JP2007530499A - 殺菌洗剤組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】殺菌洗剤組成物の提供。
【解決手段】硬質表面及び織物繊維材料の殺菌処理のための、式（１）

（式中、Ｒ₁は、水素原子又は炭素原子数１ないし５のアルキル基を表わす。）で表わされる化合物の使用を開示する。式（１）で表わされる化合物は、洗浄された織物材料に抗菌性を付与する。着ている間に織物材料上に付着した細菌を破壊する。所望によりハロゲン化されたヒドロキシ−ジフェニルエーテル殺生剤と組み合わせた、式（１）で表わされる化合物を含む洗剤組成物も開示する。
【選択図】なし

Description

本発明は、殺菌洗剤組成物、及び、硬質表面及び織物繊維材料の殺菌処理のための、該組成物の使用に関する。

多湿条件下及び温暖下では、菌類が、織物に湿気及び不快な臭気を生じさせる。ケタマカビ等のいくつかの菌種は、カビ臭、独特な‘土のような’臭気を有する揮発性有機化合物を生じさせることが知られている。

有色の胞子の塊が形成されるために、ある程度の変色が起こり得る。着色織物における変化は酸及び菌類によってもたらされる他の物質によって生じる。

カビの生えた領域は、緑色ないし褐色及び濃い黒色に変色する。織物におけるカビの発生に関連する非常に一般的な菌類であるケタマカビは、織物にねずみ色がかった緑色のしみをもたらす。色素形成はまた、織物上に存在するセルロース、汚れ及び他の食品物に対するカビの作用により生じる酸によってももたらされる。

菌類によってもたらされる酵素は、織物の劣化及び腐食をもたらし得る。いくつかの種が、ケタマカビのようにセルロース腐食物として知られている。

それ故、殺菌有効成分、例えば、手洗及び食器洗浄機用配合物、硬質表面のための洗浄及び殺菌配合物及び液状及び固体織物用洗浄配合物を含む洗浄及び殺菌組成物が、より一層広く普及されている。殺菌作用及びダニチリの成育調節は、ますます、このような配合物において必要とされる要求となっている。

今や驚くべきことに、殺菌活性として、式（１）

（式中、Ｒ₁は、水素原子又は炭素原子数１ないし５のアルキル基を表わす。）で表される化合物を含む洗剤組成物が硬質表面及び織物用材料において強い殺菌効果を示すことが発見された。

それ故、本発明は、硬質表面及び織物繊維材料の殺菌処理のための、式（１）で表わされる化合物の使用を言及する。

好ましくは、式（１）において、Ｒ₁は水素原子を表わす（１Ｈ−ベンズイミダゾール，２−（４−チアゾリル）−；チアベンダゾール）。

従って、本発明は
（ａ）０．０１ないし９０質量％の式（１）で表わされる化合物、
（ｂ）１ないし８０質量％の１種以上の合成洗剤又は石鹸又は合成洗剤と石鹸の組み合わせ、
（ｃ）０ないし７５質量％のビルダー、
（ｄ）０ないし３０質量％のペルオキシド、
（ｅ）０ないし１０質量％の漂白剤活性剤、
（ｆ）０ないし５０質量％の1種以上のヒドロトロープ剤、
（ｇ）０ないし５０質量％のアルコール、
（ｈ）０ないし８０質量％の繊維柔軟成分、及び、
（ｉ）１００質量％になるまでの量の水道水又は脱イオン水
を含む洗剤組成物に関する。

従って、好ましくは、本発明は、
（ａ）０．０１ないし１０質量％の式（１）で表わされる化合物、
（ｂ）５ないし７０質量％の１種以上の合成洗剤又は石鹸又は合成洗剤と石鹸の組み合わせ、及び／又は、飽和及び／又は不飽和の炭素原子数８ないし２２の脂肪酸の塩、
（ｆ）０ないし５０質量％の1種以上のヒドロトロープ剤、
（ｇ）０ないし５０質量％のアルコール、
（ｈ）０ないし８０質量％の繊維柔軟成分、及び、所望により、
（ｉ）１００質量％になるまでの量の水道水又は脱イオン水
を含む洗剤組成物に関する。

成分（ｂ）として、アニオン性、非イオン性又は両性イオン性の及び両性の合成洗剤が適当である。

適当なアニオン性洗剤は、以下のものである。
−スルフェート、例えば脂肪アルコールスルフェート（そのアルキル鎖は８ないし１８個の炭素原子を有する。）、例えばスルフェート化されたラウリルアルコール。
−脂肪アルコールエーテルスルフェート、例えば２ないし３０モルのエチレンオキシドと１モルの炭素原子数８ないし２２の脂肪アルコールの重付加生成物の酸エステル又はその塩。
−石鹸として言及される、炭素原子数８ないし２０の脂肪酸、例えばココナッツ脂肪酸のアルカリ金属塩、アンモニウム塩又はアミン塩。
−アルキルアミドスルフェート。
−アルキルアミンスルフェート、例えばモノエタノールアミンラウリルスルフェート。
−アルキルアミドエーテルスルフェート。
−アルキルアリールポリエーテルスルフェート。
−モノグリセリドスルフェート。
−アルカンスルホネート（そのアルキル鎖は８ないし２０個の炭素原子を含む。）、例えばドデシルスルホネート。
−アルキルアミドスルホネート。
−アルキルアリールスルホネート。
−α−オレフィンスルホネート。
−スルホ琥珀酸誘導体、例えばアルキルスルホスクシネート、アルキルエーテルスルホスクシネート又はアルキルスルホスクシンアミド誘導体。
−式

（式中、
Ｘは、水素原子、炭素原子数１ないし４のアルキル基又は−ＣＯＯ^-Ｍ⁺を表わし、
Ｙは、水素原子又は炭素原子数１ないし４のアルキル基を表わし、
Ｚは、−（ＣＨ₂）_m1-1−を表わし、
ｍ１は、１ないし５を表わし、
ｎは、６ないし１８の整数を表わし、及び、
Ｍは、アルカリ金属カチオン又はアミンカチオンを表わす。）で表わされるＮ−[アルキルアミドアルキル]アミノ酸。
−式（１３）ＣＨ₃−Ｘ−Ｙ−Ａ
（式中、
Ｘは、式−（ＣＨ₂）_5-19−Ｏ−、

で表わされる基を表わし、
Ｒは、水素原子又は炭素原子数１ないし４のアルキル基を表わし、
Ｙは、−（ＣＨＣＨＯ）_1-50−を表わし、
Ａは、（ＣＨ₂）_m2-1−ＣＯＯ^-Ｍ⁺又は

