CN108978201B - 一种提高黄麻纤维品质的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织品材料加工制作技术领域，公开了一种提高黄麻纤维品质的加工方法，对黄麻纤维进行改性处理，首先将漂洗处理后的黄麻纤维置于醋酸钾‑乙醇混合溶剂中分散开，然后加入纤维改性剂，改性处理后的黄麻纤维各项性能都会发生改变，进一步进行养护处理稳定性能，便于梳理，最终制备得到的黄麻纤维在强度、细度、长度、纺织性方面均得到显著提高，本发明显著提高了黄麻纤维的市场前景和经济价值，能够实现加深对黄麻纤维性能特点的研究以及对纺织品优质原料的扩充的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。

Description

一种提高黄麻纤维品质的加工方法
技术领域
本发明属于纺织品材料加工制作技术领域，具体涉及一种提高黄麻纤维品质的加工方法。
背景技术
黄麻，属椴树科黄麻属，韧皮纤维作物，一年生草本植物，喜温暖湿润的气候，短日照作物，别名火麻、绿麻、络麻、水络麻、野洋麻、圆果黄麻、圆蒴黄麻、苦麻叶、牛泥茨、三珠草、天紫苏、麻骨头等，是一种长而柔软的、有光泽的植物纤维，可以织成高强度的粗糙的细丝。黄麻纤维是最廉价的天然纤维之一，种植量和用途的广泛都仅次于棉花，具有吸湿性能好、散失水分快等特点，主要用于纺织麻袋、粗麻布等。纤维的颜色从白色到褐色，长1-4米。
黄麻纤维是一种廉价而又性能优异的天然纤维素纤维，特有的纤维性能展现了产品良好的实用性和外观风格，受到消费者的青睐。但是由于黄麻纤维在提取加工中仍然受传统工艺的限制，导致黄麻纤维的品质得不到提高，与棉花、亚麻等天然纤维相比，依然存在许多不足，导致黄麻纤维纺织品在低层次产品上恶性竞争，制约着产品性能的开发利用。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高黄麻纤维品质的加工方法，最终制备得到的黄麻纤维在强度、细度、长度、纺织性方面均得到显著提高。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高黄麻纤维品质的加工方法，包括以下步骤：
（1）将漂洗处理后的黄麻纤维置于醋酸钾-乙醇混合溶剂中，在300-350转/分钟下搅拌混合15-20分钟，加入纤维改性剂，用量为混合溶剂质量的5.0-5.5%，该纤维改性剂按照重量份计由以下成分制成：醋酸锌13-16份、硼砂6.0-7.0份、氨基磺酸5.0-6.0份、松香酸钠皂4.0-4.5份、十六烷基三甲基氯化铵2.3-2.5份、二羟甲基脲占1.4-1.6份、氢氧化钠占1.0-1.4份、三聚磷酸钠占1.0-1.2份、水600-700份；
（2）将步骤（1）混合物料加热至40-45℃，滴加松节油-乙醇混合消泡剂，并保温低速搅拌1-2小时，搅拌速度为80-100转/分钟，然后置于离心机中在1500-1800转/分钟下离心处理10-12分钟，倒去上层液，使用质量浓度为0.12-0.14%的苏打水继续离心洗涤2-3次，减压抽滤后在50-55℃下干燥4-5小时得到改性黄麻纤维；
（3）在步骤（2）制备得到的改性黄麻纤维表面涂抹椰油，椰油用量为改性黄麻纤维质量的2.2-2.4%，然后至于恒温恒湿箱中铺展开，静止养护5-6小时，养护后经过60-70℃恒温干燥即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述醋酸钾-乙醇混合溶剂中醋酸钾与乙醇的混合质量比为1:14-16。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述醋酸钾-乙醇混合溶剂用量为纤维体积的3.0-3.5倍。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中所述松节油-乙醇混合消泡剂用量为混合物料质量的0.02-0.04%，其中松节油与乙醇的质量比为1:2.0-2.4。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中所述恒温恒湿箱中温度设置为18-20℃，相对湿度为65-68%。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了提高现有黄麻纤维的品质性能，本发明提供了一种提高黄麻纤维品质的加工方法，对黄麻纤维进行改性处理，首先将漂洗处理后的黄麻纤维置于醋酸钾-乙醇混合溶剂中分散开，然后加入纤维改性剂，改性处理后的黄麻纤维各项性能都会发生改变，进一步进行养护处理稳定性能，便于梳理，最终制备得到的黄麻纤维在强度、细度、长度、纺织性方面均得到显著提高，本发明显著提高了黄麻纤维的市场前景和经济价值，能够实现加深对黄麻纤维性能特点的研究以及对纺织品优质原料的扩充的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种提高黄麻纤维品质的加工方法，包括以下步骤：
（1）将漂洗处理后的黄麻纤维置于醋酸钾-乙醇混合溶剂中，在300转/分钟下搅拌混合15分钟，加入纤维改性剂，用量为混合溶剂质量的5.0%，该纤维改性剂按照重量份计由以下成分制成：醋酸锌13份、硼砂6.0份、氨基磺酸5.0份、松香酸钠皂4.0份、十六烷基三甲基氯化铵2.3份、二羟甲基脲占1.4份、氢氧化钠占1.0份、三聚磷酸钠占1.0份、水600份；
（2）将步骤（1）混合物料加热至40℃，滴加松节油-乙醇混合消泡剂，并保温低速搅拌1小时，搅拌速度为80转/分钟，然后置于离心机中在1500转/分钟下离心处理10分钟，倒去上层液，使用质量浓度为0.12%的苏打水继续离心洗涤2次，减压抽滤后在50℃下干燥4小时得到改性黄麻纤维；
（3）在步骤（2）制备得到的改性黄麻纤维表面涂抹椰油，椰油用量为改性黄麻纤维质量的2.2%，然后至于恒温恒湿箱中铺展开，静止养护5小时，养护后经过60℃恒温干燥即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述醋酸钾-乙醇混合溶剂中醋酸钾与乙醇的混合质量比为1:14。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述醋酸钾-乙醇混合溶剂用量为纤维体积的3.0倍。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中所述松节油-乙醇混合消泡剂用量为混合物料质量的0.02%，其中松节油与乙醇的质量比为1:2.0。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中所述恒温恒湿箱中温度设置为18℃，相对湿度为65%。
实施例2
一种提高黄麻纤维品质的加工方法，包括以下步骤：
（1）将漂洗处理后的黄麻纤维置于醋酸钾-乙醇混合溶剂中，在330转/分钟下搅拌混合18分钟，加入纤维改性剂，用量为混合溶剂质量的5.3%，该纤维改性剂按照重量份计由以下成分制成：醋酸锌14份、硼砂6.5份、氨基磺酸5.5份、松香酸钠皂4.2份、十六烷基三甲基氯化铵2.4份、二羟甲基脲占1.5份、氢氧化钠占1.2份、三聚磷酸钠占1.1份、水650份；
（2）将步骤（1）混合物料加热至42℃，滴加松节油-乙醇混合消泡剂，并保温低速搅拌1.5小时，搅拌速度为90转/分钟，然后置于离心机中在1600转/分钟下离心处理11分钟，倒去上层液，使用质量浓度为0.13%的苏打水继续离心洗涤2次，减压抽滤后在52℃下干燥4.5小时得到改性黄麻纤维；
（3）在步骤（2）制备得到的改性黄麻纤维表面涂抹椰油，椰油用量为改性黄麻纤维质量的2.3%，然后至于恒温恒湿箱中铺展开，静止养护5.5小时，养护后经过65℃恒温干燥即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述醋酸钾-乙醇混合溶剂中醋酸钾与乙醇的混合质量比为1:15。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述醋酸钾-乙醇混合溶剂用量为纤维体积的3.3倍。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中所述松节油-乙醇混合消泡剂用量为混合物料质量的0.03%，其中松节油与乙醇的质量比为1:2.2。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中所述恒温恒湿箱中温度设置为19℃，相对湿度为66%。
实施例3
一种提高黄麻纤维品质的加工方法，包括以下步骤：
（1）将漂洗处理后的黄麻纤维置于醋酸钾-乙醇混合溶剂中，在350转/分钟下搅拌混合20分钟，加入纤维改性剂，用量为混合溶剂质量的5.5%，该纤维改性剂按照重量份计由以下成分制成：醋酸锌16份、硼砂7.0份、氨基磺酸6.0份、松香酸钠皂4.5份、十六烷基三甲基氯化铵2.5份、二羟甲基脲占1.6份、氢氧化钠占1.4份、三聚磷酸钠占1.2份、水700份；
