JP2008018417A - ディスポーザの洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ディスポーザ内部の洗浄を特別な用具や分解を要しないで簡単に行ない、下水管に接続する排出管内の洗浄も行わせる。
【構成】 ディスポーザ１の破砕室７に投入した厨芥を、回転板８と回転板を囲む固定刃１０で粉砕し、回転板下の排出室１１に落下させ排出するディスポーザにおいて、排出室１１にインペラ１２と、排出室１１に接続した排出管１４にトラップ１６をそなえる。回転板８を停止して回転板８上に給水し、破砕室７と排出室１１との間の空気通路を水で塞いで排出室内の空気を閉じ込め、その空気圧により排出口１３からの水の流出量を制限して給水量との差で破砕室７と排出室１１内に水を溜める。給水を続けながら所要の水が溜ったときに、回転板８を回転させて破砕室７と排出室１１内の水で攪拌洗浄する。洗浄後にディスポーザ１内の水をインペラ１２で急速に排出させて排出管内を洗浄させる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、台所などで発生する厨芥を回転刃で粉砕処理するディスポーザの洗浄方法に関する。

ディスポーザは厨房などにおけるシンクの排水口に連結され、前記排水口から投入される厨芥を破砕室の底部に設けられた回転板で受け、この回転板を電動機で回転させて上面に取り付けた打撃刃で破砕するとともに、回転板を囲んで破砕室の底部内壁に設けた固定刃と回転板外周との間で細かく剪断処理して粉砕し、水とともに回転板下方の排出室に落下させ、排出室に連結した排出管から下水管に流出させるようにしている。

このようなディスポーザでは、排出管を排出室から径方向に取り付けたものが一般的に用いられており（例えば、特許文献１参照）、粉砕された厨芥とくに繊維質の厨芥が排出口などに絡まって円滑な排出ができず、汚れの原因になっている。このため、排出管を接線方向に設けて排出を円滑にするものが実施されている。（特許文献２、特許文献３）
また、破砕室に投入された厨芥は、回転板により遠心力を受けるため、破砕室内には厨芥が飛び散り破砕室内壁を汚染するだけでなく、回転板の周囲と固定刃との間で粉砕された厨芥は排出室に落下し排出室の底面を流れて排出されるので、回転板で仕切られた排出室内にも、粉砕された厨芥や、水に混じって流される油分や洗剤滓などが付着し、汚泥状態になって衛生上好ましくないだけでなく、悪臭を発生する原因になっている。

このため、定期的あるいは不定期に、処理装置内を洗浄する必要があり、とくに家庭用などの小型のディスポーザは、主婦が頻繁に洗浄して清潔に保つようにしている。この洗浄には、破砕室に水を流し込んで水流で洗い流す水洗浄が一般的に行なわれているが、水流だけでは十分な洗浄ができないので、水洗浄に先立ってシンクの排水孔から破砕室内にブラシなどを差し込み、破砕室内壁や回転板上の汚れを落として水洗するようにしているが手間がかかるだけでなく、回転板下面にある排出室は回転板で仕切られているため、ブラシなどの挿入ができず、分解して清掃をしなければならなかった。
なお、回転板下方の排出室を洗浄するために、回転板上部の破砕室を形成するホッパーを取り外し、回転板に設けた孔からブラシ部材を排出室に差し込んで回転板の下面に取り付け、回転板とともにブラシ部材を回転させて排出室内の掃除をするものが提案されているが（特許文献４参照）、ホッパーを取り外さねばならない面倒がある。
また、排出管に三方向切替弁を設け、洗浄時は、排水管を閉塞するとともに別個に設けた逆洗管から処理装置内に逆洗水を厨芥処理時とは逆方向に流入させ、回転板を逆回転させて排出口付近や排出口と切替弁との連結管に付着した厨芥を洗い落とす洗浄装置が提案されている（特許文献１参照）。

