアセタール、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ゴム類などが使用できる。また、金属類や、ガラス類にも適用可能である。これらの記録媒体の中でも、特に熱でシュリンク可能な、ＰＥＴフィルム、ＯＰＳフィルム、ＯＰＰフィルム、ＯＮｙフィルム、ＰＶＣフィルムへ画像を形成する場合に本発明の構成は、有効となる。これらの基材は、インクの硬化収縮、硬化反応時の発熱などにより、フィルムのカール、変形が生じやすいばかりでなく、インク膜が基材の収縮に追従し難い。

これらの各種プラスチックフィルムの表面エネルギーは大きく異なり、記録媒体によっては、インク着弾後のドット径が変わってしまうことが、従来から問題となっていた。本発明に係るインクは、表面エネルギーの低いＯＰＰフィルム、ＯＰＳフィルムや表面エネルギーの比較的大きいＰＥＴまでを含む、表面エネルギーが３５〜６０ｍＮ／ｍの広範囲な記録媒体に良好な高精細な画像を形成できる。

本発明において、包装の費用や生産コスト等の記録媒体のコスト、プリントの作製効率、各種のサイズのプリントに対応できる等の点で、長尺（ウェブ）な記録媒体を使用する方が有利である。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。

実施例１
《インクの調製》
（シアンインクの調製）
下記の組成からなるシアンインクを調製した。

はじめに、ＰＢ８２２（味の素ファインテクノ社製分散剤）の全量とオキセタンＯＸＴ２２１の１４部とを６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間加熱撹拌溶解した溶液に、顔料であるＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４の全量を添加し、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて４時間分散処理した後、ジルコニアビーズを除去し、分散液を調製した。

次いで、上記調製した分散液に、下記の残りの添加剤を加えて、シアンインクを調製した。最終的なシアンインクにおける各添加剤の組成を以下に示す。

顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４ ４．０部
アジスバーＰＢ８２２（味の素ファインテクノ製、分散剤） ２．０部
オキセタンＯＸＴ２２１（東亜合成社製オキセタン化合物） ７１．０部
オキセタンＯＸＴ２１２（東亜合成社製オキセタン化合物） ５．０部
オキセタンＯＸＴ１０１（東亜合成社製オキセタン化合物） ５．０部
脂環式エポキシ化合物１ １８．０部
光重合開始剤１（分子量４６６、１分子量当たり３つのアリール基を持つ）４．０部
重合禁止剤（トリイソプロパノールアミン） ０．１部
ハイドロキノン ０．１部
水 １．０部

（イエローインクの調製）
上記シアンインクの調製において、顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４）を、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０に変更した以外は同様にして、イエローインクを調製した。

（マゼンタインクの調製）
上記シアンインクの調製において、顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４）を、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２に変更した以外は同様にして、マゼンタインクを調製した。

（ブラックインクの調製）
上記シアンインクの調製において、顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４）を、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７に変更した以外は同様にして、ブラックインクを調製した。

《インクジェットプリンタ》
図２のａ）に記載の構成からなるインク供給ラインを有し、インクタンク１０１及びジョイントＪ１、Ｊ２の構成部材を表１に記載の構成としたインクジェットプリンタ１〜４に準備した。なお、表１に記載の絶縁部材としては、インクタンクのインク接触部に、ポリエチレン樹脂を用いて、その表面を被覆して絶縁状態とした。また、インク供給路１０２は、絶縁部材である耐インク性のあるテフロン（登録商標）チューブを黒色のポリオレフィンチューブで被覆したもので構成した。

《インクジェットプリンタの析出耐性評価》
上記調製した各インクを、各インクジェットプリンタのインクタンクからジョイントＪ２部まで充填した。上記インクを充填した状態で２３℃の環境下で３日間放置した後、インクタンク１０１及びジョイントＪ１部での析出物の有無を目視観察し、得られた結果を表１に示す。

表１に記載の結果より、ジョイント部とインクタンクとを異なる金属材料で構成した比較例のインクジェットプリンタ１は、長期間にわたりカチオン重合性組成物を含有するインクと接触することで析出物の発生が認められた。これに対し、同一種類の金属で構成したインクジェットプリンタ２、３及び異種の金属で構成されているがインク接触部を絶縁材料で被覆したインクジェットプリンタ４では、インクとの電子授受が防止され、析出物の発生が抑制されてることが分かる。

