JP2007334253A - ベルト装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ベルト装置の寿命を長くすることができるようにする。
【解決手段】第１、第２のローラ間に張設され、走行させられる無端ベルトと、該無端ベルトの縁部を案内するガイド３２とを有する。該ガイド３２における無端ベルトの縁部と摺動する摺動面の表面粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１）は、５〔μｍ〕以上、かつ、１５〔μｍ〕以下の範囲に設定される。前記ガイド３２は、硬度が無端ベルトの硬度以上の材料から成る。無端ベルトの縁部は、研磨され、段差、傷等がなくなる。したがって、段差、傷等に応力が集中することがなくなり、無端ベルトが破損するのを防止することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ベルト装置及び画像形成装置に関するものである。

従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置、複合機等の画像形成装置、例えば、カラーの複写機においては、タンデム方式が採用され、該タンデム方式においては、それぞれ感光体ドラムを備えた画像形成ユニットを４個平行に並べ、各感光体ドラム上に、ブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンのトナー像を形成し、該各トナー像をベルト装置によって搬送される用紙に転写してカラー画像を形成するようになっている。

ところで、前記複写機においては、各色の色ずれが発生すると、画像品位が低下してしまう。色ずれを発生させる原因の一つにベルト装置の無端ベルトの蛇行がある。そこで、無端ベルトの蛇行を防止するために、無端ベルトを走行させるための駆動ローラ又はアイドルローラの端部にガイドを配設し、無端ベルトの縁部をガイドの摺動面に摺動させて無端ベルトを案内するようにしている。

また、ガイドと摺動する無端ベルトに蛇行方向に働く力（以下「スラスト力」という。）が大きいと、ガイドとの摺動面で無端ベルトがめくれ上がることがあるが、この状態が続くと、無端ベルトに屈曲疲労が発生し、無端ベルトが破損してしまう。そこで、無端ベルトがめくれ上がらないように、ベルト装置にガイド部材を配設するようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平１１−２０２５９１号公報

しかしながら、前記従来のベルト装置においては、無端ベルトの製造過程において無端ベルトの縁部に段差、傷等が形成されたり、ベルト装置の組立て時、使用者による使用時等において無端ベルトの縁部に傷が形成されたりすることがあり、段差、傷等に応力が集中し、無端ベルトが破損してしまうことがある。

その結果、ベルト装置の寿命が短くなってしまう。

本発明は、前記従来のベルト装置の問題点を解決して、寿命を長くすることができるベルト装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

そのために、本発明のベルト装置においては、第１、第２のローラ間に張設され、走行させられる無端ベルトと、該無端ベルトの縁部を案内するガイドとを有する。

そして、該ガイドにおける無端ベルトの縁部と摺動する摺動面の表面粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１）は、５〔μｍ〕以上、かつ、１５〔μｍ〕以下の範囲に設定される。

また、前記ガイドは、硬度が無端ベルトの硬度以上の材料から成る。

本発明によれば、ベルト装置においては、第１、第２のローラ間に張設され、走行させられる無端ベルトと、該無端ベルトの縁部を案内するガイドとを有する。

そして、該ガイドにおける無端ベルトの縁部と摺動する摺動面の表面粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１）は、５〔μｍ〕以上、かつ、１５〔μｍ〕以下の範囲に設定される。

また、前記ガイドは、硬度が無端ベルトの硬度以上の材料から成る。

この場合、ガイドにおける無端ベルトの縁部と摺動する摺動面の表面粗さＲａは、５〔μｍ〕以上、かつ、１５〔μｍ〕以下の範囲に設定され、前記ガイドは、硬度が無端ベルトの硬度以上の材料から成るので、無端ベルトの縁部は、研磨され、段差、傷等がなくなる。したがって、段差、傷等に応力が集中することがなくなり、無端ベルトが破損するのを防止することができる。そして、ベルト装置の耐久性を向上させることができ、寿命を長くすることができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、画像形成装置としてのタンデム方式のカラーの複写機について説明する。

