JP2007520365A - ポリオレフィン系スプリットヤーンを用いたターポリン及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】表面の外観を向上させ、熱及び紫外線を遮断して強度を向上させたポリオレフィン系スプリットヤーンを用いたポリオレフィン系ターポリンを提供する。
【解決手段】所定の幅と数とに分割し、延伸板により７〜８倍に延伸して１次分繊した後、セット板により２次熱セットして、撚糸し、次いで織布したポリオレフィン系ヤーン、および所定の厚と色で積層された第１オレフィン系樹脂コーティング層と、その第１オレフィン系樹脂コーティング層上に、溶融ポリオレフィン系樹脂を積層した第２ポリオレフィン系樹脂コーティング層とを含有する、ポリオレフィン系樹脂コーティング層、を含む構成とする。

Description

発明の分野

本発明はポリオレフィン系スプリットヤーンを用いたターポリン及びその製造方法に関し、より詳細には、ポリオレフィン系樹脂を分割して１次延伸した後、さらに分繊して２次熱セットした後織布し、その織布した布帛層の上にポリオレフィン系樹脂を第１コーティングして熱及び紫外線の遮断層を形成し、この層の上にポリオレフィン系樹脂を第２コーティングして強度補強層を形成したターポリン及びその製造方法に関する。

防水用天幕やテントのような防水布などで多様な用途に使われるターポリンは、織布の材質によってＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）ターポリンと、ＰＥ（ポリエチレン）ターポリンとに区別することができる。ここで、ＰＶＣターポリンは、マルチフィラメントヤーンからなるＰＥＴ布帛の両面に、ＰＶＣをコーティングして製造され、また、ＰＥターポリンは、ＨＤＰＥテープヤーンの両面に、ＬＤＰＥをコーティングして製造される。ＰＶＣターポリン製造過程は、米国特許第４，２９８，６４５号にも詳細に開示されている。

しかしながら、実際は、ＨＤＰＥは加工時の溶融張力が過大であるため、前述のような方法で製造することはほとんど不可能である。なぜならば、加工時の溶融状態での張力は延伸性と非常に密接な関係があり、フィラメントの加工領域の範囲内で樹脂の溶融張力を適切に維持しなければ、溶融状態で十分な延伸を行うことができない。通常、マルチフィラメントの加工設備で使われるノズルの直径は０．５ｍｍ（５００μｍ）程度であり、延伸の後にフィラメントの直径は約１０μｍ程度となる。したがって、直径の変化量を見ると、直径が１／５０倍程度に減少しながら延伸されることが分かる。

しかし、ＨＤＰＥの場合は溶融張力が過大であるため、溶融状態で得られる延伸性には限界がある。すなわち、ＨＤＰＥを使用して製造するモノフィラメントの場合、ノズルとフィラメントの直径比が２０倍未満に変化するため、マルチフィラメントヤーンを製造することは非常に難しい。

また、通常のＰＥターポリンはＨＤＰＥとＬＤＰＥとの平均比率が６０：４０である。その以上になると、ＬＤＰＥコーティング時に伝えられる熱によりＨＤＰＥ布帛層の強度が急激に低下して、表面が平滑にならないという問題がある。

この問題点を改善するために、本発明の出願人が出願した従来のＨＤＰＥスプリットヤーンを利用したＰＥターポリン及びその製造方法について、図１〜３を参照して詳細に説明する。

図１ａ〜１ｅは、従来のＰＥターポリンを構成するスプリットヤーンの製造過程を示す工程図であり、図２は通常のＰＥターポリンの構造を示す断面図である。まず、図１を参照してＨＤＰＥスプリットヤーンの製造過程について説明する。

