KR20190002932A - 차광용 용융압출식 편평사 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 차광용 용융압출식 편평사 제조방법에 관한 것으로, 용융압출식 편평사(40)의 제조를 위해 필름사 수지원료를 용융압출을 하는 용융압출부(2)의 다이스노즐(4)의 노즐공(30)을 직사각형태로 형성하고 용융압출부(2)의 다이스노즐(4)로부터 용융압출된 편평사 가닥들을 얻고, 그 용융 압출된 편평사 가닥들을 냉각수조(12)에 냉각하되 수면 아래 10~60cm 범위의 깊이(d)에 설치된 수중 안내대(8)를 경유하여 외부에 설치된 편평사 가닥분리용 제1 바디(10)를 통해 가닥들을 분리 통과시킨 다음, 그 가닥분리된 편평사 가닥들을 연신수조(12)와 편평사 가닥분리용 제2 바디(18)와 연신롤러들(20) 차례로 통과시켜 연신을 한 후, 어널링부(22)에서 수축 열처리를 하여서 필름사 대용 용융압출식 편평사(40)를 얻는 것이다.

Description

차광용 용융압출식 편평사 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING FLAT YARN FORMED BY MELT EXTRUSION}

본 발명은 필름사 제조방법에 관한 것으로, 특히 차광에 유리하며 내구성과 강도가 우수하면서도 제조단가를 낮출 수 있는 차광용 용융압출 편평사 제조방법의 개량에 관한 것이다.

일반적으로 합성수지 필름사는 차광망, 방초망이나 곤포 랩핑망, 포장망, 건축용 망 등과 같은 다양한 편직물 제조에 이용된다.

그 합성수지 필름사의 제조절차는, 우선 합성수지 원료를 용융시키고 다이를 통해 압출하여서 판상의 얇은 필름을 만들고, 그 얇은 필름을 냉각한 상태에서 수많은 가닥으로 재단한 다음, 그 재단된 필름가닥들을 가열 후 연신함으로써 최종의 합성수지 필름사가 얻어지게 된다.

이러한 합성수지 필름사는 편직원단에 활용될 시에 원단 밀도를 높게 해주는 장점이 있다. 예컨대 흑색 합성수지 필름사로 차광망을 편직하게 되면 원단밀도가 높은 관계로 모노사를 이용한 차광망에 비해서 차광율 확보가 상당히 유리하다.

그런데 합성수지 필름사를 이용한 코엮임으로 된 편직원단을 얻은 후에 외부환경에서 사용하게 되면, 편직원단의 폭을 갖는 필름사 특성상 코엮임된 부분이 물을 가두는 수단이 되므로 외부환경에서 사용된 편직원단이 물무게로 인해서 축쳐지는 현상이 잦게 되고 심어지는 찢어지기도 하는 등 편직원단의 수명을 단축시키는 요인으로 작용한다.

그러므로 동일데니어급 합성수지 필름사 기준으로 인장강도가 좀 더 보강될 수 있는 필름사를 제조할 수 있는 방법이 모색된다면 관계된 많은 사람들로부터 큰 호응을 얻을 수 있을 것이다.

공개특허 제10-2017-0000126호 "모노사를 이용한 합성수지 필름사 제조방법"

따라서 본 발명의 목적은 차광에 유리하며 일반 필름사에 비해 내구성과 강도가 우수하면서도 모노사를 압축확장하여 필름사를 만드는 방식에 비해 제조단가를 낮출 수 있는 차광용 용융압출식 편평사 제조방법을 제공함에 있다.

상기한 목적에 따른 본 발명은, 차광용 용융압출식 편평사 제조방법에 있어서, 용융압출식 편평사의 제조를 위해 필름사 수지원료를 용융압출을 하는 용융압출부의 다이스노즐의 노즐공을 직사각형태로 형성하고 용융압출부의 다이스노즐로부터 용융압출된 편평사 가닥들을 얻는 과정과, 용융 압출된 편평사 가닥들을 냉각수조에 냉각하되 수면 아래 10~60cm 범위의 깊이에 설치된 수중 안내대를 경유하여 외부에 설치된 편평사 가닥분리용 제1 바디를 통해 가닥들을 분리 통과시키는 과정과, 가닥분리된 편평사 가닥들을 연신수조와 편평사 가닥분리용 제2 바디와 연신롤러들 차례로 통과시켜 연신을 한 후, 어널링부에서 수축 열처리를 하여서 필름사 대용 용융압출식 편평사를 얻는 과정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