図２は本発明の第１の実施の形態における複写機の概略図である。

図において、Ｐは記録媒体としての用紙、Ｒｔは用紙Ｐの搬送路であり、該搬送路Ｒｔに沿って上流側から下流側にかけて四つの画像形成ユニット１１Ｂｋ、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃが配設される。該各画像形成ユニット１１Ｂｋ、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃは、それぞれ像担持体としての円筒状の感光体ドラム１３Ｂｋ、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、該感光体ドラム１３Ｂｋ、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃの表面を一様に、かつ、均一に帯電させる帯電装置としての帯電ローラ１４、前記感光体ドラム１３Ｂｋ、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃの表面に形成された潜像としての静電潜像を現像剤としてのトナーによって現像し、可視化して現像剤像としてのトナー像を形成する現像剤担持体としての現像ローラ１６、トナー像を転写した後の感光体ドラム１３Ｂｋ、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃの表面を清掃し、残留したトナーを除去するためのクリーニング装置としてのクリーニングブレード１７等によって構成される。該クリーニングブレード１７は、画像形成ユニット１１Ｂｋ、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ内でシールされ、下部に現像剤堆積部としてのトナー堆積部１８が配設される。また、感光体ドラム１３Ｂｋ、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃから除去されたトナーは、現像剤搬送手段としてのトナー搬送部材１９によって搬送され、現像剤回収部としての図示されないトナー回収部に集められる。そして、除去されたトナーを一定量回収した後、図示されない検知手段等によって回収量を検知し、図示されない表示部に前記トナー回収部を交換するよう喚起し、使用者に交換させるようになっている。

前記各画像形成ユニット１１Ｂｋ、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃに隣接させて、かつ、各感光体ドラム１３Ｂｋ、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃと対向させて露光装置としてのＬＥＤヘッド１５Ｂｋ、１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃが配設され、該各ＬＥＤヘッド１５Ｂｋ、１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃは、画像情報に対応した光を照射して静電潜像を形成する。

また、各画像形成ユニット１１Ｂｋ、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃの下方に、ベルトユニットとしての、かつ、転写ユニットとしてのベルト装置２８が配設される。該ベルト装置２８は、保持部材としてのベルトフレーム２４、該ベルトフレーム２４に回転自在に配設された第１のローラとしてのドライブローラ２５及び第２のローラとしての、かつ、テンションローラとしてのアイドルローラ２６、前記ドライブローラ２５とアイドルローラ２６との間に、図２に示される矢印方向に走行自在に張設されたベルト部材としての無端ベルト１２、並びに該無端ベルト１２を介して各感光体ドラム１３Ｂｋ、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃと対向させて配設された、転写部材としての転写ローラ２２Ｂｋ、２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃを備え、該各転写ローラ２２Ｂｋ、２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃは、転写用の図示されない付勢部材によって無端ベルト１２を介して各感光体ドラム１３Ｂｋ、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃに向けて付勢され、かつ、回転自在に支持される。また、前記アイドルローラ２６は、張設用の図示されない付勢部材によって無端ベルト１２に張力を与えるように付勢され、図示されない駆動部を駆動することによってドライブローラ２５を回転させ、無端ベルト１２が走行させられる。なお、前記ベルトフレーム２４によって、転写ローラ２２Ｂｋ、２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、ドライブローラ２５、アイドルローラ２６等のローラ類が保持される。

次に、前記構成の複写機の動作について説明する。

前記画像形成ユニット１１Ｂｋ、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃにおいて、各感光体ドラム１３Ｂｋ、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃの表面が帯電ローラ１４によって一様に、かつ、均一に帯電させられ、続いて、ＬＥＤヘッド１５Ｂｋ、１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃは、感光体ドラム１３Ｂｋ、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃを露光して、各色の静電潜像を形成する。そして、現像ローラ１６は、前記静電潜像を現像し、トナー像を形成する。

一方、媒体供給部材としての給紙ローラ２０によって供給された用紙Ｐは、レジストローラ２１によって搬送方向に整列させられた後、搬送され、無端ベルト１２によって矢印方向に走行させられ、各画像形成ユニット１１Ｂｋ、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃにおいて、感光体ドラム１３Ｂｋ、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃに形成されたトナー像が順次転写ローラ２２Ｂｋ、２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃの付勢力及び静電気力によって重ねて転写され、カラーのトナー像が形成される。続いて、用紙Ｐは定着装置としての定着器２３に送られ、該定着器２３において、トナー像が加熱され、加圧され、定着させられ、カラー画像が形成される。そして、用紙Ｐは複写機の装置本体外に排出される。

図１は本発明の第１の実施の形態におけるガイドの側面図、図３は本発明の第１の実施の形態におけるベルト装置の斜視図、図４は本発明の第１の実施の形態におけるベルト装置の詳細を示す斜視図である。

無端ベルト１２は、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）から成り、図に示されるように、ベルトフレーム２４に回転自在に支持されたドライブローラ２５とアイドルローラ２６との間に張設される。