を表わし、
ｍ２は、１ないし６を表わし、及び、
Ｍは、アルカリ金属カチオン又はアミンカチオンを表わす。）で表されるアルキル及びアルキルアリールエーテルカルボキシレート。

脂肪酸メチルタウリド、アルキルイソチオネート、脂肪酸ポリペプチド縮合生成物及び脂肪アルコールリン酸エステルもまた、アニオン性界面活性剤として使用される。これらの化合物中に発生するアルキル基は、好ましくは８ないし２４個の炭素原子を有する。

アニオン性界面活性剤は、一般的に、アルカリ金属塩、アンモニウム塩又はアミン塩等の水溶性塩の形態である。このような塩の例は、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、トリエチルアミン塩、エタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩及びトリエタノールアミン塩を含む。特に、ナトリウム塩、カリウム塩又はアンモニウム[ＮＲ₁Ｒ₂Ｒ₃（式中、Ｒ₁、Ｒ₂及びＲ₃は、各々互いに独立して、水素原子、炭素原子数１ないし４のアルキル基又は炭素原子数１ないし４のヒドロキシアルキル基を表わす。）]塩が使用される。

本発明に従った組成物において特に好ましいアニオン性界面活性剤は、モノエタノール
アミンラウリルスルフェート又は脂肪アルコールスルフェートのアルカリ金属塩、特にラウリル硫酸ナトリウム及び２ないし４モルのエチレンオキシドとラウリルエーテル硫酸ナトリウムの反応生成物である。

適当な両性イオン性及び両性界面活性剤は、炭素原子数８ないし１８のベタイン、炭素原子数８ないし１８のスルホベタイン、炭素原子数８ないし２４のアルキルアミド−炭素原子数１ないし４のアルキレンベタイン、イミダゾリンカルボキシレート、アルキルアンフォカルボキシカルボン酸、アルキルアンフォカルボン酸（例えば、ラウロアンフォグリシネート）及びＮ−アルキル−β−アミノプロピオネート又は−イミノジプロピオネートを含み、好ましくは、炭素原子数１０ないし２０のアルキルアミド−炭素原子数１ないし４のアルキレンベタイン、及び特にはココナッツ脂肪酸アミドプロピルベタインである。

言及され得る非イオン性界面活性剤は、例えば１０００ないし１５０００の分子量を有するプロピレンオキシド／エチレンオキシドの付加物の誘導体、脂肪アルコールエトキシレート（１−５０ＥＯ）、アルキルフェノールポリグリコールエーテル（１−５０ＥＯ）、ポリグルコシド、エトキシ化炭化水素、脂肪酸グリコール部分エステル、例えばジエチレングリコールモノステアレート、脂肪酸アルカノールアミド及びジアルカノールアミド、脂肪酸アルカノールアミドエトキシレート及び脂肪アミンオキシドを含む。

成分（ｂ）として、飽和及び不飽和の炭素原子数８ないし２２の脂肪酸の塩もまた、単独で又は他のものとの混合物の形態で又は成分（ｂ）として言及した他の洗剤との混合物の形態で使用され得る。このような脂肪酸の例は、例えば、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、カプロレン酸（ｃａｐｒｏｌｅｉｃ ａｃｉｄ）、ドデセン酸、テトラデセン酸、オクタデセン酸、オレイン酸、エイコセン酸及びエルカ酸、及び例えばココナッツ脂肪酸等のこのような酸の市販混合物を含む。このような酸は塩の形態で存在し、カチオンとしては、アルカリ金属カチオン、例えばナトリウムカチオン及びカリウムカチオン、金属原子、例えば亜鉛原子及びアルミニウム原子、及び十分アルカリ性の窒素含有有機化合物、例えばアミン及びエトキシ化アミンが考慮される。このような塩はまた要時調製され得る。

ビルダー成分（ｃ）は、アルカリ金属ホスフェート、特にトリポリホスフェート、炭酸塩又は重炭酸塩、特にそのナトリウム塩、ケイ酸塩又は二ケイ酸塩、アルミノケイ酸塩、ポリカルボキシレート、ポリカルボン酸、有機ホスホネート又はアミノアルキレンポリ（アルキレンホスホネート）、又はこれらの混合物であり得る。好ましいケイ酸塩は、式ＮａＨＳｉ_mＯ_2m+1・ｐＨ₂Ｏ又はＮａ₂Ｓｉ_mＯ_2m+1・ｐＨ₂Ｏ（式中、ｍは１．９ないし４の数を表わし、ｐは０ないし２０を表わす。）で表わされる結晶性の積層ケイ酸ナトリウムである。好ましいアルミノケイ酸塩は、ゼオライトＡ、Ｂ、Ｘ及びＨＳとして指定される市販で入手可能な合成物質、又はこれらの混合物である。ゼオライトＡが好ましい。好ましいポリカルボキシレートは、ヒドロキシポリカルボキシレート、特にシトレート、ポリアクリレート及び無水マレイン酸とのそれらのコポリマーを含む。好ましいポリカルボン酸は、ニトリロトリ酢酸及びエチレンジアミンテトラ−酢酸を含む。

好ましい有機ホスホネート又はアミノアルキレンポリ（アルキレンホスホネート）は、アルカリ金属エタン１−ヒドロキシジホスホネート、ニトリロトリメチレンホスホネート、エチレンジアミンテトラメチレンホスホネート及びジエチレントリアミンペンタメチレンホスホネートである。

ビルダーの量は、好ましくは５ないし７０質量％、好ましくは５ないし６０質量％及びより好ましくは１０ないし６０質量％である。ビルダーに関しては、下限が１５質量％、特に２０質量％であることが好ましい。

適当なペルオキシド成分（ｄ）は、例えば、文献において既知でありかつ市販で入手可能な慣用の洗浄温度、例えば５ないし９５℃において織物材料を漂白する有機及び無機ペルオキシド（例えば、ペルオキシドナトリウム）を含む。特に、有機ペルオキシドは、例えば、少なくとも３個の、好ましくは６ないし２０個の炭素原子のアルキル鎖を有するモノペルオキシド又はポリペルオキシド、特に６ないし１２個の炭素原子を有するジペルオキシジカルボキシレート、例えばジペルオキシペルアゼレート、ジペルオキシペルセバケート、ジペルオキシフタレート及び／又はジペルオキシドデカンジオエートであり、特にそれらの対応する遊離酸が興味深い。しかしながら、ペルスルフェート、ペルボレート及び／又はペルカルボネート等の非常に活性な無機ペルオキシドを使用することも好ましい。もちろん、有機ペルオキシド及び／又は無機ペルオキシドの混合物を使用することもできる。

