JP2007502847A - チアゾリジンジオン誘導体およびその化合物を製造する方法 - Google Patents

Abstract

式（Ｉ）：（式中、ＡはＣ₁−Ｃ₆炭化水素鎖を介して酸素原子と結合した環状基を表し、Ｒは水素もしくはＣ₁−Ｃ₄アルキルであり、そしてＱは水素、または例えばアセチル、トリフルオロアセチル、ベンゾイル、ベンジル、もしくはトリチルなどのアミン保護基である）の化合物は、ピオグリタゾン、ロシグリタゾンおよびトログリタゾンなどのチアゾリジンジオン誘導体（式（ＩＩ））を製造する際に有用である。

Description

本発明は、ピオグリタゾンなどのチアゾリジンジオン誘導体を製造する方法および前記方法において有用な化合物に関する。

多数のチアゾリジンジオン誘導体もしくは「グリタゾン系」は、血糖降下活性および／または血中脂質低下活性を示すことが知られており、特に、糖尿病を治療する際に使用するために提案されてきた。より多くのよく知られている、および／または研究されたグリタゾン系の一部には、ピオグリタゾン、トログリタゾン、およびロシグリタゾンが含まれる。式（１）：

の化学的５−［［４−［２−（５−エチル−２−ピリジンイル）−エトキシ］フェニル］メチル］−２，４−チアゾリジンジオンであるピオグリタゾンは、市販認可された抗糖尿病薬である。塩酸塩としてのピオグリタゾン系を含む医薬組成物は、ＩＩ型糖尿病を治療するために商標名ＡＣＴＯＳ（登録商標）（Ｔａｋｅｄａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄ．）を付けて市販されている。

ピオグリタゾンおよびその塩酸塩は、欧州特許第１９３２５６号および対応する米国特許第４，６８７，７７７号に開示されている。これらの特許では、ピオグリタゾンなどのグリタゾンは、チオ尿素を用いてα−ブロモ酸エステル（２）を環化するステップによって生成できる。結果として生じるイミノ−チアゾリジンジオン（３）は次に、対応するグリタゾンを生成するために加水分解される。ピオグリタゾンについては、この反応は次のように表すことができる。

出発α−ブロモ酸エステル（２）は、メーヤワイン（Ｍｅｅｒｗｅｉｎ）・アリール化によって調製できると教示されている。この方法は、対応するアニリン（４）を調製するステップ、臭化水素酸の存在下でそれをジアゾ化するステップ、および下記に示すように酸化第一銅による触媒作用下でジアゾ化生成物をアクリル酸エステル（５）と結合させるステップを含んでいる。

しかし、メーヤワイン・アリール化反応によってα−ブロモ酸エステルを生成するステップには問題がある可能性がある。この変換内の反応での順序は精密に制御されなければならない。さもなければ、反応中に生成したジアゾ化合物は、臭化物アニオンなどのまた別の求核基と反応して複雑な結果をもたらすであろう。このため、この反応は複雑な結果およびより低い化学収率を生じさせることが多い。

さらに、出発アニリン誘導体（４）の調製は、特殊な装置を必要とする水素添加ステップを含んでおり、これはスケールアップする時点で困難を生じさせる。

米国特許第４，２８７，２００号および第４，４８１，１４１号に関連する欧州特許第０ ００８ ２０３号は、可能性のある数種の方法によって形成できる追加の、すなわちピオグリタゾンではないグリタゾン系を開示している。欧州特許第１９３２５６号に記載された一般的スキームに加えて、２つ以上の合成経路が提案されている。ある技術は、企図されたグリタゾンを生成するために下記：

に示した環化反応を含んでいる。しかし、出発チオシアノ化合物の生成については記載されていない。

欧州特許第０ ００８ ２０３号に言及された他の技術は、グリタゾンを生成するためにフェノール性酸素のアルキル化を介してチアゾリジン含有成分と置換アルキル成分とを結合するステップを含んでいる。ピオグリタゾンへ適用すると、この反応は下記：

（式中、Ｘは適切な離脱基を表す）のように表すことができよう。しかし、そのようなピオグリタゾンを生成するアルキル化のための反応条件は明示的には開示されておらず、さらにその上、（９）のＯ−アルキル化の知られている一般的反応条件は低収率でしかピオグリタゾンを提供しないであろうと考えられる。詳細には、Ｏ−アルキル化のための化合物（９）の低い選択性は、側鎖Ｎ−アルキル化の望ましくない生成物を引き起こすと思われる。同様に、式（１０）の化合物は、それらが、式（１０Ａ）：

のビニルピリジン化合物が形成されると、特に化合物（９）との求核基置換反応のために必要な条件下では、側鎖脱離反応に対して感受性である点で不安定である。化合物（９）のＮ−およびＯ−アルキル化の生成物の比率が近接していると、精製における問題を引き起こし、低い化学収率を引き起こす可能性がある。

ピオグリタゾンなどのグリタゾン系を製造するためのまた別の方法を見いだすことは望ましいであろう。製造するのが安価および／または相当に容易な出発化合物からグリタゾンを製造するための方法を見いだすことは、さらに望ましいであろう。

本発明は、グリタゾン系、特にピオグリタゾンを製造するための新規方法の発見に基づいている。したがって、本発明の第一態様は、式（１５）：

（式中、ＡはＣ₁−Ｃ₆炭化水素鎖を介して酸素原子と結合した環状基を表し、Ｒは水素もしくはＣ₁−Ｃ₄アルキルであり、そしてＱは水素またはアミン保護基、好ましくはアセチル、トリフルオロアセチル、ベンゾイル、ベンジル、もしくはトリチルである）の化合物に関する。式（１５）の好ましい化合物は、式（１４）：

（式中、ＲおよびＱは式（１５）におけると同一の意味を有する）を有する。これらの化合物は、グリタゾン系、特にピオグリタゾンを製造する際に有用である。

したがって、本発明のまた別の態様は式（１５）の化合物を式（１６）：

（式中、Ａは上記に規定したとおりである）のグリタゾンへ変換させるステップを含む方法に関する。好ましい方法は、式（１４）の化合物を式（１）：

のピオグリタゾンへ変換させるステップを含んでいる。好ましくは、Ｑは水素である、またはＱがアミン保護基である場合は、この変換させるステップは一般に遊離アミノ基を提供するための脱保護ステップを含んでいる。一般に、式（１４）の化合物をピオグリタゾンへ変換させるステップは、式（１１Ａ）：

（式中、Ｒは水素もしくはＣ₁−Ｃ₄アルキル基を表す）、式（２）：

（式中、Ｒは水素もしくはＣ₁−Ｃ₄アルキル基を表し、Ｙは好ましくは例えばブロモなどのハロゲンである離脱基を表す）、またはその両方の中間体化合物を生成するステップを含んでいる。