前記ベルトフレーム２４には、回転自在に支持された転写ローラ２２Ｂｋ、２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃが配設され、該各転写ローラ２２Ｂｋ、２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃと対向させて四つの画像形成ユニット１１Ｂｋ、１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃが配設される。

また、レバー３１が水平軸に対して（ドライブローラ２５に対して）３０〔°〕傾斜した回転軸３１ａによって揺動自在に支持される。そして、前記アイドルローラ２６の左端部（装置本体の手前側の端部）にはガイド３２が、アイドルローラ２６と同軸上に平行移動自在に配設され、ガイド３２とレバー３１との間には摺動部材としてのフィルム３３が配設される。

前記アイドルローラ２６のローラ軸２６ａは、レバー３１に形成された貫通孔としての楕円孔３１ｂを貫通し、左端部においては軸受け部材３４に、右端部（装置本体の奥側の端部）においては軸受け部材３５によって保持される。ただし、前記軸受け部材３４はベルトフレーム２４に取り付けられた軸を中心に回転自在に配設されたアーム３０と組み合わされているので、アイドルローラ２６は前記軸受け部材３５の摺動部を中心に揺動自在になる。

前記ガイド３２は、硬度が無端ベルト１２の硬度以上の硬い材料、本実施の形態においては、ステンレスから成る。前記ガイド３２は、ドライブローラ２５の外径と等しい外径を有するローラ部３２ｒ、該ローラ部３２ｒの端部から径方向外方に向けて立ち上げて形成され、前記無端ベルト１２を誘い込む誘い込み部３２ａ、及び該誘い込み部３２ａの外周縁から、軸方向における外側に向けて、かつ、径方向外方に向けて傾斜させて形成され、前記無端ベルト１２をアイドルローラ２６の軸方向において位置決めを行う傾斜部としてのガイド面３２ｂを備え、誘い込み部３２ａ及びガイド面３２ｂによってガイド３２の摺動面が構成される。また、誘い込み部３２ａ及びガイド面３２ｂには表面粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１）が５〔μｍ〕以上、かつ、１５〔μｍ〕の範囲になるように表面仕上げが施される。

次に、前記構成のベルト装置の動作について説明する。

図５は本発明の第１の実施の形態における無端ベルトの状態を示す図、図６は本発明の第１の実施の形態における研磨機構を示す図、図７は本発明の第１の実施の形態における無端ベルトの研磨状態を示す図である。なお、図５（ａ）は無端ベルト１２の第１の状態を示す図、図５（ｂ）は無端ベルト１２の第２の状態を示す図、図５（ｃ）は無端ベルト１２の第３の状態を示す図である。また、図７において、横軸にガイドの表面粗さＲａを、縦軸に無端ベルト１２の縁部の段差の大きさを採ってある。

まず、アイドルローラ２６は、図５（ａ）に示されるように、軸受け部材３５の摺動部を中心にその自重によってドライブローラ２５に対して左肩下がりに（装置本体の手前側が奥側より低くなって）０．６〔°〕傾く。このような状態で、ドライブローラ２５が回転させられ、無端ベルト１２が走行し始めると、無端ベルト１２は進行方向に向かって左方（矢印Ａ方向）に向けて移動し、左側の縁部がガイド３２の誘い込み部３２ａと接触し、ガイド３２は、フィルム３３を介してレバー３１を押す動作を行う。該レバー３１は、ガイド３２に押されると、傾斜する回転軸３１ａに対して回転自在に配設されるので、アイドルローラ２６の左端部を持ち上げるように動作し、アイドルローラ２６は、矢印Ｂ方向に回動させられ、図５（ｂ）に示されるように、ドライブローラ２５と平行な状態に置かれる。

また、アイドルローラ２６が、図５（ｃ）に示されるように、ドライブローラ２５に対して左肩上がりに（装置本体の手前側が奥側より高くなって）０．５〔°〕傾くと、無端ベルト１２は 進行方向に向かって右方（矢印Ｃ方向）に向けて移動し、ガイド３２はレバー３１を押さなくなる。

その結果、レバー３１は、前記アイドルローラ２６の左端部を下げるように動作し、アイドルローラ２６は、矢印Ｄ方向に回動させられ、図５（ｂ）に示されるように、ドライブローラ２５と平行な状態に置かれる。なお、無端ベルト１２の左側の縁部が誘い込み部３２ａを越えることがあっても、縁部がガイド面３２ｂと接触する間、ガイド３２は、フィルム３３を介してレバー３１を押す動作を行う。