ペルオキシドの量は、好ましくは０．５ないし３０質量％、好ましくは１ないし２０質量％、より好ましくは１ないし１５質量％である。ペルオキシドが使用される場合、その下限は、好ましくは２質量％、特に５質量％である。

ペルオキシド、特に無機ペルオキシドは、好ましくは、漂白剤活性剤（成分（ｅ））の含有によって活性化される。好ましいものは、過加水分解条件下で、１ないし１０個の炭素原子、特に２ないし４個の炭素原子を有する未置換の又は置換されたペルベンゾ−及び／又はペルオキソ−カルボン酸をもたらすような化合物である。適当な化合物は、前記数の炭素原子及び／又は未置換の又は置換されたベンゾイル基を有するＯ−及び／又はＮ−アシル基を有するものを含む。好ましいものは、ポリアシル化アルキレンジアミン、特にテトラアセチルエチレンジアミン（ＴＡＥＤ）、アシル化グリコルリル、特にテトラアセチルグリコルリル（ＴＡＧＵ）、Ｎ，Ｎ−ジアセチル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−ウレア（ＤＤＵ）、アシル化トリアジン誘導体、特に１，５−ジアセチル−２，４−ジオキソヘキサヒドロ−１，３，５−トリアジン（ＤＡＤＨＴ）、式

（式中、Ｒはスルホネート基、カルボン酸基又はカルボキシレート基を表わし、Ｒ’は、直鎖の又は枝分かれした（炭素原子数７ないし１５）アルキル基を表わす。）で表わされる化合物、又はＳＮＯＢＳ、ＳＬＯＢＳ、ＮＯＢＳ及びＤＯＢＡという略称で知られる活性剤、アシル化多価アルコール、特にトリアセチン、エチレングリコールジアセテート及び２，５−ジアセトキシ−２，５−ジヒドロフラン、及び、アセチル化ソルビトール及びマンニトール、及びアシル化糖誘導体、特にペンタアセチルグルコース（ＰＡＧ）、スクロースポリアセテート（ＳＵＰＡ）、ペンタアセチルフルクトース、テトラアセチルキシロース及びオクタアセチルラクトース、及びアシル化され、任意にＮ−アルキル化されたグルカミン及びグルコノラクトンである。独国特許出願公開第４４４３１７７号明細書に開示される慣用の漂白剤活性剤の組み合わせもまた使用され得る。ペルオキシドとペルオキシイミド酸を形成するニトリル化合物もまた漂白剤活性剤として適当である。好ましいものは、テトラアセチルエチレンジアミン及びノニルオキシベンゼンスルホネートである。

漂白剤活性剤の量は、好ましくは０ないし１０質量％、好ましくは０ないし８質量％である。漂白剤活性剤が使用される場合、その下限は、好ましくは０．５質量％、特に１質量％である。

添加され得る漂白触媒は、例えば酵素的なペルオキシド前駆体及び／又は金属錯体を含む。好ましい金属錯体は、マンガン又は鉄フタロシアニン又は欧州特許出願公開第０５０９７８７号明細書に記載される錯体等のマンガン、コバルト又は鉄錯体である。漂白触媒が使用される場合、その量は、好ましくは０．００５ないし２質量％、より好ましくは０．０１ないし２質量％、特には０．０５ないし２質量％である。非常に好ましいのは、０．１ないし２質量％の量である。

漂白触媒の例としては以下のものが言及される。
−国際出願公開第９５／３０６８１号パンフレット（即ち、式（Ｉ）及び１頁、第７行ないし第３０行に記載される定義、特に式（Ｉ）及び２頁、第２９行ないし１１頁、第１１行に記載される定義参照。）。好ましい配位子は１３頁、第１２行ないし２６頁、第１１行に記載されるものである。
−国際出願公開第０１／０９２７６号パンフレット（即ち、式（１）、（２）及び（３）及び２頁及び３頁に記載される定義参照。）。
−国際出願公開第０１／０５９２５号パンフレット（即ち、式（１）及び１頁、最終段落ないし２頁最初の段落に記載される定義参照。好ましいものは金属錯体において記載されるものであり、特に３頁の式（２）で表わされるもの及び４頁の式（３）で表わされるもの参照。）。
−国際出願公開第０２／０８８２８９号パンフレット（即ち、式（１）及び２頁に記載される定義参照。好ましいものは金属錯体において記載されるものであり、特に式（３）で表わされる配位子を参照、及びまた、好ましいものは３頁、第４段落ないし４頁、第７段落に記載される。）。

成分（ｆ）としては、以下の化合物が適当である。
−テルペノイドの、又は、単核又は二核の芳香族化合物のスルホネート、例えば、カンファー、トルエン、キシレン、クメンの又はナフトールのスルホネート。
−飽和又は不飽和の炭素原子数３ないし１２のジ−又はポリ−カルボン酸、例えばマロン酸、琥珀酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸及びセバシン酸、ウンデカン−及びドデカン−ジオン酸（ｄｉｏｉｃ ａｃｉｄ）、フマル酸、マレイン酸、酒石酸及びリンゴ酸、及び、クエン酸及びアコニット酸。
−アミノカルボン酸、例えば、エチレンジアミンテトラ酢酸、ヒドロキシエチルエチレンジアミンテトラ酢酸及びニトリロトリ酢酸。
−脂環式カルボン酸、例えばショウノウ酸。
−芳香族カルボン酸、例えば安息香酸、フェニル酢酸、フェノキシ酢酸及び桂皮酸、２−、３−及び４−ヒドロキシ安息香酸、アニリン酸、及び、ｏ−、ｍ−及びｐ−クロロフェニル酢酸、及び、ｏ−、ｍ−及びｐ−クロロフェノキシ酢酸。
−イセチオン酸。
−タンニン酸。
−式

[式中、
Ｒ₁は、水素原子又は炭素原子数１ないし１２のアルキル基を表わし、
Ｒ₂及びＲ₃は、各々互いに独立して、水素原子、炭素原子数１ないし１２のアルキル基、炭素原子数２ないし１２のアルケニル基、炭素原子数２ないし１２のヒドロキシアルケニル基、炭素原子数２ないし１２のヒドロキシアルキル基又は１ないし３０個の−ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｏ−基又は−ＣＨＹ₁−ＣＨＹ₂−Ｏ−基（式中、基Ｙ₁及びＹ₂の１つは水素原
子を表わし、他方はＮ−メチルアセトアミド基等のメチル基を表わす。）を有するポリグリコールエーテル鎖を表わす。]で表わされる酸アミド。
−式

