KR101274942B1

KR101274942B1 - 친환경 타포린의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 타포린

Info

Publication number: KR101274942B1
Application number: KR1020120029923A
Authority: KR
Inventors: 김윤중
Original assignee: (주)디엠타포린
Priority date: 2012-03-23
Filing date: 2012-03-23
Publication date: 2013-06-17

Abstract

본 발명은 공사 및 건축용 천막에 사용되는 타포린의 제조방법에 있어서: 폴리에스테르(polyester)로 형성되는 위, 경사(11)(12) 및 엮음사(13)를 통해 직물(15)을 형성하는 제직단계(S10); 상기 제직단계(S10)에 제직된 직물(15)의 양표면에 LDPE, UV제, 산화제, EVA, 접착보강제를 혼합하여 조성된 제1코팅조성액(21)을 도포하는 제1차코팅단계(S20); 상기 제1차코팅단계(S20)에 직물(15)의 제1코팅조성액(21) 상에 LDPE, UV제, 산화제, 안료를 혼합하여 조성된 제2코팅조성액(31)을 도포하는 제2차코팅단계(S30); 상기 제2차코팅단계(S30)에 제2코팅조성액(31)이 도포된 직물(15)을 단일의 폭을 지닌 직물(15a) 또는 열융착을 통해 다수의 폭을 부착하는 직물(15b) 중 하나를 택일하여 구비하는 선택단계(S40); 상기 선택단계(S40)의 직물(15a)(15b)을 사용 용도에 따라 일정한 길이로 절단하는 절단단계(S50); 및 상기 절단단계(S50)의 직물(15a)(15b)의 양 끝단부를 접어 열융착하는 접착단계(S60);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이에 따라 본 발명은, 재활용이 가능함에 따라 버려지는 것이 없어 제조비용이 감소 및 쓰레기를 줄여 환경을 보호할 수 있고, 높아진 강도를 통해 장시간 사용가능한 효과를 제공한다.

Description

친환경 타포린의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 타포린{green tarpaulin and method thereof}

본 발명은 친환경 타포린의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 타포린에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 재활용이 가능함에 따라 버려지는 것이 없어 제조비용이 감소 및 쓰레기를 줄여 환경을 보호할 수 있고, 높아진 강도를 통해 장시간 사용가능한 친환경 타포린의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 타포린에 관한 것이다.

통상적으로, 타포린은 광고 간판, 현수막, 공사현장, 건축용 천막 등 여러 방면으로 사용되고 있다. 종래의 타포린의 경우 PVC를 통해 일반접착제를 도포하여 사용해 왔지만, PVC의 특성 상 강도가 아주 약해 잘 찢어지는 문제가 발생되었다. 이러한, 문제를 해결하기 위하여 PVC 보다 강도가 강한 폴리에스테르를 사용하기 위한 방안이 제기되었으나 폴리에스테르에는 코팅이 어려운 문제를 통해 PVC로만 타포린을 제작하고 있는 실정이였다. 또한, PVC로 제작된 타포린의 경우 연소 시 각종 유해물질이 함께 발생됨과 동시에 썩지 않는 문제 등으로 인하여 해외에서는 사용불가 품목에 해당되고 있어 수출이 불가능해 수출품목에서 제외되는 안타까운 실정이다.

일예로, 한국 공개특허공보 제2010-0020777호에 따르면, ‘직물 시트; 및 상기 직물 시트의 일면 또는 양면에 형성되고, 베이스 수지 및 수평균분자량이 100,000 내지 500,000인 에틸렌계 고분자 가소제를 함유하는 블렌드 시트를 포함하는 타포린.’과, 한국 등록실용신안공보 제0196037호에 따르면, ‘천막 및 차량호루, 보트용 소재등에 사용되는 타포린에 있어서 상기 타포린은 IR 반사율 처리된 PVC 또는 TPU 졸을 도포한 수지졸층(3,3')과 상기 수지 졸층(3,3')의 상부에 IR 반사율 처리된 잉크를 사용 형성되는 인쇄층(2)과 인쇄층(2) 상부에 아크릴시트층(1)으로 구성되는 특징으로 하는 타포린.’을 제시한다. 하지만, 이러한 타포린은 각종 유해물질을 동반한 PVC를 포함하고 있어 인체에 유해한 문제가 발생된다.

