JP2008001849A - 活性光線硬化型インクジェットインク組成物、画像形成方法及びインクジェット記録装置 - Google Patents
活性光線硬化型インクジェットインク組成物、画像形成方法及びインクジェット記録装置 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】少なくとも光酸発生剤、カチオン重合性モノマー及び顔料を含有する活性光線硬化型インクジェットインク組成物において、ウレタン変性エポキシ樹脂を含有することを特徴とする活性光線硬化型インクジェットインク組成物。
【選択図】なし
Description
C.I Pigmen Yellow−1、2、3、12、13、14、16、17、42、73、74、75、81、83、87、93、95、97、98、109、114、120、128、129、138、150、151、154、180、185、
C.I Pigmen Orange−16、36、38、
C.I Pigmen Red−5、7、22、38、48:1、48:2、48:4、49:1、53:1、57:1、63:1、101、112、122、123、144、146、168、184、185、202、
C.I Pigmen Violet−19、23、
C.I Pigmen Blue−1、2、3、15:1、15:2、15:3、15:4、18、22、27、29、60、
C.I Pigmen Green−7、36、
C.I Pigmen White−6、18、21、
C.I Pigmen Black−7、等を挙げることができる。
本発明では、記録材料上にインクが着弾し、活性光線を照射して硬化した後の総インク膜厚が2〜20μmであることが好ましい。スクリーン印刷分野の活性光線硬化型インクジェット記録では、総インク膜厚が20μmを越えているのが現状であるが、記録材料が薄いプラスチック材料であることが多い軟包装印刷分野では、前述した記録材料のカール・皺の問題でだけでなく、印刷物全体のこし・質感が変わってしまうという問題が有るため、過剰な膜厚のインク吐出は好ましくない。
本発明のインクを用いて画像形成する場合、インクの吐出条件としては、記録ヘッド及びインクを35〜100℃に加熱し、吐出することが吐出安定性の点で好ましい。活性光線硬化型インクジェットインクは、温度変動による粘度変動幅が大きく、粘度変動はそのまま液滴サイズ、液滴射出速度に大きく影響を与え、画質劣化を起こすため、インク温度を上げながらその温度を一定に保つことが必要である。インク温度の制御幅としては、設定温度±5℃、好ましくは設定温度±2℃、更に好ましくは設定温度±1℃である
(インク着弾後の光照射条件)
本発明の画像形成方法においては、活性光線の照射条件として、インク着弾後0.001秒〜1.0秒の間に活性光線が照射されることが好ましく、より好ましくは0.001秒〜0.5秒である。高精細な画像を形成するためには、照射タイミングが出来るだけ早いことが特に重要となる。
以下の方法に従って、それぞれ下記の5種類の顔料を含む顔料分散液1(顔料1)、顔料分散液2(顔料2)、顔料分散液3(顔料3)、顔料分散液4(顔料4)及び顔料分散液5(顔料5)を調製した。
OXT−221(東亞合成社製、オキセタン化合物) 71部
上記溶液を室温まで冷却した後、これに下記の各顔料をぞれぞれ20部加えて、直径0.5mmのジルコニアビーズ200gと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーで下記時間を要して分散処理した後、ジルコニアビーズを除去した。
顔料2:Pigment Blue 15:4(大日精化社製、ブルーNo.32)
9時間
顔料3:Pigment Yellow 150(LANXESS社製、E4GN−GT CH20015) 8時間
顔料4:Pigment Red 122(大日精化社製、CFR−321)
10時間
顔料5:酸化チタン(アナターゼ型、平均粒径0.2μm) 10時間
《インク組成物セットの調製》
上記調製した各顔料分散液を用い、表1〜表6に記載の添加剤を含む各色インク組成物から構成されるインク組成物セット1〜6を調製した。なお、各色インク組成物は、表に記載の添加剤を加えた後、ADVATEC社製のテフロン(登録商標)3μmメンブランフィルターで濾過を行った。