特開平７−１４４１４４号 特開２００１−６２３２４号（請求項６、段落番号００２３） 意願２００５−２６４４８号 特開平５−１２３５９７号

しかし、破砕室に洗浄水を流し込みながら水流のみで洗浄する程度では、内壁に付着して汚泥状になった付着物を効果的に除去できず、シンクの狭い排水口からブラシなどを挿入しても操作が面倒であるだけでなく、ブラシを挿入した状態で誤って回転板を駆動させる危険性もあり、十分な洗浄ができなかった。また、回転板に設けた孔から排出室にブラシ部材を差し込むためには、ホッパーを取り外して回転板上面の孔を露出させる必要があるため、シンクからディスポーザ本体を取り外して分解する手間と大差が無く、主婦らが簡単に実施できるものではなかった。
また、排出管を閉塞させた状態で、排出室内に洗浄水を逆方向から送り込んで回転板を回転させる方法では、三方向切替弁や洗浄水を供給するための逆洗管を別個に設けねばならず、設備が複雑化する欠点があるだけでなく、洗浄中は排出管が閉塞されているため、洗浄中は洗浄で汚れた水が回転板で掻き回されるだけで十分な洗浄が行われない欠点があった。
本発明は、分解を必要としないで通常の運転と同じ方法で水を供給して、破砕室とともに回転板下面の排出室内に水を溜め、汚れた水を排出しながら洗浄し、洗浄した後に破砕室と排出室に溜めた大量の水を急速に流すことにより排出管の洗浄も行なうようにした洗浄方法を提供するものである。

このため、投入口に続く破砕室の底部に突起をそなえた回転板を設け、破砕室内壁に回転板を囲む固定刃をそなえて厨芥を粉砕し、粉砕された厨芥を回転板の周囲から下方の排出室に落下させて排出するディスポーザにおいて、排出室に接続した排出管にエルボ状部を介してトラップをそなえ、洗浄モードでは、回転板を停止させた状態で、破砕室内の回転板上に給水して破砕室と排出室との間の空気通路を一気に塞ぎ、これによって、排出室とトラップ上部のエルボ状部内にあった空気を閉じ込め、閉じ込められた空気の空気圧を利用して破砕室と排出室内に水を溜めさせ、破砕室への給水を続けながら破砕室と排出室内に貯溜した水を回転板の回転によってそれぞれの室内で遠心力を加えて攪拌させ、室内の全面を遠心力で押し付けて急激な水流で洗浄するようにしている。
また、排出室内にインペラをそなえて排出管を接線方向に取り付け、回転板上に給水しながら回転板とインペラを低速で逆回転させ、逆方向のポンプ作用と閉じこめられた空気圧により破砕室から排水室に落ちる水の落下を遅らせて破砕室に水を溜め、給水を続けながら破砕室と排出室に貯溜された水を、回転板の遠心力でそれぞれの室内壁に打ち付けて洗浄させる。
なお、洗浄後に回転板を止め、インペラを正回転させて破砕室に溜めた水を急速に排出させ、排出管内に滞留している厨芥を押し流すことを特徴としている。

このように本発明は、運転を止めた状態で回転板の上面に給水して破砕室と排出室との空気通路を塞ぎ、排出室とトラップの水面との間の空気を閉じ込めることにより、この空気を利用して破砕室内に水を溜め、十分に溜まった水を給水を続けしながら回転板で急激に回転攪拌し遠心力による水流で洗浄するため、装置を少しも分解する必要がなく、簡単な操作で全く手を汚すことがなく、洗浄した汚水を順次に排出しながら、効率のよい洗浄効果が得られる。
また、回転板下方の排出室にインペラをそなえて排出室の接線方向に排出管を接続し、回転板上に給水を継続しながら回転板とインペラを逆回転させることにより、排出室内からの水の落下を遅らせて破砕室内に水を保持させ、洗浄時間を調整することができる。
また、回転板を停止させて破砕室に給水して排出室内の空気を閉じ込めることにより、破砕室内に大量の水を溜め、この水をインペラの正回転により排出管内に急激に流すことができるので、下水道につながる排出管内に滞留している厨芥やごみを押し流して排出管内を洗浄し、詰まりを解消させる効果を得られる。