본 발명은 편평사를 용융압출을 통해서 제조하면서도 차광에 유리하며 일반 필름사보다 내구성과 강도가 우수하면서도 모노사를 압축확장하여 필름사를 만드는 방식에 비해 제조단가를 낮출 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 차광용 용융압출식 편평사의 제조 공정도,
도 2는 도 1의 용융압출부의 다이스노즐의 노즐공 형태 구성도,
도 3은 본 발명의 편평사 가닥분리용 바디를 보여주는 도면,
도 4는 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 용융압출 편평사의 부분확대 사시 구성도,

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에서는 차광용으로 사용되는 필름사를 대신하는 편평사를 기존의 재단식 제조가 아닌 용융압출식으로 제조하는 것이다. 즉 필름사 대용의 용융압출식 편평사를 제조할 수 있게 구현한다.

본원 발명자는 일반 필름사 대용할 본 발명의 용융압출식 편평사가 일반 필름사에 대비해 인장강도가 우수함을 확인할 수 있었으며, 기존에는 시도하지 못한 용융압출식으로 필름사 대용의 편평사(납작사)를 제조할 수 있었다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 차광용 용융압출식 편평사의 제조 공정도이고, 도 2는 도 1의 용융압출부(2)의 다이스노즐(4)의 노즐공(30) 형태 구성도이다.

우선 합성수지 원료를 용융압출부(2)에서 용융시키고 압출시키며 다이스노즐(4)로 토출되게 하여서 다수의 편평사 가닥들을 만들고, 그 편평사 가닥들이 서로 달라붙거나 엉키지 않도록 상온수로 채운 냉각수조(6)에서 수냉 처리한 다음에 그 편평사 가닥들을 연신조(12)와 연신롤러(20)에서 연신을 한후 어닐링부(22)에서 어닐링함으로써 최종의 필름사 대용 용융압출식 편평사(40)가 얻어지게 한다.

보다 구체적으로 설명하면, 본 발명에서는 필름사 대용의 차광용 용융압출식 편평사(40)를 제조함에 있어 필름사 수지원료를 용융압출을 하는 용융압출부(2)의 다이스노즐(4)의 노즐공(30)을 도 2에 도시된 바와 같이 직사각형태로 형성하여서 다이스노즐(4)로부터는 직사각형태의 다수의 편평사 가닥들이 토출되도록 구성한다.

다이스노즐(4)의 직사각형태의 노즐공(30)은 동심배열되게 형성되고 단폭이 0.16~0.33mm를 형성하고 노즐공(30)이 차지하는 비율은 다이스노즐(4)의 바닥면적의 1/2~1/4이 되게 형성한다. 이러한 노즐공(30)의 차지비율은 용융압출되는 편평사 가닥들이 서로 꼬이거나 달라붙지 않도록 하는데 도움을 준다.

그 후에 본 발명에서는 용융압출부(2)의 다이스노즐(4)로부터 토출되는 다수의 편평사 가닥들이 서로 달라붙거나 엉키지 않도록 상온수로 채운 냉각수조(6)에서 수냉 처리를 한다. 이를 위해서 용융압출부(2)의 다이스노즐(4)로부터 용융압출된 편평사 가닥들을 수냉하는 냉각수조(6)를 마련하되 용융 압출된 편평사 가닥들이 냉각수조(6)의 수면 아래 10~60cm 범위의 깊이(d)에 설치된 수중 안내대(8)를 경유하도록 하여 1미터 이상의 깊이로 진입하는 것에 비해 냉각이 덜 이루어지도록 즉 감냉시키도록 구성한다.

본 발명에서 냉각수조(6)의 수중 안내대(8)를 수면 아래 10~60cm 범위의 깊이(d)에 설치하는 것은 수냉 처리를 행함에 있어 다이스노즐(4)로부터 토출된 편평사 가닥들이 감냉에 의해 덜 굳어지게 함으로써 서로간 달라붙음 방지 및 엉킴 방지에 그 임계적 의의가 있다.

그리고 용융압출된 편평사 가닥들이 냉각수조(6)에서 냉각처리된 다음에는 냉각수조(6)의 외부에 설치된 도 3의 (a)와 같은 편평사 가닥분리용 제1 바디(10)를 통해 가닥들을 분리 통과시키게 한다.