実施例２
《インクジェットプリンタ》
図２のｃ）に記載のフィルタボックスを備えた構成からなるインク供給ラインを有し、フィルタ１０７及びフィルタ隣接部１１１の構成部材を表２に記載の構成としたインクジェットプリンタ５〜１１に準備した。なお、表２に記載の絶縁部材としては、オレエチレン樹脂を用い、フィルタ隣接部のインク接触部全面を被覆して、絶縁状態とした。また、インク供給路１０２は、絶縁部材である耐インク性のあるテフロン（登録商標）チューブを黒色のポリオレフィンチューブで被覆したもので構成し、各ジョイントはフィルタ隣接部材料と同一とした。

《インクジェットプリンタの析出耐性及び吐出安定性の評価》
（析出耐性の評価）
上記調製した各インクを、各インクジェットプリンタのインクタンクからジョイントＪ２部まで充填した。上記インクを充填した状態で２３℃の環境下で３日間放置した後、フィルタボックス内の析出物の有無を判定した。

（吐出安定性の評価）
上記インク供給ライン内に各インクを２３℃の環境下で３日間放置した後、ノズル数２５６、２〜２０ｐｌのマルチサイズドットを７２０×７２０ｄｐｉ（ｄｐｉとは、２．５４ｃｍあたりのドット数を表す）の解像度で吐出でき、５０℃の加温した記録ヘッドを用いて、３時間の連続吐出を行った。次いで、各色インクの出射状態を目視観察し、各色インクの平均出射状態を求め、下記の基準に従って吐出安定性を評価した。

Ａ：ノズル欠及び出射曲がりの発生が認められない
Ｂ：ノズル欠の発生は認められないが、出射曲がりのあるノズルが数カ所で認められる
Ｃ：明らかなノズル欠及び出射曲がりが発生しており、実用に耐えない
以上により得られた結果を、表２に示す。

表２に記載の結果より明らかなように、フィルタボックスのフィルタとフィルタ隣接部を異なる導電性部材で構成したインクジェットプリンタ５、９は、長期間にわたりカチオン重合性組成物を含有するインクと接触することで析出物の発生が認めら、かつ吐出安定性に乏しいことが分かる。これに対し、同一種類の金属で構成したインクジェットプリンタ６〜８、水素元素よりイオン化傾向が小さい銅及び銀を用いたインクジェットプリンタ１０及び異種の金属で構成されているがインク接触部を絶縁材料で被覆したインクジェットプリンタ１１では、インクとの電子授受が防止され、析出物の発生が抑制されると共に、連続出射時のノズル詰まりの発生が無く、良好な出射安定性が得られることが分かる。

実施例３
《インクジェットプリンタ》
図２のｂ）に記載の中間タンクユニットを備えた構成からなるインク供給ラインを有し、フィルタ１０７及びフィルタ隣接部１０９の構成部材を表３に記載の構成としたインクジェットプリンタ１２〜１８に準備した。なお、表３に記載の絶縁部材としては、オレエチレン樹脂を用い、フィルタ隣接部のインク接触部全面を被覆して、絶縁状態とした。また、インク供給路１０２は、絶縁部材である耐インク性のあるテフロン（登録商標）チューブを黒色のポリオレフィンチューブで被覆したもので構成し、各ジョイントはフィルタ隣接部材料と同一とした。

《インクジェットプリンタの析出耐性及び吐出安定性の評価》
実施例２に記載の方法と同様にして、中間タンクユニット内部の析出耐性及び吐出安定性を評価し、得られた結果を表３に示す。

表３に記載の結果より明らかなように、中間タンクユニットのフィルタとフィルタ隣接部を異なる導電性部材で構成したインクジェットプリンタ１２、１６は、長期間にわたりカチオン重合性組成物を含有するインクと接触することで析出物の発生が認めら、かつ吐出安定性に乏しいことが分かる。これに対し、同一種類の金属で構成したインクジェットプリンタ１３〜１５、水素元素よりイオン化傾向が小さい銅及び銀を用いたインクジェットプリンタ１７及び異種の金属で構成されているがインク接触部を絶縁材料で被覆したインクジェットプリンタ１８では、インクとの電子授受が防止され、析出物の発生が抑制されると共に、連続出射時のノズル詰まりの発生が無く、良好な出射安定性が得られることが分かる。