投入口に続く破砕室内の底部に、突起をそなえた回転板と、この回転板の周囲を囲む固定刃をそなえ、粉砕した厨芥を回転板と固定刃との間隙から回転板下方の排出室に落下させて排出するディスポーザにおいて、回転板下方の排出室にインペラをそなえて排出室の接線方向に排出管を接続し、排出室に接続した排出管にエルボ状部を介してトラップをそなえ、回転板上に給水して破砕室と排出室との間の空気通路を塞ぐことにより、排出室と排出管内のトラップ上部にある空気を閉じ込め、水の流出量を制限して破砕室と排出室内に水を溜めるようにしており、給水を継続しながら、破砕室と排出室内に溜まった水を回転板の回転により急激に攪拌させ、遠心力を加えて破砕室および排出室内の全面を洗浄させる。洗浄後はインペラを正回転させることにより、破砕室と排出室内の水をポンプ作用で排出口から排出管内に勢いよく排出させ、トラップおよびトラップから先の排出管内に滞留している粉砕された厨芥などを押し流して排出管内の洗浄を行なわせる。

以下、図について説明する。
図１は本発明を用いるディスポーザの例を示す側断面図、図２は洗浄の過程を示す側断面図、図３は破砕室底部を示す上面図、図４は取付管の上面図で、１はディスポーザ、２はシンク、３はシンクの排水口、４は排水口３にディスポーザ１を取り付ける取付管、５は排水口３に装着した蓋で、図４に示すように取付管４に装着する方向によって複数の運転モードを選択できるようにしている。６はディスポーザ１の投入口、７は投入口に続く破砕室、８は破砕室７の底部に設けられた回転板、９は回転板８の上面に取り付けられた打撃刃、１０は回転板８を囲んで破砕室底部に固定された固定刃、１１は回転板８の下方に設けた排出室、１２は回転板８の下面に取り付けたインペラ、１３は排出口、１４は排出管で、この実施例では図３のように排出口１３と排出管１４を排出室１１の接線方向に設けている。排出管１４はエルボ状部１５を介して下向きに接続し、トラップ１６を設けている。１７は回転板８を駆動する電動機である。

取付管４の上面には図４に示すように運転モードの指標２０をそなえ、指標の位置に合わせて投入口６の上端部内側にそれぞれ上面に開口する切り欠ぎ溝２１を、外側にセンサー２２（図１）を設けている。蓋５は図５に示すように、通水孔２３と外周面に前記切り欠ぎ溝２１に嵌合する係合突起２４をそなえ、係合突起２４の位置にマグネット２５を埋め込んでいる。
なお、切り欠ぎ溝２１を、上面を覆う溝にして一定角度たとえば２０度ずらせた位置に開口させ、蓋５の係合突起２４を挿入して２０度回動させてマグネット２５をセンサー２２の位置に合わせるようにすることができる。
また、この実施例では排出管１４を接線方向に取り付けているが、径方向に取り付けることもできる。しかし、排出室１１内でインペラ１２によりポンプ作用を有効に行なわせるためには接線方向に取り付けることが望ましい。また、シンク２に水を溜めるときは通水孔のないめくら蓋を用いればよい。

ディスポーザで厨芥を処理するとき（バッチ処理の場合を示す）は、投入口６から破砕室７の回転板８上に厨芥を投入し、排水口３から適量の水を供給しながら、係合突起２４を「運転」の指標に合わせて蓋５を装着すると、マグネット２５により「運転」位置のセンサー２２が図示していない制御装置に信号を送って電動機１７を「運転モード」で起動させる。なお、蓋５を挿入した後で水を供給する場合は、蓋５を挿入しても直ちに起動しないように、別に設けた起動スイッチを介して起動させ、あるいはタイマーで僅かな時間をとって起動するようにしておけばよい。

図６に「運転モード」の制御特性の例を示している。起動当初に低速ｎ_１で短時間たとえば２秒の正転（逆転でもよい）を数回（図では３回）繰り返し、金属製異物などが混入していないかを検出する。混入している場合は、回転板８の遠心力で異物が跳ね飛ばされて破砕室７の内壁に当たって衝撃音を発するので、運転を停止させて異物を除去した後に再起動させる。異物が検出されなければ、低速で回転板８を図３の矢印Ａの方向に一定時間ｔ_１の連続運転をした後、定格回転数ｎ_２に昇速させる。粉砕された厨芥は水とともに排出室１１の排出口１３から矢印Ｂのように排出され、エルボ状部１５を介して排出管１４によりトラップ１６を通って図示しない下水管に放流される。厨芥が粉砕されて電動機の負荷電流が小さくなると電動機１７を停止させる。

