JP2007320591A - プラスチック製容器およびこれを用いた吐出装置 - Google Patents
プラスチック製容器およびこれを用いた吐出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007320591A JP2007320591A JP2006151092A JP2006151092A JP2007320591A JP 2007320591 A JP2007320591 A JP 2007320591A JP 2006151092 A JP2006151092 A JP 2006151092A JP 2006151092 A JP2006151092 A JP 2006151092A JP 2007320591 A JP2007320591 A JP 2007320591A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mfr
- bottle
- container
- plastic container
- thick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 109
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 81
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 61
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 11
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 229920006167 biodegradable resin Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
【解決手段】ボトル10の容器本体11を構成する溶融樹脂のメルトフローレート(MFR:g/10min.)に対する厚肉部12を構成する溶融樹脂のメルトフローレート(MFR:g/10min.)の比(厚肉部のMFR/容器本体のMFR)を1.0を越え60未満の範囲とする。
これにより、パリソン成形のための樹脂量やパリソンの径、あるいはパリソンの全周に厚肉部を必要としない場合も含めて一部分に厚肉部を設ける場合にパリソンの成形を可能とすることができると同時に、これを用いたブロー成形も可能とするようにしている。
【選択図】図1
Description
図3〜図5はこの発明のプラスチック製容器を用いる吐出装置を据え置き式のポンプ装置に適用した一実施の形態にかかり、図3はケースを断面にした概略構成図、図4はケースのみの展開状態の説明図および平面図、図5はポンプの使用状態およびロック状態の縦断面図である。
主押出機 使用材料:表1に示す高密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレン
樹脂の溶融温度:200℃、 吐出量:15kg/h、
副押出機 使用材料:表1に示す3種類の高密度ポリエチレンおよび3種類の低密度ポリエチレン
樹脂の溶融温度:200℃、 吐出量:1kg/h、ダイヘッド温度:200℃、
パリソンの大きさ:外径20mm
ボトル 内容量:1000ml、
ボトルの 胴部肉厚:0.5mm、
口部肉厚:2.2mm
胴部内径:115mm、
口部内径:18mm、
胴部に対する口部の肉厚の比:4.4
そして、評価は、パリソンの射出性を、○、△、×の3段階に評価するとともに、ブロー成形性についても同様に、○、△、×の3段階に評価し、その結果を表1に示した。
実施例1〜5では、ボトルの容器本体となるボトル材として、MFRが0.3g/10min.の高密度ポリエチレンを用い、厚肉部となる射出材として高密度ポリエチレンでMFRが、0.3、0.2、16.7のものと、低密度ポリエチレンでMFRが、0.42、1.5のものを用いた。
比較例として、実施例1〜5と同一のボトル材に対して、MFRが20の低密度ポリエチレンを用いた。そのMFR比は66.7となった。
実施例6〜10では、ボトルの容器本体となるボトル材として、MFRが0.42g/10min.の低密度ポリエチレンを用い、厚肉部となる射出材としては実施例1〜5と同様に、高密度ポリエチレンでMFRが、0.3、0.2、16.7のものと、低密度ポリエチレンでMFRが、0.42、1.5のものを用いた。
2 胴部
3 口部
4 肩部
5 接続部
5a 段差部
6 ボトル胴部
7(7a〜7j) 厚肉部
10 ボトル
11 容器本体
12 厚肉部
13 口部
14 胴部
15 肩部
16 底部
20 プラスチック製容器用のパリソンの成形装置
21 主押出機
22 ダイヘッド
26 副押出機
28 切換バルブ
30,31 アキュムレ−タ
40,40A,40B 据え置き式のポンプ装置
41 ポンプ
41e エジェックターヘッド
41j ディプチューブ
42、44 ケース
42a,44a ケース本体
42b,44b 上板部
42c,44c ボトル装着孔
43 コンテナキャップ
43a 空気取入孔
50 トリガー式のポンプ装置
51 トリガー式ポンプ
52 コンテナキャップ
54 トリガーヘッド
59 トリガーレバー
66 回転スライドバルブ
W1 ボトル胴部の肉厚
W2 ボトル口部の肉厚
Claims (4)
- 押出機から押し出されたパリソンを溶融ブロー成形することによって製造される少なくとも容器本体の一部分に厚肉部を有するプラスチック製容器であって、
前記容器本体を構成する溶融樹脂のメルトフローレート(MFR:g/10min.)に対する前記厚肉部を構成する溶融樹脂のメルトフローレート(MFR:g/10min.)の比(厚肉部のMFR/容器本体のMFR)を1.0を越え60未満の範囲としてなることを特徴とするプラスチック製容器。 - 少なくとも容器本体の一部分を厚肉部とし、前記容器本体を構成する溶融樹脂のメルトフローレート(MFR:g/10min.)に対する前記厚肉部を構成する溶融樹脂のメルトフローレート(MFR:g/10min.)の比(厚肉部のMFR/容器本体のMFR)を1.0を越え60未満の範囲としたプラスチック製容器と、
このプラスチック製容器の外側を覆うとともに自立性を有するケースと、
このケースに支持され前記プラスチック製容器内の内容液を据え置き状態で吸引・吐出させるポンプとを備えることを特徴とするプラスチック製容器を用いた吐出装置。 - 前記ポンプを、内容液の吐出にともなう前記プラスチック容器内への空気の流入を封止した状態とするとともに、ポンプ吸込み側に設けられ内容液に浸漬されるディプチューブを取り除いて構成したことを特徴とする請求項2記載のプラスチック製容器を用いた吐出装置。