インク組成物セット2:35〜38mPa・s
インク組成物セット3:30〜33mPa・s
インク組成物セット4:33〜36mPa・s
インク組成物セット5:33〜36mPa・s
インク組成物セット6:34〜37mPa・s
C:濃シアンインク
M:濃マゼンタインク
Y:濃イエローインク
W:ホワイトインク
Lk:淡ブラックインク
Lc:淡シアンインク
Lm:淡マゼンタインク
Ly:淡イエローインク
顔料1:C.I.pigment Black 7
顔料2:C.I.pigment Blue 15:4
顔料3:C.I.pigment Yellow 150
顔料4:C.I.pigment Red 122
顔料5:酸化チタン(アナターゼ型 平均粒径0.20μm)
〔カチオン重合性化合物〕
(エポキシ化合物)
〈*E1:単官能エポキシ化合物〉
AOEX:AOE−X68(ダイセル化学社製、低分子エポキシ化合物)
〈*E2:脂環式エポキシ化合物(二官能)〉
S3000:セロキサイド3000(ダイセル化学社製)
S2021P:セロキサイド2021P(ダイセル化学社製)
〈*O1:単官能オキセタン化合物〉
OXT−101:東亞合成社製
OXT−211:東亞合成社製
OXT−212:東亞合成社製
〈*O2:二官能オキセタン化合物〉
OXT−221:東亞合成社製
RSOX:東亞合成社製
〔*UE:ウレタン変性エポキシ化合物〕
EPU1:アデカレジンEPU−17T−6(旭電化工業社製)
EPU2:アデカレジンEPU−78−11(旭電化工業社製)
EPU3:アデカレジンEPU−1395(旭電化工業社製)
〔光酸発生剤〕
UVI6992:ダウ・ケミカル社製 プロピオンカーボネート50%液
DTS:DTS−102(みどり化学社製)
E1187:ESACURE1187(日本シーベルヘグナー社製)
〔塩基性化合物〕
*1:トリイソプロパノールアミン
*2:N−エチルジエタノールアミン
〔界面活性剤〕
KF−351:信越シリコーン社製
KF−352:信越シリコーン社製
X−22:X−22−4272(信越シリコーン社製)
XF42:XF42−334(ジーイー東芝シリコーン社製)
〔増感剤〕
DBA:川崎化成社製
《インクジェット画像の形成》
ピエゾ型インクジェットノズルを備えた図1に記載の構成からなるインクジェット記録装置に、上記調製したインク組成物セット1〜3をそれぞれ装填し、表7に記載の巾600mm、長さ500mの長尺のポリエチレンテレフタレートフィルム(厚さ100μm、PETと略記する)へ、下記の画像記録を連続して行った。画像データとしては、「高精細カラーデジタル標準画像データ『N5・自転車』(財団法人 日本規格協会 1995年12月発行)」を用いた。インク供給系は、インクタンク、供給パイプ、ヘッド直前の前室インクタンク、フィルター付き配管、ピエゾヘッドからなり、前室タンクからヘッド部分まで断熱して50℃の加温を行った。ピエゾヘッドは、2〜15plのマルチサイズドットを720×720dpiの解像度で吐出できるよう駆動して、各インクを連続吐出した。着弾した0.1秒後に、キャリッジ両脇のランプユニットにより、活性光線を照射して硬化した。記録後、トータルインク膜厚を測定したところ、2.3〜20μmの範囲であった。本発明でいうdpiとは、2.54cm当たりのドット数を表す。なお、インクジェット画像の形成は、上記方法に従って、10℃、20%RHの環境下、25℃、50%RHの環境下及び27℃、80%RHの環境下でそれぞれ行った。
光源1:高圧水銀ランプVZero085(INTEGRATION TECHNOLOGY社製)
光源2:低圧水銀ランプ(岩崎電機社製)
〈光源の照射方法〉
方法1:記録ヘッドの両端部より照射
方法2:記録材料の搬送方向下流部に、固定線光源として照射
なお、表7に記載の照度は、UVPF−A1(岩崎電機社製)を用いて、254nmでの照度を測定した。
上記各画像形成方法で記録した各画像について、印字環境として10℃、20%RHの環境下、25℃、50%RHの環境下及び27℃、80%RHの環境下で印字した1m、100m出力時の試料について下記の各評価を行い、安定に画像を形成できるか否かを評価した。
イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の各色インクを用いて、画像濃度1.0となる条件で6ポイントMS明朝体文字を印字し、文字のガサツキをルーペで拡大評価し、下記の基準に則り文字品質の評価を行った。
○:僅かにガサツキが見える
△:ガサツキが見えるが、文字として判別でき、ギリギリ使えるレベル
×:ガサツキがひどく、文字がかすれていて使えないレベル
(色混じり耐性(滲み、皺)の評価)
720dpiで、Y、M、C、Kの各色で1dotが隣り合うように印字し、隣り合う各色dotをルーペで拡大し、滲み具合を目視観察し、下記の基準に則り色混じり耐性の評価を行った。
○:隣り合うdot形状はほぼ真円を保ち、ほとんど滲みがない
△:隣り合うdotが少し滲んでいてdot形状が少しくずれているが、実用上許容される範囲にある
×:隣り合うdotが滲んで混じりあっており、また、重なり部に皺の発生があり、実用に耐えない画質である
(インク硬化膜の物性評価)
前記画像形成方法で、25℃、50%RHの環境下で、印字長さが1mに到達した時のインク硬化膜厚さ20μm部分10cm2をサンプリングし、下記の各硬化膜の物性評価を行った。
JIS K 5400に準拠した方法に従って、各硬化膜の硬度を測定した。
各試料について、JIS K 5400に準拠した方法に従って、碁盤目テープ剥離残留付着量試験を行った。
3mm径のステンレス棒に各試料の画像形成面を外側にして巻きつけ、その時に発生したヒビ割れの発生度合いを目視観察し、下記の基準に則り柔軟性を評価した。
△:複数回折り曲げ(巻きつけ)ると、弱いひび割れの発生が認められる
×:折り曲げ(巻きつけ)ると、明らかにヒビ割れが発生する
以上により得られた各評価結果を、表8に示す。
2 ヘッドキャリッジ
3 記録ヘッド
31 インク吐出口
4 照射手段
5 プラテン部
6 ガイド部材
7 蛇腹構造
8 照射光源
P 記録材料
Claims (8)
- 少なくとも光酸発生剤、カチオン重合性モノマー及び顔料を含有する活性光線硬化型インクジェットインク組成物において、ウレタン変性エポキシ樹脂を含有することを特徴とする活性光線硬化型インクジェットインク組成物。
- 前記ウレタン変性エポキシ樹脂の含有量が、2.0質量%以上、20.0質量%以下であることを特徴とする請求項1に記載の活性光線硬化型インクジェットインク組成物。
- 前記カチオン重合性モノマーが、少なくとも1種の単官能または2官能のエポキシモノマーであることを特徴とする請求項1または2に記載の活性光線硬化型インクジェットインク組成物。
- 前記カチオン重合性モノマーが、少なくとも1種の単官能または2官能のオキセタンモノマーであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の活性光線硬化型インクジェットインク組成物。
- 前記カチオン重合性モノマーとして、少なくとも1種の単官能モノマーを10.0質量%以上、30.0質量%以下含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の活性光線硬化型インクジェットインク組成物。
- 25℃における粘度が、7mPa・s以上、100mPa・s以下であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の活性光線硬化型インクジェットインク組成物。
- インクジェット記録ヘッドより、請求項1〜6のいずれか1項に記載の活性光線硬化型インクジェットインク組成物を記録材料上に吐出し、該記録材料上に印刷を行う画像形成方法であって、該インクジェット記録ヘッドが、ラインヘッド方式であることを特徴とする画像形成方法。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の活性光線硬化型インクジェットインク組成物による画像形成に用いるインクジェット記録装置であって、該活性光線硬化型インクジェットインク組成物及び記録ヘッドをそれぞれ35〜100℃に加熱した後、該活性光線硬化型インクジェットインク組成物を記録ヘッドより吐出することを特徴とするインクジェット記録装置。
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