図１ａに示すように、高密度ポリエチレン樹脂２０をカッターを使用していくつかのストランド２２に分割した後、分割した各テープヤーンの表面に縦に適当な大きさの切り傷を作り、それを分繊してスプリットヤーンを作る（図１ｂ）。次に、延伸板２６を利用してスプリットヤーン２４を約７〜８倍に延伸した後、延伸した状態を維持するために、セット板２８を通過させる。それによって、スプリットヤーン２４は延伸した形態をそのまま維持するようになる。次いで、いくつかのスプリットヤーン２４のストランドに数回撚りをかけて図１ｅに示すような撚糸スプリットヤーン３０を製造する。

次に、このようにして作製したＰＥスプリットヤーン３０は、織布工程を経て布帛として製造される。このスプリットヤーン３０を用いて製造したターポリンの断面構造を図２に示す。このＰＥターポリンの構造を見ると、分割して延伸したＨＤＰＥスプリットヤーン３０を数回撚糸し、そして織布して作製したＨＤＰＥ布帛層３０と、このＨＤＰＥ布帛層３０の両面にＬＤＰＥ樹脂を積層して形成したＬＤＰＥコーティング層３２、３２’とからなる。便宜上、スプリットヤーンとＨＤＰＥ織布層は同一番号で表示した。

しかしながら、前述のＨＤＰＥスプリットヤーンを用いたターポリンの製造方法においては、図１ｂに示すように多数のストランドに分割したテープヤーンを分繊した後、延伸する工程（図１ｃ）を行うが、この場合、分繊ストランドに生じた開繊キズによって、延伸時に多数の糸が断糸するため、正常の製品を製造することができないという問題点がある。

次に、図３ａないし３ｃは従来技術によるＰＥターポリンの製造過程を示す工程図である。コンベヤーによってスプリットヤーン４０に織布されたＨＤＰＥ布帛が移送されると（図３ａ）、このＨＤＰＥ布帛の上面に溶融状態の高温のＬＤＰＥ樹脂が積層される。ＨＤＰＥ布帛上に供給されたＬＤＰＥ樹脂は冷却ローラ及び押圧ローラで構成された一対のローラを通過しながら融着されて上部ＬＤＰＥコーティング層４２が形成される。

次に、ＨＤＰＥ布帛の下面にも高温のＬＤＰＥ樹脂が積層されると共に、冷却ローラ及び押圧ローラで構成された一対のローラを通過しながら融着され、下部ＬＤＰＥコーティング層４２’が形成されて、図３ｂのような構造のターポリンが製造される。このようにコーティングされたターポリンの両端を切断した後にボビンに巻き取ると、完成品または半製品が完成される。

図３ｃは、このような工程を経て製造されたＰＥターポリンにおいて、ＬＤＰＥ層を厚くコーティングする用途で使われる場合、ＬＤＰＥ層の外面に第２コーティング層を形成することを示したものである。外観を向上させ、ＨＤＰＥ布帛層が一定量以上の溶融されたＬＤＰＥの熱によって強度が低下することを防止するために、前述のような方法と同様にして第１ＬＤＰＥコーティング層４２の上面に溶融ＬＤＰＥ樹脂を積層して第２ＬＤＰＥコーティング層４４を形成する。次に、第１ＬＤＰＥコーティング層４２’の下面にも溶融ＬＤＰＥ樹脂を積層して第２ＬＤＰＥコーティング層４４’を形成することによって、二重コーティング構造のターポリンを完成する。

しかしながら、前記のような従来の製造方法により製造されたターポリンは、図３ｃに示すように、第１コーティング層４２と布帛層４０とが交絡する点である結束点Ａにおいて、複数の凹部が散見されるという問題がある。これはいわゆるクレーター現象と呼ばれるものである。第２コーティング層４４の厚さが、第１コーティング層４２の厚さとほとんど同一であるため、クレーター現象を改善することが困難である。したがって、このような点を表面で肉眼で観察すれば、凹点として現れ、あたかも製品上に欠陥があるように見えて、製品の品質には無関係に外観上悪影響を与える問題点があった。

また、通常は破断強度を向上させるために前述のターポリンを二重に重ねて製造する。これは二重のヤーンを重ねて製造するもので、この場合はより一層クレーター現象が増加するだけでなく、外観上もターポリンの表面が凹凸現象などによって美観が低下する問題点があった。
米国特許第４，２９８，６４５号