次に「洗浄モード」について説明する。
図７は制御特性の例を示している。蓋５を「洗浄」の指標に合わせて装着すると、まず低速ｎ_１で短時間運転を数回繰り返し、異物が入っていないかを検出する。異物が入っていると回転板の遠心力で跳ね飛ばされ衝撃音を発するので、運転を停止させて異物を取り出す。異物が入っていないことが確認されると、回転板８を停止させ排水口３から回転板８上に水を供給する。
排水口３から供給する水量は、少なくとも回転板８上に落ちた水が、回転板８の周囲にほぼ均等に広がり、あるいは蓋やゴム板の飛散防止具（図示しない）などで水が拡散されて破砕室７の周壁を流れる場合も、ほぼ全周面に流れ、回転板８上および回転板８周囲の固定刃１０との間隙Ｇ（図３）の全面を覆うようにする。

回転板８を停止した状態で破砕室７内に給水し、回転板８周囲と固定刃１０との間隙Ｇの全面に水が一気に流れ込んで排出室との空気通路のすべてをほぼ同時に塞ぐと、排出室１１内および排出管１４のトラップ１６の水面Ｗから上のエルボ状部１５内に入っていた空気が閉じ込められる。
空気通路を塞いだ状態のままで給水を続け、破砕室７から間隙Ｇを通って排出室１１に落ちる水で前記閉じ込められた空気Ｒの空間が減少して空気圧が上昇すると、空気Ｒは図２に示すようにエルボ状部１５に押し付けられてトラップ１６の水面Ｗを押し下げるが、同時にエルボ状部１５を通ってトラップ１６に落ちる水の通路が圧縮されてトラップ１６に排出される水量を制限し、破砕室７に供給される水量よりもエルボ状部１５を通る排出水量が少なくなる。また、排出室１１内の空気圧が高くなるので破砕室７から間隙Ｇを通って排出室１１へ落ちる水も幾らか減少する。このため、破砕室７への供給水量と制限された排出水量との差に応じて破砕室７に水を溜めることができる。

破砕室７内に溜まった水量が増大するとともに、溜まった水の重量で排出室１１へ落ちる水が増え、それに伴って空気圧が増大し空気Ｒがトラップ１６の水面Ｗをさらに押し下げ、水面Ｗがトラップの高さＨだけ下がると、閉じ込められていた空気がトラップから排出されて空気圧が下がり、エルボ状部１５を通る水の制限量が減少して排水量が増大し、破砕室７内に溜まった水の重量と前記排水量の増加で破砕室７から排出室１１に落ちる水の勢いが大きくなり、空気に代わって排出室１１に水が充満し、破砕室７と排出室１１内の水が一体になると、溜まった水の重量で勢いよく排出される。

水が溜まる速さと量は、ディスポーザの容量、供給水量、回転板と固定刃との隙間Ｇの大きさ、閉じ込められた空気量、トラップの封水の高さＨなどに左右されるが、実験した結果では、家庭用の破砕室容量が１リットル程度の小型のディスポーザでは、毎分８リットルの給水で、回転板周囲の空気通路の閉塞がほぼ一気に行なわれた場合、給水から約１５秒程度で破砕室がほぼ満水になり、２８秒程度でトラップ１６の水面Ｗが折曲がり部まで下がって空気が洩れることが確認された。
この実験は、回転板８を停止した状態で給水するため、排出室１１の排出口を接線方向にした構造やインペラ１２の作用は考慮する必要がなく、排出口１３を径方向に設け、またインペラ１２をそなえていなくても同じ動作が得られる。