한국 공개특허 제2010-0020777호 “블렌드 시트를 포함하는 타포린” 한국 등록실용신안 제0196037호 “타포린”

이에 따라 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 근본적으로 해결하기 위한 것으로서, 재활용이 가능함에 따라 버려지는 것이 없어 제조비용이 감소 및 쓰레기를 줄여 환경을 보호할 수 있고, 높아진 강도를 통해 장시간 사용가능한 친환경 타포린의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 타포린을 제공하려는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 공사 및 건축용 천막에 사용되는 타포린의 제조방법에 있어서: 폴리에스테르로 형성되는 위, 경사 및 엮음사를 통해 직물을 형성하는 제직단계; 상기 제직단계에 제직된 직물의 양표면에 LDPE, UV제, 산화제, EVA, 접착보강제를 혼합하여 조성된 제1코팅조성액을 도포하는 제1차코팅단계; 상기 제1차코팅단계에 직물의 제1코팅조성액 상에 LDPE, UV제, 산화제, 안료를 혼합하여 조성된 제2코팅조성액을 도포하는 제2차코팅단계; 상기 제2차코팅단계(S30)에 제2코팅조성액이 도포된 단일의 폭을 지닌 직물 또는 열융착을 통해 다수의 폭을 부착하는 직물 중 하나를 택일하여 구비 선택단계; 상기 선택단계의 직물을 사용 용도에 따라 절단하는 절단단계; 및 상기 절단단계의 직물의 양 끝단부를 접어 열융착하는 접착단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 제1차코팅단계는 직물 표면의 양면에 LDPE 52∼68wt%, UV제 1∼6wt%, 산화제 1∼2wt%, EVA 10∼15wt%, 접착보강제 20∼25wt%를 서로 혼합하여 도포하고, 제2차코팅단계는 LDPE 86∼97wt%, UV제 1∼6wt%, 산화제 1∼2wt%, 안료 1∼6wt%를 서로 혼합하여 도포하는 것을 특징으로 한다.

또한, 제 1항의 제조방법을 이용하여 폴리에스테르로 형성되는 위, 경사 및 엮음사를 통해 제직된 직물의 양표면에 LDPE, UV제, 산화제, EVA, 접착보강제를 혼합하여 형성되는 제1코팅조성액을 도포하고, 재차 LDPE, UV제, 산화제, 안료를 혼합하여 형성되는 제2코팅조성액을 도포하며, 열융착을 통해 단 폭 또는 다수의 폭으로 연장하면서 사용 용도에 따라 일정한 길이로 절단함과 동시에 양 끝단부를 일정 길이로 접어 열융착하여 형성되는 친환경 타포린을 특징으로 한다.

한편, 이에 앞서 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이상의 구성 및 작용에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 재활용이 가능함에 따라 버려지는 것이 없어 제조비용이 감소 및 쓰레기를 줄여 환경을 보호할 수 있고, 높아진 강도를 통해 장시간 사용가능한 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 친환경 타포린의 제조방법의 주요 공정흐름을 나타내는 블록도,
도 2는 본 발명에 따른 친환경 타포린의 제조방법의 선택단계를 통해 단폭 또는 다수개 폭을 연장한 것을 나타내는 정면도,
도 3은 본 발명에 따른 친환경 타포린의 제조방법의 접착단계를 통해 직물의 양끝단부를 접합한 것을 나타내는 사시도,
도 4a 및 4b는 본 발명에 따른 친환경 타포린의 제조방법을 통하여 제직된 타포린을 확대하여 나타내는 확대도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 친환경 타포린의 제조방법의 주요 공정흐름을 나타내는 블록도이고, 도 2는 본 발명에 따른 친환경 타포린의 제조방법의 선택단계를 통해 단폭 또는 다수개 폭을 연장한 것을 나타내는 정면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 친환경 타포린의 제조방법의 접착단계를 통해 직물의 양끝단부를 접합한 것을 나타내는 사시도이다.

본 발명은 재활용이 가능하여 친환경적인 타포린 제조방법에 관련되며, 제직단계(S10), 제1차코팅단계(S20), 제2차코팅단계(S30), 선택단계(S40), 절단단계(S50), 접착단계(S60)를 주요구성으로 한다.

본 발명에 따른 제직단계(S10)는 폴리에스테르(polyester)로 형성되는 위, 경사(11)(12) 및 엮음사(13)를 통해 직물(15)을 형성한다. 직물(15)은 제직기(미도시)를 통해 폴리에스테르로 형성되는 위, 경사(11)(12) 및 엮음사(13)로 구성되는 바, 위, 경사(11)(12)는 400∼600 데니어(denier)의 크기로 조직을 형성하고, 50∼80 데니어(denier) 크기의 엮음사(13)를 통해 풀림을 방지함과 동시에 더 이상 찢어지는 것을 방지하게 된다. 이때, 위, 경사(11)(12)와 엮음사(13)는 타포린의 사용에 따라 위, 경사(11)(12) 및 엮음사(13)의 굵기 차이는 발생하지만, 420∼500 데니어(denier)의 위, 경사(11)(12)와 68∼70 데니어의 엮음사(13)로 사용하는 것이 적합하다.

또, 본 발명에 따른 제1차코팅단계(S20)는 상기 제직단계(S10)에 제직된 직물(15)의 양표면에 LDPE, UV제, 산화제, EVA, 접착보강제를 혼합하여 조성된 제1코팅조성액(21)을 도포한다. 상기 제직단계(S10)에서 위, 경사(11)(12) 및 엮음사(13)로 제직된 직물(15)의 양면에 제1코팅조성액(21)을 도포하는 바, 제1코팅조성액(21)은 LDPE(Low Density Polyethylene), UV제, 산화제, EVA, 접착보강제를 고온에 녹여 혼합한 상태로 직물(15)의 양면 상에 도포하여 코팅하게 되는 바, 이는 서로 혼합한 상태로 250∼350℃의 고온을 통해 녹여 도포하게 된다. 이렇게 도포된 제1코팅조성액(21)은 0.03μm 의 두께로 직물(15) 상에 도포되어 직물(15)의 유연성을 방해하지 않음과 동시에 코팅의 역할도 함께 수행하는 것이다. 이때, LDPE의 경우에는 에틸렌을 중합한 합성수지로 밀도가 낮게 형성됨으로 직물(15)의 양면 상에 밀접하게 부착하게 된다. 이러한, 제1코팅조성액(21)은 도포한 후에 2∼3초 정도로 순간 냉각을 통해 코팅된다.

이때, 상기 제1차코팅단계(S20)는 직물(15) 표면의 양면에 LDPE 52∼68wt%, UV제 1∼6wt%, 산화제 1∼2wt%, EVA 10∼15wt%, 접착보강제 20∼25wt%를 서로 혼합하여 도포하는 것을 특징으로 한다. 이러한, 비율은 사용 상태에 따라 조율되어 혼합할 수 있다. 여기서, 접착보강제는 아케마 사에서 제조한 LOTRYL을 사용하여 혼합하면 제1차코팅단계(S20)가 직물(15)에 더욱 부드러운 동시에 접합력이 향상된다.

그리고, 상기 LDPE, UV제, 산화제, EVA, 접착보강제를 혼합하여 제1코팅조성액(21)을 형성할 때, 불연제를 추가하여 사용할 수 있는데, 이 경우에는 불연제의 추가하는 양 만큼 LDPE를 적게 혼합하여 LDPE 58∼63wt%, UV제 1∼6wt%, 산화제 1∼2wt%, 불연제 10∼15wt%, EVA 10∼15wt%, 접착보강제 20∼25wt%의 비율로 혼합하여 사용하게 된다.

또, 본 발명에 따른 제2차코팅단계(S30)는 상기 제1차코팅단계(S20)에 제1코팅조성액(21)이 도포된 직물의 제1코팅조성액(21) 상에 LDPE, UV, 산화제, 안료를 혼합하여 형성되는 제2코팅조성액(31)을 도포한다. 제2차코팅단계(S30)의 제2코팅조성액(31)은 상술한 제1차코팅단계(S20)의 제1코팅조성액(21)이 직물(15) 상에서 이탈하는 것을 방지함과 동시에 2중 코팅구조를 통해 직물(15)의 유연성은 유지하면서 강도가 강해 찢어지는 것을 방지하게 됨으로 장시간 사용이 가능하게 된다. 그리고, 제2차코팅단계(S30)의 안료는 직물(15)의 색을 설정할 수 있어 다양한 색을 형성 가능하다. 이렇게, 제2차코팅단계(S30)를 통해 제2코팅조성액(31)을 250∼350℃의 고온을 통해 녹여 도포한 후에 2∼3초 정도로 순간 냉각을 통해 코팅하게 된다. 이러한, 제1차코팅단계(S20)와 제2차코팅단계(S30)의 도포 방법은 분사, 침전 등 직물의 크기, 사용상태에 따라 달라질 수 있음으로 어느 한부분에 한정하지는 않는다.

이때, 상기 제2차코팅단계(S30)는 LDPE 86∼97wt%, UV제 1∼6wt%, 산화제 1∼2wt%, 안료 1∼6wt%를 서로 혼합하여 도포하는 것을 특징으로 한다. 상술한 제1차코팅단계(S20)에 제1코팅조성액(21)과 동일하게 산화제를 추가로 혼합할 경우 추가되는 산화제 양만큼 LDPE의 양을 줄여 비율을 맞추어 혼합한다.

또, 본 발명에 따른 선택단계(S40)는 상기 제2차코팅단계(S30)에 제2코팅조성액(31)이 도포된 단일의 폭을 지닌 직물(15a) 또는 열융착을 통해 다수의 폭을 부착하는 직물(15b) 중 하나를 택일하여 구비한다. 제1코팅조성액(21)과 제2코팅조성액(31)이 도포된 직물(15)은 통상 폭이 1.8m∼2m 가량 형성되는 직물(15a)를 구비하는 바, 사용 용도에 따라 열융착하여 폭을 그 이상 연결한 직물(15b)을 형성할 수 있어 용도에 따라 다양하게 사용가능해 진다. 즉, 선택단계(40)는 폭이 1.8m∼2m 가량의 단일 폭의 직물(15a)과 다수 개를 열융착하여 연장한 직물(15b) 중 하나를 선택하여 사용할 수 있다.

또, 본 발명에 따른 절단단계(S50)는 상기 선택단계(S40)의 직물(15a)(15b)을 사용 용도에 따라 절단한다. 상술한 선택단계(S40)에서 1.8m∼2m의 폭을 유지하는 직물(15a) 또는 열융착으로 부착한 다수개의 직물(15b)을 일정 길이로 커터(미도시)를 통해 절단하는 바, 통상 100∼200m의 길이로 절단하여 사용된다.

또, 본 발명에 따른 접착단계(S60)는 상기 절단단계(S50)의 직물(15)의 양 끝단부를 접어 열융착한다. 접착단계(S60)는 타포린을 천막 등과 같이 지면에 고정을 시켜야할 경우 양끝단부에 홈을 형성한 상태로 노끈이 고정할 수 있도록 구성해야 함으로 열융착을 통해 2겹으로 접힌 형태로 접합하게 된다. 이로써, 타포린의 고정력이 증가하게 되는 바, 이렇게 접합된 직물(15)은 10∼20kg의 고정력을 유지할 수 있도록 구성된다. 또한, 접착단계(S60)에서 열융착을 통해 부착하게 됨으로 빠른 생산을 통한 작업성 향상 및 고주파 접합을 사용하지 않아 안전성도 함께 향상된다.

도 4a 및 4b는 본 발명에 따른 친환경 타포린의 제조방법을 통하여 제직된 타포린을 확대하여 나타내는 확대도이다.

이때, 제 1항의 제조방법을 이용하여 폴리에스테르로 형성되는 위, 경사(11)(12) 및 엮음사(13)를 통해 제직된 직물(15)의 양표면에 LDPE, UV제, 산화제, EVA, 접착보강제를 혼합하여 조성된 제1코팅조성액(21)을 도포하고, 재차 LDPE, UV제, 산화제, 안료를 혼합하여 형성되는 제2코팅조성액(31)을 도포하며, 열융착을 통해 단 폭 또는 다수의 폭으로 연장하면서 사용 용도에 따라 일정한 길이로 절단함과 동시에 양 끝단부를 일정 길이로 접어 열융착하여 형성되는 타포린을 특징으로 한다.

도 1 내지 도 4b를 참조하여 본 발명의 제조에 있어서, 먼저 폴리에스테르로 형성되는 위, 경사(11)(12)를 제직하면서 함께 상기 위, 경사(11)(12)가 풀리는 것을 방지하게 엮음사(13)를 통해 제직을 한 직물(15) 상에 제1차코팅단계(S20)를 통하여 LDPE, UV제, 산화제, EVA, 접착보강제를 혼합하여 형성되는 제1코팅조성액(21)을 도포한 다음, 2∼3초 정도로 순간 냉각하여 직물(15)의 양면을 코팅하게 된다. 그리고, 재차 직물(15)의 제1코팅조성액(21) 상에 LDPE, UV제, 산화제, 안료를 혼합하여 형성되는 제2코팅조성액(31)을 도포하여 제1코팅조성액(21)을 보호함과 동시에 2중코팅을 실행한 다음, 2∼3초 정도로 순간 냉각하여 코팅한다. 그 후, 제2코팅조성액(31)이 도포된 직물(15)을 단폭으로 사용하거나 열융착을 통해 다수의 폭으로 부착하여 연장하여 형성하고, 직물(15)을 100∼200m 가량 길이로 절단한 후, 양끝단부를 접어 노끈이 고정할 수 있도록 구성해야 함으로 열융착을 통해 2겹으로 접힌 형태로 형성하여 사용한다.

이와 같이, 본 발명은 재활용이 가능함에 따라 버려지는 것이 없어 제조비용이 감소 및 쓰레기를 줄여 환경을 보호할 수 있고, 높아진 강도를 통해 장시간 사용가능한 효과를 제공한다.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

11: 위사 12: 경사
13: 엮음사 15, 15a, 15b: 직물
21: 제1코팅조성액 31: 제2코팅조성액
S10; 제직단계 S20: 제1차코팅단계
S30: 제2차코팅단계 S40: 선택단계
S50: 절단단계 S60: 접착단계

Claims

공사 및 건축용 천막에 사용되는 타포린의 제조방법에 있어서:
폴리에스테르(polyester)로 형성되는 위, 경사(11)(12) 및 엮음사(13)를 통해 직물(15)을 형성하는 제직단계(S10);
상기 제직단계(S10)에 제직된 직물(15)의 양표면에 LDPE, UV제, 산화제, EVA, 접착보강제를 혼합하여 조성된 제1코팅조성액(21)을 도포하는 제1차코팅단계(S20);
상기 제1차코팅단계(S20)에 직물(15)의 제1코팅조성액(21) 상에 LDPE, UV제, 산화제, 안료를 혼합하여 조성된 제2코팅조성액(31)을 도포하는 제2차코팅단계(S30);
상기 제2차코팅단계(S30)에 제2코팅조성액(31)이 도포된 단일의 폭을 지닌 직물(15a) 또는 열융착을 통해 다수의 폭을 부착하는 직물(15b) 중 하나를 택일하여 구비하는 선택단계(S40);
상기 선택단계(S40)의 직물(15a)(15b)을 사용 용도에 따라 절단하는 절단단계(S50); 및
상기 절단단계(S50)의 직물(15a)(15b)의 양 끝단부를 접어 열융착하는 접착단계(S60);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 친환경 타포린 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 제1차코팅단계(S20)는 직물(15) 양표면에 LDPE 52∼68wt%, UV제 1∼6wt%, 산화제 1∼2wt%, EVA 10∼15wt%, 접착보강제 20∼25wt%를 서로 혼합하여 도포하고, 제2차코팅단계(S30)는 LDPE 86∼97wt%, UV제 1∼6wt%, 산화제 1∼2wt%, 안료 1∼6wt%를 서로 혼합하여 도포하는 것을 특징으로 하는 친환경 타포린 제조방법.
제 1항의 제조방법을 이용하여 폴리에스테르로 형성되는 위, 경사(11)(12) 및 엮음사(13)를 통해 제직된 직물(15)의 양표면에 LDPE, UV제, 산화제, EVA, 접착보강제를 혼합하여 형성되는 제1코팅조성액(21)을 도포하고, 재차 LDPE, UV제, 산화제, 안료를 혼합하여 형성되는 제2코팅조성액(31)을 도포하며, 단일 폭의 직물(15a) 또는 열융착을 통해 다수의 폭을 연장한 직물(15b) 중 하나를 택일하여 사용 용도에 따라 절단함과 동시에 양 끝단부를 접어 열융착하여 형성되는 친환경 타포린.