（式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃及びＲ₄は、各々互いに独立して、水素原子、炭素原子数１ないし８のアルキル基、炭素原子数２ないし８のアルケニル基、炭素原子数１ないし８のヒドロキシアルキル基又は炭素原子数２ないし８のヒドロキシアルケニル基を表わす。）で表わされるウレア誘導体。

（ｆ）において言及された全ての有機酸はまた、アルカリ金属塩等の水溶性塩、特にナトリウム塩又はカリウム塩、又はアミン[ＮＲ₁Ｒ₂Ｒ₃（式中、Ｒ₁、Ｒ₂及びＲ₃は、各々互いに独立して、水素原子、炭素原子数１ないし８のアルキル基、炭素原子数２ないし８のアルケニル基、炭素原子数１ないし８のヒドロキシアルキル基、炭素原子数５ないし８のシクロアルキル基又はポリアルキレンオキシ−炭素原子数１ないし１８のアルキル基を表わすか、又は、Ｒ₁、Ｒ₂及びＲ₃は、それらが結合されるところの窒素原子と一緒になって、未置換の又は炭素原子数１ないし４のアルキル基で置換されたモルホリノ基を表わす。）]塩の形態でもあり得る。

成分（ｆ）は、単一の化合物又は多数の異なる化合物からなり得る。

非常に特に好ましいものは、クメンスルホネートとクエン酸一水和物の組み合わせである。

成分（ｇ）としては、二価アルコール、特にアルキレン部位に２ないし６個の炭素原子を有する化合物、例えばエチレングリコール、１，２−又は１，３−プロパンジオール、１，３−、１，４−又は２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール及び１，６−ヘキサンジオールが考慮される。

好ましいものは、１，２−プロパンジオール（プロピレングリコール）である。

好ましい一価アルコールは、エタノール、ｎ−プロパノール及びイソプロパノール及びこれらのアルコールの混合物である。

特に、織物繊維材料の殺菌処理に有用な、本発明に従った好ましい洗剤組成物は、
（ａ）０．０１ないし５質量％の式（１）で表わされる化合物、
（ｂ）１ないし７０質量％のアニオン性界面活性剤及び／又は非イオン性界面活性剤、
（ｃ）０ないし７５質量％のビルダー、
（ｄ）０ないし３０質量％のペルオキシド、及び、
（ｅ）０ないし１０質量％のペルオキシド活性剤
を含み、最も好ましくは、
（ａ）０．０１ないし５質量％の式（１）で表わされる化合物、
（ｂ）５ないし７０質量％のアニオン性界面活性剤及び／又は非イオン性界面活性剤、
（ｃ）５ないし７０質量％のビルダー、
（ｄ）０．５ないし３０質量％のペルオキシド、及び、
（ｅ）０．５ないし１０質量％のペルオキシド活性剤及び／又は０．１ないし２質量％の漂白触媒
を含む。

更に、洗剤は所望により酵素を含む。酵素は、しみの除去のために洗剤へ添加され得る。酵素は、通常、タンパク質又は澱粉に基づくしみ、例えば血液、牛乳、草又はフルーツジュースによってもたらされるしみに対する性能を改善する。好ましい酵素は、セルラーゼ、プロテアーゼ、アミラーゼ及びリパーゼである。好ましい酵素は、セルラーゼ及びプロテアーゼ、特にプロテアーゼである。セルラーゼは、セルロース及びその誘導体に作用し、それらをグルコース、セロビオース、セロオリゴ糖に加水分解する酵素である。セルラーゼは汚れを除去し、かつ粗さないし手触りを和らげる効果を有する。使用される酵素の例は、以下のものを含むが、これらに制限されない。
−米国特許第６，２４２，４０５号明細書、１４欄、第２１行ないし第３２行に記載のプロテアーゼ。
−米国特許第６，２４２，４０５号明細書、１４欄、第３３行ないし第４６行に記載のリパーゼ。
−米国特許第６，２４２，４０５号明細書、１４欄、第４７行ないし第５６行に記載のアミラーゼ。
−米国特許第６，２４２，４０５号明細書、１４欄、第５７行ないし第６４行に記載のセルラーゼ。

酵素は所望により洗剤中に存在し得る。使用される場合、酵素は、通常、洗剤の総質量に基づき、０．０１ないし５質量％、好ましくは０．０５ないし５質量％、より好ましくは０．１ないし４質量％の量で存在する。

本発明に従った組成物は、更に、
（ｋ）式（２）

（式中、
Ｙは、塩素原子又は臭素原子を表わし、
Ｚは、ＳＯ₂Ｈ、ＮＯ₂又は炭素原子数１ないし４のアルキル基を表わし、
ｒは、０ないし３を表わし、
ｏは、０ないし３を表わし、
ｐは、０、１又は２を表わし、
ｍは、１又は２を表わし、及び、
ｎは、０又は１を表わす。）で表される２−ヒドロキシ−ジフェニルエーテルから選択される抗菌剤、より特には、式（３）

（式中、Ｙは塩素原子を表わし、ｒは１又は２を表わす。）で表わされる化合物を含み得る。

非常に特に好ましいものは、式

で表わされる化合物である。

それ故、本発明は、好ましくは硬質表面の殺菌処理のための、
（ａ）０．０１ないし９０質量％の請求項１に記載の式（１）で表わされる化合物、
（ｂ）１ないし８０質量％の１種以上の合成洗剤又は石鹸又は合成洗剤と石鹸の組み合わせ、
（ｆ）０ないし５０質量％の1種以上のヒドロトロープ剤、
（ｇ）０ないし５０質量％のアルコール、
（ｋ）０ないし５０質量％の式（２）で表わされる２−ヒドロキシ−ジフェニルエーテルから選択される抗菌剤、及び、
（ｉ）１００質量％になるまでの量の水道水又は脱イオン水
を含む洗剤組成物に関する。

式（１）で表わされる化合物は、好ましくは、洗剤組成物中の殺菌剤として使用される。

それ故、本発明は、織物繊維材料を家庭において洗浄する及び抗菌処理する方法であって、前記織物繊維材料が式（１）で表わされる化合物を含む洗剤組成物の水性溶液と接触されるところの方法に関する。

好ましくは、洗剤組成物は、セルラーゼ、プロテアーゼ、アミラーゼ及びリパーゼからなる群から選択される少なくとも１種の酵素を含み、かつ、方法の間中、水性溶液の温度は５℃ないし４０℃、好ましくは５℃ないし３０℃である。