したがって、上述の実験結果により、給水によって空気通路が閉塞されて時間ｔ_２（前記の実験で約１５秒）を経過し、破砕室７がほぼ満水になったときに電動機１７を定格回転数ｎ_２で起動させる。なお、破砕室７に水位センサーを設けて必要な水量になったときに電動機１７を起動させるようにすることもでき、回転数は必ずしも定格回転数の必要はなく、水を攪拌させ遠心力を与えられる回転数であればよい。電動機１７が起動すると回転板８とインペラ１２が回転して、破砕室７および排出室１１内に溜まっている水が遠心力を受けて急激に攪拌され、強い水圧でそれぞれの室内を洗浄する。
このように、破砕室７の水量が所要の量になったときに攪拌を行なうので、洗浄を有効に行なうことができ、排水により破砕室７の水量が減少しても残った水と継続して供給される水が遠心力で内壁に押し付けられて洗浄を続けることができる。
洗浄中に水が破砕室７から排出口１３に排出されることによりトラップ１６の水面Ｗが高さＨまで押し下げられ空気が洩れて排水量の制限がなくなると、洗浄中も排出されていた水量が増えて、大量の水がその重量でトラップ１６を通って急速に排出される。このため、排出室１１が負圧になって破砕室７内の水が排出室１１に噴出して回転板８周囲と固定刃１０との間隙を洗浄するとともに、トラップ１６から先の排出管に大量の排水を生じ排水管内の詰まりを押し流す。

攪拌洗浄は回転板８を３秒ないし８秒程度回転させればよく、排出室１１内の水が排出され負圧になると、破砕室７からの水とともに隙間Ｇから排出室１１に空気が入り込むため給水により空気を閉じ込めて再び水を溜めることができ、洗浄を繰り返し、あるいはすすぎ洗いをすることができる。
また、破砕室７に水を溜め、インペラの回転数を上げてポンプ作用により排出管に急激に流すことにより排出管内の詰まりを除くこともできる。
なお、厨芥の粉砕処理をした後に引き続いて洗浄する場合や、洗浄を繰り返えして行なう場合は、異物を検出するための低速での繰り返し運転を省略することができる。

次に図８に示す制御特性の例を説明する。
排出室１１にインペラ１２をそなえ、排出口１３が接線方向に設けられているディスポーザを用い、図７の実施例と同様に、回転板８とインペラ１２を停止させた状態で破砕室７に給水し、空気通路を塞いで空気を閉じ込め、破砕室７と排出室１１内に水を溜める。
時間ｔ_２で破砕室７内の水がほぼ所定量になると、電動機１７で回転板８とインペラ１２を低速度ｎ_３で逆回転させる。このため、回転板８で破砕室７内の水に遠心力を加えて破砕室内壁に押し付けながら回転洗浄させるとともに、排出室１１内の水にもインペラ１２で遠心力を与えて室内を洗浄し排水されるが、インペラ１２のポンプ作用が逆方向に働いているため、破砕室７から排出室１１に落ちる水の落下を遅らせて破砕室７内の水を保持させ、引き続いて供給される水とともに、回転板８で破砕室内の洗浄を継続させる。したがって逆方向の回転数ｎ_３を、排水口１３から排水される水量と継続して破砕室へ給水される水量とが同程度になるようにしておけば、破砕室７内の洗浄水量を保持させることができ、洗浄時間を自由に調整できる。

時間ｔ_３で洗浄が終わると、回転板８とインペラ１２を停止させ、破砕室７と排出室１１内の洗浄水を排出させる。破砕室への給水を続けていても、洗浄水の排出で排出室１１が負圧になるので破砕室７から排出室１１へ落ちる水とともに回転板周囲のどこからか排出室１１に空気が入り込むので、負圧が解消され停止状態での給水が続くと前記と同様の作用で破砕室７に水が溜まってくる。インペラ１２を正回転させて破砕室７内に溜まった水を正常のポンプ作用で急速に排出させ、すすぎ洗いとともに排出管内に滞留している厨芥などを押し流して排出管の洗浄を行なわせることができる。

なお、図９に示す特性曲線のように、洗浄が終わったときに、インペラ１２を低速度で正回転させ破砕室７と排出室１１内の汚れた洗浄水をポンプ作用で排出させ、回転板８を停止させて次の水溜めを行なわせるようにしてもよい。