- 少なくとも容器本体の一部分を厚肉部とし、前記容器本体を構成する溶融樹脂のメルトフローレート(MFR:g/10min.)に対する前記厚肉部を構成する溶融樹脂のメルトフローレート(MFR:g/10min.)の比(厚肉部のMFR/容器本体のMFR)を1.0を越え60未満の範囲としたプラスチック製容器と、
このプラスチック製容器に支持され前記プラスチック製容器内の内容液を容器ごと手持ち状態で吸引・吐出操作するトリガーレバーを有するとともに、内容液の吐出にともなう前記プラスチック容器内への空気の流入を封止した状態としたトリガー式ポンプとを備えることを特徴とするプラスチック製容器を用いた吐出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006151092A JP4992299B2 (ja) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | プラスチック製容器およびこれを用いた吐出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006151092A JP4992299B2 (ja) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | プラスチック製容器およびこれを用いた吐出装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007320591A true JP2007320591A (ja) | 2007-12-13 |
JP4992299B2 JP4992299B2 (ja) | 2012-08-08 |
Family
ID=38853739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006151092A Active JP4992299B2 (ja) | 2006-05-31 | 2006-05-31 | プラスチック製容器およびこれを用いた吐出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4992299B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008061981A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-09-03 | Xanavi Informatics Corp., Zama | Navigationsgerät |
DE102009002647A1 (de) | 2009-04-24 | 2010-10-28 | Xanavi Informatics Corp., Zama | Navigationsgerät |
KR20130061686A (ko) * | 2010-05-06 | 2013-06-11 | 클라리언트 마스터배치스 (이탈리아) 에스피에이 | 다층 취입-성형된 중공형 제품의 제조 방법 |
JP2016064618A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-04-28 | キョーラク株式会社 | ブロー成形品及びブロー成形方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5458765A (en) * | 1977-10-19 | 1979-05-11 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Blow-molded products of polypropylene and their production |
JPH08309836A (ja) * | 1995-05-18 | 1996-11-26 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 多層プラスチック中空成形容器 |
JP2895918B2 (ja) * | 1990-06-06 | 1999-05-31 | ポリプラスチックス株式会社 | 液体充填用容器 |
JP2002283502A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-10-03 | Daicel Polymer Ltd | 樹脂シート及び電子部品搬送用成形品 |
JP2003012067A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Meiku:Kk | 液体用詰め替え容器及び取出しポンプ並びに交換容器 |
JP2003175971A (ja) * | 2001-12-10 | 2003-06-24 | Yoshida Industry Co Ltd | レフィル式ディスペンサー容器 |
JP2003211523A (ja) * | 2002-01-29 | 2003-07-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラスチック製容器の製造方法およびその成形装置 |
JP4186275B2 (ja) * | 1998-10-30 | 2008-11-26 | 阪神化成工業株式会社 | 多層薄肉容器 |
-
2006
- 2006-05-31 JP JP2006151092A patent/JP4992299B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5458765A (en) * | 1977-10-19 | 1979-05-11 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Blow-molded products of polypropylene and their production |
JP2895918B2 (ja) * | 1990-06-06 | 1999-05-31 | ポリプラスチックス株式会社 | 液体充填用容器 |
JPH08309836A (ja) * | 1995-05-18 | 1996-11-26 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 多層プラスチック中空成形容器 |
JP4186275B2 (ja) * | 1998-10-30 | 2008-11-26 | 阪神化成工業株式会社 | 多層薄肉容器 |
JP2002283502A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-10-03 | Daicel Polymer Ltd | 樹脂シート及び電子部品搬送用成形品 |
JP2003012067A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Meiku:Kk | 液体用詰め替え容器及び取出しポンプ並びに交換容器 |