本発明に従った洗剤における更に好ましい添加剤は、織物の洗浄中、洗浄条件下において、織物から放出される洗浄液中の染料によってもたらされる染色を抑制するポリマーである（染料固定剤、染料移動抑制剤）。このようなポリマーは、好ましくは、アニオン性又はカチオン性の置換基の配合によって変性され得たポリビニルピロリドン、ポリビニルイミダゾール又はポリビニルピリジンＮ−オキシド、特に５０００ないし６００００の範囲の、より特には１００００ないし５００００の範囲の分子量を有するものである。このようなポリマーは、通常、洗剤の総質量に基づき、０．０１ないし５質量％、好ましくは０．０５ないし５質量％、特には０．１ないし２質量％の量で使用される。好ましいポリマーは、国際公開第０２／０２８６５号パンフレット（特に、１頁、最終段落及び２頁、最初の段落参照。）に記載されるものである。

使用される洗剤は、通常、汚れ懸濁剤、例えばナトリウムカルボキシメチルセルロース、ｐＨを調整するための塩、例えばアルカリ金属又はアルカリ土類金属シリケート、発泡調節剤、例えば石鹸、噴霧乾燥性及び粒状性を調整するための塩、例えば硫酸ナトリウム、香料、及びまた、適当ならば、帯電防止剤及び柔軟剤、スメクタイトクレー等、光漂白剤、顔料、及び／又は陰影剤（ｓｈａｄｉｎｇ ａｇｅｎｔ）等の助剤を１種以上含み得る。もちろん、これらの成分は、使用されるあらゆる漂白系に安定であるべきである。このような助剤は、洗剤の総質量に基づき、例えば０．１ないし２０質量、好ましくは０．５ないし１０質量％、特に０．５ないし５質量％の量で存在し得る。

洗剤組成物は、粉末形態、粒状形態、タブレット形態及び液体形態を含む様々な物理形態をとり得る。その例は、慣用の粉末状強力洗剤、圧縮及び超圧縮強力洗剤及びタブレット、例えば超強力洗剤タブレットである。１つの重要な物理形態は、いわゆる、洗浄機に添加するために適合された濃縮粒状形態である。

重要なものはまた、いわゆる、圧縮（又は超圧縮）洗剤である。洗剤製造分野における最近の傾向は、増量の活性物質を含む圧縮洗剤の製造にある。洗浄工程中のエネルギー消費を最小にするために、圧縮洗剤は、４０℃程度の低い温度において、又は室温、例えば２５℃においてでさえも、効果的に作用することが要求される。このような洗剤は、通常、充填剤又は加工助剤、例えば硫酸ナトリウム又は塩化ナトリウムを少量しか含まない。このような充填剤の量は、通常、洗剤の総質量に基づき、０ないし１０質量％、好ましくは０ないし５質量％、特に０ないし１質量％である。このような洗剤は、通常、６５０ないし１０００ｇ／Ｌ、好ましくは７００ないし１０００ｇ／Ｌ、特には７５０ないし１０００ｇ／Ｌの嵩密度を有する。

洗剤はまた、タブレットの形態で存在し得る。タブレットの関連特性は、分散の容易さ及び取り扱いの便利さにある。タブレットは、固体洗剤の最も小型な配送物であり、例えば０．９ないし１．３ｋｇ／Ｌの嵩密度を有する。速い分解を可能にするために、洗濯洗剤タブレットは、一般的に、以下のような特別な錠剤分解物質を含む。
−炭酸塩／炭化水素塩／クエン酸等の発泡剤。
−セルロース、カルボキシメチルセルロース、架橋結合されたポリ（Ｎ−ビニルピロリドン）等の膨張剤。
−酢酸ナトリウム（又はカリウム）又はクエン酸ナトリウム（又はカリウム）等の速やかに溶解する物質。
−ジカルボキシ酸等の急速に溶解する水溶性硬質コーティング。

タブレットはまた、上記の錠剤分解物質のあらゆる組み合わせも含み得る。

洗剤はまた、５ないし５０質量％、好ましくは１０ないし３５質量％の水を含む水性液状洗剤として、又は、多くて５質量％の、好ましくは０ないし１質量％の水を含む非水性液状洗剤としても調製され得る。非水性液状洗剤組成物は、キャリヤーとして他の溶媒を含み得る。メタノール、エタノール、プロパノール及びイソプロパノール等で例示される低分子量の第一級又は第二級アルコールが適当である。一価アルコールが界面活性剤を可溶化するために好ましいが、２ないし約６個の炭素原子及び２ないし約６個のヒドロキシ基を含むポリオール（例えば、１，３−プロパンジオール、エチレングリコール、グリセリン及び１，２−プロパンジオール）もまた使用され得る。組成物は、このようなキャリヤーを５ないし９０質量％、典型的には１０ないし５０質量％含み得る。洗剤はまた、いわゆる‘‘一回分の液体投与（ｕｎｉｔ ｌｉｑｕｉｄ ｄｏｓｅ）’’形態としても存在し得る。

織物の洗剤処理は、通常の洗浄機中での家庭における処理と同様に行われ得る。

本発明の方法によって処理される織物用繊維は、天然又は合成繊維、又はその混合物であり得る。天然繊維の例は、綿、ビスコース、麻、レーヨン又はリンネル等の植物繊維、好ましくは綿及び羊毛、モヘア、カシミヤ、アンゴラ及び絹等の動物繊維、好ましくは羊毛を含む。合成繊維は、ポリエステル、ポリアミド及びポリアクリロニトリル繊維を含む。好ましい織物用繊維は、綿、ポリアミド及び羊毛繊維、特に綿繊維である。好ましくは、本発明の方法に従って処理される織物用繊維は２００ｇ／ｍ²未満の密度を有する。

本発明の方法に従って、式（１）で表わされる化合物は、通常、織物繊維材料の質量に
基づき、０．０１ないし３．０質量％、特に０．０５ないし３．０質量％の量で使用される。

本発明の方法は、通常、５ないし１００℃、特に５ないし６０℃の温度範囲で行われる。好ましいのは、５ないし４０℃、特に５ないし３５℃、より好ましくは５ないし３０℃の温度範囲である。

洗剤組成物は、好ましくは、水性洗浄操作において使用する間、洗浄水が約６．５ないし１１、好ましくは約７．５ないし１１のｐＨを有し得るように、配合され得る。洗濯用製品は、典型的にはｐＨ９ないし１１である。望ましい使用レベルにｐＨを調節する技術は、緩衝液、アルカリ、酸等の使用を含み、当業者によく知られている。