편평사 가닥분리용 제1 바디(10)에는 도 3에서와 같이 편평사용 사도홈(32)들이 다수 형성되어 있는바 다수의 편평사 가닥들 각각은 각 편평사용 사도홈(32)을 통해 가닥 분리되어서 연신수조(12)로 진입하게 된다.

가닥 분리된 편평사 가닥들은 100℃내외 열온도를 갖는 연신수조(12)와 편평사 가닥분리용 제2 바디(18)와 지그재그 형태의 연신롤러들(20)을 차례로 통과시켜 연신이 이루어지게 한다. 연신수조(12)에서 미설명부호 "14"와 "16"은 안내롤러이다.

연신수조(12)와 연신롤러들(20) 사이에 설치된 편평사 가닥분리용 제2 바디(18)는 그 봉형태가 사각봉 형태로서 도 3의 (b)에서와 같이 제1 바디(10)보다 폭이 더 넓게 형성되고 그에 따라 편평사용 사도홈(32)의 길이도 더 길게 형성되어 안정적으로 편평사를 분리 안내한다.

연신롤러들(20)을 통과한 편평사 가닥들은 도 1에서와 같이 어널링부(22)에서 수축 열처리가 이루어지게 하여 본 발명의 필름사 대용 용융압출식 편평사(40)를 얻으며, 정경빔(24)에 감아 보관하게 된다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 용융압출식 편평사(40)의 부분확대 사시 구성도이다.

본 발명의 필름사 대용 용융압출식 편평사(40)는 도 4에 도시된 바와 같이, 두께(t)가 0.05mm ~ 0.2mm이고 좌우폭(w)이 1~2mm이며, 800~900데니어 굵기를 갖는다.

이러한 본 발명의 필름사 대용 용융압출식 편평사(40)는 기존의 동일재질의 일반 필름사 대비해서 인장강도가 1~1.5배가 더 우수함을 확인할 수 있었다.

이러한 합성수지 필름사 대용 용융압출식 편평사(40)는 편직원단에 활용될 시에 원단 밀도를 높게 해주는 장점이 있다. 예컨대 흑색 합성수지 용융압출식 편평사(40)로 차광망을 편직하게 되면 원단밀도가 높은 관계로 모노사를 이용한 차광망에 비해 차광율 확보가 상당히 유리한 것이다.

또 본 발명의 합성수지 필름사 대용 용융압출식 편평사(40)는 본 명세서의 선행기술문헌으로 언급한 종래기술에서 모노사를 압축확장하여 필름사를 만드는 방식에 비해 제조단가를 훨씬 낮출 수 있는 장점이 있는 것이다.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.

(2)-- 용융압출부 (4)-- 다이스노즐
(6)-- 냉각수조 (8)-- 수중 안내대
(10)-- 편평사 가닥분리용 제1바디 (12)-- 연신수조
(14)(16)-- 안내롤러 (18)--편평사 가닥분리용 제2바디
(20)-- 연신롤러들 (22)-- 어닐링부
(24)-- 정경빔 (30)-- 노즐공
(32)-- 편평사용 사도홈 (40)-- 용융압출식 편평사

Claims (2)

1. 차광용 용융압출식 편평사 제조방법에 있어서,
   용융압출식 편평사의 제조를 위해 필름사 수지원료를 용융압출을 하는 용융압출부의 다이스노즐들의 노즐공을 직사각형태로 형성하고 용융압출부의 다이스노즐들로부터 용융압출된 편평사 가닥들을 얻는 과정과,
   용융 압출된 편평사 가닥들을 냉각수조에 냉각하되 서로 달라붙음 및 엉킴 방지를 위해 수면 아래 10~60cm 범위의 깊이에 설치된 수중 안내대를 경유케 하여 감냉시킨 후, 외부에 설치된 편평사 가닥분리용 제1 바디를 통해 가닥들을 분리 통과시키는 과정과,
   가닥분리된 편평사 가닥들을 연신수조와 편평사 가닥분리용 제2 바디와 연신롤러들 차례로 통과시켜 연신을 한 후, 어널링부에서 수축 열처리를 하여서 필름사 대용 용융압출식 편평사를 얻는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 차광용 용융압출식 편평사 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 다이스노즐의 노즐공이 차지하는 비율은 서로 달라붙음 및 엉킴 방지를 위해 다이스노즐의 바닥면적의 1/2~1/4이 되게 형성함을 특징으로 하는 차광용 용융압출식 편평사 제조방법.

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