本発明のまた別の態様では、式（１４）の化合物は、式（１２）：

（式中、Ｒは水素もしくはＣ₁−Ｃ₄アルキルであり、Ｑは水素もしくはアミン保護基である）の化合物を、式（１０）：

（式中、Ｘは、式（１４）の化合物を生成するための離脱基である）の化合物と反応させるステップによって製造できる。そのような方法は、安価な出発物質、特にチロシンによって式（１４）の出発化合物を提供できる。

本発明は、グリタゾン系を製造するための新規の合成経路の発見およびその中で有用な新規の中間体に関する。一般に、この合成経路は、適切なアルキル化剤を用いてチロシンもしくは式（１２）の保護されたチロシンをアルキル化して式（１５）の化合物を生成するステップを含んでいる。このアミノ酸／エステル基は、次にそれによってグリタゾン（１６）を生成するためにチアゾリジンジオン環へ変換される。この合成は下記：

（式中、Ｒは水素もしくはＣ₁−Ｃ₄アルキルであり、Ｑは水素もしくはアミン保護基であり、Ｘは離脱基であり、そしてＡは、アルキル化後にＣ₁−Ｃ₆炭化水素鎖を介して酸素原子と結合する環状基を表す）のように表すことができる。式（１５）の化合物の変換は、必ずしも単独ステップでは実施されない。むしろ、上記のスキームは、各変換のために複数の反応ステップを含む可能性がある一般的アプローチである。

現在では、チロシンもしくはその保護された誘導体を用いてＯ−アルキル化を実施するステップが、欧州特許第０ ００８ ２０３号に示唆されたようなチアゾリジンジオンのＯ−アルキル化より高い収率／少数の副生成物を提供することが見いだされている。さらに、チロシンもしくはその保護された誘導体が出発物質、すなわち式（１２）の化合物として使用されるので、ときには問題となるメーヤワイン・アリール化手順を回避できる。これは、グリタゾンを製造するためにより安価な出発物質をより安価な方法において使用できることを意味する。

以下では、ピオグリタゾンが標的グリタゾンである好ましい実施形態を参照しながら本発明を説明する。しかし本発明はそれに限定されず、これらの技術および方法は適切な「Ａ」基を選択することによって他のグリタゾン系へ同等に適用できることを理解されたい。

本発明によると、式（１２）の亜属である式（１１）の化合物は、安価な市販で入手できるチロシン（６）から出発する方法によって調製できる。「チロシン」には、Ｌ−チロシン、Ｄ−チロシン、ＤＬ−チロシン、およびそれらの混合物が含まれる。例えば、チロシンはＬ−チロシンであってよい。この方法を下記のスキーム１に略述した。
スキーム１

上記の式では、変量は下記のとおりである。
Ｚ₁は、分枝鎖を含むＣ₁−Ｃ₄アルキル基を表し、好ましくはメチル、エチル、もしくはイソプロピルである；
ＺおよびＺ₂は、独立してアミン保護基を表す。好ましいアミン保護基は、アセチル、トリフルオロアセチル、ベンゾイル、ベンジル、トリチル、ベンジルオキシカルボニル、ホルミル、フェナシルスルホニル、および９−フルオレニルメトキシカルボニルである；および
Ｒは、水素、または分枝鎖を含むＣ₁−Ｃ₄アルキル基を表し、好ましくはメチル、エチル、もしくはイソプロピルである。

上記のスキームでは、式「Ａ−Ｘ」の亜属である化合物（１０）は、下記の式：

（式中、Ｘはハロゲン、メタンスルホニルオキシ基もしくはｐ−トルエンスルホニルオキシ基などの離脱基である）によって表される。明確にするために、「Ｅｔ」はエチル基を表す。

式（６）、（１２Ａ）および（１２Ｂ）の化合物は、共通一般式（１２）：

（式中、Ｒは上記に規定したとおりであり、Ｑは水素もしくはアミン保護基、Ｚである）によって表すことができる。

式（１３Ａ）および（１３Ｂ）の化合物は、共通一般式（１３）：

（式中、ＲおよびＺは上記に規定したとおりである）によって表すことができる。

式（１３Ａ）、（１３Ｂ）および（１１）の化合物は、下記の一般式（１４）：

（式中、Ｒは上記に規定したとおりであり、Ｑは水素もしくはＺである）によって表すことができる。

変異体Ａ：
この変異体は、適切な塩基の存在下で、適切な不活性溶媒中での化合物（１０）（式中、Ｘは適切な離脱基である）によるチロシンの直接的Ｏ−アルキル化を含んでいる。例えば、適切な化合物（１０）には、２−エチルピリジン−５−イルエチルメシレートもしくはトシレート、すなわち式（１０）（式中、Ｘは各々メタンスルホニルオキシ基またはｐ−トルエンスルホニルオキシ基である）の化合物が含まれる。これらの化合物は知られている方法によって、例えば欧州特許第０ ５０６ ２７３号に示されている方法に類似する方法によって調製できる。

この変異体におけるＯ−アルキル化反応の増加した選択性は、双極性非プロトン性溶媒中、例えばジメチルスルホキシド中で、適切な塩基（それによりチロシンはその塩基との対応する塩へ変換される）の存在下またはチロシンのカルボキシ基およびアミノ基とのキレート化合物を形成できる遷移金属塩、例えばニッケルもしくは銅塩の存在下において、縮合を実施することによって達成できる。チロシン塩がそのような溶媒中に中程度にしか溶解性ではないことは短所である。溶媒に水を添加すると溶解度が上昇するが、同様に望ましくないＮ−アルキル化の可能性も増加する。一般に、反応混合物中の最高に適切な含水量は約２０％であるが、そのような混合物中のＬ−チロシンのナトリウム塩の溶解度はそれでもまだ４％未満である。

適切な塩基の例には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、および水酸化リチウムなどのアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の水酸化物が含まれる。他の適切な塩基には、例えばフェニル、ベンジルもしくは少なくとも１０個の炭素の脂肪族炭素鎖などの少なくとも１つの大きい置換基を有する塩基などの第４級水酸化アンモニウムが含まれる。そのような化合物は、双極性非プロトン性溶媒中でのチロシンの溶解度を増加させ（そこで、必要とされる水は少なくなる、または不要にさえなる）、化合物（１０）の望ましくない脱離反応を触媒する可能性が小さくなる。適切な第４級水酸化アンモニウムの例は、水酸化ベンジルトリメチルアンモニウム（トリトンＢ）である。１つの実施形態では、チロシンがトリトンＢのメタノール溶液中に溶解させられ、溶媒が蒸発させられ、そして残基がジメチルスルホキシド中に溶解させられる。この方法で、溶媒中のチロシン溶液の２０％（ｗ／Ｖ）以上の濃度を入手することが可能である。アルキル化反応は、チロシン溶液中において、２−エチルピリジン−５−イルエチルメシレートもしくはトシレートなどの式（１０）の化合物を、それ自体、もしくはチロシン溶液と同一もしくは相違する溶媒中のいずれかで添加することによって実施できる。任意で、同一もしくは水酸化アルカリ金属塩などの相違する塩基の追加部分をこの溶液に添加することができる。アルキル化反応は、一般に周囲温度、すなわち２０℃〜３０℃で容易に進行するが、所望であればより高い温度を使用できる。