機械による洗濯方法は、典型的には、洗濯機中で、汚れた洗濯物を本発明に従った洗濯機用洗剤組成物の有効量が溶解又はその中へ投与された洗濯機中の水性洗浄溶液で処理することを含む。洗剤組成物の有効量は、慣用の機械による洗濯方法で通常使用される典型的な製品投与量及び洗浄溶液量と同様であり、例えば、５ないし８５Ｌの洗浄溶液量中に２０ないし３００ｇの生成物が溶解又は分散されることを意味する。
例は以下の通りである。
−トップローディング、垂直軸の米国製自動洗浄機において、洗浄槽中に約４５ないし８３Ｌの水、約１０ないし約１４分の洗浄サイクル及び約１０ないし約５０℃の洗浄水温度を使用。
−フロントローディング、水平軸の欧州製自動洗浄機において、洗浄槽中に約８ないし１５Ｌの水、約１０ないし約６０分の洗浄サイクル及び約３０ないし約９５℃の洗浄水温度を使用。
−トップローディング、垂直軸の日本製自動洗浄機において、洗浄槽中に約２６ないし５２Ｌの水、約８ないし約１５分の洗浄サイクル及び約５ないし約２５℃の洗浄水温度を使用。

液比は、好ましくは１：４ないし１：４０、特に１：４ないし１：１５である。非常に好ましいのは、１：４ないし１：１０、特に１：５ないし１：９の液比である。

本発明に従った組成物を使用することにより、洗浄手順間に、希釈液中で洗浄物質上に存在する菌類を破壊することができる。同時に、抗菌性が洗浄した織物材料に付与され、言い換えれば、着ている間に織物材料上に付着した細菌は破壊される。

本発明に従った配合物は、強力な殺菌活性を示す。

本発明に従った組成物はまた、固形石鹸、食器洗浄配合物又は多目的洗浄剤として使用される。

洗剤は、例えば以下の組成を有する。
０．０１ないし５質量％の式（１）で表わされる化合物、
３．０質量％のオクタノール ４ＥＯ、
１．３質量％の脂肪アルコール炭素原子数８ないし１０のポリグリコシド、
３．０質量％のイソプロパノール、及び、
１００質量％になるまでの量の水。

本発明の洗剤組成物は、洗濯物に、カビ及び菌類から繊維を保護する静真菌性及び防カビ性を与える。それらは、繊維上でカビ及び菌類が成長するのを防止し、カビ臭い臭気から衣類を保護し、繊維の抵抗性を損なわせかつ菌類によってもたらされる黒く着色される
しみの形成を避ける。それらは、湿気のある暖かい条件下における保管中でさえ、繊維に対して長期間の抗菌効果を与える。それ故、衣類は新しさを非常に長期間保ち得る。更に、式（１）で表わされる化合物はまた、チリダニ類に対する活性剤として有用である。

以下の実施例で本発明を説明する。％及び部は、それぞれ、質量％及び質量部を表わす。

実施例１：液状洗浄配合物（１）−（５）の製造。
以下の組成を有する液状配合物を製造した。

実施例２：式（１０１）で表わされる化合物を含む液状洗剤を用いて洗浄した繊維の抗菌効果の決定。
試験配合物／液状洗剤：
プラシーボ、０．２％及び０．３％の式（１０１）で表わされる化合物を用いたもの。
試験開始前、洗剤を２５℃の水に溶解させた。
液状洗剤を用いた洗濯に対する染色堅牢度の試験（Ｌｉｎｉｔｅｓｔ）：
液比 ： １：２０
繊維 ： １５ｇの綿トリコット
温度 ： ２５℃
継続時間： １０分
すすぎ ： ３０秒間で２回（それぞれ１Ｌの水）
乾燥 ： 室温において全体的に乾くまで
濃度：
１．トリコットを液状洗剤プラシーボで処理した：
洗剤０．４０ｇ／水道水３００ｍＬ。
２．綿トリコットを液状洗剤＋０．２％の式（１０１）で表わされる化合物で処理した：
洗剤０．４０ｇ／水道水３００ｍＬ（＝０．２％）。
３．綿トリコットを液状洗剤＋０．２％の式（１０１）で表わされる化合物で処理した：
洗剤０．６０ｇ／水道水３００ｍＬ（＝０．３％）。
試験菌株：
ケタマカビ ＡＴＣＣ ６１０５（洗浄した寒天斜面）
無菌の０．８５％食塩水＋５０％サブロー−２％グルコース培養液中に１：１０に希釈した。
各サンプル（４ｃｍディスク）に、菌懸濁液０．５ｍＬを接種し（＝サンプル上の最終濃度：〜１０⁵の胞子）、デシケーター（＞９０％の湿度）中に置き、２８℃において培養した。
試験時間：
１、２、３及び４週間後に視覚評価をした。
１．１．１．１．１．１原則
１．１．１．１．１．２ 洗浄した繊維から直径４ｃｍのディスクを切り取り、上記で調製した菌懸濁液０．５ｍＬを接種し、殺菌したペトリ皿に入れ、２８℃、湿度９０％ないし９５％のデシケーター中に置いた。
１、２、３及び４週間後、全てのサンプルについて、サンプル上の成長（‘‘黒いしみ’’）を視覚により観察した。観察結果を以下の表に示す。
結果（視覚による観察結果）

−＝視覚による成長なし。（＋）＝‘‘一つのしみ’’。＋＋＝強い成長。＋＋＋＝非常に強い成長。

実施例３：式（１０１）で表わされる化合物を含む洗剤バーを用いて洗浄した繊維の抗菌効果の決定。
試験サンプル：（天然石鹸ベース）
１．式（１０１）で表わされる化合物なしのプラシーボ洗剤。
２．式（１０１）で表わされる化合物を０．１％含む洗剤バー石鹸。
３．式（１０１）で表わされる化合物を０．０５％含む洗剤バー石鹸。
洗剤バー石鹸を用いた手洗い試験：
織物材料：１０ｇの綿トリコット。
洗浄手順：
１分間、湿潤繊維の各面に洗剤バーを５回手でこすりつけた。その後、１０分間、繊維サンプルを浸し、手でもみ、水道水で１分間すすいだ。室温で全体的に乾くまで乾燥させた。
試験菌株：
ケタマカビ ＡＴＣＣ ６１０５^*
洗浄した寒天斜面を無菌の０．８５％食塩水＋０．０５％サブロー−２％グルコース培養液中に１：１０に希釈した。
各サンプル（４ｃｍディスク）に、菌懸濁液０．５ｍＬを接種し（＝サンプル上の最終濃度：〜１０⁵ｃｆｕ（コロニー形成単位））、デシケーター（＞９０％の湿度）中に置いた。
試験時間：
１、２、３及び４週間後に視覚評価をした。
２．１．１．１．１．１原則
洗浄した繊維から直径４ｃｍのディスクを切り取り、上記で調製した菌懸濁液０．５ｍＬを接種し、殺菌したペトリ皿に入れ、２８℃、湿度９０％ないし９５％のデシケーター中に置いた。
１、２、３及び４週間後、全てのサンプルについて、サンプル上の成長（‘‘黒いしみ’’）を視覚により観察した。観察結果を以下の表に示す。