ところで、ガイド３２は、常に無端ベルト１２の位置を決定するために接触し続けるが、無端ベルト１２の縁部に段差、傷等が存在すると、その部分で無端ベルト１２に応力の集中が発生し、無端ベルト１２が破損してしまうことがある。

そこで、前記誘い込み部３２ａ及びガイド面３２ｂの表面粗さＲａは、５〔μｍ〕以上、かつ、１５〔μｍ〕の範囲、例えば、１０〔μｍ〕に設定される。この場合、無端ベルト１２の端部に段差、傷等があっても、無端ベルト１２は、図６に示されるように、区間ｘにおいて無端ベルト１２がガイド３２に進入する際、及び区間ｚにおいて無端ベルト１２がガイド３２から退出する際に生じる、無端ベルト１２の走行速度とガイド３２の周速度との差、すなわち、速度差（ｖ₁ −ｖ₂ ）によって無端ベルト１２の縁部は、研磨され、段差、傷等がなくなる。なお、区間ｙにおいては、速度差（ｖ₁ −ｖ₂ ）は零（０）になる。

本実施の形態においては、ガイド３２の研磨面の表面粗さＲａは５〔μｍ〕以上、かつ、１５〔μｍ〕以下の範囲になるように設定されるが、これは、図７に示されるように、表面粗さＲａが５〔μｍ〕より小さいと、無端ベルト１２の端部から段差がなくなりにくくなり、また、表面粗さＲａが１５〔μｍ〕より大きいと、無端ベルト１２の端部が荒れてしまい、その結果、ベルト装置２８の寿命が短くなってしまうからである。

このように、無端ベルト１２の製造過程において、無端ベルト１２の縁部に段差、傷等が形成されたり、ベルト装置２８の組立て時、使用者による使用時等において無端ベルト１２の縁部に傷が形成されたりすることがあるが、無端ベルト１２の縁部は、研磨され、段差、傷等がなくなるので、段差、傷等に応力が集中することがなくなり、無端ベルト１２が破損するのを防止することができる。したがって、ベルト装置２８の耐久性を向上させることができ、寿命を長くすることができる。

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。

図８は本発明の第２の実施の形態におけるガイドの側面図である。

図に示されるように、ガイド４１は、ドライブローラ２５の外径と等しい外径を有するローラ部４１ｒ、該ローラ部４１ｒの端部から径方向外方に向けて立ち上げて形成され、前記無端ベルト１２を誘い込む誘い込み部４１ａ、及び該誘い込み部４１ａの外周縁から、軸方向における外側に向けて、かつ、径方向外方に向けて傾斜させて形成され、前記無端ベルト１２をアイドルローラ２６の軸方向において位置決めを行う傾斜部としてのガイド面４１ｂを備える。また、誘い込み部４１ａ及びガイド面４１ｂには、所定の大きさの砥粒、本実施の形態においては、メッシュ番号（ＪＩＳ Ｒ６１１１−２００２）が＃１０００以上、かつ、＃６０００以下、例えば、＃３０００のアルミナ（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）の砥粒が吹き付けられ、付着させられる。

このようにすることによって、無端ベルト１２の端部に段差、傷等があっても、無端ベルト１２は、図６に示されるように、区間ｘにおいて無端ベルト１２がガイド３２に進入する際、及び区間ｚにおいて無端ベルト１２がガイド３２から退出する際に生じる、無端ベルト１２の走行速度とガイド３２の周速度との速度差（ｖ₁ −ｖ₂ ）によって無端ベルト１２の縁部は、研磨され、その結果、段差、傷等がなくなる。

図９は本発明の第２の実施の形態における無端ベルトの研磨状態を示す図、図１０は本発明の第２の実施の形態における無端ベルトの研磨量の変化を示す図である。なお、図９において、横軸にガイド３１に塗布される砥粒のメッシュ番号が、縦軸に無端ベルト１２の縁部の段差の大きさを採ってある。また、図１０において、横軸に無端ベルト１２の累積走行回数を、縦軸に無端ベルト１２の累積研磨量を採ってある。

この場合、本実施の形態においては、アルミナの砥粒のメッシュ番号が＃１０００以上、かつ、＃６０００以下にされる。これは、図９に示されるように、メッシュ番号が＃６０００より大きいと、無端ベルト１２の端部から段差がなくなりにくくなり、また、メッシュ番号が＃１０００より小さいと、無端ベルト１２の端部が荒れてしまい、その結果、ベルト装置の寿命に対して悪影響を与える結果となってしまうからである。

