JP2008006448A - 異形管の曲げ加工方法および加工された自動車用部品 - Google Patents

Abstract

【課題】高強度であっても、肉厚寸法に拘わらず、座屈発生を抑制し、加工限界を大幅に向上させることができ、曲げ精度に優れる異形管の曲げ加工方法を提供する。
【解決手段】軸方向の一方から他方にかけて周長が漸次増加または減少する異形管の曲げ加工方法であって、当該異形管の加工端およびその対極の送り端からなる両端を保持し、前記異形管をその曲げ加工後の形状と略同一の孔型を有する回転曲げダイスに嵌合させつつ、前記異形管の加工端を移動させ、当該異形管の断面積に応じて付与される引張応力を制御すること、前記異形管の曲げ加工の内周側の一部または全部に尖り部を形成させつつ曲げ加工を行うこと、または、これらを組み合わせて曲げ加工を行うことを特徴とする異形管の曲げ加工方法である。さらにこれらの加工法によって得られる自動車用部品である。
【選択図】図３

Description

本発明は、異形管の曲げ加工方法およびそれで加工された自動車用部品に関し、さらに詳しくは高強度のテーパ形状の被加工管であっても、曲げ加工限界を大幅に向上させることができる異形管の曲げ加工方法、およびこの加工法により得られた自動車用部品に関するものである。

近年、自動車業界においては、地球環境への配慮とともに車体に対する安全性の要求が高まり、自動車部品の軽量化および高強度化に対する要請がますます厳しくなっており、燃費向上や衝突安全性の向上といった観点から、自動車用部品の開発が進められている。このような要請に対応するため、従来とは全く異なる強度レベルからなる高張力鋼板、例えば、引張強さが５９０ＭＰａ以上、７８０ＭＰａ以上、または９００ＭＰａ以上という高強度の素材が広く用いられるようになっている。

一方、これらの素材の高強度化とともに、従来の自動車用部品の構造を見直すことも行われている。例えば、特許文献１には、センターピラーを対象にして部品構造を見直す提案が示されている。具体的には、車体のセンターピラー部は、上端側が小径、下端側が大径であり、上端側から下端側へ向かい外周形状（断面）が漸次変化する細長の形状をなしていることから、通常のプレス品のスポット溶接による組み立て構造を、テーパ形状の異形管を用いた閉断面構造に変更することにしている。

従来から用いられていた開断面構造の部品を閉断面にすることにより、部品全体としての剛性や衝突特性が大幅に向上させることができる。また、特許文献１に開示される例によれば、通常のストレート管の形状に替えて、断面形状が長手方向に変化するテーパ形状の異形管を素材に用いることにより、部品の製造工程を簡略化できるとともに、剛性を高め必要な部品強度を確保できることから、自動車用部品の装着スペースや重量を減少させることができるとしている。

ところで、上述の通り、製造工程上のメリットを有する異形管であっても、多様な自動車用部品に適用しようとすると、所定形状の異形管に曲げ加工を施すことが必要になる。また、曲げ加工を施した異形管をハイドロフォームの素材として用いることによって、さらに適用範囲を拡大することが可能になり、優れた性能を有する自動車用部品を得ることができる。

このような異形管の曲げ加工技術の開発要求に対して、特許文献２には、テーパ管の如き棒状素材の曲げ加工方法として、素材と同一の半円形の溝を有し、かつこの溝が周上除々に半径を変え、素材と接触する部分の半径が素材の半径と常に等しくなるように成形されているローラとダイスとによって、テーパ形状の棒状素材を挟み、ローラを回転させながらダイスに沿わせて曲げ変形を行う方法が開示されている。

また、特許文献３には、テーパ管を所定の形状に折り曲げるための曲げ金型と、この曲げ金型に添設したテーパ管を回転ベースにより曲げ金型に沿って加圧しつつ回動するロールガイドとを設けて、このロールガイドの凹溝曲面を曲げ加工後のテーパ管の形状に略同じ曲面により形成し、これらの曲げ金型とロールガイドとによって曲げ加工するテーパ管の曲げ加工装置が提案されている。

特開２００１−３２１８４２号公報 特開昭４９−５２１６５号公報 特開２００１−４７１４１号公報

前述の通り、自動車用部品の加工技術の多様化にともなう、テーパ形状の異形管の曲げ加工技術の開発要求に対応し、異形管の加工方法や加工装置が提案されている。しかし、特許文献２、３で提案されているのは、いずれも街路灯等に使用されるテーパ丸管の曲げ加工であり、それほどの加工精度や加工限界が要求される技術ではなく、いわゆる押し付け曲げ加工に基づく加工方法や加工装置である。

図１は、特許文献２、３で提案される押し付け曲げ加工の内容を説明する図である。同（ａ）はローラ２とダイス３との間の溝空間にテーパ丸管（異形管）１を挿入した状態を示し、（ｂ）は曲げ加工の進行状態を示し、（ｃ）は曲げ加工が終了した状態を示している。しかし、押し付け曲げ加工は、単に素管をダイス型に押し付けながら成型する方法であるため、曲げ内周側に座屈が生じ易く、薄肉の異形管の曲げ加工に適用するのは困難である。