（2）将步骤（1）混合物料加热至45℃，滴加松节油-乙醇混合消泡剂，并保温低速搅拌2小时，搅拌速度为100转/分钟，然后置于离心机中在1800转/分钟下离心处理12分钟，倒去上层液，使用质量浓度为0.14%的苏打水继续离心洗涤3次，减压抽滤后在55℃下干燥5小时得到改性黄麻纤维；
（3）在步骤（2）制备得到的改性黄麻纤维表面涂抹椰油，椰油用量为改性黄麻纤维质量的2.4%，然后至于恒温恒湿箱中铺展开，静止养护6小时，养护后经过70℃恒温干燥即可。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述醋酸钾-乙醇混合溶剂中醋酸钾与乙醇的混合质量比为1:16。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述醋酸钾-乙醇混合溶剂用量为纤维体积的3.5倍。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中所述松节油-乙醇混合消泡剂用量为混合物料质量的0.04%，其中松节油与乙醇的质量比为1:2.4。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）中所述恒温恒湿箱中温度设置为18-20℃，相对湿度为65-68%。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，使用乙醇溶液代替步骤（1）中醋酸钾-乙醇混合溶剂，其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于，所述纤维改性剂中省略醋酸锌、硼砂、氨基磺酸的添加，其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，所述纤维改性剂中省略松香酸钠皂、二羟甲基脲、三聚磷酸钠的添加其余保持一致。
对比例4
与实施例3的区别仅在于，省略步骤（3）中采用椰油养护处理过程，其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-4的方法提高黄麻纤维品质，并以专利公开号为CN102517650A公开的一种精细化黄麻纤维的加工方法作为对照，制备得到黄麻纺织纤维，保持无关变量一致，进行纤维性能评估的试验，对结果进行统计，结果如下表所示：
Figure 993832DEST_PATH_IMAGE002
本发明显著提高了黄麻纤维的市场前景和经济价值，能够实现加深对黄麻纤维性能特点的研究以及对纺织品优质原料的扩充的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。

Claims (3)

1.一种提高黄麻纤维品质的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将漂洗处理后的黄麻纤维置于醋酸钾-乙醇混合溶剂中，在300-350转/分钟下搅拌混合15-20分钟，加入纤维改性剂，用量为混合溶剂质量的5.0-5.5%，该纤维改性剂按照重量份计由以下成分制成：醋酸锌13-16份、硼砂6.0-7.0份、氨基磺酸5.0-6.0份、松香酸钠皂4.0-4.5份、十六烷基三甲基氯化铵2.3-2.5份、二羟甲基脲占1.4-1.6份、氢氧化钠占1.0-1.4份、三聚磷酸钠占1.0-1.2份、水600-700份，所述醋酸钾-乙醇混合溶剂中醋酸钾与乙醇的混合质量比为1:14-16，醋酸钾-乙醇混合溶剂用量为纤维体积的3.0-3.5倍；
（2）将步骤（1）混合物料加热至40-45℃，滴加松节油-乙醇混合消泡剂，并保温低速搅拌1-2小时，搅拌速度为80-100转/分钟，然后置于离心机中在1500-1800转/分钟下离心处理10-12分钟，倒去上层液，使用质量浓度为0.12-0.14%的苏打水继续离心洗涤2-3次，减压抽滤后在50-55℃下干燥4-5小时得到改性黄麻纤维；
（3）在步骤（2）制备得到的改性黄麻纤维表面涂抹椰油，椰油用量为改性黄麻纤维质量的2.2-2.4%，然后置于恒温恒湿箱中铺展开，静置养护5-6小时，养护后经过60-70℃恒温干燥即可。
2.如权利要求1所述一种提高黄麻纤维品质的加工方法，其特征在于，步骤（2）中所述松节油-乙醇混合消泡剂用量为混合物料质量的0.02-0.04%，其中松节油与乙醇的质量比为1:2.0-2.4。
3.如权利要求1所述一种提高黄麻纤维品质的加工方法，其特征在于，步骤（3）中所述恒温恒湿箱中温度设置为18-20℃，相对湿度为65-68%。
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