また、図１０において、Ｌ１は本発明の第１の実施の形態における無端ベルト１２における累積研磨量を、Ｌ２は本発明の第２の実施の形態における無端ベルト１２における累積研磨量を表す。本実施の形態においては、ガイド４１の誘い込み部４１ａ及びガイド面４１ｂにアルミナ砥粒が吹き付けられるので、無端ベルト１２の走行を開始したベルト装置２８の走行初期段階においては、無端ベルト１２の段差、傷等をなくすために、アルミナの砥粒は脱落成長を繰り返し、目詰まりすることなく、常に新しい刃で無端ベルト１２の縁部を研磨し続ける。したがって、アルミナの砥粒による累積研磨量は第１の実施の形態における累積研磨量より多い。

そして、無端ベルト１２の累積走行回数がＮ１になると、アルミナの砥粒はすべてガイド４１から脱落してしまうので、ガイド４１は無端ベルト１２の縁部を研磨する能力を失ってしまう。その結果、アルミナの砥粒による累積研磨量は第１の実施の形態における累積研磨量より少なくなる。したがって、無端ベルト１２から段差、傷等がなくなるころにはアルミナの砥粒はガイド４１から完全に脱落しきっているので、無駄に無端ベルト１２の端部を研磨し続けることがなくなる。

したがって、研磨動作時にわずかな騒音が発生するのを防止することができる。

次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、第１、第２の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。

図１１は本発明の第３の実施の形態におけるベルト装置の斜視図、図１２は本発明の第３の実施の形態におけるベルト装置の詳細を示す第１の図、図１３は本発明の第３の実施の形態におけるベルト装置の詳細を示す第２の図である。

図に示されるように、無端ベルト１２の端面を研磨する研磨機構は、無端ベルト１２より幅が狭いドライブローラ２５の側面部に配設され、ベルトフレーム２４に回転軸を有するリンク５１、研磨部材５２、及び前記無端ベルト１２の縁部と研磨部材５２とを圧接させるための付勢部材としての板ばね５３を備える。前記研磨部材５２は、ステンレスのフレームにアルミナの砥粒を吹き付けることによって形成され、砥粒のメッシュ番号（ＪＩＳ Ｒ６１１１−２００２）は、＃１０００以上、かつ、＃６０００以下、例えば、＃３０００に設定される。

また、本実施の形態においては、前記研磨機構は、研磨部材５２の押圧によって無端ベルト１２の縁部が座屈しないようにドライブローラ２５の近傍に配設されるが、無端ベルト１２が研磨部材５２に押されても屈曲しないように、ベルトフレーム２４に常に無端ベルト１２を内側から押す図示されない摺動性部材を配設し、無端ベルト１２の進行方向を変更することによって無端ベルト１２の縁部に剛性を与え、研磨部材５２に押されても無端ベルト１２が座屈しないようにすることができる。

さらに、本実施の形態においては、無端ベルト１２の縁部を研磨するのに伴って発生する廃棄粉としての図示されないダストを効率的に回収するために、無端ベルト１２の縁部を囲い込むようなスリットが形成された回収部としてのスポンジ５５が、研磨部材５２より下流の無端ベルト１２の近傍に配設される。

次に、前記構成のベルト装置の動作について説明する。

まず、前記研磨部材５２と無端ベルト１２との関係について説明する。

図１４は本発明の第３の実施の形態における研磨機構を示す斜視図である。

図に示されるように、無端ベルト１２の縁部は、常に円弧状の形状を有し、静止させて配設された研磨部材５２と接触し、摺動し続ける。したがって、無端ベルト１２の走行に伴って、無端ベルト１２の縁部の段差、傷等は研磨され、次第になくなる。

次に、前記研磨部材５２の離間機構について説明する。

図１５は本発明の第３の実施の形態における研磨機構の動作を示す第１の図、図１６は本発明の第３の実施の形態における研磨機構の動作を示す第２の図である。

本実施の形態においては、無端ベルト１２の縁部の状態を検出し、それに基づいて離間機構を動作させるのは技術的に困難であるので、簡易的に、ベルト装置２８において無端ベルト１２の走行量が検出され、無端ベルト１２の走行量が閾値を超えたときに、離間機構を作動させ、研磨部材５２を無端ベルト１２の縁部から離間させるようにしている。