JP2003175971A (ja) * | 2001-12-10 | 2003-06-24 | Yoshida Industry Co Ltd | レフィル式ディスペンサー容器 |
JP2003211523A (ja) * | 2002-01-29 | 2003-07-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラスチック製容器の製造方法およびその成形装置 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008061981A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-09-03 | Xanavi Informatics Corp., Zama | Navigationsgerät |
DE102009002647A1 (de) | 2009-04-24 | 2010-10-28 | Xanavi Informatics Corp., Zama | Navigationsgerät |
KR20130061686A (ko) * | 2010-05-06 | 2013-06-11 | 클라리언트 마스터배치스 (이탈리아) 에스피에이 | 다층 취입-성형된 중공형 제품의 제조 방법 |
JP2013525163A (ja) * | 2010-05-06 | 2013-06-20 | クラリアント・マスターバッチェス・(イタリア)・ソシエタ・ペル・アチオニ | 多層ブロー成形された中空体の製造方法 |
KR102101998B1 (ko) * | 2010-05-06 | 2020-04-21 | 클라리언트 마스터배치스 (이탈리아) 에스피에이 | 다층 취입-성형된 중공형 제품의 제조 방법 |
JP2016064618A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-04-28 | キョーラク株式会社 | ブロー成形品及びブロー成形方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4992299B2 (ja) | 2012-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3982173B2 (ja) | プラスチック製容器の製造方法 | |
JP4485627B2 (ja) | 積層剥離ボトル、並びに、ポンプ容器 | |
US6319453B1 (en) | Method of making a multiple neck spray bottle | |
CN1914018A (zh) | 由两种或多种材料制成的预成型件及其获得方法 | |
JP4992299B2 (ja) | プラスチック製容器およびこれを用いた吐出装置 | |
JP5980813B2 (ja) | パリソン及びそれを用いた容器のブロー成形方法 | |
EP3307514B1 (en) | Barrier tube shoulders | |
JP2018134813A (ja) | 二重構造容器成形用プリフォーム組立体 | |
WO2019163296A1 (ja) | 内袋容器の規則的収縮性に優れた二重構造容器 | |
US20070190275A1 (en) | Method for the production of a flexible tube | |
JP2004067171A (ja) | ブロー成形品 | |
WO2015063983A1 (ja) | ブロー成形装置 | |
KR100979862B1 (ko) | 블로우 성형용기 및 블로우 성형용 금형 | |
JP5789555B2 (ja) | 二重容器の製造方法 | |
US9321228B2 (en) | Process for the manufacture of an article comprising a recess | |
JP4284786B2 (ja) | 薄肉ボトルの製造方法 | |
JP4061619B2 (ja) | ブロー成形容器 | |
JP2005075357A (ja) | スプレー容器 | |
KR20200051342A (ko) | 다중용기를 위한 인젝션 블로우용 프리폼 및 이를 이용한 다중용기의 인젝션 블로우 성형방법 및 이를 이용하여 성형된 다중용기 | |
KR100552087B1 (ko) | 그라데이션 색상의 용기 제조용 다층 중공 성형기 | |
JP2021160265A (ja) | 二重容器の製造方法 | |
JP2021070510A (ja) | 液体噴出器 | |
CN114502475A (zh) | 收容容器及其制造方法、双层容器及其制造方法 | |
JP5122375B2 (ja) | 合成樹脂製の押し出しブロー成形容器と、その製造方法 | |
WO2021115833A1 (en) | Method for manufacturing a container preform using additive manufacturing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090423 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110829 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110901 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111019 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120117 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120316 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120410 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120423 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150518 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4992299 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150518 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |