JP2007311154A - シールド電線の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シールド部材の幅方向の一端部に他端部が重なった状態でシールド部材を電線に巻き付けることができるシールド電線の製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】ラッピングブロック１５が、ガイド穴を構成する第１の凹部２７が設けられた第１の型２５と、該第１の凹部２５と重なってガイド穴を構成する第２の凹部２８が設けられた第２の型２６とを有する。第２の凹部２８の幅が第１の凹部２７の幅よりも大きくなるように、第１の凹部２７及び第２の凹部２８が設けられ、また、第１の凹部２７及び第２の凹部２８の幅方向の一端同士が重なるようにガイド穴が設けられる。そして、このガイド穴の挿入口から出口に向かって導体薄膜シートが搬送される。
【選択図】図３

Description

本発明は、ノイズに対するシールド機能を備えたシールド電線の製造装置及び製造方法に関するものである。

移動体としての自動車には、搭載される種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリなどの電源から電力を供給したり制御装置から制御信号を送ったりするためにワイヤハーネスが配索されている。ワイヤハーネスは、複数の電線と、該電線の端末に取り付けられた端子金具などを備えている。前述したワイヤハーネスを構成する電線として、たとえば、図７に示されたシールド電線２０１を用いることがある（例えば特許文献１を参照）。

図７に例示されたシールド電線２０１は、複数の被覆電線１０２と、一つのドレイン線１０３と、シールド部材としての導体薄膜シート１０６と、を備えている。被覆電線１０２は、それぞれ、導電性を有する芯線１１０と、この芯線１１０を被覆する被覆部１１１と、を備えている。芯線１１０は、断面丸形に形成されており、銅または銅合金を含んでいる。被覆部１１１は、絶縁性を有する合成樹脂からなる。ドレイン線１０３は、断面丸形に形成されており、銅または銅合金などの導電性を有する金属からなる。

導体薄膜シート１０６は、薄い導体層１０７と、該導体層１０７に積層された絶縁層１０８と、を備えて、薄いシート状に形成されている。導体層１０７は、たとえば、銅または銅合金、アルミニウムなどの導電性を有する金属からなる。導体薄膜シート１０６は、全ての被覆電線１０２とドレイン線１０３とを覆うとともに、前記ドレイン線１０３に接触している。また、この導体薄膜シート１０６は、幅方向の一端部に他端部が重ねられかつ前記一端部の絶縁層１０８の面と前記他端部の導体層１０７の面とが接触する格好で被覆電線１０２とドレイン線１０３とを覆っている。

上記したシールド電線２０１は、外部からのノイズが各被覆電線１０２の芯線１１０に侵入しようとすると、このノイズが前記導体層１０７に伝わる。そして、前記ノイズは、ドレイン線１０３を介して、シールド電線２０１外に逃がされる。こうして、シールド電線２０１の導体層１０７は、各被覆電線１０２の芯線１１０に外部からのノイズが侵入することを防止する。

上述した複数の被覆電線１０２及びドレイン線１０３の外周に導体薄膜シート１０６を巻き付けるシールド電線２０１の製造装置として、図１１に示されたものが提案されている（例えば特許文献２を参照）。

同図に示すように、製造装置は、ガイド穴２０３が設けられた立方体状の型２０４を有している。このガイド穴２０３は、断面円形であり、挿入口２０５から出口２０６に向かうに従って直径が小さくなるように設けられている。

上述したガイド穴２０３に被覆電線１０２及びドレイン線１０３を挿入させた状態で導体薄膜シート１０６をガイド穴２０３の挿入口２０５から出口２０６に向かって送り出すと導体薄膜シート１０６が被覆電線１０２及びドレイン線１０３の外周に巻き付けられた状態で出口２０６から出される。
特開２００１−０５７１１４号公報 特開平８−７７８３５号公報

上述した製造装置によれば、導体薄膜シート１０６をガイド穴２０３に通すだけで簡単に被覆電線１０２及びドレイン線１０３の外周に導体薄膜シート１０６を巻き付けることができる。しかしながら、上述した従来の製造装置は、ガイド穴２０３の断面が円状に形成されているため、図１２に示すように、導体薄膜シート１０６の幅方向の一端部と他端部とがケンカしてしまい、一端部に他端部を重ねた状態で導体薄膜シート１０６を巻き付けることが難しいという問題があった。このため、導体薄膜シート１０６の幅方向の一端部と他端部との間に隙間などが生じやすく、その隙間からノイズが侵入する恐れがある。

また、上述した従来の製造装置は、端子金具が取り付けられた被覆電線１０２及びドレイン線１０３に導体薄膜シート１０６を巻き付けることはできないという問題があった。

これは、端子金具が取り付けられた被覆電線１０２及びドレイン線１０３をガイド穴２０３に挿入するためにはガイド穴２０３の出口２０６を端子金具よりも大きくする必要があるからである。通常、端子金具は、被覆電線１０２及びドレイン線１０３よりも大きい。このため、導体薄膜シート１０６が被覆電線１０２及びドレイン線１０３にぴったりと巻き付けられず、ブカブカな状態で巻き付けられてしまう。

そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、シールド部材の幅方向の一端部に他端部が重なった状態でシールド部材を電線に巻き付けることができるシールド電線の製造装置及び製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、挿入口から出口に向かうに従って小さくなるガイド穴が設けられた型と、前記ガイド穴に電線を挿入した状態でシート状のシールド部材を前記ガイド穴の前記挿入口から前記出口に向かって搬送する搬送手段とを有するシールド電線の製造装置において、前記型が、前記ガイド穴を構成する第１の凹部が設けられた第１の型と、該第１の凹部と重なって前記ガイド穴を構成する第２の凹部が設けられた第２の型とを有し、前記第２の凹部の幅が第１の凹部の幅よりも大きくなるように、前記第１の凹部及び前記第２の凹部が設けられ、そして、前記第１の凹部及び第２の凹部の幅方向の一端同士が重なるように前記ガイド穴が設けられることを特徴とするシールド電線の製造装置に存する。

請求項１記載の発明によれば、第１の凹部の幅と第２の凹部の幅とに差が設けられているので、シールド部材の第１の凹部に沿って変形する部分の幅が、第２の凹部に沿って変形する部分の幅よりも小さくなるように、シールド部材がガイド穴の内側面に沿って変形する。

請求項２記載の発明は、前記第１の型に前記第２の凹部の幅方向の他端に沿った溝が設けられていることを特徴とする請求項１記載のシールド電線の製造装置に存する。

請求項２記載の発明によれば、第２の凹部の幅方向の他端に沿った溝が第１の型に設けられているので、シールド部材の幅方向の他端部が溝内に挿入されてシールド部材の幅方向の一端部に他端部がスムースに重なる。

請求項３記載の発明は、前記第１の凹部の幅と前記第２の凹部の幅との差が前記シールド部材のシート厚以上になるように、前記第１の凹部と前記第２の凹部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のシールド電線の製造装置に存する。

請求項３記載の発明によれば、第１の凹部の幅と第２の凹部の幅との直径の差がシールド部材のシート厚以上になるように、第１の凹部と第２の凹部とが設けられているので、シールド部材の幅方向の一端部に他端部がスムースに重なる。

請求項４記載の発明は、前記第１の型と前記第２の型とが互いに接離可能に設けられたことを特徴とする請求項１〜３何れか１項記載のシールド電線の製造装置に存する。

請求項４記載の発明によれば、第１の型と第２の型とが接離可能に設けられているので、第１の型と第２の型とを離した状態で電線を第１の凹部、第２の凹部の何れか一方に搭載して、その後第１の型と第２の型とを重ねて、ガイド穴に電線を挿入することができる。これにより、ガイド穴の出口の大きさが端子金具の大きさより小さくてもガイド穴に端子金具が取り付けられた電線を簡単に挿入することができる。

請求項５記載の発明は、前記第１の型の出口側の端部が、前記第２の型の出口側の端部よりも前記挿入口側に設けられていることを特徴とする請求項１〜４何れか１項記載のシールド電線の製造装置に存する。

請求項５記載の発明によれば、第１の型の出口側の端部が、第２の型の出口側の端部よりも挿入口側に設けられているので、より一層、シールド部材の幅方向の一端部に他端部がスムースに重なる。

請求項６記載の発明は、前記第１の型の出口側が、前記第２の型の幅方向の他端よりも前記一端側に設けられていることを特徴とする請求項１〜５何れか１項記載のシールド電線の製造装置に存する。

請求項６記載の発明によれば、第１の型の出口側が、第２の型の幅方向の他端よりも一端側に設けられているので、より一層、シールド部材の幅方向の一端部に他端部がスムースに重なる。

請求項７記載の発明は、前記第１の型及び前記第２の型よりも前記挿入口側に設けられて前記シールド部材を前記挿入口に向かって押し出す押し出し手段と、前記第１の型及び前記第２の型よりも前記出口側に設けられ前記シールド部材が巻き付けられた電線を狭持した状態で前記出口側に引っ張る引っ張り手段とを備えたことを特徴とする請求項１〜６何れか１項記載のシールド電線の製造装置に存する。

請求項７記載の発明によれば、引っ張り手段が、第１の型及び第２の型よりも出口側に設けられてシールド部材が巻き付けられた電線を狭持した状態で出口側に引っ張ることにより、シールド部材がガイド穴内で折れ曲がることなくスムーズに挿入口から出口まで送り出される。

請求項８記載の発明は、請求項４項記載のシールド電線の製造装置を用いたシールド電線の製造方法であって、前記第１の型及び第２の型を離した状態で前記第１の凹部及び前記第２の凹部の何れか一方に電線を搭載する電線搭載工程と、前記電線搭載工程後に前記第１の型と前記第２の型とを重ねて前記ガイド穴に電線を挿入する重ね工程と、前記重ね工程後に前記ガイド穴の前記挿入口から前記出口に向かって前記シールド部材を送り出す送り出し工程とを備えたことを特徴とするシールド電線の製造方法に存する。

請求項８記載の発明によれば、第１の型と第２の型とを離した状態で電線を第１の凹部、第２の凹部の何れか一方に搭載して、その後第１の型と第２の型とを重ねて、ガイド穴に電線を挿入することができる。これにより、ガイド穴の出口の大きさが端子金具の大きさより小さくてもガイド穴に端子金具が取り付けられた電線を簡単に挿入することができる。