−＝視覚による成長なし。（＋）＝‘‘一つのしみ’’。＋＋＝強い成長。＋＋＋＝非常に強い成長。

実施例４：式（１０１）で表わされる化合物を含むＥＣＥ粉末洗剤を用いて洗浄した繊維の抗菌効果の決定。
試験サンプル：
１．プラシーボ＝ＥＣＥ洗剤粉末（染色堅牢性洗剤７７）。
２．式（１０１）で表わされる化合物を０．２％含むＥＣＥ洗剤粉末（^*）。
（^*）ＥＣＥ染色堅牢性試験において、０．２％の式（１０１）で表わされる化合物をスラリーとして配合。
洗剤粉末を用いた洗濯に対する染色堅牢度の試験：
洗剤濃度： ０．４ｇ／水道水３００ｍＬ
液比 ： １：２０
繊維 ： １５ｇの綿トリコット
温度 ： ２５℃
継続時間： １０分
すすぎ ： ３０秒間で２回（それぞれ１Ｌの水中で）
乾燥 ： 室温において全体的に乾くまで
試験菌株：
ケタマカビ ＡＴＣＣ ６１０５
洗浄した寒天斜面を無菌の０．８５％食塩水＋０．０５％サブロー−２％グルコース培養液中に１：５に希釈した。
各サンプル（直径４ｃｍのディスク）に、細菌混合液又は菌懸濁液０．５ｍＬを接種し（＝サンプル上の最終濃度：〜１０⁵ｃｆｕ）、デシケーター（＞９０％の湿度）中に置いた。
器具：
殺菌したペトリ皿（φ５５ｍｍ）
多湿のチャンバ
殺菌したプラスチック製ストマッカーバッグ
殺菌したピンセット
インキュベーター ２８℃＋／−１℃
接触時間：
２８℃における培養直後、培養１週間後、２週間後、３週間後及び４週間後。
原則
洗浄した繊維から直径４ｃｍのディスクを切り取り、上記で調製した菌懸濁液０．５ｍＬを接種し、殺菌したペトリ皿に入れ、２８℃、湿度９０％ないし９５％のデシケーター中に置いた。
１、２、３及び４週間後、全てのサンプルについて、サンプル上の成長（‘‘黒いしみ’’）を視覚により観察した。観察結果を以下の表に示す。
４．１．１．１．１．１．１．１

−＝視覚による成長なし。（＋）＝‘‘一つのしみ’’。＋＋＝強い成長。＋＋＋＝非常に強い成長。

実施例５：式（１０１）で表わされる化合物を含む繊維コンディショナーを用いて処理した繊維の抗菌効果の決定。
ケタマカビの成長、‘‘しみ’’の原因は、抑制され、時間と共になくなりさえした。元来の繊維コンディショナーですすいだ綿繊維では、菌類の成長が深刻であった。
試験配合物：
式（１０１）で表わされる化合物０．１％を繊維コンディショナー中に懸濁させた。市販の繊維コンディショナーを対照として試験した。
処理：
濃度 ： 繊維コンディショナー０．７５ｇ／水道水１８０ｍＬ
液比 ： １：６
繊維 ： ３０ｇの綿トリコット
温度 ： ２０℃
継続時間： ５分
乾燥 ： 室温において全体的に乾くまで

ＡＡＴＣＣ試験法１００−１９９８に従った殺菌活性の決定（織物材料に対する抗菌仕上げの評価）
サンプル：
１）繊維コンディショナー（プラシーボ）で処理された綿トリコット。
２）繊維コンディショナー＋０．１％の式（１０１）で表わされる化合物で処理された綿トリコット。
試験菌株：
ケタマカビ ＡＴＣＣ ６１０５（洗浄した寒天斜面）
希釈：
無菌の０．８５％食塩水＋０．０５％サブロー−２％グルコース培養液中に１：５。
各サンプルに、菌懸濁液０．３ｍＬを接種し（＝サンプル上の最終濃度：〜１０⁵ｃｆｕ）、デシケーター（＞９０％の湿度）中に置いた。
器具：
殺菌したペトリ皿（直径５５ｍｍ及び９０ｍｍ）
直径４ｃｍのディスク
多湿のチャンバ
殺菌したプラスチック製バッグ
ストマッカー８０
殺菌したピンセット
中和剤：
ツィーン８０（Ｔｗｅｅｎ ８０）１％及びレシチン０．３％を含む無菌のリン酸塩緩衝液０．０７モル（２０ｍＬ／ストマッカーバッグ）。
希釈媒体：
無菌の脱イオン水、ｐＨ７．４。
培地：
菌番号（ケタマカビ）のためのマイコロジカル寒天
接触時間：
２８℃、＞９０％の湿度における培養直後、培養１週間後、２週間後及び４週間後。
プレートのインキュベーション：
２８℃において〜４−５日間。
原則：
直径４ｃｍのディスクを製造し、殺菌したペトリ皿（５５ｍｍ）中に置いた。その後、試験サンプルに希釈した菌懸濁液０．３０ｍＬを接種し（約〜１０⁵ｃｆｕ／各サンプル上の最終濃度。）、デシケーター中に置き、２８℃において培養した。２８℃における培養直後、培養１週間後、２週間後及び４週間後に、サンプルを、ツィーン８０ １％及びレシチン０．３％を含むリン酸塩緩衝液（０．０７モル、ｐＨ７．４）２０ｍＬを含む無菌バッグ（ストマッカーバッグ８０）中に入れ、ストマッカー中で１分間処理した。振盪した後、無菌脱イオン水中で１０^-3となるまで、１：１０に希釈した。未希釈のもの及び希釈したものから、０．１ｍＬのサンプルを、スパイラルプレーターを用いてマイコロジカル寒天プレートを含む１８ｍＬに与えた。全てのプレートを、２８℃のインキュベーター中に約４ないし５日間置いた。培養した後、生存コロニーを計算し、以下の表にｃｆｕ／サンプルとして示す。