変異体Ｂ：
この変異体では、変換方法は、保護基Ｚを用いてチロシンのアミノ基を保護して式（１２Ａ）の保護されたチロシンを生成するステップを含んでいる。第１ステップでは、チロシンのアミノ基が適切な保護剤を用いた反応によるアルキル化剤を用いて副反応に対して保護される。保護は、アセチル基などのアシル基によってであってよい。その他の適切な保護基Ｚは、ベンジル、トリチル、ベンゾイル、ベンジルオキシカルボニル、ホルミル、フェナシルスルホニル、および９−フルオレニルメトキシカルボニル基である。

そこで、そのような保護剤の例は、Ｎ−アセチルチロシン（化合物（１２Ａ）、Ｚ＝アセチル基）などのＮ−アセチル化チロシンエステルを生成する無水酢酸である。Ｎ−アセチルチロシンは、チロシンの水性懸濁液を無水酢酸で処理し、溶媒を蒸発させ、そしてアセトンにより生成物を抽出することによって生成できる。任意で、粗生成物は、例えば１，４−ジオキサンもしくはテトラヒドロフランから再結晶化させることができる。

保護された、例えばアセチル化されたチロシンは、次のステップにおいて２−エチルピリジン−５−イルエチル成分の起源、すなわち式（１０）の化合物と結合させられる。そのような適切な化合物の例は、式（１０）（式中、Ｘはメタンスルホニルオキシ基である）の化合物である２−エチルピリジン−５−イルエチルメシレートである。

縮合反応は、有益にも、塩基、例えば炭酸カリウムもしくは有機アミンの存在下で、適切な溶媒中、例えば水、低級アルコール、もしくはジメチルホルムアミドなどの双極性非プロトン性溶媒中で両方の基質を接触させるステップによって実施される。有機アミンの例には、化合物（１０）の望ましくない脱離反応を抑制するために低求核性を有する例えばエチルジイソプロピルアミンなどの有機アミンが含まれる。反応温度は、例えば約２５℃〜５０℃などの、周囲温度から溶媒の沸点までの温度である。反応の経過は、例えばＴＬＣまたはＨＰＬＣによる適切な方法によって監視できる。

最終ステップでは、このように入手された中間体（１３Ａ）は、アミノ基を遊離させるために脱保護される。脱保護反応の選択は、当技術においてよく知られるように保護基の性質に依存する。Ｎ−アセチル化の場合は、脱保護は酸、例えば塩酸を用いた加水分解によって実施することができる。

変異体Ｃ：
この変異体では、変換方法は、適切な保護基Ｚ₁およびＺ₂を用いてチロシンのカルボキシ基およびアミノ基の両方を保護して式（１２Ｂ）の保護されたチロシンを生成するステップを含んでいる。第１ステップでは、チロシンは従来型のエステル化反応によってエステル（化合物（６’）、式中、Ｚ₁は低級アルキル基もしくはベンジル基である）へ変換される。例えば、エステル化はエタノールを用いて実施でき、結果として生じる保護されたエステルはチロシンエチルエステル（化合物（６’）、Ｚ₁はエチルである）である。あるいは、エステル化はイソプロパノールを用いて実施でき、結果として生じる保護されたエステルはチロシンイソプロピルエステル（化合物（６’）、Ｚ₁＝イソプロピル）である。チロシンエステル、特にチロシンエチルエステルもまた市販で入手できる。製造様式に依存して、それらは単離して次のステップにおいて遊離塩基もしくは酸付加塩（例、塩酸塩）として使用できる。チロシンエステルは有機溶媒中に溶解性であるので、その後の反応はチロシン自体は反応しない条件下で実施されてよい。

第２ステップでは、チロシンエステルは、反応性アミノ基を保護する保護基Ｚ₂をもたらす適切な物質と反応する。チロシンエステルを保護するためのＺ₂基は、本質的に先行変異体において記載したＺ基である。例えば、チロシンエチルエステルもしくはチロシンイソプロピルエステルのアセチル化は、塩基の存在下、例えばトリエチルアミンなどの有機塩基の存在下で、適切な不活性溶媒中、例えばジクロロメタンなどの塩素化炭化水素中での無水酢酸との反応によって実施できる。

保護された、例えばアセチル化されたチロシンエステル（１２Ｂ）は、次のステップにおいて２−エチルピリジン−５−イルエチル成分の起源、すなわち式（１０）（式中、Ｘは適切な離脱基である）の化合物と結合させられる。この化合物の例は、上記で考察したように２−エチルピリジン−５−イルエチルメシレートである。

保護されたチロシンエステルおよびピリジン化合物（１０）の縮合は、両方の成分を塩基の存在下の不活性溶媒中で混合し、それらを適切な温度で反応させるステップによって実施できる。不活性溶媒は、例えばアルコール（例、エタノール）、炭化水素（例、トルエン）、およびそれらの混合物であってよい。塩基は、有機もしくは無機塩基、例えば炭酸カリウムであってよい。反応温度は、例えば約２５℃〜１１０℃の、周囲温度から溶媒の沸点までの温度である。反応の経過は、例えばＴＬＣまたはＨＰＬＣによる適切な方法によって監視できる。化合物（１０）は、モル過剰で、例えば約５〜５０％の過剰で装填することが推奨される。

化合物（１０）は、副エステル交換反応を受ける可能性があり、それによって式（１３Ｃ）：

の副生成物が生成される。この副生成物は、従来型手段によって、例えばクロマトグラフィーによって所望の生成物（１３Ｂ）から分離できるが、これは必ずしも必要としない。副生成物（１３Ｃ）は、単離された生成物（１３Ｂ）中に存在する場合は常に、同一の脱保護反応を受け同一生成物を産生するので次のステップに有害な影響を及ぼさない。この副生成物の量は、チロシンエステル（６’）中のエステル基の適正な選択によって減少させることができる。例えば、チロシンのイソプロピルエステルは、チロシンエチルエステルよりエステル交換反応に対して低感受性である。

反応の生成物、すなわち式（１３Ｂ）の化合物は、遊離アミノ基を遊離させるために最終ステップにおいて脱保護される。脱保護は、式（１１）（式中、Ｒは水素もしくはＺ₁基である）の化合物を産生する完全もしくは部分的であってよい。脱保護の手段は、保護剤の選択に依存する。保護アセチル化（化合物（１３Ｂ）中のＺ₂はアセチル基である）の場合は、脱保護は酸性加水分解によって、例えば塩酸を用いるステップによって達成される。したがって、この化合物のエステル基は脱保護中に加水分解することもできるが、エステル基はピオグリタゾンへのその後の変換中にも反応するのでこれは必要とされない。

