JP2007331996A - 機能性ガラス体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ガラスフィルムの片面に、再剥離性を有する樹脂層、特に微粘着性又は非粘着性を有する樹脂層を積層することにより、また前記ガラスフィルムの樹脂層が積層されていない面に反射防止層、防眩層、帯電防止層などの機能性薄膜を有する場合においても著しく優れた耐擦傷性を有する機能性ガラス体を提供することを目的とする。
【選択図】なし
Description
また、本発明は、前記再剥離性を有する樹脂層が微粘着性又は非粘着性を有する樹脂層である事を特徴とする機能性ガラス体を提供する。
また、本発明は、前記微粘着性又は非粘着性を有する樹脂層がアクリル系樹脂層、ポリオレフィン系樹脂層、ポリウレタン樹脂層又はシリコーン樹脂層である事を特徴とする機能性ガラス体を提供する。
また、本発明は前記非粘着性を有するシリコーン樹脂層は、剥離紙用シリコーンの硬化物からなる層であることを特徴とする機能性ガラス体を提供する。
また、本発明は前記剥離紙用シリコーンの硬化物は、両末端、又は両末端及び側鎖中にビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシロキサンとメチルハイドロジェンポリシロキサンとの架橋反応物であることを特徴とする機能性ガラス体を提供する。
また、本発明は前記ガラスフィルムの樹脂層が積層されていない面に機能性薄膜を有することを特徴とする機能性ガラス体を提供する。
また、本発明は前記機能性薄膜が反射防止層、防眩層、帯電防止層、防汚層、防曇層、撥水層、親水層、紫外線吸収層、赤外線吸収層、可視光線吸収層、電磁遮蔽層のいずれか又は複数の組み合わせであることを特徴とする機能性ガラス体を提供する。
また、本発明は前記再剥離性を有する樹脂層が帯電防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、可視光線吸収剤、導電性付与剤のいずれか又は複数の組み合わせを含有していることを特徴とする機能性ガラス体を提供する。
白金系触媒は、剥離紙シリコーン100質量部に対して、0.1〜20質量部使用することが好ましく、より好ましくは1〜10質量部である。
縦100mm、横100mm、厚さ0.1mm、線膨張係数38×10−7/℃のガラスフィルム(旭硝子製AN100)を純水洗浄、UV洗浄等で清浄化した後、前記ガラスフィルム基板上に、無溶剤付加反応型剥離紙用シリコーン(信越シリコーン製 KNS−320A)100質量部と白金系触媒(信越シリコーン製 CAT−PL−56)2質量部の混合物をスピンコーターにて塗工し(塗工量 16g/m2)、180℃にて30分間加熱硬化して膜厚16μmの非粘着性を有するシリコーン樹脂層を形成し、機能性ガラス体を得た。上記機能性ガラス体を、ポリカーボネート樹脂に貼合し、♯0000のスチールウールに1kgの荷重を掛けて500往復させたが、全く表面に傷は付かなかった。また、貼合後機能性ガラス体は容易に剥離することができた。
縦300mm、横400mm、厚さ0.1mm、線膨張係数38×10−7/℃のガラスフィルム(旭硝子製AN100)を純水洗浄、UV洗浄等で清浄化した後、前記ガラスフィルム基板上に、スパッタリング法で、酸化チタン(膜厚12nm)/酸化ケイ素(膜厚82nm)の順に2層の薄膜をコーティングして反射防止層を形成する。引き続き、上記反射防止層の反対側の面に無溶剤付加反応型剥離紙用シリコーン(信越シリコーン製 KNS−320A)100質量部と白金系触媒(信越シリコーン製 CAT−PL−56)2質量部の混合物をスクリーン印刷法にて塗工し(塗工量 16g/m2)、180℃にて30分間加熱硬化して膜厚16μmの非粘着性を有するシリコーン樹脂層を形成し、機能性ガラス体を得た。上記機能性ガラス体を液晶ディスプレイの表面に貼合することにより、容易に耐擦傷性、密着性に優れた反射防止層を形成することができる。
