JP2009129640A - フラットケーブルの切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】補強板の有無、また、補強板の位置にかかわらず、切断する耳幅寸法の精度を向上する。
【解決手段】フラットケーブルの切断装置１は、ほぼ平行に並んだ複数本の導体７がパスラインＰＬ上で走行すると共に、走行する絶縁体９，１１で前記複数本の導体７の両側から挟んでラミネートしてフラットケーブル３を製造する際に、前記フラットケーブル３の幅方向の端面を切断する切断刃５を備えている。また、前記フラットケーブル３の走行方向において前記切断刃５の前後、あるいは前記切断刃５の周りで、前記フラットケーブル３の表裏両面をパスラインＰＬ上で押さえるべく、前記フラットケーブル３の裏面を受ける受け板１３と、この受け板１３に対して前記フラットケーブル３の表面を押さえる押さえ板１５と、を設けていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、フラットケーブルの切断装置に関し、特にフラットケーブルの幅方向の端面を切断するフラットケーブルの切断装置に関する。

従来、例えば厚み０．１ｍｍ以下程度からなる複数本（数本〜数十本）の線条導体を平行に整列した状態の上下から絶縁シート（テープ）でラミネート被覆するフラットケーブルが知られている。このフラットケーブルは、一般電気製品の内部で使用されており、長さの自由度が高く（数ｃｍから数百ｃｍ程度まで製造方法を大きく変更せずに製作できる）、整線性・スペース効率（単に線材を束ねるのでなくフラットに配することで器内の配線収納性が良くコネクタにも直接挿入することができる）がよく、またその製造方式から低コストでの供給が可能なものである。

図４（Ａ）、（Ｂ）を参照するに、従来、フラットケーブル１０１の製造過程において、パスラインＰＬ上を走行する整列配置された複数本の導体１０３の上下から所定幅を持ち、かつ接着剤を塗布した上、下絶縁テープ１０５，１０７が重ね合わされ、例えば図示しない一対の熱ロールによりラミネートすることで長尺のフラットケーブル１０１が製造される。この長尺のフラットケーブル１０１は、図４（Ａ）、（Ｂ）の矢印の方向に流れている。

その後に、切断装置１０９に備えた耳カッタ等のスリット刃１１１を用いて、上記の長尺のフラットケーブル１０１の両側縁が図４（Ｂ）において一点鎖線の位置で連続的に両端がスリットされ、製品部分１０１Ａと耳部分１０１Ｂとに分離される。耳部分１０１Ｂは屑として廃棄される。なお、スリットする時は、フラットケーブル１０１に張力を与えて、スリット抵抗、フラットケーブル１０１の逃げ等を緩和させる必要がある。

また、図５（Ａ）、（Ｂ）を参照するに、フラットケーブル１１３は、一方の面側〔図５（Ａ）では上面側〕に導体露出部１１５が設けられ、この導体露出部１１５の裏側に、すなわち下絶縁テープ１０７の下側に補強板１１７がラミネートされている。他の構成はフラットケーブル１０１と同様である。なお、図４（Ａ）のフラットケーブル１０１には補強板１１７が設けられていない。

切断装置１０９のスリット刃１１１を用いて、上記の長尺のフラットケーブル１１３の両側縁が図５（Ｂ）において一点鎖線の位置で連続的に両端がスリットされ、製品部分１１３Ａと耳部分１１３Ｂとに分離される。耳部分１１３Ｂは屑として廃棄される。

上記のフラットケーブルの切断装置１０９に該当するものが、特許文献１に示されている。
特開２００５−２３５４７７号公報

ところで、従来のフラットケーブルの切断装置１０９においては、補強板１１７がないフラットケーブル１０１と、補強板１１７があるフラットケーブル１１３では、スリット抵抗の変化等が生じるために、補強板１１７の箇所でスリットする時にフラットケーブル１１３が不安定になり、フラットケーブル１１３の逃げによるパスラインＰＬの振れが生じるので安定したスリットができないという問題点があった。その結果、図４（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示されている耳幅と呼ばれる寸法値Ａ，Ｂが大きな差となって安定せずに、寸法による製品不良が増加するという問題点があった。