上記の変異体のいずれかによって、ピオグリタゾンを製造するための所望の化合物（１１）が入手される。化合物（１１）は、出発物質、Ｎ−保護化の方法、および脱保護条件に依存して、酸もしくはエステルであってよい。化合物（１１）は、酸（Ｒ＝Ｈ）、エステル（Ｒ＝Ｃ₁−Ｃ₄アルキル基）、またはそれらの混合物であってよい。化合物（１１）は、遊離塩基として、または適切な酸との酸付加塩として単離でき、後者は長期間の保存もしくは輸送のために有用である。化合物（１１）は、知られている手段によって、例えば適切な溶媒からの再結晶化によって所望の純度まで精製できる。あるいは、それは単離せずに次のステップにおいて使用できる。

式（１３Ａ）、（１３Ｂ）、および（１１）の化合物からなる式（１４）の化合物は、ピオグリタゾンへ変換させることができる。この変換は、一般にチアゾリジンジオン環を生成するための環化するステップを含んでいる。式（１４）の化合物を変換させるための、式（１１）の化合物を生成するステップ、すなわち式（１３Ａ）もしくは（１３Ｂ）の化合物が使用され、次にピオグリタゾンへの変換における初期ステップとしてアミン保護基が除去されるかどうかに基づく数種の経路を下記に示す。本発明は、それには限定されず、それによって式（１４）の化合物が式（１）のピオグリタゾンへ変換されるいずれかの合成経路を含んでいる。

スキーム２

スキーム２の第１ステップでは、化合物（１１）はニトロソ化剤と反応する。本明細書で使用するように、「ニトロソ化剤」は、反応のためにＮ＝Ｏ成分を提供するいずれかの化合物または化合物の組み合わせである。従来型ニトロソ化剤には、亜硝酸、四酸化二窒素、亜硝酸アルキル（例、亜硝酸アミル）、またはハロゲン化ニトロシル（例、塩化ニトロシル）が含まれる。亜硝酸は、亜硝酸ナトリウムなどの金属亜硝酸塩から、および硝酸などの酸からインサイチューで生成できる。同様に、塩化ニトロシルは、例えば亜硝酸アルキルと金属ハロゲン化物との反応によってインサイチューで生成することもできる。

ニトロソ化反応の生成物は高度に反応性であり、これはその後に単離する必要なく直ちに（すなわち、インサイチューで）反応することができる。ニトロソ化剤との反応のメカニズムは、正確には知られていない。理論によって結び付けることを望まなくても、ジアゾ化反応が推定されるが、隣接エステル基もまた不安定性環状アゾエステルを生成するための反応において作用することもできる。いずれかの事象において、ニトロソ化生成物は、スキーム２に示したようなピオグリタゾンをもたらす様々な中間体へ変換させることができる。

例えば、変換は式（２）の化合物を生成するために酸Ｈ−Ｙとの反応を含むことができる。Ｙは離脱基を表し、他方Ｈは供与性の水素もしくはプロトンを表す。Ｈ−Ｙの例には、臭化水素酸などのハロゲン化水素酸、および式Ｒ’−ＳＯ２−ＯＨ（Ｒ’は、低級アルキル（例、メチル、エチル）、フェニル、またはトリル基、例えばメタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、もしくはｐ−トルエンスルホン酸である）のアルキルスルホン酸もしくはアリールスルホン酸が含まれる。

酸Ｈ−Ｙの存在下でのニトロソ化反応は、適切な不活性溶媒中、例えば水中で、そして−１０℃〜２０℃などの低温で実施できる。

式（２）の上記の化合物は、いずれか適切な化学反応によってピオグリタゾンに変換させることができ、そのうちの２つはスキーム２に示されている。第１経路は欧州特許第０ ００８ ２９３号における一般的教示に従っており、任意に反応混合物からの単離後に、式（２）の化合物とチオ尿素とを反応させるステップを含んでいる。チオ尿素の硫黄原子はＹ−基に置換し、カルボキシル基はチオ尿素のアミノ基と反応する。結果として、式（３）の化合物を入手するためにイミノチアゾロン環が形成される。そのような反応の条件は、式（２）の化合物がエステルである、すなわちＲ基がアルキルである場合において一般に知られている。これらの条件は、さらにまたＲが水素（＝酸）である式（２）の化合物にも適用できる。最終ステップでは、イミノ−チアゾリジンジオン（３）は、上述したように当分野において知られている加水分解の方法によってピオグリタゾンへ変換される。

あるいは、式（２）の化合物は、不活性溶媒中でのイソチオシアン酸金属塩との反応によって式（１１Ａ）の化合物へ変換させることができる。好ましくは、式（２）の化合物は、Ｙがハロゲン、特にＢｒであり、金属がアルカリ金属であるがそれに限定されない化合物である。

式（１１ａ）の化合物が形成されると、その化合物は知られている技術によってピオグリタゾンを生成するために環化することができる。例えば、イソチオシアナト化合物（１１Ａ）は、触媒、典型的には酸性触媒の存在下などで、水性加水分解によってチアゾリジン−２，４−ジオン化合物に環化することができる。適切な酸には、塩化水素酸などのハロ水素酸、硫酸、ならびにメタンスルホン酸、エタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、およびｐ−トルエンスルホン酸などのアルキルスルホン酸もしくはアリールスルホン酸が含まれる。スルホン酸は、従来型の塩化水素酸または欧州特許第０ ００８ ２０３号に提案された硫酸より実質的に高い収率および純度を提供する。水を含有する液体であるメタンスルホン酸は、さらにまた加水分解のための溶媒として機能できる。

式（２）の化合物の形成とは独立して、式（１１Ａ）の化合物は、ロダン化水素（ｈｙｄｒｏｇｅｎ ｒｈｏｄａｎｉｄｅ）との反応によってニトロソ化生成物から直接的に生成できる。ニトロソ化によるα−アミノ酸（１１）のαロダン酸（１１Ａ）への変換は驚くべき特徴である。この直接的変換は、通常は、過剰のイソチオシアン酸金属塩、特にイソチオシアン酸アルカリ塩、例えばイソチオシアン酸リチウムを用いて、プロトン供与体、例えば酢酸などの酸の存在下で、エーテル溶媒中、例えばテトラヒドロフラン中に溶解させるステップによって実施される。ニトロソ化剤、特にアルキル亜硝酸塩、例えばイソアミル亜硝酸塩を用いた反応混合物の処理は、式（１１）の化合物の（１１Ａ）への変換を引き起こす。好ましくは、この反応は周囲温度もしくは周囲温度近く、例えば１５℃〜３０℃で進行する。式（１１Ａ）の化合物は次に、上述の知られている技術によって環化して式（１）のピオグリタゾンを生成することができる。