特に、自動車車体の軽量化に対応するため、引張強さが５８０ＭＰａ級を超えるような高強度の異形管を曲げ加工する場合には、押し付け曲げ加工では特に曲げ内周側にしわの発生が顕著となり、曲げ成形法として採用することができないという問題がある。

本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、異形管の曲げ加工に際して、自動車用部品の加工技術の多様化にともない、高強度の異形管を成形加工する場合であっても、作業能率に優れた異形管の曲げ加工方法、およびこの加工法により得られた自動車用部品を提供することを目的としている。

本発明者らは、前述の課題を達成するため、管の曲げ加工限界について各種の曲げ加工方法に基づいて検討を加えた。曲げ加工限界には管の肉厚／外径（ｔ／Ｄ）または矩形断面などの異形管の場合は肉厚／曲げ平面内の製品の幅（ｔ／Ｗ）、および曲げ半径／外径比（Ｒ／Ｄ）または異形管の場合は曲げ半径／曲げ平面内の製品の幅（Ｒ／Ｗ）、そして異形管の材質が大きく影響を与えることになり、当然のことながら高強度の薄肉管の曲げ加工限界は著しく低下する。

図２は、異形管の曲げ加工方法によって加工された自動車の骨格部品の補強材（リインフォース）の外観正面構成および断面構成を示す図である。通常、高強度の異形管１を用いて曲げ加工を行う場合には、その加工限界の要因となるのは、曲げ外周側のＡ部での引張応力による破断（割れ発生）、曲げ内周側のＢ部での圧縮応力による座屈（しわ発生）、さらに偏平などにみられる断面形状の変形発生である。

特に、高強度の薄肉異形管では、曲げ内周側のＢ部での圧縮応力による座屈（しわ発生）が問題になる場合が多い。このような観点から、薄肉管の曲げ加工を検討した結果、曲げ加工限界について引曲げ加工が他の曲げ加工方法に比べ優れる。すなわち、引曲げ加工は被加工材の両端をクランプ等により保持し、ダイス型を回転させながら引張応力を付与しつつ成形する方法であり、管が引張られながら曲げ加工が施されることから、曲げ内周側での圧縮応力による座屈が発生しにくく、曲げ半径も小さくできることによる。

さらに、異形管の曲げ加工で発生する曲げ内周側のＢ部での圧縮応力による座屈（しわ発生）を防止するには、異形管の曲げ加工の内周側に尖り部を形成させつつ曲げ加工を行うことが有効になる。座屈（しわ発生）を防止するため尖り部を形成させつつ曲げ加工を行う場合には、引曲げ加工に限定されないが、引曲げ加工と組み合わせることによって、両者が発揮する座屈防止の作用が相まって、一層、有効に座屈発生を防止することができる。

異形管の曲げ加工を行う場合には、管端部を例えばクランプ等により保持しながら曲げ加工を行うが、クランプ力が足りないと、被加工部材が保持できず、加工中にすべり、金型から抜けるおそれがある。また、薄肉管の場合には、内面の保持工具がないとクランプで被加工材そのものが、潰れてしまう場合がある。厚肉管の場合にはクランプによる潰れの危険性は少ないが、薄肉でも厚肉でも加工中に材料が滑らないように、一定以上の保持力が必要である。すなわち、内面に保持工具を挿入することによって、内面からの摩擦力が期待できるため、比較的大きなクランプ力を得ることができる。

さらに、内面の保持工具をテーパ状にしておけば、テーパ状の斜面ですべりが防止できるので、比較的小さな部分をクランプするだけでよいが、この保持工具を内面に装着するためやや煩雑な構成と操作が必要になる。より現実的な方法としては、テーパ素管の両端のうち、外径若しくは周長が漸次減少する側の管端部（以下、本明細書では「小周長側端部」という）または外径若しくは周長が漸次増加する側の管端部（以下、本明細書では「大周長側端部」という）を加工端とする場合には、加工端に平行部を設け、内面に円筒工具（以下、単に「中子」という）を装着してクランプを行い曲げ加工を行うことにより、材料がすべらず良好な曲げ加工ができる。さらに、中子を保持工具として用いれば、テーパ素管の管端から中子を挿入することができ、作業能率を落とすことなく曲げ加工を行うことができる。