実施例４
実施例１〜３において、各インクの調製に用いた光重合開始剤１に代えて、下記の光重合開始剤２を用いた以外は同様にして、各インクの調製及びそのインクを用いたインクジェットプリンタの評価を行った結果、いずれも前記表１〜表３と同様の結果を得ることができた。

実施例５
実施例１〜３において、各インクの調製に用いた脂環式エポキシ化合物１に代えて、Ｃｅｌ２０２１Ｐ（ダイセル化学工業社製）を用いた以外は同様にして、各インクの調製及びそのインクを用いたインクジェットプリンタの評価を行った結果、いずれも前記表１〜表３と同様の結果を得ることができた。

実施例６
実施例１〜３において、各インクの含水率（実施例１〜３で用いたインクの含水率は０．９％）を、０．１％、０．３％、０．５％、１．５％、２．０％、２．５％、３．０％、３．５％、５．０％に変更した以外は同様にして各インクを調製し、実施例１〜３に記載の各インクジェットプリンタを用いて同様の評価を行った結果、インクの含水率が０．５〜３．０％の範囲でより良好な結果が得られることを確認することができた。

本発明の実施の形態に係るフィルタ及び中間タンクを備えたインクジェットプリンタの全体構成を示す図である。 本発明のインクジェットプリンタのインク供給路構成の一例を示す概略構成図である。

符号の説明

１、１０１ インクタンク
２、１０４ 記録ヘッド
３ エネルギー線源
４、１０３ キャリッジ
６、１１０ フィルタボックス
７、１０８ 中間タンク
８、１０２ インク供給路
１０５ 中間タンクユニット
１０６ 中間タンク前室
１０７ フィルタ
１０９、１１１ フィルタ隣接部
Ｊ１〜Ｊ６ ジョイント
Ｌ 活性エネルギー線源
Ｎ ノズル

Claims (13)

1. カチオン重合性組成物を含有するインクを、記録媒体上に出射するインクジェットプリンタにおいて、該インクを貯留するインクタンク及び該インクタンクからインクを出射するノズルまでのインク供給路を構成する接インク部材が、該インクと実質的に電子の授受を行わない構成であることを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 前記接インク部材の全てが、絶縁性材料で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
3. 前記接インク部材の少なくとも一部が、単一の導電性材料で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
4. 前記接インク部材が、複数の導電性材料で構成され、かつ該複数の導電性材料同士が実質的に絶縁状態であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
5. 前記接インク部材を構成する材料が、イオン化傾向が水素元素以下の金属元素であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
6. カチオン重合性組成物を含有するインクを、記録媒体上に出射するインクジェットプリンタにおいて、該インクを貯留するインクタンクまたは該インクタンクからインクを出射するノズルまでのインク供給路にフィルタを備え、該フィルタ及びフィルタ隣接部が、該インクと実質的に電子の授受を行わない材料で構成されていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
7. 前記フィルタ及びフィルタ隣接部が、絶縁性材料で構成されていることを特徴とする請求項６に記載のインクジェットプリンタ。
8. 前記フィルタ及びフィルタ隣接部が、単一の導電性材料から構成されていることを特徴とする請求項６に記載のインクジェットプリンタ。
9. 前記フィルタ及びフィルタ隣接部が、複数の導電性材料で構成され、かつ該複数の導電性材料同士が実質的に絶縁状態であることを特徴とする請求項６に記載のインクジェットプリンタ。
10. 前記フィルタ及びフィルタ隣接部を構成する材料が、イオン化傾向が水素元素以下の金属元素であることを特徴とする請求項６に記載のインクジェットプリンタ。
11. 前記カチオン重合性組成物を含有するインクが、光酸発生剤を含有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
12. 前記カチオン重合性組成物を含有するインクの含水率が、０．５質量％以上、３．０質量％以下であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタ。
13. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載のインクジェットプリンタを用いて、カチオン重合性組成物を含有するインクを記録媒体上に出射して画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
    

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