上記の従来技術の問題点を解決するため、本発明の目的は、マルチフィラメントヤーンのような効果を有する、低廉なポリオレフィン系スプリットヤーンを用いたポリオレフィン系ターポリンを提供することにある。ポリオレフィン系樹脂は低廉かつ加工が容易で、加工装置も複雑ではなく、安価に製造できる。ポリオレフィン系ヤーンを使用することにより、テープヤーンが製造され、これを分割して１次延伸して強度が増したヤーンは、分繊されて１次熱セットされる。

本発明の他の目的は、ＬＤＰＥなどのようなポリオレフィン系樹脂のコーティング時に付与される熱により、ポリオレフィン系布帛層の上に凹点が生じるクレーター現象を防止すると共に、熱及び紫外線の遮断効果を持たせるために、まず所定厚さで所定の色（例えば、黒色）の第１コーティング処理した構造のポリオレフィン系樹脂層を形成し、その後に、所定厚さの第２コーティング処理した構造のポリオレフィン系樹脂コーティング層を形成することによって、表面の外観を向上させ、熱及び紫外線を遮断して強度を向上させたポリオレフィン系スプリットヤーンを用いたポリオレフィン系ターポリンを提供することにある。

また、本発明の他の目的は、ポリオレフィン系樹脂を分割して１次延伸（約７〜８倍）した後、２次熱セット前の１次延伸により強度が強くなったヤーンに切り傷処理した後、延伸板を利用して２次熱セットし、熱セットした状態で維持したヤーンを数回撚糸してポリオレフィン布帛層を形成し、形成したポリオレフィン布帛層の両面に所定厚さで所定色（例えば、黒色）のポリオレフィン系樹脂を積層して第１ポリオレフィン系樹脂コーティング層を形成し、この第１ポリオレフィン系樹脂コーティング層の外側にさらに第２ポリオレフィン系樹脂をコーティングすることによって、表面がより滑らかで、全体的な強度が向上し、マルチフィラメントヤーンのように外観が向上すると共に、熱及び紫外線が遮断できるポリオレフィン系スプリットヤーンを用いたターポリンの製造方法を提供することにある。

このような目的を達成するため、本発明のポリオレフィン系スプリットヤーンを用いたターポリンは、ポリオレフィン系樹脂を分割、延伸、及び織布したポリオレフィン系布帛層と、前記ポリオレフィン系布帛層の両面に設けた、ポリオレフィン系樹脂を積層したポリオレフィン系樹脂コーティング層とを含んでなる、ポリオレフィン系樹脂を用いたターポリンであって、
所定の幅と数とに分割し、延伸板により７〜８倍に延伸して１次分繊した後、セット板により２次熱セットして、撚糸し、次いで織布したポリオレフィン系ヤーン、および
所定の厚と色で積層された第１オレフィン系樹脂コーティング層と、その第１オレフィン系樹脂コーティング層上に、溶融ポリオレフィン系樹脂を積層した第２ポリオレフィン系樹脂コーティング層とを含有する、ポリオレフィン系樹脂コーティング層、
を含んでなることを特徴とする。

ここで、前記の所定幅に分割された複数のポリオレフィンヤーンが、３〜５本毎に１本の高強度ポリオレフィン系樹脂またはポリプロピレンのヤーンが配置されてなることが好ましい。