本発明は、上記の知見に基づいて完成されたものであり、下記（１）〜（５）の異形管の曲げ加工方法、および（６）の自動車用部品を要旨としている。
（１）軸方向の一方から他方にかけて周長が漸次増加または減少する異形管の引張曲げ加工方法であって、当該異形管の加工端およびその対極の送り端からなる両端を保持し、前記異形管をその曲げ加工後の形状と略同一の孔型を有する回転曲げダイスに嵌合させつつ、前記異形管の加工端を前記回転曲げダイスの回転に同調して移動させるとともに、前記異形管の送り端を加工端の移動速度より遅く移動させ、または移動させることなく保持することによって前記異形管に引張り応力を付与した状態とし、かつ、当該異形管の座屈を防止するように前記引張応力を制御することを特徴とする異形管の曲げ加工方法である。
（２）軸方向の一方から他方にかけて周長が漸次増加または減少する異形管の引張曲げ加工方法であって、当該異形管の加工端およびその対極の送り端からなる両端を保持し、前記異形管をその曲げ加工後の形状と略同一の孔型を有する回転曲げダイスに嵌合させつつ、前記異形管の加工端を前記回転曲げダイスの回転に同調して移動させるとともに、前記異形管の送り端を加工端の移動速度と略同じ速度で移動させ、前記回転曲げダイスに嵌合させる際に、前記異形管の曲げ加工の内周側の一部または全部に尖り部を形成させることを特徴とする異形管の曲げ加工方法である。
（３）軸方向の一方から他方にかけて周長が漸次増加または減少する異形管の引張曲げ加工方法であって、当該異形管の加工端およびその対極の送り端からなる両端を保持し、前記異形管をその曲げ加工後の形状と略同一の孔型を有する回転曲げダイスに嵌合させ、前記異形管の曲げ加工の内周側の一部または全部に尖り部を形成させつつ、前記異形管の加工端を前記回転曲げダイスの回転に同調して移動させるとともに、前記異形管の送り端を加工端の移動速度より遅く移動させ、または移動させることなく保持することによって前記異形管に引張り応力を付与した状態で曲げ加工を行うことを特徴とする異形管の曲げ加工方法である。

本発明の異形管の曲げ加工方法では、曲げ内周側で発生する座屈を有効に防止するため、上記（１）に記載の引張応力を制御する引張曲げ加工に加え、上記（２）および（３）に記載の内周側に尖り部を形成させる曲げ加工を組み合わせるのが望ましい。
（４）上記（１）〜（３）の異形管の曲げ加工方法では、前記回転曲げダイスと、異形管の形状と略同一の孔型を有する孔型ガイドとで前記異形管を挟持して曲げ加工を行うのが望ましい。
（５）上記（１）〜（４）の異形管の曲げ加工方法では、前記異形管の両端のうち、小周長側端部の内面に保持工具を装着して曲げ加工を行うこと、または前記異形管の加工端に平行部を設け、この平行部に中子を装着して当該平行部をクランプすることにより、加工端の移動時、または送り端の移動時のすべりを防止することができる。さらに、前記異形管の内面に芯金を装着して内面を拘束しつつ、曲げ加工を行うのが望ましい。
（６）上記（１）〜（５）の異形管の曲げ加工方法によって加工され、ブレーキペダルおよびシートフレームなどの車体基材、またはリインフォースなどの車体骨格部材に用いられることを特徴とする自動車用部品である。

本発明で規定する「異形管」とは、断面形状が軸方向に変化することにより、軸方向の一方から他方にかけて周長が漸次増加または減少するテーパ丸管、テーパ角管、およびこれらの組み合わせからなるテーパ管を意味する。

本発明の異形管の曲げ加工方法によれば、高強度のテーパ形状の被加工管であっても、曲げ内周側で発生する座屈を抑制し、曲げ加工限界を大幅に向上させることができるとともに、曲げ精度に優れ、加工欠陥の少ない自動車用部品を曲げ成形できる。これにより、一層、車体の軽量化とともにコスト低減が図れ、益々高度化する自動車用部品に対する要求レベルにも対応することができる。

本発明の異形管の曲げ加工方法の具体的な内容を（曲げ加工の装置構成）、（引張応力の制御）、（尖り部の形成）および（端部保持、クランプ方法）に区分して説明する。
（曲げ加工の装置構成）
図３は、本発明の曲げ加工方法を実施するための装置構成を示す図であり、（ａ）は曲げ加工前に異形管をセットした状態を示し、（ｂ）は曲げ加工が進行している状態を示している。図３（ａ）に示すように、異形管１の先端側にセットされる加工端は、小周長側端部からなり、回転曲げダイス３に設けられた金型クランプ４と締め付けダイ５とでクランプされる。

一方、異形管１の後端側となる送り端は、大周長側端部からなり、図示されない送り装置に接続されたロッド７に取り付けられた保持装置６と後端クランプダイ８とに挟み込まれた状態で加工装置にセットされる。

図３に示す加工装置では、異形管１の側面は、別の送り装置（図示せず）に接続されたロッド１０に接続された孔型ガイド９に保持されている。孔型ガイド９は、回転曲げダイス３に油圧などで押し付けられながら、送られる。孔型ガイド９は、異形管１の曲げ加工部を外周側から保持することによって、曲げ外周側での加工形状の変形を防止することができる。孔型ガイド９は異形管の送り速度と同じ速度を採用する場合には、孔型ガイド９と保持装置６とを一体構造することができる。

このとき、孔型ガイド９は回転曲げダイス３へ押し付けられるが、リリーフ弁などの器具を用いてこのときの押し付け力が一定になるように制御を行えば、単一半径Ｒ管の曲げだけではなく、複雑な形状の曲げを行うことも可能になる。