請求項９記載の発明は、請求項７記載のシールド電線の製造装置を用いたシールド電線の製造方法であって、前記ガイド穴に電線を挿入する電線挿入工程と、前記電線挿入工程後に前記押し出し手段によって前記ガイド穴の前記挿入口から前記出口に向かって前記シールド部材を押し出す押し出し工程と、前記押し出し工程により前記シールド部材が前記出口に達した後に、前記引っ張り手段によって前記シールド部材が巻き付けられた電線を狭持した状態で前記出口側に引っ張る引っ張り工程とを備えたことを特徴とするシールド電線の製造方法に存する。

請求項９記載の発明によれば、引っ張り手段が、第１の型及び第２の型よりも出口側に設けられてシールド部材が巻き付けられた電線を狭持した状態で出口側に引っ張ることにより、シールド部材がガイド穴内で折れ曲がることなくスムーズに挿入口から出口まで送り出される。

以上説明したように請求項１記載の発明によれば、シールド部材の第１の凹部に沿って変形する部分の幅が、第２の凹部に沿って変形する部分の幅よりも小さくなるように、シールド部材がガイド穴の内側面に沿って変形するので、シールド部材の幅方向の一端部に他端部が重なった状態でシールド部材を電線に巻き付けることができる。

請求項２記載の発明によれば、シールド部材の幅方向の他端部が溝内に挿入されてシールド部材の幅方向の一端部に他端部がスムースに重なるので、シールド部材の幅方向の一端部に他端部がキレイに重なった状態でシールド部材を電線に巻き付けることができる。

請求項３記載の発明によれば、シールド部材の幅方向の一端部に他端部がスムースに重なるので、シールド部材の幅方向の一端部に他端部がキレイに重なった状態でシールド部材を電線に巻き付けることができる。

請求項４記載の発明によれば、ガイド穴の出口の大きさが端子金具の大きさより小さくてもガイド穴に端子金具が取り付けられた電線を簡単に挿入することができるので、シールド部材の幅方向の一端部に他端部がキレイに重なった状態でシールド部材を端子金具が取り付けられた電線に巻き付けることができる。

請求項５及び６記載の発明によれば、より一層、シールド部材の幅方向の一端部に他端部がスムースに重なるので、シールド部材の幅方向の一端部に他端部がキレイに重なった状態でシールド部材を電線に巻き付けることができる。

請求項７記載の発明によれば、シールド部材がガイド穴内で折れ曲がることなくスムーズに挿入口から出口まで送り出されるので、シールド部材の幅方向の一端部に他端部がキレイに重なった状態でシールド部材を電線に巻き付けることができる。

請求項８記載の発明によれば、ガイド穴の出口の大きさが端子金具の大きさより小さくてもガイド穴に端子金具が取り付けられた電線を簡単に挿入することができるので、シールド部材の幅方向の一端部に他端部がキレイに重なった状態でシールド部材を端子金具が取り付けられた電線に巻き付けることができる。

請求項９記載の発明によれば、シールド部材がガイド穴内で折れ曲がることなくスムーズに挿入口から出口まで送り出されるので、シールド部材の幅方向の一端部に他端部がキレイに重なった状態でシールド部材を電線に巻き付けることができる。

以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施の形態にかかるシールド電線の製造装置を示す説明図であり、図７は、図１及び図２に示された製造装置によって製造されるシールド電線を示す斜示図である。

シールド電線については上述した背景技術で既に説明しているので、ここではその詳細な説明は省略する。

まず、図７に示すシールド電線２０１の製造装置の構成を説明する。製造装置は、巻取ローラ１０と、矯正ユニット１１と、切断機構１２と、押し出しユニット１３と、電線ガイドローラ１４と、ラッピングブロック１５と、保持部１６、１７と、引っ張りローラ１８と、電線ガイドローラ１９、２０と、シールド線収容穴２１とを備え、これらは工場などのフロア上に設置されている。

上述したラッピングブロック１５（型）には、図２に示すように、挿入口２２から出口２３に向かうに従って直径が小さくなるガイド穴２４が設けられている。ラッピングブロック１５は、略直方体状の第１の型２５と、第２の型２６とを有している。図３に示すように、第１の型２５にはガイド穴２４を構成する第１の凹部２７が設けられ、第２の型２６には第１の凹部２７と重なってガイド穴２４を構成する第２の凹部２８が設けられている。

第１の凹部２７、第２の凹部２８は、断面半円状に設けられいる。第１の凹部２７、第２の凹部２８は、第１の凹部２７の直径よりも第２の凹部２８の直径が大きくなるように設けられている。即ち、第１の凹部２７の幅よりも第２の凹部２８の幅の方が大きい。第１の凹部２７、第２の凹部２８はそれぞれ、挿入口２２から出口２３に向かうに従って直径が小さくなるように設けられている。そして、図４及び図５に示すように、第１の凹部２７及び第２の凹部２８の幅方向Ｙ１の一端Ｔ１、Ｔ２同士が重なるようにガイド穴２４が設けられている。

