CN107190347A - 一种尼龙‑6渔网废料聚合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种尼龙‑6渔网废料的聚合方法，包括以下操作步骤：（1）将尼龙‑6渔网废料放入浸泡液中浸泡10‑15min后，烘干处理；（2）将烘干后的尼龙‑6渔网废料熔融后进行过滤，向滤过物中加入混合添加剂；（3）将步骤（2）所得的物质直接通过塑料挤出机熔融挤出，然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网，制得成品。本发明提供的尼龙‑6渔网废料聚合方法，操作方法简单，所需设备与原料的价格较低，可有效的降低生产成本，工艺稳定，可实现连续化的工业生产，并且制得的新渔网，各项力学性能优越，强度高，使用寿命较长，品质好。

Description

一种尼龙-6渔网废料聚合方法
技术领域
本发明属于渔网废料的回收利用领域，具体涉及一种尼龙-6渔网废料聚合方法。
背景技术
近年来，随着水产养殖业和捕捞业的呈现出规模化的发展，对渔网的需求也越来越多，目前制作渔网的主要原材料为尼龙-6，在制作渔网的过程中，会产生大量的尼龙-6渔网废料，为了降低生产成本和保护生态环境，需要对这些渔网废料进行重新利用。目前渔网废料的回收一般采用碱或酸作催化剂，使尼龙-6解聚提取己内酞胺单体。采用酸作催化剂，对设备要求较高，设备投资较大；采用碱作催化剂，设备要求虽然比较低，投资少，但单体回收率不高。同时，采用解聚方法，工艺过程比较繁琐，能耗高，并且会产生一定的二次污染。因此可以考虑将渔网废料直接进行聚合制备新渔网，但是现有技术中，直接利用渔网废料制得的新渔网，制得的渔网的力学性能较差，渔网的使用寿命较短。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种尼龙-6渔网废料聚合方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种尼龙-6渔网废料聚合方法，包括以下操作步骤：
（1）将尼龙-6渔网废料放入浸泡液中浸泡10-15min后，烘干处理，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：硫酸氢铵5-7份、异柠檬酸三钠盐11-15份、9-癸烯酸3-7份、水150-200份；
（2）将烘干后的尼龙-6渔网废料熔融后进行过滤，向滤过物中加入混合添加剂，其中混合添加剂由以下重量份的组分制成：亚乙基二油酰胺5-10份、抗氧剂1790 1-3份、硼酸锌4-7份、二丁硫脲7-10份；
（3）将步骤（2）所得的物质直接通过塑料挤出机熔融挤出，然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中烘干的温度为70-80℃，烘干的时间为1小时。
具体地，上述步骤（2）中熔融时的温度为270-300℃，压力为1.4-1.7Mpa。
具体地，上述混合添加剂中，亚乙基二油酰胺、抗氧剂1790、硼酸锌、二丁硫脲粒径大小均为200-300目。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的尼龙-6渔网废料聚合方法，操作方法简单，所需设备与原料的价格较低，可有效的降低生产成本，工艺稳定，可实现连续化的工业生产，并且制得的新渔网，各项力学性能优越，强度高，使用寿命较长，品质好。其中，本发明提供的浸泡液，酸性较小，不会腐蚀设备，渔网废料经过本发明的浸泡液浸泡后，再经干燥，可有效的除去渔网废料中可能含有的水分，并且可极大地缩短渔网废料熔融的时间，提升其熔融的效果；尼龙-6分子链两端的基团活性获得了极大地提升；亚乙基二油酰胺和二丁硫脲的添加，可极大地提升尼龙-6中，长链分子两端基团的活性，进而可提升低聚物再次聚合的效果，有效的提升了制得的渔网的力学性能，避免了新渔网中低聚物渔网废料的残留。
具体实施方式
以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种尼龙-6渔网废料聚合方法，包括以下操作步骤：
（1）将尼龙-6渔网废料放入浸泡液中浸泡10min后，烘干处理，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：硫酸氢铵5份、异柠檬酸三钠盐11份、9-癸烯酸3份、水150份；
（2）将烘干后的尼龙-6渔网废料熔融后进行过滤，向滤过物中加入混合添加剂，其中混合添加剂由以下重量份的组分制成：亚乙基二油酰胺5份、抗氧剂1790 1份、硼酸锌4份、二丁硫脲7份；