そのために、図示されない制御部の走行（回転）履歴検出処理手段は、走行（回転）履歴検出処理を行い、駆動モータの駆動履歴を記録し、無端ベルト１２の走行量を駆動モータの回転数によって検出する。また、前記制御部の離間処理手段は、離間処理を行い、検出結果に基づいて、離間用の駆動部としての図示されないモータ、ソレノイド等を駆動することによって、ギヤ５６を回転させ、リンク５１を介して研磨部材５２を無端ベルト１２から離間させる。なお、離間のタイミングは、研磨部材５２の砥粒のメッシュ番号によって異なるが、メッシュ番号が＃３０００である場合、駆動モータの回転数が１００００回を超えたときとする。

このように、駆動モータの回転数が、所定の回転数を超えた場合、離間機構を作動させ、研磨部材５２を無端ベルト１２の縁部から離間させるようになっているので、無駄に無端ベルト１２を研磨し続ける動作を確実になくすことができる。

さらに、研磨時にわずかな騒音が発生するのを防止することができる。

また、研磨の際に発生するダストをスポンジ５５によって回収することができるので、ベルト装置２８が汚れることがない。

本実施の形態においては、複写機のベルト装置２８に適用した例について説明したが、本発明をプリンタ、ファクシミリ装置、複合機等のベルト装置に適用することができる。

なお、本発明は前記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

本発明の第１の実施の形態におけるガイドの側面図である。 本発明の第１の実施の形態における複写機の概略図である。 本発明の第１の実施の形態におけるベルト装置の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態におけるベルト装置の詳細を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態における無端ベルトの状態を示す図である。 本発明の第１の実施の形態における研磨機構を示す図である。 本発明の第１の実施の形態における無端ベルトの研磨状態を示す図である。 本発明の第２の実施の形態におけるガイドの側面図である。 本発明の第２の実施の形態における無端ベルトの研磨状態を示す図である。 本発明の第２の実施の形態における無端ベルトの研磨量の変化を示す図である。 本発明の第３の実施の形態におけるベルト装置の斜視図である。 本発明の第３の実施の形態におけるベルト装置の詳細を示す第１の図である。 本発明の第３の実施の形態におけるベルト装置の詳細を示す第２の図である。 本発明の第３の実施の形態における研磨機構を示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態における研磨機構の動作を示す第１の図である。 本発明の第３の実施の形態における研磨機構の動作を示す第２の図である。

符号の説明

１２ 無端ベルト
２５ ドライブローラ
２６ アイドルローラ
２８ ベルト装置
３２、４１ ガイド
３２ａ、４１ａ 誘い込み部
３２ｂ、４１ｂ ガイド面

Claims (8)

1. （ａ）第１、第２のローラ間に張設され、走行させられる無端ベルトと、
   （ｂ）該無端ベルトの縁部を案内するガイドとを有するとともに、
   （ｃ）該ガイドにおける無端ベルトの縁部と摺動する摺動面の表面粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１）は、５〔μｍ〕以上、かつ、１５〔μｍ〕以下の範囲に設定され、
   （ｄ）前記ガイドは、硬度が無端ベルトの硬度以上の材料から成ることを特徴とするベルト装置。
2. （ａ）第１、第２のローラ間に張設され、走行させられる無端ベルトと、
   （ｂ）該無端ベルトの縁部を案内するガイドとを有するとともに、
   （ｃ）該ガイドにおける無端ベルトの縁部と摺動する摺動面には、脱落可能な所定の大きさの砥粒が付着させられることを特徴とするベルト装置。
3. 前記砥粒のメッシュ番号（ＪＩＳ Ｒ６１１１−２００２）が＃１０００以上、かつ、＃６０００以下の範囲に設定される請求項２に記載のベルト装置。
4. 前記ガイドは、第２のローラの縁部に配設され、第２のローラの軸方向において位置決めを行う請求項１又は２に記載のベルト装置。
5. （ａ）第１、第２のローラ間に張設され、走行させられる無端ベルトと、
   （ｂ）該無端ベルトの縁部に配設された研磨部材とを有することを特徴とするベルト装置。
6. （ａ）前記無端ベルトの走行量を検出する走行履歴検出処理手段と、
   （ｂ）前記無端ベルトの走行量が閾値を超えたときに、研磨部材を無端ベルトの縁部から離間させる離間処理手段とを有する請求項５に記載のベルト装置。
7. 研磨に伴って発生する廃棄粉を回収する回収部を有する請求項５又は６に記載のベルト装置。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載のベルト装置が搭載された画像形成装置。

Images