図４は、本発明が採用する加工装置の回転曲げダイス、締め付けダイおよび孔型ガイドの構成を示す斜視図であり、（ａ）は回転曲げダイスの構成、（ｂ）は締め付けダイの構成、（ｃ）孔型ガイドの構成をそれぞれ示している。回転曲げダイス３には金型クランプ４が設けられており、これらの内周面には異形管の曲げ加工後の形状と略同一の孔型３ａが設けられている。また、締め付けダイ５には異形管の先端部の形状と略同一の孔型５ａが設けられ、金型クランプ４とで異形管１の加工端を挟み込む。さらに、孔型ガイド９には異形管の形状と略同一の孔型９ａが設けられている。

図４に示す構成からなる金型クランプ４および締め付けダイ５でクランプされた異形管１は、図３（ｂ）に示すように、回転曲げダイス３により加工端が回転され、曲げ加工に進行する。すなわち、異形管１を孔型３ａを有する回転曲げダイス３に嵌合させつつ、異形管１の加工端を回転曲げダイス３の回転にともなって移動させ、曲げ加工が進むにつれて、異形管１の曲げ内周部が回転曲げダイス３の孔型３ａに拘束され製品形状に保持される。

後述するように、異形管の曲げ加工に際し、曲げ内周側に尖り部を形成させつつ加工を行うためには、図４（ａ）に示す回転曲げダイス３の孔型３ａに所定寸法の凹み部を設けて、異形管の加工面を孔型３ａに拘束させた状態で回転曲げダイスの回転に同調して移動させることが必要になる。
（引張応力の制御）
本発明の曲げ加工方法は、異形管の送り端を加工端の移動速度より遅く移動させ、または移動させることなく保持することによって前記異形管に引張り応力を付与した状態とし、かつ、当該異形管の座屈を防止するように前記引張応力を制御することを特徴としている。

すなわち、例えば、薄肉管の曲げ加工を行う場合に、被加工材の両端をクランプ等によって保持し、送り端を加工端の移動速度より遅く移動させことにより引張応力を付与しつつ成形することにより、管が引張られながら曲げ加工が施されることから、曲げ内周側での圧縮応力による座屈が発生しにくく、曲げ半径も小さくできる。このとき、曲げ内周側に発生する座屈を防止するのに最適な引張応力は、当該異形管自体の機械的な特性、肉厚、製品幅等の異形管側の因子および曲げ半径に依存する。

図５は、製品厚みが一定の矩形断面の異形管を曲げ加工する場合に内周側に現れる座屈のしやすさを説明する図であり、いずれも内面に芯金を入れない場合の説明図である。図５（ａ）は全長に亘り一定の曲げ半径Ｒと曲げ平面内の製品幅Ｗ₀、Ｗ₁との関係、（ｂ）は曲げ半径Ｒ、Ｒ₀と曲げ平面内の製品幅Ｗ₀、Ｗ₁との関係、（ｃ）は曲げ半径Ｒと曲げ平面内の製品幅Ｗ₀、Ｗ₁と製品肉厚ｔ₀、ｔ₁との関係を示している。

まず、図５（ａ）において、製品肉厚は全長に亘りｔ₁である。小周長側端部におけるＲ／Ｗ₀の関係と大周長側端部におけるＲ／Ｗ₁の関係を比較すると、Ｒ／Ｗ₀＞Ｒ／Ｗ₁の関係から大周長側端部で座屈を生じやすいことから引張応力を高める必要がある。

次に、図５（ｂ）において、基準となる曲げ半径をＲとし、先端部の曲げ半径をＲ₀と変化させると（Ｒ＞Ｒ₀）、小周長側端部におけるＲ₀／Ｗ₀が大きくなることから、図５（ａ）に示した場合に比較して、曲げ半径が小さくなると座屈を生じやすいことになる。小周長側端部におけるＲ₀／Ｗ₀の関係に応じて、内周側の座屈を防止するためには図５（ａ）に示した場合より、小周長側端部に付加する引張応力を高めることが必要になる。

図５（ｃ）は、詳細には、２枚に板を溶接したいわゆるテーラードブランクや素材の圧延時に板厚差を形成せしめた、所謂テーラードロールドブランクなどを素材としてテーパ管を製造し、基準となる製品肉厚をｔ₁とし、先端部の肉厚をｔ₀ （ｔ₀＜ｔ₁）に変化させた構成を示す図である。図５（ｃ）に示す構成には、薄肉化にともなって座屈が生じやすいことから、図５（ａ）に示した場合より小周長側端部におけるｔ₀／Ｗ₀の関係に応じて、一層、小周長側端部に付加する引張応力を高める必要がある。

また、内面に芯金を挿入した場合には、極端に内周側の座屈が発生しにくくなるが、テーパ管の形状に適合する芯金が複雑であること、作業性や設備のメインテナンスが煩雑になること等の要因があり、芯金を挿入せずに曲げ加工が行うことが望ましい。