図１０は、厨芥の粉砕処理に引き続いて洗浄を行なうようにした例を示す特性曲線で、図６と同様に、低速ｎ_１の短時間運転を数回繰り返して異物の混入を検出し、異物の混入がないことを確認して低速ｎ_１で一定時間連続運転した後、定格回転数ｎ_２に昇速して粉砕処理を行なう。粉砕処理が終わると回転板８およびインペラ１２を低速ｎ_３の逆回転に切り替える。インペラ１２が逆回転すると、逆方向のポンプ作用が働いて破砕室７から排出室１１に落ちる水の落下を遅らせて破砕室内に水が溜まり、回転板８で遠心力を加えて洗浄を行わせ、排出室１１も排出室内の水で洗浄する。
所定時間の洗浄を行なって回転板８とインペラ１２を停止させると、洗浄した汚水が排出され、引き続いて供給されている水が図８の実施例と同様に破砕室７に溜まり、インペラ１２を正回転させて急速に排出管に排出させて排出管の洗浄を行なわせる。

なお、本発明は破砕室への給水によって破砕室と排出室との空気通路を塞ぐようにしているので、ディスポーザの取り付けが傾いて回転板が傾斜していたり、破砕室の側面に給水口を設けて一方の側から他方側に向けて水を供給するディスポーザなどの場合は、空気通路の閉塞が部分的に遅れて閉じ込められる空気量が少なくなり、空気圧の減少で排出水量の制限が十分に行なわれず、水を溜めるための時間が長くなったり、水が溜まらなくなるおそれがある。このため、ディスポーザの取り付けを回転板が水平になるように修正したり、閉塞させるまでの供給水量を増すことも必要になる。

図１１はディスポーザの破砕室側面から給水する場合の例を示すもので、図１と同じ部分に同一の符号を付している。
破砕室７への給水は電磁弁２６により給水管２７を介して破砕室７の側壁に設けた給水口２８から給水され、この給水口２８を従来のように単に側面から横方向に開口させるのではなく、回転板８の中央部に向けて開口させており、洗浄時に給水口２８から回転板８上に落ちた水が、回転板８の全面に広がって周囲の排出室１１との空気通路に均等に流れて一気に塞ぐようにしている。
なお、ディスポーザの側面から給水する場合は、給水口をできるだけ排水口３に近づけた高い位置に設けて中央部に向け、回転板上に落ちる水を拡散させるようにすることが望ましい。
また、シンク２に溢水口２９を設けている場合は、通常のようにオーバーフロー管３０をトラップより上部の排出管に接続すると、空気を閉じ込める時に排出室１１内の空気がオーバーフロー管３０を介して溢水口２９に洩れるため、オーバーフロー管３０を粉砕室７に接続し、あるいは図示のように異径継手３１を介して給水管２７に接続して溢水を破砕室７へ排出させている。

図１２は、ディスポーザの別の実施例を示しており、破砕室７内の上部周囲に環状の給水管３２を設け、側壁に向けて多数の給水孔３３をそなえている。この実施例では給水孔３３からの水が矢示のように破砕室７の内壁に向けて給水され、内壁を伝って固定刃１０と回転板８の周囲との間隙Ｇに一様に給水されるので、空気通路の閉塞を有効に行なうことができる。

また、図１３は回転板８の別の実施例である。洗浄をするときは回転板８上に供給される水をなるべく全周の間隙Ｇに同時に流し込み、間隙Ｇを一気に塞ぐようにするため回転板８の中央に給水することが望ましい。このため、上面に固定された打撃刃９をそなえた回転板８の外周に縁３４を設けて均等に高くしている。このような縁３４を設けることによって、回転板８の片方たとえば左側に偏って給水され、右側の空気通路の閉塞が遅れる恐れがある場合であっても、縁３４があるために、偏って落下した水が回転板８上の全面に溜まり、縁３４を越えた水が周囲の空気通路に同時に溢れ出すので全周の空気通路を一気に塞ぎ、閉塞を有効に行なうことができる。
なお、縁３４に替えて図１４に示すように、回転板８の上面を外周が高くなるよう皿状に傾斜させてもよい。