また、図５に示す、第１の凹部２７と第２の凹部２８との直径の差ΔＲ（即ち、第１の凹部２７と第２の凹部２８の幅の差）が、導体薄膜シート１０６のシート厚以上となるように、第１の凹部２７及び第２の凹部２８とが設けられている。また、図４に示すように、第１の型２５の出口２３側の端部Ｔ３が、第２の型２６の出口２３側の端部Ｔ４よりも挿入口２２側に設けられている。即ち、上方から視認すると、第２の凹部２８の出口２３側が露出して、視認される。

また、図４に示すように、第１の型２５の出口２３側には、幅方向Ｙ１が狭くなる幅狭部２９が設けられている。そして、幅狭部２９が、第２の凹部２８の幅方向Ｙ１の他端Ｔ５よりも一端Ｔ１、Ｔ２側に設けられている。即ち、上方から視認すると、幅狭部２９よりも幅方向Ｙ１の他端Ｔ５側にある第２の凹部２８が露出して、視認される。

また、第１の型２５及び第２の型２６の幅方向Ｙ１の他端側同士が、ヒンジ３０を介して連結され、第１の型２５と第２の型２６とが開閉可能に設けられている。即ち、第１の型２５と第２の型２６とが接離可能に設けられている。

また、図３に示すように、第１の型２５には、４つの位置決め凸部３１が設けられている。第２の型２６には、４つの位置決め穴３２が設けられている。位置決め凸部３１が位置決め穴３２に挿入されるように第１の型２５と第２の型２６とを閉じると、第１の凹部２７及び第２の凹部２８の一端Ｔ１、Ｔ２同士が重なるように第１の型２５と第２の型２６とが重ねられる。

上記巻取ローラ１０は、図１に示すように、シールド部材としての導体薄膜シート１０６を巻いている。巻取ローラ１０は、工場などのフロア上などに巻取軸方向が床に対して水平方向になるように設置されている。

矯正ユニット１１は、ラッピングブロック１５よりも導体薄膜シート１０６の搬送方向Ｙ２の上流側に設けられており、巻取ローラ１０と切断機構１２との間に設けられている。矯正ユニット１１は、板状のユニット本体３３と、複数の第１ローラ３４と、複数の第２ローラ３５とを備えている。

第１及び第２ローラ３４、３５はそれぞれ、ユニット本体３３に回転自在に支持されている。複数の第１ローラ３４は、水平方向に沿って並べられ、導体薄膜シート１０６の上方に配されている。複数の第２ローラ３５は、水平方向に沿って並べられ、導体薄膜シート１０６の下方に配されている。第１ローラ３４と第２ローラ３５とは、図１に示すように、千鳥状に配されている。

矯正ユニット１１は、巻取ローラ１０から引き出された導体薄膜シート１０６を第１ローラ３４と第２ローラ３５との間に挟む。そして、矯正ユニット１１は、上記導体薄膜シート１０６を平面状にする。また、矯正ユニット１１は、第１ローラ３４と第２ローラ３５との間に挟むことにより、導体薄膜シート１０６に摩擦力を付与する。即ち、矯正ユニット１１は、後述する押し出しユニット１３が導体薄膜シート１０６を押し出す方向（即ち搬送方向Ｙ２の下流側に向かう方向）とは逆向きの摩擦力を導体薄膜シート１０６に付与する。この摩擦力は、押し出しユニット１３が導体薄膜シート１０６を押し出す力よりも弱い。このため、矯正ユニット１１は、長さ方向に沿った張力を導体薄膜シート１０６に付与して、導体薄膜シート１０６を張る。

切断機構１２は、ラッピングブロック１５よりも前記搬送方向Ｙ２の上流側に設けられており、矯正ユニット１１と電線ガイドローラ１４との間に設けられている。切断機構１２は、切断刃３６を有している。切断刃３６は、導体薄膜シート１０６の上方に配されている。切断刃３６は、鉛直方向に沿って導体薄膜シート１０６に近づいたり離れたりする。切断刃３６は、導体薄膜シート１０６に近づいて導体薄膜シート１０６を切断する。

押し出しユニット１３は、ラッピングブロック１５よりも前記搬送方向Ｙ２の上流側（即ち、ラッピングブロック１５の挿入口２２側）に設けられており、切断機構１２と電線ガイドローラ１４との間に設けられている。押し出しユニット１３は、板状のユニット本体３７と、複数の第１ローラ３８と、複数の第２ローラ３９とを備えている。

第１及び第２ローラ３８、３９はそれぞれ、ユニット本体３７に回転自在に支持されている。複数の第１ローラ３８は、水平方向に沿って並べられ、導体薄膜シート１０６の上方に配されている。複数の第２ローラ３９は、水平方向に沿って並べられ、導体薄膜シート１０６の下方に配されている。第１ローラ３８と第２ローラ３９とは、図１に示すように、千鳥状に配されている。

第１ローラ３８と第２ローラ３９とは、図示しないモータなどにより、互いに逆方向に同回転数で回転される。押し出しユニット１３は、第１ローラ３８と第２ローラ３９との間に導体薄膜シート１０６を挟み、かつこの導体薄膜シート１０６を搬送方向Ｙ２下流側に押し出す。押し出しユニット１３は、第１の型２５及び第２の型２６よりも挿入口２２側に設けられて導体薄膜シート１０６を挿入口２２に向かって押し出す押し出し手段を成している。