ところが、内面に芯金を挿入した場合であっても、異形管を曲げ加工における座屈のしやすさは、相対的ではあるが前述と同様の特性を示す。したがって、製品の要求精度や形状に応じて、内面に芯金を挿入して異形管に曲げ加工を施すのがよい。すなわち、曲げ半径Ｒが小さいほど、製品幅Ｗが大きいほど、肉厚ｔが薄いほど、内周側に座屈が生じやすくなることから、適正な引張り力を付与することにより、曲げ加工での内周側の圧縮力を緩和し、座屈防止が可能になる。

さらに、本発明の曲げ加工方法では、座屈を防止するための引張応力は、上述した座屈因子に加え、異形管の曲げ加工部位における断面積（略、周長と製品肉厚の積）に応じて変動することも考慮する必要がある。このため、回転曲げダイスとの嵌合によって形成される異形管の断面積に応じて付与される引張応力を制御することも必要になる。

このように、引張曲げ加工の過程において、異形管の肉厚、製品幅、曲げ半径さらに異形管の断面積に応じて引張応力を制御することにより、有効に曲げ内周側に発生する座屈を防止することが可能になり、特に薄肉異形管における曲げ加工限界を大幅に改善することができる。

このように、引張曲げ加工の過程において、異形管の座屈特性、さらに異形管の断面積に応じて引張応力を制御することにより、有効に曲げ内周側に発生する座屈を防止することが可能になり、特に薄肉異形管における曲げ加工限界を大幅に改善することができる。

図６は、本発明の曲げ加工方法に適用できる引張応力の制御装置の構成例を示す図である。同図では、異形管１の引張曲げ加工が進行している状態を示しており、異形管１の先端側にセットされる加工端は、小周長側端部からなり、回転曲げダイス３に設けられた金型クランプ４と締め付けダイ５とでクランプされる。

一方、異形管１の後端側となる送り端は、大周長側端部からなり、ロッド７に取り付けられた保持装置６と後端クランプダイ８とに挟み込まれた状態で曲げ加工装置にセットされる。図示する孔型ガイド９は、保持装置６と一体に構成されている。前記ロッド７は応力制御装置１３に連結されている。

応力制御装置１３は、油圧ポンプに接続された油圧シリンダー１４で構成されており、異形管１の曲げ加工部に引張応力を付与する必要がある場合には、切替弁の作動により流量調節弁を通じて作動油が油圧シリンダーの上部１４ａに供給される。このとき、応力制御装置１３はリリーフ弁を設定できる構成とし、一定の引張応力を付与した状態で曲げ加工を行うことができる。

一方、異形管１の曲げ加工部に圧縮応力を付与する必要がある場合には、切替弁の作動により流量調節弁を通じて作動油が油圧シリンダーの下部１４ｂに供給される。図６に示す応力制御装置１３では、さらに慣用される油圧制御手段を用いることにより、異形管の曲げ加工部の肉厚、製品幅、曲げ半径、また断面積に応じて引張応力を制御することができる。
（尖り部の形成）
本発明の曲げ加工方法は、異形管の送り端を加工端の移動速度と同じ速度で移動させ、前記回転曲げダイスに嵌合させる際に、前記異形管の曲げ加工の内周側の一部または全部に尖り部を形成させることを特徴としている。このとき、曲げ加工は引張応力を付加しない状態、または圧縮応力を付加しない状態といえる。

前述の通り、異形管の曲げ加工において加工限界の要因となるのは曲げ内周側に発生する座屈であるが、異形管の曲げ加工の内周側に尖り部を形成させつつ曲げ加工を行うことにより、曲げ加工は引張応力を付加しない状態、または圧縮応力を付加しない状態に拘わらず、曲げ内周側に発生する座屈の有効な防止対策となる。

図７は、本発明の曲げ加工方法によって曲げ内周側に尖り部が形成されたリインフォースの外観構成を示す図であり、（ａ）は外観正面図であり、（ｂ）は曲げ内周側を示す平面図であり、（ｃ）は平面図のＸ−Ｘ矢視による断面図である。同図に示すように、座屈か発生し易い曲げ内周側のＢ部に尖り部１ａを形成することにより、曲げ内周側に発生し易い座屈を防止することができる。曲げ内周側に尖り部１ａを形成するには、前記図４（ａ）に示す回転曲げダイス３の孔型３ａに所定寸法の凹み部を設けて、異形管１を孔型３ａを有する回転曲げダイス３に嵌合させつつ曲げ加工が行われる。

曲げ内周側における座屈発生は、図７（ｃ）に示すように、異形管１の曲げ加工の内周側に形成された尖り部１ａの尖り量δの影響を受ける。例えば、尖り量δを１ｍｍから３ｍｍに増加し、尖り角度を増加させることにより、内周側の座屈発生の防止は有効になる。

さらに、本発明の曲げ加工方法では、異形管の曲げ加工の内周側に尖り部を形成させつつ、異形管の加工端を前記回転曲げダイスの回転に同調して移動させるとともに、異形管の送り端を加工端の移動速度より遅く移動させ、または移動させることなく保持することによって引張応力を付与した状態で曲げ加工を行うことを特徴としている。