ピオグリタゾンは、いずれの変換経路によって生成されていても、塩基として単離できる、または医薬上許容される酸付加塩などの酸付加塩に変換することができる。そのような塩の例は、塩酸ピオグリタゾン、臭化水素酸塩、マレイン酸塩、フマル酸塩、酒石酸塩、クエン酸塩、リンゴ酸塩、安息香酸塩、メシレート、およびトシレートである。

ピオグリタゾンおよびその医薬上許容される塩は、貴重な医薬製剤である。それはピオグリタゾンおよび医薬上許容される担体もしくは希釈剤を含む様々な医薬組成物に使用できる。これらの組成物は、経口投与のために調製できる。単位製剤には、錠剤およびカプセル剤が含まれる。ピオグリタゾンを含む医薬組成物および最終製剤は、知られている方法によって製造できる。錠剤組成物は、混合、充填、および圧縮などの知られている混合方法によって、湿式造粒法、乾式造粒法、または直接圧縮法によって調製できる。

錠剤もしくはカプセル剤などのピオグリタゾンを含む個別単位投与用組成物は、例えば２．５、５、１０、１５、２０、３０、もしくは４５ｍｇの量などの１から１００ｍｇまたは２から５０ｍｇの化合物を含有していてよい。そのような組成物は、通常は１日１回などの、１日１から３回摂取される。実際には、医師が、個々の患者にとって最も適合する実際投与量および投与レジメンを決定するであろう。

ピオグリタゾンは、様々なタイプの高血糖症および糖尿病、特にＩＩ型糖尿病の管理において使用できる。本発明は、これらの障害のいずれか１つ以上を治療および／または予防するための薬剤の製造における本発明のピオグリタゾンの使用をさらにまた含んでいる。ピオグリタゾン組成物は、医学的用途において、例えば一定の形状の糖尿病の治療において、単独で、または他の抗糖尿病薬、例えばメトホルミンと組み合わせてのいずれかで使用できる。この組み合わせは、単一併用調製物の形状であってよい、または上記の物質を含有する薬物の別個の投与によってでよい。

上記で言及したように、本発明はピオグリタゾンに限定されず、他のグリタゾンを製造するために使用できる。これに関して、欧州特許第０ ００８ ２０３号または米国特許第６，２８８，０９６号によって含まれるいずれのグリタゾンも、本発明の方法によって；すなわち、チロシンまたは式（１２Ａ）もしくは（１２Ｂ）の保護されたチロシンから製造できる。式（１０）のアルキル化剤をまた別の適切な、一般には式Ａ−Ｘの反応パートナーと置換するステップによって、式（１１）および（１３）の対応するアナログを入手し、そして次に上記に示したように所望のグリタゾン化合物へ変換させることができる。例えば、化合物（１１）および（１３）のアナログは、式（１５）：

（式中、ＲおよびＱは上記に規定したとおりである）によって表すことができる。式（１５）の化合物は、式（１４）について上述したように環化経路によって式（１６）：

（上記の式中、「Ａ」はＣ₁−Ｃ₆炭化水素鎖を介して酸素原子と結合した環状基を表す）のグリタゾンに変換させることができる。環状基は、特別には限定されず、一般には５〜１２個の原子を有する置換および未置換芳香族および非芳香族環が含まれる。好ましくは、環状基の環部分はフェニル環；炭素原子である残りの環状原子とともに、窒素、酸素および硫黄原子から選択される１もしくは２個のヘテロ原子を有するピリジン環などの５−もしくは６−員環複素環；または炭素原子である残りの原子とともに、３個までの原子が窒素、酸素および硫黄原子から選択されるヘテロ原子であってよい８〜１０個の原子を有する二環式環である。環部分は、ハロゲン、Ｃ₁−Ｃ₆アルキル、Ｃ₁−Ｃ₆アルコキシ、アミノ、アシル、スルホニル、スルフィニル、カルボキシル、アシルアミノ、およびそれらの組み合わせから選択される１つ以上の置換基を用いて置換できる。環状部分は、直接的に、またはカルボニル基もしくはアミノ基から選択される連結基によるどちらかで炭化水素鎖へ結合することができる。炭化水素鎖は、１から６個の炭素原子を有する飽和もしくは非飽和であってよい。さらに、鎖は上述したように連結基によって中断されてよい、および／またはＣ₁−Ｃ₄アルキル基を用いてアルキル置換されてよい。

好ましい「Ａ」基には、下記の式（ａ）〜（ｃ）：

および

の環状基が含まれる。

式（１６）（式中、「Ａ」は式（ａ）である）は、ピオグリタゾンおよびその位置異性体に対応する。同様に、式（１６）中において式（ｂ）を用いるとロシグリタゾンに対応するが、式（ｃ）を用いると式（１６）はトログリタゾンに対応する。
本発明の化合物および方法は、市販で入手でき許容可能な収率および純度で安価なチロシンからピオグリタゾンを含むグリタゾン系の調製を可能にする。
上述した特許の各々は、参照して全体が本明細書に組み込まれる。以下では、本発明を下記の実施例によって詳細に例示する。これらの実施例は非限定的であり、本発明の範囲を制限するものではない。

［実施例］
調製法１
Ｎ−アセチル−Ｌ−チロシン（化合物（１２Ａ）、Ｚ＝アセチル）
Ｌ−チロシン１８．１ｇを水１００ｍＬと混合し、この混合物を９０〜９５Ｃ℃へ加熱し、そして無水酢酸８５ｍＬを滴下法で２時間かけて添加した。淡黄色溶液を真空下で蒸発させて油性残留物２８．５ｇを得て、アセトン１００ｍＬと混合し、数分間沸騰させ、そして未反応Ｌ−チロシンを濾過によって除去した。濾液を真空中で蒸発させ、１，４−ジオキサン６０ｍＬ中に溶解させた。結果として生じた黄色溶液を攪拌して種晶を入れた。沈降した結晶を濾過し、自然乾燥させ（１８．５ｇ）、テトラヒドロフランから再結晶化させた。

調製法２
Ｎ−アセチルチロシンエチルエステル（化合物（１２Ｂ）、Ｚ₁＝エチル、Ｚ₂＝アセチル）
塩酸チロシンエチルエステル２４．６ｇをジクロロメタン２００ｍＬ中に溶解させた。冷却（氷水浴）下で、トリエチルアミン２０．２ｇを添加し、その後に無水酢酸１０．３ｇを緩徐に添加した。反応混合液を同一温度でさらに１時間攪拌した。水２００ｍＬを添加し、混合液を３０分間攪拌した。結果として生じた層を分離した。詳細には、ジクロロメタン２００ｍＬを用いて水相を抽出した。有機相を結合し、硫酸ナトリウムの上方を通して乾燥させ、真空下で濃縮して油性生成物２９．３ｇを得た。