また、シンク２の排水口３にめくら蓋をして水を溜め、給水しながらめくら蓋を取り外して破砕室７に流し込むことにより、破砕室７と排出室１１との空気通路を塞ぐようにすることもできる。

本発明を実施するディスポーザの例を示す側断面図である。 洗浄の過程の状態を示す側断面図である。 ディスポーザの破砕室底部を示す上面図である。 取付管の例を示す上面図で、蓋をセットした状態を示している。 蓋の例を示しており、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面図である。 運転モードの制御例を示す特性曲線図である。 洗浄モードの制御例を示す特性曲線図である。 洗浄モードの別の制御例を示す特性曲線図である。 さらに別の洗浄モードの別の制御例を示す特性曲線図である。 厨芥処理に続けて洗浄する例を示す特性曲線図である。 他の実施例を示すディスポーザの側断面図である。 さらに別の実施例を示すディスポーザの側断面図で、トラップは省略している。 異なる回転板の実施例で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側断面図である。 さらに別の回転板を示す側断面図である。

符号の説明

１ ディスポーザ
２ シンク
３ 排水口
４ 取付管
５ 蓋
６ 投入口
７ 破砕室
８ 回転板
９ 打撃刃
１０ 固定刃
１１ 排出室
１２ インペラ
１３ 排出口
１４ 排出管
１５ エルボ状部
１６ トラップ部
１７ 電動機
２０ 指標
２１ 切り欠ぎ溝
２２ センサー
２３ 通水孔
２４ 係合突起
２５ マグネット
２６ 電磁弁
２７ 給水管
２８ 給水口
２９ 溢水口
３０ オーバーフロー管
３１ 異径継手
３２ 給水管
３３ 給水孔
３４ 縁

Claims (6)

1. 投入口に続く破砕室の底部に回転板を設け、破砕室内壁に前記回転板を囲む固定刃をそなえて厨芥を粉砕し、粉砕された厨芥を水とともに回転板の周囲から排出室に落下させて排出するディスポーザにおいて、排出室に接続した排出管にエルボ状部を介してトラップを設け、回転板を停止した状態で破砕室の回転板上に給水して、破砕室と排出室との空気通路を水で塞ぐことにより排出室とトラップ上部の空気を閉じ込め、その空気圧により排出口からの水の流出量を制限して給水量との差により破砕室と排出室内に水を溜め、所要量の水が溜まったときに給水を継続しながら破砕室と排出室内に溜まった水に、回転板の回転により遠心力を加えて攪拌し洗浄することを特徴とするディスポーザの洗浄方法。
2. 投入口に続く破砕室の底部に回転板を設け、破砕室内壁に前記回転板を囲む固定刃をそなえて厨芥を粉砕し、粉砕された厨芥を水とともに回転板の周囲から排出室に落下させて排出するディスポーザにおいて、回転板下方の排出室にインペラをそなえて排出室の接線方向に排出管を接続し、この排出管にエルボ状部を介してトラップを設け、破砕室の回転板上に給水して、破砕室と排出室との空気通路を水で塞ぐことにより排出室とトラップ上部の空気を閉じ込め、給水を継続しながら回転板とインペラを逆回転させて破砕室から排出室に落ちる水の落下を遅らせ、破砕室内に溜めた水に回転板で遠心力を加えて攪拌し洗浄することを特徴とするディスポーザの洗浄方法。
3. 前記破砕室内に、回転板を停止した状態で回転板と固定刃とのすべての間隙を一気に塞ぐように給水する請求項１または２に記載したディスポーザの洗浄方法。
4. 前記破砕室の上部内側に、環状の給水管が設けられ、給水管に設けた多数の給水孔から破砕室内壁に向けて給水する請求項１または２または３に記載したディスポーザの洗浄方法。
5. 前記破砕室の側壁に給水口が設けられ、給水口から回転板の中央部に向けて給水する請求項１または２または３に記載したディスポーザの洗浄方法。
6. 前記回転板の上面外周縁を中央部より高くし、回転板上に給水された水を縁から溢れさせて破砕室と排出室との空気通路を塞ぐようにした請求項１ないし５のいずれかに記載したディスポーザの洗浄方法。

Images