すなわち、異形管の曲げ加工の内周側に尖り部を形成させつつ、引張曲げ加工を行うことにより、引張曲げ加工による座屈防止作用と尖り部形成よる座屈防止作用とが相まって、曲げ内周側に発生する座屈の有効な防止手段となる。

さらに望ましくは、本発明の曲げ加工方法では、例えば、薄肉管の曲げ加工を行うために引張応力を付与しつつ成形する場合に、異形管の曲げ加工部の肉厚、製品幅、曲げ半径、または断面積に応じて、異形管に付与される引張応力を制御するとともに、曲げ加工の内周側に尖り部を形成させつつ曲げ加工を行うことができる。それぞれが発揮する座屈防止の作用によって、一層、有効に座屈発生を防止することができる。
（端部保持、クランプ方法）
異形管の引張曲げ加工の際し、その両端をクランプするのにともない小周長側端部ですべりが発生し、曲げ加工部に充分な引張応力を付与することができない事態が発生する。これに対し、本発明の曲げ加工方法では、引張応力を付与するに際し、実操業を想定した場合により実現可能な対策として、小周長側端部に塑性変形を与えることよって管端部で発生するすべりを防止する手段の他に、小周長側端部の内面に保持工具を装着することよって管端部で発生するすべりを防止する手段を採用できる。

図８は、本発明が採用する保持工具とその装着要領の１例を説明する斜視図である。本発明の引張曲げ加工方法では、異形管１に挿入してその内面から小周長側端部を保持する保持工具１１を用いることができる。図８に示す保持工具１１の先端側は小周長側端部の内径より小径の円柱であり、後端側は円錐状に拡がり小周長側端部の内径より大径となっており、小周長側端部の内径より小径となる円柱部の左右にはスリット１１ｓが刻まれている。

このように保持工具１１を構成することによって、異形管１の内面に挿入された保持工具１１により小周長側端部をその内面から保持することができる。図８では、保持工具１１は円柱状で構成される場合を示したが、異形管の形状に応じて、他に角柱状、多角柱状にすることができる。

前記図３に示す装置構成で曲げ加工を行う場合は、回転曲げダイスに設けられた金型クランプ４と締め付けダイ５の内面にもスリット４ｓ、５ｓが刻まれており、異形管１の加工端が金型クランプ４と締め付けダイ５とにクランプされた後、保持工具１１を掛止するため、これらのスリット４ｓ、５ｓ、１１ｓにストッパー１２が挿入される。この状態で曲げ加工部に引張応力が作用しても、ストッパー１２で掛止され保持工具１１で支持されて、小周長側端部はすべりを発生することなく引張曲げ加工が行われる。

しかも、異形管１の小周長側端部に要するクランプ長さは、保持具１１を用いることにより、ストレート管を引張曲げ加工する場合に必要とするクランプ長さをより短くすることができる。

図９は、本発明が採用する保持工具とその装着要領のその他の例を説明する斜視図である。前記図８に示すように、内面の保持工具をテーパ状にしておけば、テーパ状の斜面ですべりが防止できるため比較的小さな部分をクランプすればよい。しかし、この保持工具を内面に装着するためやや煩雑な構成と装着操作が必要になる。

このため、図９に示すように、より現実的な方法としてテーパ素管１の両端のうち、小周長側端部または大周長側端部を加工端とする場合には、加工端に平行部１ｂを設け、内面に円筒状の中子１５を装着する。そして、曲げ加工にともなって、平行部１ｂをクランプすることにより、テーパ素管１の加工端がすべらず良好な曲げ加工ができる。さらに、中子１５を保持工具として用いれば、テーパ素管１の管端から中子を挿入することができ、作業能率を落とすことなく曲げ加工を行うことができる。

図１０は、本発明が採用する芯金の断面構成を示す図である。本発明の引張曲げ加工方法では、図１０に示すような異形管の内面形状に略一致した曲げに追従可能な芯金１６を用いることによって、異形管の内面を拘束しつつ引張曲げ加工を行うことができる。このため、芯金１６の追従作用により曲げ加工限界を大幅に拡大することが可能になる。

さらに、本発明に適用できる芯金は、図１０に示す構造の芯金１６に限定されず、例えば、ウレタンゴムや複層にした弾性体を異形管の内面形状に略一致した形状に加工し、それを芯金として用いることもできる。

本発明の引張曲げ加工方法では、高強度で、かつ成形加工後の曲げ精度に優れることから、自動車用部品を曲げ成形に最適であり、例えば、前記図２に示すレインフォースの他にも、ブレーキペダルおよびシートフレームなどの車体基材としても適用することができる。

本発明の曲げ加工方法による効果を確認するため、表１に示す特性の薄鋼板を用いて、供試用の異形管として２種類のテーパ管を作製した。薄鋼板Ｂはテーラード鋼板とし、先端板厚を０．８ｍｍ、後端板厚を１．４ｍｍとした。