電線ガイドローラ１４は、図示しない板状の本体部５０に回転自在に支持されている。本体部５０には図示しないスライダ及び駆動手段が取り付けられており、本体部５０が、フロアに沿って設けられたレールに沿って、前後方向Ｙ３に移動自在となっている。

上記保持部１６、１７は、ラッピングブロック１５よりも前記搬送方向Ｙ２の下流側（即ち、ラッピングブロック１５の出口２３側）に設けられている。保持部１６、１７は、互いに搬送方向Ｙ２に並んで設けられている。保持部１６、１７は、電線１０２、１０３を保持すると共にフロア上を搬送方向Ｙ２に移動自在に設けられている。前記「電線」は、本明細書においては、複数の被覆電線１０２及び一つのドレイン線１０３とを総称したものを意味する。

上記保持部１６、１７はそれぞれ、本体部４０と、本体部４０に連なりかつ電線１０２、１０３をまとめて狭持する一対のチャック４１と、を備えている。本体部４０には図示しないスライダ及び駆動手段が取り付けられており、保持部１６、１７が、フロアに設けられたレールに沿って、ラッピングブロック１５の出口２３から引っ張りローラ１８、電線ガイドローラ１９、２０を経由してシールド線収容穴２１まで移動自在となっている。そして、該保持部１６、１７が移動することによって、電線１０２、１０３が搬送される。

上記引っ張りローラ１８は、ラッピングブロック１５よりも前記搬送方向Ｙ２の下流側（即ち、ラッピングブロック１５の出口２３側）に設けられている。引っ張りローラ１８は、図示しない本体部と、一対の第１ローラ４２及び第２ローラ４３とを備えている。第１ローラ４２、第２ローラ４３はそれぞれ、本体部に回転自在に支持されている。一対の第１ローラ４２は、搬送方向Ｙ２に沿って並べられ、電線１０２、１０３の左右方向の一方側に配されている。一対の第２ローラ４３は、搬送方向Ｙ２に沿って並べられ、電線１０２、１０３の左右方向の他方側に配されている。

上記一対の第１ローラ４２、第２ローラ４３には、無端状のタイミングベルト４４が掛け渡されている。第１ローラ４２と第２ローラ４３とは、図示しないモータなどにより、互いに逆方向に同回転数で回転される。また、引っ張りローラ１８の本体部には図示しないスライダ及び駆動手段が取り付けられており、第１ローラ４２及び第２ローラ４３が互いに接離する方向に移動自在になっている。引っ張りローラ１８は、第１ローラ４２及び第２ローラ４３を互いに近づけて、第１ローラ４２及び第２ローラ４３との間に電線１０２、１０３を挟み、かつこの電線１０２、１０３を搬送方向Ｙ２下流側に引っ張る。

電線ガイドローラ１９、２０は、引っ張りローラ１８からシールド線収容穴２１までの電線１０２、１０３の搬送経路に沿って設けられている。電線ガイドローラ１９、２０は、その回転軸が鉛直方向に向くようにフロア上に回転可能に支持されている。

また、製造装置は、保持部４５、４６を備え、これらは工場などの天井から吊り下げられている。保持部４５、４６は、本体部４７と、本体部４７に連なりかつ電線１０２、１０３を狭持するチャック４８と、を備えている。本体部４７は、吊下紐４９を介して天井に取り付けられた図示しない支持部に支持されている。

支持部には図示しないスライダ及び駆動手段が取り付けられており、保持部４５、４６が天井に設けられたレールに沿って移動自在となっている。また、支持部には、吊下紐４９の巻取ローラ（図示せず）と、巻取ローラの駆動手段とが設けられており、吊下紐４９を巻取ローラによって巻き取ったり、巻き戻したりすることにより、本体部４７の上下方向の移動を可能にしている。

上述した切断機構１２の切断動作、押し出しユニット１３の押し出し操作、ラッピングブロック１５の開閉動作、保持部１６、１７、４５、４６の移動動作、引っ張りローラ１８の引っ張り動作などは図示しない制御装置によって制御されている。

次に、前述した構成のシールド電線２０１の製造装置を用いて端子金具５１が取り付けられた電線１０２、１０３に導体薄膜シート１０６を巻き付けて、シールド電線２０１を製造する工程を以下説明する。

シールド電線２０１を製造する際には、まず、ラッピングブロック１５のガイド穴２４に電線１０２、１０３を挿入する電線挿入工程を行う。電線挿入工程において、まず、第１の型２５、第２の型２６を離した状態で第２の凹部２８上に電線１０２、１０３を搭載する電線搭載工程と、電線搭載工程後に第１の型２５と第２の型２６とを重ねてガイド穴２４に電線１０２、１０３を挿入する重ね工程とを順番に行う。

詳しくは、まず、図１に示すように、第１の型２５、第２の型２６とを離して開いた状態にする。保持部４５、４６を、ラッピングブロック１５の出口２３側の近くに位置した状態にする。電線ガイドローラ１４を後ろ側に待機させた状態にする。引っ張りローラ１８の第１ローラ４２、第２ローラ４３は互いに離した状態にする。次に、両端部に端子金具５１が取り付けられた電線１０２、１０３の両端を保持部４５、４６のチャック４８でそれぞれ挟んで保持する。

保持部４６は天井のレールに沿って保持部１７の上方まで移動する。保持部４５は天井のレールに沿ってラッピングブロック１５の挿入口２２側まで移動する。次に、保持部４６は、鉛直下向きに移動し、電線１０２、１０３を第２の凹部２８上、保持部１６、１７のチャック４１間に位置付ける。その後、保持部４６は、チャック４１を外し、代わりに保持部１７のチャック４１が電線１０２、１０３の一端を挟んで保持する。次に、電線ガイドローラ１４が前に向かって移動して、電線１０２、１０３の上方に位置させる。そして、第１の型２５、第２の型２６とを重ねてガイド穴２４に電線１０２、１０３を挿入する。

次に、ガイド穴２４の挿入口２２から出口２３に向かって導体薄膜シート１０６を送り出す送り出し工程を行う。送り出し工程において、まず、押し出しユニット１３によってガイド穴２４の挿入口２２から出口２３に向かって導体薄膜シート１０６を押し出す押し出し工程と、この押し出し工程により導体薄膜シート１０６が出口２３に達した後に、保持部１６、１７、引っ張りローラ１８によって導体薄膜シート１０６が巻き付けられた電線１０２、１０３を狭持した状態で出口２３側に引っ張る引っ張り工程とを順番に行う。

詳しくは、押し出しユニット１３の第１ローラ３８と第２ローラ３９との間に導体薄膜シート１０６を挟んだ状態で、第１ローラ３８、第２ローラ３９を互いに逆方向に同回転数で回転させる。これにより、ガイド穴２４の挿入口２２から出口２３に向かって導体薄膜シート１０６を押し出す。また、切断機構１２は、押し出しユニット１３によって所定長さの導体薄膜シート１０６が押し出される毎に導体薄膜シート１０６に切断刃３６を近づけて、導体薄膜シート１０６を切断する。

導体薄膜シート１０６は、ガイド穴２４の内側面に沿って変形しながら挿入口２２から出口２３に向かって押し出される。上述したようにガイド穴２４を構成する第１の凹部２７と第２の凹部２８との直径に差が設けられている。このため、図６（Ａ）に示すように、導体薄膜シート１０６の第１の凹部２７に沿って変形する部分の直径が、第２の凹部２８に沿って変形する部分の直径よりも小さくなるように、導体薄膜シート１０６がガイド穴２４の内側面に沿って変形して、導体薄膜シート１０６の幅方向の一端部に他端部が重なった状態で導体薄膜シート１０６を電線１０２、１０３に巻き付けることができる。

また、上述したように幅狭部２９が、第２の凹部２８の幅方向Ｙ１の他端Ｔ５よりも一端Ｔ１、Ｔ２側に設けられている。また、上述したように第１の型２５の出口２３側の端部Ｔ３が、第２の型２６の出口２３側の端部Ｔ４よりも挿入口２２側に設けられている。これにより、図６（Ｂ）及び図６（Ｃ）に示すように、導体薄膜シート１０６の幅方向の他端部が第１の型２５よりも上側になるように導体薄膜シート１０６が変形するため、より一層、導体薄膜シート１０６の幅方向の一端部に他端部がスムースに重なり、導体薄膜シート１０６の幅方向の一端部に他端部がキレイに重なった状態で導体薄膜シート１０６を電線１０２、１０３に巻き付けることができる。

また、上述したラッピングブロック１５は、第１の凹部２７と第２の凹部２８との直径の差ΔＲ（＝幅の差）が導体薄膜シート１０６のシート厚以上になるように、第１の凹部２７と第２の凹部２８とが設けられているので、導体薄膜シート１０６の幅方向の一端部に他端部がスムースに重なり、導体薄膜シート１０６の幅方向の一端部に他端部がキレイに重なった状態で導体薄膜シート１０６を電線１０２、１０３に巻き付けることができる。

そして、上述した押し出しユニット１３により導体薄膜シート１０６が出口２３に達した後、保持部１６のチャック４１で電線１０２、１０３の導体薄膜シート１０６が巻き付けられた部分を挟んで保持する。その後、保持部１６、１７は搬送方向Ｙ２下流側に移動して導体薄膜シート１０６を出口２３側に引っ張る。保持部１６、１７は、引っ張りローラ１８の第１ローラ４２と第２ローラ４３との間を通って搬送方向Ｙ２下流側に向かって移動する。

保持部１６、１７が第１ローラ４２、第２ローラ４３よりも搬送方向Ｙ２下流側に達すると、第１ローラ４２、第２ローラ４３が互いに近づいてシールド電線２０１を挟む。また、保持部１６は、第１ローラ４２、第２ローラ４３の搬送方向Ｙ２下流側で停止すると共に、チャック４１によるシールド電線２０１の狭持を外す。次に、第１ローラ４２、第２ローラ４３を互いに逆方向に同回転数で回転させる。これにより、導体薄膜シート１０６が引っ張りローラ１８によって出口２３側に引っ張られる。

以上のことから明らかなように、保持部１６、引っ張りローラ１８は、第１の型２５及び第２の型２６よりも出口２３側に設けられて導体薄膜シート１０６が巻き付けられた電線１０２、１０３を狭持した状態で出口２３側に引っ張る引っ張り手段をなしている。

引っ張りローラ１８により引っ張った結果、導体薄膜シート１０６が巻き付けられた電線１０２、１０３の他端が保持部１６に達すると、保持部１６のチャック４１がその電線１０２、１０３の他端を狭持する。これにより、導体薄膜シート１０６が巻き付けられた電線１０２、１０３の両端を保持部１６、１７のチャック４１でそれぞれ狭持して保持される。

その後、保持部１６、１７は、シールド線収容穴２１まで移動した後待機する。これにより、導体薄膜シート１０６が巻き付けられた電線１０２、１０３、即ちシールド線２０１がシールド線収容穴２１まで運ばれ、シールド線２０１は、両端が保持部１６、１７によって保持された状態でその中央部がシールド線収容部２１内に挿入される。その後、保持部４５、４６によってシールド線２０１は別の場所に運ばれる。このようにしてシールド電線２０１を得る。

上述した製造装置によれば、第１の型２５と第２の型２６とが接離可能に設けられているので、第１の型２５と第２の型２６とを離した状態で電線１０２、１０３を第２の型２６に搭載して、その後第１の型２５と第２の型２６とを重ねて、ガイド穴２４に電線１０２、１０３を挿入することができる。これにより、ガイド穴２４の出口２３の大きさが端子金具５１の大きさより小さくてもガイド穴２４に端子金具５１が取り付けられた電線１０２、１０３を簡単に挿入することができ、導体薄膜シート１０６の幅方向の一端部に他端部がキレイに重なった状態で導体薄膜シート１０６を端子金具５１が取り付けられた電線１０２、１０３に巻き付けることができる。

また、上述した製造装置によれば、保持部４５、４６、引っ張りローラ１８が、第１の型２５及び第２の型２６よりも出口２３側に設けられて導体薄膜シート１０６が巻き付けられた電線１０２、１０３を狭持した状態で出口２３側に引っ張ることにより、導体薄膜シート１０６がガイド穴２４内で折れ曲がることなくスムーズに挿入口２２から出口２３まで送り出される。

なお、第１の型２５及び第２の型は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、図８〜図１０に示すような形状であってもよい。図８〜図１０において、図１〜図６について上述した実施形態ですでに説明したラッピングブロックと同等の部――分については同一符号を付してその詳細な説明は省略する。

ラッピングブロック１５は、上述した実施形態と同様にガイド穴２４が設けられている。ラッピングブロック１５は、第１の型２５と、第２の型２６とを有している。第１の型２５にはガイド穴２４を構成する第１の凹部２７が設けられ、第２の型２６には第１の凹部２７と重なってガイド穴２４を構成する第２の凹部２８が設けられている。第１の凹部２７、第２の凹部２８については、上述した実施形態と同様の構成のためここではその詳細な説明は省略する。

図８〜図１０に示す実施形態において、第１の型２５の出口２３側端部には、第２の凹部２７の幅方向Ｙ１の他端Ｔ５に沿った溝５２が設けられている。このように溝５２を設けることにより、図１０に示すように、導体薄膜シート１０６の幅方向の他端部が溝５２に挿入されて第１の型２５よりも上側になるように導体薄膜シート１０６が変形する。このため、導体薄膜シート１０６の幅方向の一端部に他端部がスムースに重なり、導体薄膜シート１０６の幅方向の一端部に他端部がキレイに重なった状態で導体薄膜シート１０６を電線１０２、１０３に巻き付けることができる。上記溝５２は、例えば図１〜図６に示すようなラッピングブロック１５に設けても良い。

また、上述した実施形態によれば、第１の型２５及び第２の型２６を別体に接離可能に設けていたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、端子金具５１が取り付けられていない電線１０２、１０３に導体薄膜シート１０６を巻き付ける製造装置であれば、第１の型２５と第２の型２６とを一体形成してもよい。この場合、挿入口２２から電線１０２、１０３をガイド穴２４に挿入すればよい。

また、上述した実施形態によれば、第１の型２５の出口２３側の端部が、第２の型２６の出口２３側の端部よりも挿入口２２側に設けられていたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、第１の型２５の出口２３側の端部と第２の型２６の出口２３側の端部とが重なっていても良い。即ち、上方から視認したとき、第２の凹部２８の出口２３側端部が露出しないようにしてもよい。

また、上述した実施形態によれば、第１の型２５の出口２３側が、第２の凹部２８の幅方向の他端よりも一端側に設けられていたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、第１の型２５の出口２３側が、第２の凹部２８の幅方向の他端よりも他端側に設けてもよい。即ち、上方から視認したとき、幅狭部２９よりも幅方向Ｙ１の他端Ｔ５側にある第２の凹部２８が露出しないようにしてもよい。

また、上述した実施形態では、保持部１６、引っ張りローラ１８によりラッピングブロック１５の出口２３側から導体薄膜シート１０６を引っ張っていたが、本発明はこれに限ったものではない。例えば、押し出しユニット１３により導体薄膜シート１０６をラッピングブロック１５の挿入口２２側から押し出すだけでもよい。但し、この場合導体薄膜シート１０６が折れ曲がる可能性が高いため上記実施形態のように保持部１６、引っ張りローラ１８によりラッピングブロック１５の出口２３側から導体薄膜シート１０６を引っ張るのが最適である。

また、上述した実施形態では、第１の凹部２７、第２の凹部２８を断面半円状に形成していたが、本発明はこれに限ったものではない。第１の凹部２７、第２の凹部２８としては、第２の凹部２８の幅が第１の凹部の幅よりも大きければ、断面半円状でなくてもよい。

また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

本発明の一実施の形態にかかるシールド電線の製造装置を示す説明図である。 図１に示すラッピングブロックを閉じた状態での斜示図である。 図１に示すラッピングブロックを開いた状態での斜示図である。 図２に示すラッピングブロックの上面概念図である。 図２に示すラッピングブロックのＩ−Ｉ線断面図である。 （Ａ）は図２に示すラッピングブロックのシールド電線の製造過程におけるＩ−Ｉ線断面図であり、（Ｂ）は図２に示すラッピングブロックのシールド電線の製造過程におけるＩＩ−ＩＩ線断面図であり、（Ｃ）は図２に示すラッピングブロックのシールド電線の製造過程におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 シールド電線を示す斜視図である。 他の実施形態におけるラッピングブロックを閉じた状態での斜示図である。 図８に示すラッピングブロックの上面概念図である。 図８に示すラッピングブロックのＩＶ−ＩＶ線断面図である。 従来のシールド電線の製造装置の一例を示す斜示図である。 図１１に示す従来のシールド電線の製造装置の問題点を説明するための説明図である。

符号の説明

１３ 押し出しユニット（押し出し手段）
１５ ラッピングブロック（型）
１６ 保持部（引っ張り手段）
１７ 保持部（引っ張り手段）
１８ 引っ張りローラ（引っ張り手段）
２２ 挿入口
２３ 出口
２４ ガイド穴
２５ 第１の型
２６ 第２の型
２７ 第１の凹部
２８ 第２の凹部
１０６ 導体薄膜シート（シールド部材）

Claims (9)

1. 挿入口から出口に向かうに従って小さくなるガイド穴が設けられた型と、前記ガイド穴に電線を挿入した状態でシート状のシールド部材を前記ガイド穴の前記挿入口から前記出口に向かって搬送する搬送手段とを有するシールド電線の製造装置において、
   前記型が、前記ガイド穴を構成する第１の凹部が設けられた第１の型と、該第１の凹部と重なって前記ガイド穴を構成する第２の凹部が設けられた第２の型とを有し、
   前記第２の凹部の幅が第１の凹部の幅よりも大きくなるように、前記第１の凹部及び前記第２の凹部が設けられ、
   そして、前記第１の凹部及び第２の凹部の幅方向の一端同士が重なるように前記ガイド穴が設けられる
   ことを特徴とするシールド電線の製造装置。
2. 前記第１の型に前記第２の凹部の幅方向の他端に沿った溝が設けられていることを特徴とする請求項１記載のシールド電線の製造装置。
3. 前記第１の凹部の幅と前記第２の凹部の幅との差が前記シールド部材のシート厚以上になるように、前記第１の凹部と前記第２の凹部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のシールド電線の製造装置。
4. 前記第１の型と前記第２の型とが互いに接離可能に設けられたことを特徴とする請求項１〜３何れか１項記載のシールド電線の製造装置。
5. 前記第１の型の出口側の端部が、前記第２の型の出口側の端部よりも前記挿入口側に設けられていることを特徴とする請求項１〜４何れか１項記載のシールド電線の製造装置。
6. 前記第１の型の出口側が、前記第２の型の幅方向の他端よりも前記一端側に設けられていることを特徴とする請求項１〜５何れか１項記載のシールド電線の製造装置。
7. 前記第１の型及び前記第２の型よりも前記挿入口側に設けられて前記シールド部材を前記挿入口に向かって押し出す押し出し手段と、
   前記第１の型及び前記第２の型よりも前記出口側に設けられ前記シールド部材が巻き付けられた電線を狭持した状態で前記出口側に引っ張る引っ張り手段とを備えたことを特徴とする請求項１〜６何れか１項記載のシールド電線の製造装置。
8. 請求項４項記載のシールド電線の製造装置を用いたシールド電線の製造方法であって、
   前記第１の型及び第２の型を離した状態で前記第１の凹部及び前記第２の凹部の何れか一方に電線を搭載する電線搭載工程と、
   前記電線搭載工程後に前記第１の型と前記第２の型とを重ねて前記ガイド穴に電線を挿入する重ね工程と、
   前記重ね工程後に前記ガイド穴の前記挿入口から前記出口に向かって前記シールド部材を送り出す送り出し工程とを備えたことを特徴とするシールド電線の製造方法。
9. 請求項７記載のシールド電線の製造装置を用いたシールド電線の製造方法であって、
   前記ガイド穴に電線を挿入する電線挿入工程と、
   前記電線挿入工程後に前記押し出し手段によって前記ガイド穴の前記挿入口から前記出口に向かって前記シールド部材を押し出す押し出し工程と、
   前記押し出し工程により前記シールド部材が前記出口に達した後に、前記引っ張り手段によって前記シールド部材が巻き付けられた電線を狭持した状態で前記出口側に引っ張る引っ張り工程とを備えたことを特徴とするシールド電線の製造方法。

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