また、前記第２コーティング層が、第１コーティング層の厚さの二倍以上の厚さを有することが好ましい。

また、前記第１コーティング層が、紫外線を遮断するために黒色でコーティングされたものであるか、または黒色顔料が添加されてなることが好ましい。

さらに、前記第１コーティング層が、第二コーティング層の形成時に付与される熱を遮断する熱遮蔽層の機能を有することが好ましい。

また、本発明の他の目的を達成するためのポリオレフィン系スプリットヤーンを用いたターポリンの製造方法は、ポリオレフィン系樹脂を分割し、延伸し、その分割、延伸されたヤーンを織布して、ポリオレフィン系布帛を製造し、その布帛の両側に、溶融ポリオレフィン系樹脂を積層して、ポリオレフィン系コーティング層を形成することを含んでなる、ポリオレフィン系ヤーンを用いたターポリンの製造の方法であって、
所定の幅と数とに分割し、延伸板により７〜８倍に１次延伸したポリエチレンヤーンを分繊する工程、
前記ポリオレフィン系分繊ヤーンを２次熱セットする工程、
前記熱セットを通してして一定温度に維持しながら、織布形成工程においてポリオレフィン系分繊ヤーン撚糸し、織布する工程、
前記織布した布帛の両面に、所定の幅及び色の第１ポリオレフィン系樹脂コーティング層を形成する工程、及び
前記第１ポリオレフィン系樹脂コーティング層の外側に、溶融ポリオレフィン系樹脂を積層して、所定厚さの第２ポリオレフィン系樹脂コーティング層を形成する工程、
を含んでなることを特徴とする。

以下、添付図面を参照しながら本発明によるポリオレフィン系スプリットヤーンを用いたターポリン及びその製造方法について詳細に説明する。

図４ａ〜４ｅは本発明のポリオレフィン系ターポリンを構成するスプリットヤーンの製造過程を示す工程図であり、図５は本発明のポリオレフィン系ターポリンの構造を示す断面図である。まず、図４を参照してポリオレフィン系スプリットヤーンを製造する過程を説明する。

図４ａに示すように、まずカッターを使用してポリオレフィン系樹脂２００を多数のストランド２２０に分割した後（図４ａ）、延伸板２６０を利用して７〜８倍に１次延伸する（図４ｂ）。次に、分割し延伸した各テープヤーンの表面の縦に適当な大きさの切り傷を作り、これを分繊してスプリットヤーンを作製する（図４ｃ）。続いて、セット板２８０を利用してスプリットヤーン２４０を２次熱セットし、一定温度に延伸した状態を維持する（図４ｄ）。それによって、スプリットヤーン２４０は延伸した形態をそのまま維持するようになる。次に、分繊したスプリットヤーン２４０を数回撚りをかけ、図４ｅに示すような撚糸スプリットヤーン３００を作る。

次に、このように製造したポリオレフィン系スプリットヤーン３００は織布工程を経て布帛として製造される。

前記工程をより詳細に説明すると、まず樹脂を、
１）細く縦方向にスリットする。
２）これを摂氏５０〜１００度まで順次に加熱された長さ１ｍ程度の延伸板上に接触させながら前方に延伸し、樹脂が熱により軟化して伸びるようになり（７〜８倍程度に伸ばす）、この時、樹脂（正確にはフィルム）の強度が強くなって物性が向上するようになる。
３）このように分割して延伸したヤーン（フィルムが割れて、普通３００デニール以上になった糸をヤーンと呼ぶ）に、縦に切り傷（スプリット工程）を入れる。
４）上記のように延伸したヤーンは、プレスコーティング時や製品の完成後、高温の外部温度等に長時間露出すると、さらに収縮して物性や外観が顕著に低下するようになる。これを防止するために摂氏約１００度の熱板上を通過させる。この時、物性がセットされる。
５）このようにして得られたスプリットヤーンは、その外観や強度などをより向上させるために、さらに撚りをかける２次撚糸工程に付すのが好ましい。

本発明のもう一つの特徴は、図４ａの段階で、ポリオレフィン系樹脂２００のうち、一部分（後に多数のストランドに分繊されるスプリットヤーンのうち）を、高強度ポリオレフィン系樹脂、あるいはＰＰヤーンで形成した点にある。すなわち、３〜５本おきに１本のスプリットヤーンに高強度ポリオレフィン系樹脂またはＰＰヤーン２２０−１を配置させて（すなわち、複数の縦糸のうち、３〜５本おきに１本ずつポリオレフィン系樹脂またはＰＰヤーンを入れ替えて）織布し、ターポリンの破断強度を補強するようにしたことにある。