縦300mm、横400mm、厚さ0.1mm、線膨張係数38×10−7/℃のガラスフィルム(旭硝子製AN100)を純水洗浄、UV洗浄等で清浄化した後、前記ガラスフィルム基板上に、スパッタリング法で、酸化錫(膜厚710Å)/窒化チタン(膜厚50Å)/酸化錫(膜厚710Å)の順に3層の薄膜をコーティングして熱線遮蔽層を形成する。引き続き、上記熱線遮蔽層の反対側の面に無溶剤付加反応型剥離紙用シリコーン(信越シリコーン製 KNS−320A)100質量部と白金系触媒(信越シリコーン製 CAT−PL−56)2質量部の混合物をスクリーン印刷法にて塗工し(塗工量 16g/m2)、100℃にて3分間加熱硬化して膜厚16μmの非粘着性を有するシリコーン樹脂層を形成し、機能性ガラス体を得た。上記機能性ガラス体を液晶ディスプレイの表面に貼合することにより、容易に耐擦傷性、密着性に優れた熱線遮蔽層を形成することができた。
縦300mm、横400mm、厚さ0.1mm、線膨張係数38×10−7/℃のガラスフィルム(旭硝子製AN100)を純水洗浄、UV洗浄等で清浄化した後、前記ガラスフィルム基板上に、スパッタリング法で、アモルファスカーボンを含む層(膜厚20nm)の薄膜をコーティングして防汚層を形成する。引き続き、上記熱線遮蔽層の反対側の面に無溶剤付加反応型剥離紙用シリコーン(信越シリコーン製 KNS−320A)100質量部と白金系触媒(信越シリコーン製 CAT−PL−56)2質量部の混合物をスクリーン印刷法にて塗工し(塗工量16 g/m2)、100℃にて3分間加熱硬化して膜厚16μmの非粘着性を有するシリコーン樹脂層を形成し、機能性ガラス体を得た。上記機能性ガラス体を液晶ディスプレイの表面に貼合することにより、容易に耐擦傷性、密着性に優れた防汚層を形成することができる。
Claims (8)
- 厚さが0.3mm未満のガラスフィルムの片面に、再剥離性を有する樹脂層を積層してなることを特徴とする機能性ガラス体。
- 前記再剥離性を有する樹脂層が微粘着性又は非粘着性を有する樹脂層であることを特徴とする請求項1記載の機能性ガラス体。
- 前記微粘着性又は非粘着性を有する樹脂層がアクリル系樹脂層、ポリオレフィン系樹脂層、ポリウレタン樹脂層又はシリコーン樹脂層である事を特徴とする請求項2記載の機能性ガラス体。
- 前記非粘着性を有するシリコーン樹脂層は、剥離紙用シリコーンの硬化物からなる層であることを特徴とする請求項3記載の機能性ガラス体。
- 前記剥離紙用シリコーンの硬化物は、両末端及び/又は側鎖中にビニル基を有する直鎖状ポリオルガノシロキサンとメチルハイドロジェンポリシロキサンとの架橋反応物であることを特徴とする請求項4記載の機能性ガラス体。
- 前記ガラスフィルムの樹脂層が積層されていない面に機能性薄膜を有することを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の機能性ガラス体。
- 前記機能性薄膜が反射防止層、防眩層、帯電防止層、防汚層、防曇層、撥水層、親水層、紫外線吸収層、赤外線吸収層、可視光線吸収層、電磁遮蔽層のいずれか又は複数の組み合わせであることを特徴とする請求項6に記載の機能性ガラス体。
- 前記再剥離性を有する樹脂層が帯電防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、可視光線吸収剤、導電性付与剤のいずれか又は複数の組み合わせを含有していることを特徴とする請求項1ないし7のいずれかに記載の機能性ガラス体。
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