ケタマカビ ＡＴＣＣ ６２０５：４．７×１０⁶／ｍＬ
結論
ケタマカビに対する強い抗菌活性が、式（１０１）で表わされる化合物を０．１％含む市販の繊維コンディショナーで処理した綿サンプルにおいて、接触時間２及び４週間後に観察され得た。

実施例６：更なる液状洗浄配合物の製造

実施例７：様々な配合物の製造

Claims (19)

1. 硬質表面及び織物繊維材料の殺菌処理のための、式（１）
   

   

   （式中、
   Ｒ₁は、水素原子又は炭素原子数１ないし５のアルキル基を表わす。）で表される化合物の使用。
2. 式中、Ｒ₁が水素原子を表わす請求項１に記載の使用。
3. （ａ）０．０１ないし９０質量％の請求項１に記載の式（１）で表わされる化合物、
   （ｂ）１ないし８０質量％の１種以上の合成洗剤又は石鹸又は合成洗剤と石鹸の組み合わせ、
   （ｃ）０ないし７５質量％のビルダー、
   （ｄ）０ないし３０質量％のペルオキシド、
   （ｅ）０ないし１０質量％の漂白剤活性剤、
   （ｆ）０ないし５０質量％の1種以上のヒドロトロープ剤、
   （ｇ）０ないし５０質量％のアルコール、
   （ｈ）０ないし８０質量％の繊維柔軟成分、及び、
   （ｉ）１００質量％になるまでの量の水道水又は脱イオン水
   を含む洗剤組成物。
4. （ａ）０．０１ないし１０質量％の請求項１に記載の式（１）で表わされる化合物、
   （ｂ）５ないし７０質量％の１種以上の合成洗剤又は石鹸又は合成洗剤と石鹸の組み合わせ、及び／又は、飽和及び／又は不飽和の炭素原子数８ないし２２の脂肪酸の塩、
   （ｆ）０ないし５０質量％の1種以上のヒドロトロープ剤、
   （ｇ）０ないし５０質量％のアルコール、
   （ｈ）０ないし８０質量％の繊維柔軟成分、及び、
   （ｉ）１００質量％になるまでの量の水道水又は脱イオン水
   を含む請求項３に記載の組成物。
5. 成分（ｂ）として、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、カプロレン酸（ｃａｐｒｏｌｅｉｃ ａｃｉｄ）、ドデセン酸、テトラデセン酸、オクタデセン酸、オレイン酸、エイコセン酸又はエルカ酸の塩が使用される請求項２又は４に記載の組成物。
6. （ａ）０．０１ないし５質量％の式（１）で表わされる化合物、
   （ｂ）１ないし７０質量％のアニオン性界面活性剤及び／又は非イオン性界面活性剤、
   （ｃ）０ないし７５質量％のビルダー、
   （ｄ）０ないし３０質量％のペルオキシド、及び、
   （ｅ）０ないし１０質量％の漂白剤活性剤
   を含む請求項２ないし５のいずれか１項に記載の組成物。
7. （ａ）０．０１ないし５質量％の式（１）で表わされる化合物、
   （ｂ）５ないし７０質量％のアニオン性界面活性剤及び／又は非イオン性界面活性剤、
   （ｃ）５ないし７０質量％のビルダー、
   （ｄ）０．５ないし３０質量％のペルオキシド、及び、
   （ｅ）０．５ないし１０質量％の漂白剤活性剤及び／又は０．１ないし２質量％の漂白触媒
   を含む請求項６に記載の組成物。
8. 前記洗剤組成物が、更に、セルラーゼ、プロテアーゼ、アミラーゼ及びリパーゼからなる群から選択される少なくとも１種の酵素、好ましくはプロテアーゼを含む請求項３ないし７のいずれか１項に記載の組成物。
9. 更に、（ｋ）式（２）
   

   

   （式中、
   Ｙは、塩素原子又は臭素原子を表わし、
   Ｚは、ＳＯ₂Ｈ、ＮＯ₂又は炭素原子数１ないし４のアルキル基を表わし、
   ｒは、０ないし３を表わし、
   ｏは、０ないし３を表わし、
   ｐは、０、１又は２を表わし、
   ｍは、１又は２を表わし、及び、
   ｎは、０又は１を表わす。）で表される２−ヒドロキシ−ジフェニルエーテルから選択される抗菌剤が使用される請求項３ないし８のいずれか１項に記載の組成物。
10. 成分（ｋ）として、
    

    

    で表される２−ヒドロキシ−ジフェニルエーテルが使用される請求項９に記載の組成物。
11. （ａ）０．０１ないし９０質量％の請求項１に記載の式（１）で表わされる化合物、
    （ｂ）１ないし８０質量％の１種以上の合成洗剤又は石鹸又は合成洗剤と石鹸の組み合わせ、
    （ｆ）０ないし５０質量％の1種以上のヒドロトロープ剤、
    （ｇ）０ないし５０質量％のアルコール、
    （ｋ）０ないし５０質量％の式（２）で表わされる２−ヒドロキシ−ジフェニルエーテルから選択される抗菌剤、及び、
    （ｉ）１００質量％になるまでの量の水道水又は脱イオン水
    を含む請求項２ないし６、９及び１０のいずれか１項に記載の組成物。
12. 織物繊維材料を家庭において洗浄する及び抗菌処理する方法であって、前記織物繊維材料が請求項１に記載の式（１）で表わされる化合物を含む洗剤組成物の水性溶液と接触されるところの方法。
13. 請求項１２に記載の方法であって、前記洗剤組成物が、セルラーゼ、プロテアーゼ、ア
    ミラーゼ及びリパーゼからなる群から選択される少なくとも１種の酵素を含み、かつ、該方法の間中、水性溶液の温度が５℃ないし４０℃、好ましくは５℃ないし３０℃である方法。
14. 前記織物繊維材料が、ポリアミド、羊毛又は綿である請求項１２又は１３に記載の方法。
15. 前記組成物が、粉末洗浄配合物、洗浄ペースト、液状洗浄配合物、織物柔軟剤又は固形石鹸において使用される請求項１２ないし１４のいずれか１項に記載の方法。
16. 硬質表面の抗菌処理のための、請求項３ないし１２のいずれか１項に記載の組成物の使用。
17. 前記組成物が食器洗浄配合物において使用される請求項１６に記載の使用。
18. 前記組成物が多目的洗浄剤（ａｌｌ−ｐｕｒｐｏｓｅ ｃｌｅａｎｅｒ）において使用される請求項１６に記載の使用。
19. チリダニ類に対する活性剤としての、式（１）で表わされる化合物の使用。