（3）将步骤（2）所得的物质直接通过塑料挤出机熔融挤出，然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中烘干的温度为70℃，烘干的时间为1小时。
具体地，上述步骤（2）中熔融时的温度为270℃，压力为1.4Mpa。
具体地，上述混合添加剂中，亚乙基二油酰胺、抗氧剂1790、硼酸锌、二丁硫脲粒径大小均为200目。
实施例2
一种尼龙-6渔网废料聚合方法，包括以下操作步骤：
（1）将尼龙-6渔网废料放入浸泡液中浸泡13min后，烘干处理，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：硫酸氢铵6份、异柠檬酸三钠盐13份、9-癸烯酸5份、水170份；
（2）将烘干后的尼龙-6渔网废料熔融后进行过滤，向滤过物中加入混合添加剂，其中混合添加剂由以下重量份的组分制成：亚乙基二油酰胺7份、抗氧剂1790 2份、硼酸锌6份、二丁硫脲8份；
（3）将步骤（2）所得的物质直接通过塑料挤出机熔融挤出，然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中烘干的温度为75℃，烘干的时间为1小时。
具体地，上述步骤（2）中熔融时的温度为280℃，压力为1.6Mpa。
具体地，上述混合添加剂中，亚乙基二油酰胺、抗氧剂1790、硼酸锌、二丁硫脲粒径大小均为250目。
实施例3
一种尼龙-6渔网废料聚合方法，包括以下操作步骤：
（1）将尼龙-6渔网废料放入浸泡液中浸泡15min后，烘干处理，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：硫酸氢铵7份、异柠檬酸三钠盐15份、9-癸烯酸7份、水200份；
（2）将烘干后的尼龙-6渔网废料熔融后进行过滤，向滤过物中加入混合添加剂，其中混合添加剂由以下重量份的组分制成：亚乙基二油酰胺10份、抗氧剂1790 3份、硼酸锌7份、二丁硫脲10份；
（3）将步骤（2）所得的物质直接通过塑料挤出机熔融挤出，然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中烘干的温度为80℃，烘干的时间为1小时。
具体地，上述步骤（2）中熔融时的温度为300℃，压力为1.7Mpa。
具体地，上述混合添加剂中，亚乙基二油酰胺、抗氧剂1790、硼酸锌、二丁硫脲粒径大小均为300目。
对比例1
步骤（1）中的浸泡液为清水，其余步骤与实施例1完全相同。
对比例2
混合添加剂不含有亚乙基二油酰胺和二丁硫脲，其余步骤与实施例2完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法处理同一批尼龙-6渔网废料，在冷却、牵伸、收卷、制线、织网步骤中，各实施例和对比例完全相同，然后对制得的渔网进行各项力学性能测试，测试结果如表1所示：
表1 渔网力学性能测试
项目 断裂强度（MPa） 断裂伸长率（%）
实施例1 71 38.1
对比例1 64 36.2
实施例2 73 38.4
对比例2 58 33.0
实施例3 74 38.8
由表1可知，本发明利用尼龙-6渔网废料制得的新渔网，各项力学性能优越，极大地提升了渔网的品质。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种尼龙-6渔网废料聚合方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将尼龙-6渔网废料放入浸泡液中浸泡10-15min后，烘干处理，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：硫酸氢铵5-7份、异柠檬酸三钠盐11-15份、9-癸烯酸3-7份、水150-200份；
（2）将烘干后的尼龙-6渔网废料熔融后进行过滤，向滤过物中加入混合添加剂，其中混合添加剂由以下重量份的组分制成：亚乙基二油酰胺5-10份、抗氧剂1790 1-3份、硼酸锌4-7份、二丁硫脲7-10份；
（3）将步骤（2）所得的物质直接通过塑料挤出机熔融挤出，然后经过冷却、牵伸、收卷、制线、织网，制得成品。
2.根据权利要求1中所述的一种尼龙-6渔网废料聚合方法，其特征在于，步骤（1）中烘干的温度为70-80℃，烘干的时间为1小时。
3.根据权利要求1中所述的一种尼龙-6渔网废料聚合方法，其特征在于，步骤（2）中熔融时的温度为270-300℃，压力为1.4-1.7Mpa。
4.根据权利要求1中所述的一种尼龙-6渔网废料聚合方法，其特征在于，上述混合添加剂中，亚乙基二油酰胺、抗氧剂1790、硼酸锌、二丁硫脲粒径大小均为200-300目。
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