また本発明によれば、分割工程によりスリットされたヤーンを、延伸板を利用して７〜８倍に１次延伸した後、分繊工程を経て熱セット板を利用して強度が強くなったヤーンを２次撚糸して織布を作製するため、スプリットされたヤーンの強度を維持しながら織布できる。スプリットされないヤーンは、撚糸工程で柔軟に撚りがかからない。スプリットされたヤーンは、単位面積当り密に（糸幅が１ｍｍ程度）織布ができるので、高密度の製品を製造でき、それに比例して製品の強度も向上するようになる。すなわち、各スプリットヤーンは、マルチフィラメントのように巻き取られ織布される。これによって、マルチフィラメントを使用するよりもＰＥ等の安価なものによって、高強度のターポリンを製造できる。

一方、ポリオレフィン系樹脂はポリエチレン（例えば、高密度ＰＥ、低密度ＰＥなど）だけでなく、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）、ＥＭＡ（エチルメタクリレート）コポリマーなどを含む。これらは全て再生可能であり、米国ＦＤＡが承認した人体に無害な材質である。

また、図５ａ〜５ｃは本発明によるポリオレフィン系ターポリンの製造過程を示す工程図である。コンベヤーによってスプリットヤーン４００で織布されたポリオレフィン系布帛が移送されると（図５ａ）、このポリオレフィン系布帛の上面に溶融状態の高温のポリオレフィン系樹脂が積層し始める。ポリオレフィン系布帛上に供給されたポリオレフィン系樹脂は、冷却ローラ及び押圧ローラで構成された一対のローラを通過しながら融着されることによって、上部ポリオレフィン系樹脂コーティング層４２０が形成される。

次に、ポリオレフィン系織布の下面にも高温のポリオレフィン系樹脂が積層されると同時に、冷却ローラ及び押圧ローラで構成された一対のローラを通過しながら融着されることによって、下部ポリオレフィン系樹脂コーティング層４２０’が形成される。それによって、図５ｂのような構造のターポリンが作製される。このようにコーティングしたターポリンの両端を切断した後、ボビンに巻き取ると、完成品や半製品が完成となる。この過程においては、第１コーティング過程によりポリオレフィン系樹脂コーティング層４２０、４２０’が所定の色、例えば黒色のコーティング層として所定厚さ（約２０〜３０μｍ）に形成されて熱を遮断する効果を持ち、黒色の場合は特に紫外線を完全遮断する効果がある。

また、 本発明の特徴の一つである前記所定色のポリオレフィン系コーティング層４２０、４２０’は、添加した高強度ポリオレフィン系のテープヤーンまたはＰＰヤーン２２０−１の強度を維持させて熱を遮断する役割をもつ。ポリオレフィン系テープヤーンまたはＰＰヤーン２２０−１は、その特性上紫外線に弱いため、紫外線を完全に遮断するための所定色（例えば、黒色）のコーティング層４２０、４２０’は、ポリオレフィン織布層の強度を維持する重要な役割をもつ。ブラックコーティング層４２０、４２０’は第１コーティング用ポリオレフィン系樹脂層に黒色顔料を添加したものである。

通常、紫外線遮断剤を樹脂コーティング層中に添加するが、この場合、紫外線遮断剤には油分が含まれているため、後のポリオレフィン系樹脂のコーティング時に、樹脂と布帛とが接着しない問題点がある（剥離現象）。しかし、本発明においては、紫外線遮断剤の代わりに、ポリオレフィン系樹脂に一定量のブラック顔料を添加するため、互いが接着する。このため、内側にあるポリオレフィン（ＨＤＰＥを含む）スプリットヤーン、ポリオレフィン系テープヤーンまたはＰＰヤーンの布帛層を紫外線から保護する効果が得られる。特に、ＰＰは紫外線に非常に弱いため、より一層大きい効果が得られる。