調製法３
２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エチルメタンスルホネート
２−（５−エチルピリジン−２−イル）エタノール３０．２ｇをトルエン３００ｍＬ中に溶解させた。氷水浴中での冷却下で、トリエチルアミン２０．２ｇを添加し、その後メタンスルホニルクロリド２２．９ｇを緩徐に添加した。添加の完了（３０分間）後、反応混合液を約３℃で１時間攪拌した。反応混合液を２×１００ｍＬの水、食塩液５０ｍＬを用いて洗浄し、そして硫酸ナトリウムの上方に通して乾燥した。

入手したトルエン溶液はその後の合成のために使用した。

一部の場合には、下記で考察するように、溶液１００ｍＬを蒸発させて油性生成物（１４．０２ｇ）を入手した。

調製法４
Ｌ−チロシンイソプロピルエステル
Ｌ−チロシン６０ｇをイソプロパノール４２０ｍＬ中に懸濁させ、気体状塩化水素を導入し、温度を緩徐に上昇させ、そしてこの混合液を還流させながら８時間加熱した。この反応混合液を減圧下で部分的に蒸発させ、濃縮溶液を５％炭酸水素ナトリウムおよび９５％ジクロロメタンの混合液１２００ｍＬ中に注入した。水６０ｍＬを用いてジクロロメタン相を２回抽出し、硫酸マグネシウムを用いて乾燥させ、そして真空によって乾燥剤を除去した。濾液を真空下で濃縮した。沈降した結晶を真空によって収集した。ケーキを自然乾燥させて１２１〜１２４℃の融点を備える第１バッチ４８ｇを得た。１１８〜１２３℃の融点を備える第２バッチ１１．８ｇを濾液から入手した。Ｌ−チロシンイソプロピルエステルの収率は７８％であった。

調製法５
Ｎ−アセチル−Ｌ−チロシンイソプロピルエステル
イソプロピルＬ−チロシン２．０ｇを酢酸２ｍＬ中に懸濁させ、無水酢酸９ｍＬを滴下法で添加した。結果として生じた固体を溶解させ、混合液を９０℃で６時間加熱した。反応混合液を冷却し、水１０ｍＬを希釈し、炭酸水素ナトリウム０．５ｇを用いて中和した。この混合液は、ジクロロメタン１０ｍＬを用いて２回抽出した。ジクロロメタン抽出物を結合し、水酸化ナトリウム溶液、水を用いて洗浄し、真空下で蒸発させた。結果として生じた油をジエチルエーテルと一緒に攪拌した。結果として生じた結晶を濾過し、自然乾燥させて９０〜９２℃の融点を備える生成物１．３ｇを得た。収率は５４％であった。生成物の構造はＮＭＲによって確認した。

ＤＭＳＯ中のＬ−チロシンナトリウム塩のアルキル化による２−アミノ−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸（化合物（１１）、式中、Ｒ＝Ｈ）の調製。
Ｌ−チロシン１０ｇを４３ｍＬの１Ｍ ＮａＯＨ中に溶解させ、ジメチルスルホキシド２４５ｍＬを添加し、その後に２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エチルメタンスルホネート１４ｇを添加した（調製法３）。この反応混合液を７２時間にわたり攪拌し、真空下で溶媒を除去し、残留物を水１００ｍＬ中に溶解させた。この水溶液は６Ｎ塩酸を用いて中和した。沈降物を濾過し、水を用いて洗浄した。高温メタノール水溶液からの再結晶化により３．１ｇの２−アミノ−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸（Ｒ＝Ｈ）が産生した。

ＤＭＳＯ中のＬ−チロシンリチウム塩のアルキル化による２−アミノ−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸（化合物（１１）、式中、Ｒ＝Ｈ）の調製。
Ｌ−チロシン１４ｇを水酸化リチウム１２ｇと水１２０ｍＬの混合液中に溶解させた。次に、ジメチルスルホキシド４００ｍＬを添加し、その後にトルエン１００ｍＬ中に２３．５ｇの２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エチルメタンスルホネートを添加した（調製法３）。この反応混合液を周囲温度で４８時間攪拌し、次にトルエン２０ｍＬを用いて５回抽出した。６Ｎ塩酸水溶液（１：１）を用いてジメチルスルホキシド相のｐＨを８へ調整した。この混合液を攪拌し、沈降物を濾過し（Ｌ−チロシンのリチウム塩８．９ｇ）、高温エタノールを用いてケーキを洗浄した。エタノールを蒸発させ、残留物を濾液に添加した。塩酸を用いて濾液をｐＨ２へ酸性化し、５０℃の真空下で溶媒を除去した。残留物を水中に溶解させ、水酸化ナトリウムの２５％水溶液を用いて中和した。沈降物を濾過によって除去して７．０ｇの固体を得た。収率は２２％であった。

ＤＭＳＯ中のＬ−チロシンベンジルトリメチルアンモニウム塩のアルキル化による２−アミノ−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸（化合物（１１）、式中、Ｒ＝Ｈ）の調製。
Ｌ−チロシン１０ｇをメタノール中の４０％水酸化ベンジルトリメチルアンモニウム２５ｍＬと混合した。この混合液を加熱し、真空下でメタノールを除去した。次にジメチルスルホキシド５０ｍＬを添加し、この混合液を全部の固体が溶解するまで加熱した（９０℃）。この溶液を冷却するまで放置し、そして水素化ナトリウム３．０ｇを添加した。次に、ジメチルスルホキシド中の２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エチルメタンスルホネート２．３ｇの溶液（調製法３）および固体の水素化ナトリウム２．５ｇを少しずつ６時間の間に添加した。反応混合液を周囲温度で攪拌しながら一晩放置した。次にアセトン１５０ｍＬを添加し、沈降物を濾過し、水５０ｍＬ中に溶解させ、塩酸を用いて酸性化した。この溶液を酢酸エチルで抽出し、水相を水酸化ナトリウム溶液で中和した。沈降物を濾過し、エタノール２００ｍＬと混合し、濃塩酸８ｍＬを用いて酸性化し、そして還流させながら３０分間にわたり加熱した。未溶解固体は濾過によって除去した。濾液を真空下で濃縮して冷却させた。沈降した結晶を濾過により収集し、自然乾燥させて１０．５ｇの２−アミノ−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸塩酸塩を得た。