（実施例１）
表１に示す薄鋼板Ａを用いて、ＵＯ成形ののちレーザ溶接を行い、小周長側端部がφ２６ｍｍ、大周長側端部がφ４８ｍｍで、管長さが４２０ｍｍのテーパ管を作製した。これらのテーパ管を高さ２５ｍｍの矩形断面（コーナＲ約６ｍｍ）を有する角管のテーパ管に成形し曲げの素材（以下、「テーパ管Ａ」という）とした。 得られたテーパ管Ａを用いて、表２に示す各条件で前記図２に示す車体骨格部材のリインフォースの曲げ加工を実施し、曲げ加工後の表面状況を目視観察した。リインフォースの内周側に尖り部を形成する場合にはその尖り量δは３ｍｍとした。目視観察の結果を表３に示す。

表３に示す結果から、本発明法によれば従来法（押し付け曲げ加工）では困難であった異形管の曲げ加工であっても、座屈を発生させることなく、良好な加工精度で曲げ成形が可能になることが分かる。

このとき同時に、前記図８に示す内面保持工具や前記図９に示す中子を用いる曲げ加工を実施したが、いずれの場合にも材料すべりや潰れを全く防止し、良好な加工精度を得られることを確認した。さらに、前記図１０に示す芯金を用いることで、さらに高精度の寸法精度を確保できることが分かった。
（実施例２）
表１に示す薄鋼板Ｂを用いて、ＵＯ成形ののちレーザ溶接を行い、小周長側端部がφ２２ｍｍ、大周長側端部がφ５１ｍｍで、管長さが４４０ｍｍのテーパ管を作製した。これらのテーパ管を高さ２０ｍｍの矩形断面（コーナＲ約５ｍｍ）を有する角管のテーパ管に成形し曲げの素材（以下、「テーパ管Ｂ」という）とした。テーパ管Ｂはテーラード鋼板を用い、前記図５（ｃ）に示すように、先端（細径部）板厚ｔ₀を０．８ｍｍ、後端（大径部）板厚ｔ₁を１．４ｍｍとしている。

得られたテーパ管Ｂを用いて、前記図５（ａ）に示すレインフォースの曲げ加工を実施し、引張応力を制御する場合（試験Ｎｏ．７、本発明例）と引張応力を制御しない場合（試験Ｎｏ．６、比較例）の曲げ加工後の表面状況を目視観察した。このときの基準曲げ半径Ｒを１６０ｍｍとし、先端部のクランプ長は４０ｍｍ、後端部のクランプ長は６０ｍｍとしている。

引張応力を制御する場合（試験Ｎｏ．７、本発明例）では、先端部は小さい張力（約０．５ｔｏｎｆ）からスタートし、後部側に進むにつれ座屈を発生させない大きな張力（約１０ｔｏｎｆ）を高めるように制御した。一方、引張応力を制御しない場合（試験Ｎｏ．６、比較例）では、後部側が座屈を発生させない大きな張力（約１０ｔｏｎｆ）を先端側から後端側に至るまで一定値で付与した。その結果、先端側の外周側の潰れが大きくなり、製品として不良判定であった。

本発明の異形管の曲げ加工方法によれば、高強度のテーパ形状の被加工管であっても、薄肉または厚肉の肉厚寸法に拘わらず、曲げ内周側で発生する座屈を抑制し、曲げ加工限界を大幅に向上させることができるとともに、曲げ精度に優れ、加工欠陥の少ない自動車用部品を曲げ成形できる。これにより、一層、車体の軽量化とともにコスト低減が図れ、益々高度化する自動車用部品に対する要求レベルにも対応することができるので、自動車用部品の加工技術として広く適用できる。

先行技術である押し付け曲げ加工の内容を説明する図であり、（ａ）はローラとダイスとの間の溝空間にテーパ丸管（異形管）を挿入した状態を示し、（ｂ）は曲げ加工の進行状態を示し、（ｃ）は曲げ加工が終了した状態を示している。 異形管の曲げ加工方法によって加工された自動車の骨格部品の補強材（リインフォース）の外観正面構成および断面構成を示す図である。 本発明の曲げ加工方法を実施するための装置構成を示す図であり、（ａ）は曲げ加工前に異形管をセットした状態を示し、（ｂ）は曲げ加工が進行している状態を示している。 本発明が採用する加工装置の回転曲げダイス、締め付けダイおよび孔型ガイドの構成を示す斜視図であり、（ａ）は回転曲げダイスの構成、（ｂ）は締め付けダイの構成、（ｃ）孔型ガイドの構成をそれぞれ示している。 製品厚みが一定の矩形断面の異形管を曲げ加工する場合に内周側に現れる座屈のしやすさを説明する図であり、（ａ）は全長に亘り一定の曲げ半径Ｒと曲げ平面内の製品幅Ｗ₀、Ｗ₁との関係、（ｂ）は曲げ半径Ｒ、Ｒ₀と曲げ平面内の製品幅Ｗ₀、Ｗ₁との関係、（ｃ）は曲げ半径Ｒと曲げ平面内の製品幅Ｗ₀、Ｗ₁と製品肉厚ｔ₀、ｔ₁との関係を示している。 本発明の曲げ加工方法に適用できる引張応力の制御装置の構成例を示す図である。 本発明の曲げ加工方法によって曲げ内周側に尖り部が形成されたリインフォースの外観構成を示す図であり、（ａ）は外観正面図であり、（ｂ）は曲げ内周側を示す平面図であり、（ｃ）は平面図のＸ−Ｘ矢視による断面図である。 本発明が採用する保持工具とその装着要領の１例を説明する斜視図である。 本発明が採用する保持工具とその装着要領のその他の例を説明する斜視図である。 本発明が採用する芯金の断面構成を示す図である。