図５ｃはこのような過程を経て作製されたポリオレフィン系ターポリンにおいて、ポリオレフィン系樹脂コーティング層（非限定の例として、ＬＤＰＥがある）を厚くコーティングする過程で、ポリオレフィン系樹脂コーティング層の外面に第２コーティング層を形成することを（通常は、約７０ないし８０μｍ以上）示したものである。これによって、外観が向上し、必要によって一定厚さが要求される製品を作ることができるようにするため、上記したのと同様の方法で、第１ポリオレフィン系樹脂コーティング層４２０の上面に溶融ポリオレフィン系樹脂を積層して第２ポリオレフィン系樹脂コーティング層４４０を形成する。その後、第１ポリオレフィン系樹脂コーティング層４２０’の下面にも溶融ポリオレフィン系樹脂を積層して第２ポリオレフィン系樹脂コーティング層４４０’を形成する。それによって、二重コーティング層構造のターポリンを完成できる。

この完成したポリオレフィン系ターポリンにおいては、所定色、例えば黒色の第１ポリオレフィン系樹脂コーティング層が第２コーティング層により完全にカバーされているので、外部に露出されない。したがって、外観上の変化は従来のポリオレフィン系ターポリンと差はないが、溶融時に付与される熱を遮断し、外部からの紫外線を完全に遮断できる。また、コーティング厚さを第１と第２とで変更してコーティングしているため、凹部によるクレーター現象が起きない。

次に、本発明のもう一つの特徴である第１ポリオレフィン系樹脂コーティング層についてより詳細に説明する。布帛層に８０〜１００ミクロン以上の厚さを有するポリエチレン／ポリプロフィレン（ＰＥ／ＰＰ）系のポリオレフィン系樹脂を溶融させてプレスコーティングすることは、現実的に不可能であることが知られている。通常、その程度の厚さを有する溶融樹脂が布帛に接触すると（布帛もやはり少し強い同一系列の樹脂からなる）、その熱によって布帛の強度が顕著に低下する。したがって、一定の厚さ以上の製品を製造しようとしても、実現できないのが実情である。したがって、まず第１に３０〜５０μｍ程度の厚さにコーティングすることにより、冷却の後には、その第１コーティングされた層が第２コーティング時に付与される熱に対して遮蔽層として機能する。それにより、２００μｍ以上のコーティング製品も製造できる。この時、第１コーティングする樹脂には油分が含まれている紫外線遮断剤の代りに、紫外線遮断のための黒色コーティング層（顔料を入れることもできる）を形成して紫外線遮断効果が得られるようにする。

以上のように、第１、第２のコーティング工程を分けない場合、布帛上のヤーンとヤーンとが交絡した凹部分に、溶融した樹脂が深く入り込み、表面があたかもクレーターのように（井戸のように）陥没する現象を生じるが、第１コーティング時に生じたこの凹部分は、第２コーティング時に自然に埋まるため、表面の外観も大幅に向上する。

第２ポリオレフィン系樹脂コーティング層は（コーティング層原料としては、ＬＤＰＥだけでなく、ＬＬＤＰＥ（線状ＬＤＰＥ）、ＥＭＡ、ＥＶＡ、ソフトＰＰなどを使用できる）様々な色を自由に添加できる効果もある。

本明細書内で本発明をいくつかの好ましい実施例によって記述したが、当業者ならば、添付の特許請求範囲に開示した本発明の範囲及び思想から外れずることなく、多くの変形及び修正がなされ得ることがわかる。

以上のように、本発明によれば、従来のＨＤＰＥスプリットヤーンを利用したターポリン及びその製造方法に比べて、破断強度をはるかに増加させることができると共に、外観上クレーター現象が生じない、改善された平滑な構造のターポリンを生産できる。

また、分割及び延伸工程を経て分繊され、熱セットされたヤーンを使用して織布することによって、より一層高強度で高密度な構造を有するターポリンを製造することができる。さらに、第１コーティング層の形成後、第２コーティング層の形成時に付与される熱を遮断すると共に、外部からの紫外線を完全に遮断した状態でコーティング層を形成することによって、ターポリンの強度が増加する。