Ｌ−チロシンキレート化合物のアルキル化による２−アミノ−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸（化合物（１１）、式中、Ｒ＝Ｈ）の調製。
Ｌ−チロシン１０ｇを５４ｍＬの２Ｍ ＮａＯＨ中に溶解させ、硫酸銅６．８ｇの水溶液３０ｍＬを添加した。この混合液を６０℃へ１０分間加熱し、１２．６ｇの２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エチルメタンスルホネート（調製法３）を溶解させたトルエン溶液８８ｍＬを添加した。この混合液を加熱し、５０℃で５時間維持した。この反応混合液を水で希釈し、酢酸エチル２０ｍＬを用いて２回抽出し、そして硫化ナトリウム２ｇを水相に添加した。褐色の沈降物を濾過し、６Ｎ塩酸を用いて濾液を酸性化した。真空下で水を除去し、残留物を高温メタノール水溶液と混合した。未溶解結晶を濾過によって除去し、生成物を冷却して濾液から結晶化させた。１．５ｇの２−アミノ−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸（化合物（１１）、式中、Ｒ＝Ｈ）を得た。

２−アミノ−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸。
Ａ． ２−アセチルアミノ−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸（化合物（１３Ａ、式中、Ｚ＝アセチル）の調製。
Ｎ−アセチル−Ｌ−チロシン２．５ｇをイソプロパノール２０ｍＬ中に溶解させ、Ｎ−エチルジイソプロピルアミン４ｍＬを添加した。次に、トルエン１６ｍＬに溶解させた２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エチルメタンスルホネート２．１ｇの溶液を添加し、この反応混合液を還流させながら１３時間かけて加熱した。イソプロパノールを真空下で部分的に除去し、残留物を水５０ｍＬで希釈し、トルエン５ｍＬを用いて２回抽出した。６Ｎ塩酸を用いて水相を中和し、ジクロロメタンを用いて２回抽出した。ジクロロメタン抽出物を結合し、硫酸ナトリウムを用いて乾燥させ、次に真空下で蒸発させて油性生成物２．０ｇを得た。収率は６９％であった。

Ｂ． 実施例５Ａのアルキル化生成物の塩酸を用いた脱アセチル化。
実施例５Ａの油性生成物１．７ｇを３時間にわたり５０ｍＬの１０％ＨＣｌと一緒に還流させながら加熱した。この反応混合液を真空下で油へ濃縮して水１０ｍＬ中へ溶解させ、アンモニウムを添加してｐＨを７．０へ調整した。沈降した結晶を濾過し、自然乾燥させて２１２〜２１７℃の融点を備える１．２ｇの中間体を得た。

２−アセチルアミノ−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸（化合物（１３Ａ）、式中、Ｚ＝アセチル）塩酸塩の調製。
２．５ｇのＮ−アセチル−Ｌ−チロシン（調製法１）を炭酸カリウム１．０ｇおよび水１．２ｍＬの溶液中に溶解させた。トルエン１６ｍＬ中に溶解させた２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エチルメタンスルホネート２．３５ｇの溶液を添加し、この反応混合液を３時間かけて５０℃へ加熱した。次に、この反応混合液を酢酸エチルで２回抽出した。希塩酸を用いて水相を酸性化し、真空中で蒸発させた。この残留物を高温イソプロパノール３０ｍＬと一緒に加熱した。固体を濾過によって除去し、濾液を冷却した。沈降した結晶を濾過して１．８ｇの２−アセチルアミノ−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸を得た。

２−アミノ−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸。
Ａ． エチル−２−アセチルアミノ−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸の調製。
Ｎ−アセチルチロシンエチルエステル２９．３４ｇ（調製法２）、エタノール２００ｍＬ、炭酸カリウム１４．０ｇ、および２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エチルメタンスルホネート（調製法３）のトルエン溶液２００ｍＬを攪拌しながら３時間にわたり還流させた。次に、炭酸カリウム１４．０ｇおよび２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エチルメタンスルホネートのトルエン溶液５０ｍＬを添加し、さらに４時間還流を持続した。この混合液を水浴中で冷却させ、水１００ｍＬを冷却しながら添加した。この混合液を減圧下で約５０％の容積へ濃縮し残留溶液を２×２００ｍＬの酢酸エチルで抽出した。有機相を濃縮して得られた油性生成物を次のステップにおいて直接使用した。

Ｂ． ２−アミノ−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸への脱保護。
実施例７Ａからの粗物質を３７０ｍＬの１０％ ＨＣｌと混合し、約１００℃で４時間攪拌した。この混合液を減圧下で濃縮し（約５０ｍＬを除去した）、１５％水酸化アンモニウムを添加することによって濃縮液を約７．０のｐＨへ中和した。分離した固体を濾過によって収集し、２×５０ｍＬの水を用いて洗浄した。乾燥後、粗生成物２５ｇを入手した。

２−アミノ−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸。
Ａ． イソプロピル−２−アセチルアミノ−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸の調製。
イソプロピルＮ−アセチル−Ｌ−チロシン５．０ｇをイソプロパノール２５ｍＬ中に溶解させ、炭酸カリウム３．５ｇを添加した。次に、トルエン１７ｍＬ中に溶解した２．５ｇの２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エチルメタンスルホネート（調製法３）溶液を添加し、この反応混合液を還流させながら２３時間かけて加熱した。次に、トルエン１７ｍＬ中に溶解した調製法３のまた別の部分（２．５ｇ）を添加し、この反応混合液を２３時間かけて加熱した。この溶液を真空下で蒸発させた。２０ｍＬのトルエンを用いて残留物を２回抽出し、トルエン抽出物を真空下で蒸発させて油性生成物５．２１ｇを得た。この油性生成物をジエチルエーテル１０ｍＬ中に溶解させ、攪拌して結晶化させた。結果として生じた固体を濾過し、自然乾燥させて７３〜８１℃の融点を備える生成物４．５ｇを得た。収率は５８％であった。

Ｂ． ２−アミノ−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸への脱保護。
実施例８Ａからの固体生成物１．０ｇを４時間にわたり５０ｍＬの１０％ＨＣｌを用いて還流させながら加熱した。この反応混合液を真空下で濃縮して得た１．２ｇの油を水５０ｍＬ中に溶解させた。アンモニアを添加してｐＨを７．０へ調整した。沈降した結晶を濾過し、自然乾燥させて２１４〜２１７℃の融点を備える中間体０．４０ｇを得た。

２−アミノ−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸からピオグリタゾンへの変換。
Ａ． ２−ブロモ−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸。
２−アミノ−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸２．０ｇを水３０ｍＬ中に懸濁させた。この懸濁液に３．２ｇの４７％ＨＢｒ水溶液を攪拌しながら添加した。冷却（氷水浴）下で、亜硝酸ナトリウム水溶液１．４ｇの水溶液２０ｍＬを３時間以内に添加した。添加中に、アセトン２０ｍＬを少しずつ添加して、生成した粘性固体を溶解させた。さらに約３℃で１時間攪拌した後、この混合液を濃縮してアセトンを除去した。この濃縮液を３×５０ｍＬの酢酸エチルで抽出した。有機相を結合し、硫酸ナトリウムの上方を通して乾燥させ、蒸発させて粗生成物（２．１４ｇ）を得た。