符号の説明

１：異形管、テーパ管、 ２：ロール
３：ダイス、回転曲げダイス、 ４：金型クランプ
５、締め付けダイ、 ６：保持装置
７：ロッド、 ８：後端クランプダイ
９：孔型ガイド、 １０：ロッド
１１：保持工具、 １２：ストッパー
１３：応力制御装置、 １４：油圧シリンダー
１５：中子、 １６：芯金
１ａ：尖り部、 １ｂ：平行部

Claims (9)

1. 軸方向の一方から他方にかけて周長が漸次増加または減少する異形管の引張曲げ加工方法であって、
   当該異形管の加工端およびその対極の送り端からなる両端を保持し、
   前記異形管をその曲げ加工後の形状と略同一の孔型を有する回転曲げダイスに嵌合させつつ、前記異形管の加工端を前記回転曲げダイスの回転に同調して移動させるとともに、
   前記異形管の送り端を加工端の移動速度より遅く移動させ、または移動させることなく保持することによって前記異形管に引張り応力を付与した状態とし、
   かつ、当該異形管の座屈を防止するように前記引張応力を制御することを特徴とする異形管の曲げ加工方法。
2. 軸方向の一方から他方にかけて周長が漸次増加または減少する異形管の引張曲げ加工方法であって、
   当該異形管の加工端およびその対極の送り端からなる両端を保持し、
   前記異形管をその曲げ加工後の形状と略同一の孔型を有する回転曲げダイスに嵌合させつつ、前記異形管の加工端を前記回転曲げダイスの回転に同調して移動させるとともに、
   前記異形管の送り端を加工端の移動速度と略同じ速度で移動させ、
   前記回転曲げダイスに嵌合させる際に、前記異形管の曲げ加工の内周側の一部または全部に尖り部を形成させることを特徴とする異形管の曲げ加工方法。
3. 軸方向の一方から他方にかけて周長が漸次増加または減少する異形管の引張曲げ加工方法であって、
   当該異形管の加工端およびその対極の送り端からなる両端を保持し、
   前記異形管をその曲げ加工後の形状と略同一の孔型を有する回転曲げダイスに嵌合させ、前記異形管の曲げ加工の内周側の一部または全部に尖り部を形成させつつ、前記異形管の加工端を前記回転曲げダイスの回転に同調して移動させるとともに、
   前記異形管の送り端を加工端の移動速度より遅く移動させ、または移動させることなく保持することによって前記異形管に引張り応力を付与した状態で曲げ加工を行うことを特徴とする異形管の曲げ加工方法。
4. 軸方向の一方から他方にかけて周長が漸次増加または減少する異形管の引張曲げ加工方法であって、
   当該異形管の加工端およびその対極の送り端からなる両端を保持し、
   前記異形管をその曲げ加工後の形状と略同一の孔型を有する回転曲げダイスに嵌合させ、前記異形管の曲げ加工の内周側の一部または全部に尖り部を形成させつつ、前記異形管の加工端を前記回転曲げダイスの回転に同調して移動させるとともに、
   前記異形管の送り端を加工端の移動速度より遅く移動させ、または移動させることなく保持することによって前記異形管に引張り応力を付与した状態とし、
   かつ、当該異形管の座屈を防止するように前記引張応力を制御することを特徴とする異形管の曲げ加工方法。
5. 前記回転曲げダイスと、異形管の形状と略同一の孔型を有する孔型ガイドとで前記異形管を挟持して曲げ加工を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の異形管の曲げ加工方法。
6. 前記異形管の両端のうち、小周長側端部の内面に保持工具を装着して曲げ加工を行い、加工端の移動時、または送り端の移動時のすべりを防止することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の異形管の曲げ加工方法。
7. 前記異形管の加工端に平行部を設け、この平行部に中子を装着して当該平行部をクランプし、加工端の移動時、または送り端の移動時のすべりを防止することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の異形管の曲げ加工方法。
8. 前記異形管の内面に芯金を装着して内面を拘束しつつ、曲げ加工を行うことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の異形管の曲げ加工方法。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の曲げ加工方法によって加工され、ブレーキペダルおよびシートフレームなどの車体基材、またはリインフォースなどの車体骨格部材に用いられることを特徴とする自動車用部品。
   

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