従来のＰＥターポリンを構成するスプリットヤーンの製造過程を示す工程図である。 従来のＰＥターポリンの構造を示す断面図である。 従来のＰＥターポリンの製造過程を示す工程図である。 本発明によるポリオレフィン系ターポリンを構成するスプリットヤーンの製造過程を示す工程図である。 本発明によるポリオレフィン系ターポリンの製造過程を示す工程図である。

Claims (10)

1. ポリオレフィン系樹脂を分割、延伸、及び織布したポリオレフィン系布帛層と、前記ポリオレフィン系布帛層の両面に設けた、ポリオレフィン系樹脂を積層したポリオレフィン系樹脂コーティング層とを含んでなる、ポリオレフィン系樹脂を用いたターポリンであって、
   所定の幅と数とに分割し、延伸板により７〜８倍に延伸して１次分繊した後、セット板により２次熱セットして、撚糸し、次いで織布したポリオレフィン系ヤーン、および
   所定の厚と色で積層された第１オレフィン系樹脂コーティング層と、その第１オレフィン系樹脂コーティング層上に、溶融ポリオレフィン系樹脂を積層した第２ポリオレフィン系樹脂コーティング層とを含有する、ポリオレフィン系樹脂コーティング層、
   を含んでなることを特徴とする、ターポリン。
2. 前記の所定幅に分割された複数のポリオレフィンヤーンが、３〜５本毎に１本の高強度ポリオレフィン系樹脂またはポリプロピレンのヤーンが配置されてなる、請求項１に記載のターポリン。
3. 前記第２コーティング層が、第１コーティング層の厚さの二倍以上の厚さを有する、請求項１に記載のターポリン。
4. 前記第１コーティング層が、紫外線を遮断するために黒色でコーティングされたものであるか、または黒色顔料が添加されてなる、請求項１に記載のターポリン。
5. 前記第１コーティング層が、第２コーティング層の形成時に付与される熱を遮断する熱遮蔽層の機能を有する、請求項１に記載のターポリン。
6. ポリオレフィン系樹脂を分割し、延伸し、その分割、延伸されたヤーンを織布して、ポリオレフィン系布帛を製造し、その布帛の両側に、溶融ポリオレフィン系樹脂を積層して、ポリオレフィン系コーティング層を形成することを含んでなる、ポリオレフィン系ヤーンを用いたターポリンの製造の方法であって、
   所定の幅と数とに分割し、延伸板により７〜８倍に１次延伸したポリエチレンヤーンを分繊する工程、
   前記ポリオレフィン系分繊ヤーンを２次熱セットする工程、
   前記熱セットを通してして一定温度に維持しながら、織布形成工程においてポリオレフィン系分繊ヤーン撚糸し、織布する工程、
   前記織布した布帛の両面に、所定の幅及び色の第１ポリオレフィン系樹脂コーティング層を形成する工程、及び
   前記第１ポリオレフィン系樹脂コーティング層の外側に、溶融ポリオレフィン系樹脂を積層して、所定厚さの第２ポリオレフィン系樹脂コーティング層を形成する工程、
   を含んでなることを特徴とする、方法。
7. 前記の所定幅に分割された複数のポリオレフィンヤーンが、３〜５本毎に１本の高強度ポリオレフィン系樹脂またはポリプロピレンのヤーンが配置されてなる、請求項６に記載の方法。
8. 前記第２コーティング層が、第１コーティング層の厚さの二倍以上の厚さを有する、請求項６に記載の方法。
9. 前記第１コーティング層が、紫外線を遮断するために黒色でコーティングされたものであるか、または黒色顔料が添加されてなる、請求項６に記載の方法。
10. 前記第１コーティング層が、第２コーティング層の形成時に付与される熱を遮断する熱遮蔽層の機能を有する、請求項６に記載の方法。

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