Ｂ． 塩酸ピオグリタゾン。
実施例９Ａからの粗生成物２．１４ｇをエタノール５０ｍＬ中に溶解させた。チオ尿素７６０ｍｇおよび酢酸ナトリウム８２０ｍｇを添加した。この溶液を３時間にわたり還流させ、濃縮してエタノールの大部分を除去した。

この残留物へ２０ｍＬの３Ｎ ＨＣｌを添加し、この混合物を１８時間還流させた。室温へ冷却した後、混合液を２８％アンモニア水によって中和した。生成した固体を濾過によって収集し、２×１０ｍＬのエタノールを用いて洗浄した。これは灰色がかった固体１．１２ｇを産生した。

２−アミノ−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸から２−チオシアナト−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸への変換。
２−アミノ−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸２．８ｇをテトラヒドロフラン３０ｍＬ、酢酸５ｍＬ、およびチオシアン酸リチウム２．４ｇと混合した。次に、亜硝酸イソペンチル２．４ｍＬを少しずつ４時間かけて添加した。この反応混合液を一晩攪拌した。結果として生じた溶液を真空下で蒸発させ、油性残留物を酢酸エチル４０ｍＬと一緒に環流下で加熱した。結果として生じた懸濁液を冷却するまで放置した。結晶を濾過によって分離して１７５〜１７８℃の融点を備える１．５ｇの生成物を得た。同一性はＮＭＲおよびＩＲスペクトルによって確認した。

ピオグリタゾン（２−チオシアナト−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸から）。
２−チオシアナト−３−｛４−［２−（５−エチル−ピリジン−２−イル）−エトキシ］−フェニル｝−プロピオン酸０．５０ｇをメタンスルホン酸１０ｍＬ中に溶解させ、結果として生じた褐色溶液を一晩攪拌した。次に、この反応混合液を攪拌しながらクラッシュアイス上に注入し、炭酸水素ナトリウムを少しずつ添加してこの混合物を中和した。沈降した淡褐色の結晶を濾過し、乾燥させて生生成物０．７０ｇを得て、これを塩化水素の１２％エタノール溶液と混合することによってさらに精製した。未溶解部分を濾過し、重炭酸ナトリウムを用いて濾液を沈降させると、１８０〜１８４℃の融点を備えるピオグリタゾンの結晶が得られた。

本発明を記載してきたが、当業者には、添付の特許請求の範囲によって規定した本発明の精神および範囲から逸脱することなく、本明細書に記載した概念および実施形態の実際的実行においてまた別の変化および修飾を容易に加えられること、または本発明の実践によって学べることは明白であろう。

Claims (19)

1. 式（１５）：
   

   

   式中、ＡはＣ₁−Ｃ₆炭化水素鎖を介して酸素原子と結合した環状基を表し、好ましくは以下の式（ａ）〜（ｃ）で表され、
   

   

   式（１５）中、Ｒは水素もしくはＣ₁−Ｃ₄アルキル、好ましくはエチルであり、そしてＱは水素、または好ましくはアセチル、トリフルオロアセチル、ベンゾイル、ベンジル、およびトリチルからなる群から選択されるアミン保護基、最も好ましくはアセチルである化合物。
2. 式（１４）：
   

   

   を有する、請求項１に記載の化合物。
3. 請求項１に記載の式（１５）：
   

   

   の化合物を変換させて式（１６）：
   

   

   （式中、Ａは請求項１に規定したとおりである）のグリタゾンを生成するステップを含む方法。
4. 請求項２に規定した式（１４）：
   

   

   の化合物を式（１）：
   

   

   のピオグリタゾンへ変換させるステップを含む、請求項３に記載の方法。
5. 前記変換させるステップが、式（１１Ａ）
   

   

   （式中、Ｒは請求項１に記載したとおりである）の中間体を生成するステップと、および式（１１Ａ）の前記化合物を環化して式（１）の前記ピオグリタゾンを生成するステップと、を含む請求項４に記載の方法。
6. 前記環化するステップが、式（１１Ａ）の前記化合物の水性加水分解を含む、請求項５に記載の方法。
7. 前記環化するステップがアルキルスルホン酸もしくはアリールスルホン酸によって触媒される、請求項５または６に記載の方法。
8. 前記変換させるステップが、式（２）：
   

   

   （式中、Ｙは離脱基、好ましくはハロゲンを表し、そしてＲは請求項１に規定したとおりである）の中間体を生成するステップと、および式（２）の前記化合物を式（１）の前記ピオグリタゾンへ変換させるステップと、を含む、請求項３〜７のいずれかに記載の方法。
9. 式（２）の前記化合物を式（１）の前記ピオグリタゾンへ前記変換させるステップが、
   式（２）の前記化合物をチオ尿素と反応させて式（３）：
   

   

   の化合物を生成するステップと；および
   式（３）の前記化合物を加水分解して式（１）の前記ピオグリタゾンを生成するステップと、を含む、請求項８に記載の方法。
10. 式（１０）の化合物を式（１２）の化合物と反応させて式（１４）の前記化合物を生成するステップをさらに含み、式（１０）が、
    

    

    （式中、Ｘは、好ましくはハロゲン、メタンスルホニルオキシ基もしくはｐ−トルエンスルホニルオキシ基である離脱基である）であり、そして式（１２）が、
    

    

    （式中、ＲおよびＱは請求項１に記載したとおりである）であり、化合物（１２）が任意でチロシンもしくはその保護された誘導体である、請求項４〜９のいずれかに記載の方法。
11. Ｑが前記式（１２）および（１４）の化合物中のアミン保護基である、請求項１０に記載の方法。
12. 式（１４）の前記化合物をピオグリタゾンへ前記変換させるステップが、式（１４）の前記化合物中で前記アミン保護基を脱保護して式（１１）：
    

    

    の化合物を入手するステップを含む、請求項４〜１１のいずれかに記載の方法。
13. 式（２）または（１１Ａ）の前記化合物を生成するステップが、ニトロソ化生成物を生成するためにニトロソ化剤を用いて式（１４）の前記化合物をニトロソ化するステップを含み、式（２）の前記化合物を入手する際に、前記ニトロソ化生成物が好ましくは式Ｈ・Ｙの酸と反応させられ、そして式（１１Ａ）の前記化合物を入手する際に、前記ニトロソ化生成物が好ましくはロダン化水素と反応させられる、請求項５または８に記載の方法。
14. 請求項４〜１３のいずれかに記載の方法によって入手できる式（１）の化合物。
15. 請求項５〜１３のいずれかによって任意で入手できる式（１１Ａ）の化合物。
16. 請求項８〜１３のいずれかによって任意で入手できる式（２）の化合物。
17. 請求項９〜１３のいずれかによって任意で入手できる式（３）の化合物。
18. 請求項３によって任意で入手できる式（１６）の化合物。
19. 請求項１２によって任意で入手できる式（１１）の化合物。