また、図６（Ａ）に示されているように、補強板１１７がフラットケーブル１１３の上下に交互にあるような製品（フラットケーブル１１３）がある。この場合は、矢印方向に走行するフラットケーブル１１３がスリット刃１１１でスリットされる際には、図６（Ａ）に示されているように捕強板１１７が上にある箇所をスリットする状態と、その後に、図６（Ｂ）に示されているように捕強板１１７が下にある箇所をスリットする状態が、交互に行われることになる。

そして、上述した図６（Ａ）の状態と、図６（Ｂ）の状態におけるスリットでは、フラットケーブル１１３の挙動が変化し、つまり、フラットケーブル１１３が上下方向に膨らんだりすることになる。その原因としては、補強板１１７と絶縁テープと導体１０３の位置関係が逆になるので、スリットする時に生じるスリット抵抗が補強板１１７の位置で変化するためと考えられる。

その結果、図６（Ｃ）に示されているように、補強板１１７の上貼りと下貼りによって耳幅の絶対値のＡ，Ｂが大きく異なり、耳幅寸法による製品不良が増加するという問題点があった。

この発明は、補強板の有無、また、補強板の位置にかかわらず、切断する耳幅寸法の精度を向上することで、製品の品質を向上することを目的とする。

上記の課題を解決するために、この発明のフラットケーブルの切断装置は、ほぼ平行に並んだ複数本の導体の両側から絶縁体で挟んでラミネートして製造されるフラットケーブルの幅方向の端面を切断する切断刃を備えたフラットケーブルの切断装置において、
前記フラットケーブルの走行方向において前記切断刃の前後、あるいは前記切断刃の周りで、前記フラットケーブルの表裏両面をパスライン上で押さえるべく、前記フラットケーブルの裏面を受ける受け板と、この受け板に対して前記フラットケーブルの表面を押さえる押さえ板と、を設けていることを特徴とするものである。

また、この発明のフラットケーブルの切断装置は、前記フラットケーブルの切断装置において、前記受け板と押さえ板の前記フラットケーブルとの接触面に、それぞれ低摩擦板材を設けていることが好ましい。

また、この発明のフラットケーブルの切断装置は、前記フラットケーブルの切断装置において、前記受け板と押さえ板に、互いに対向する切断刃用穴部を設け、前記切断刃用穴部に前記切断刃を挿入して構成していることが好ましい。

この発明のフラットケーブルの切断装置は、ほぼ平行に並んだ複数本の導体の両側から絶縁体で挟んでラミネートして製造されるフラットケーブルの幅方向の端面を切断する切断刃を備えたフラットケーブルの切断装置において、
前記切断刃は、前記フラットケーブルの走行方向と反対方向に広がるＶ字型の刃で、かつ、前記Ｖ字型の先端部がパスライン上の前記フラットケーブルの厚さの中央に位置していることを特徴とするものである。

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、パスライン上を走行するフラットケーブルにおける表裏の両面が受け板と押さえ板で挟み込まれて僅かに押さえられるので、スリット抵抗によるフラットケーブルの振れを矯正することができる。その結果、切断される耳幅の絶対値を所定の寸法にでき、製品部分の寸法精度を向上させることができる。

この発明によれば、フラットケーブルの走行方向と反対方向に広がるＶ字型の刃であるので、必然的に前記Ｖ字型の刃の先端部でフラットケーブルをスリットする。しかも、スリット刃のＶ字型の刃の先端部がパスライン上の前記フラットケーブルの厚さの中央に位置しているので、特に補強板が上下に交互にあるフラットケーブルを確実にパスライン上でスリットすることができる。その結果、切断される耳幅の絶対値を所定の寸法にでき、製品部分の寸法精度を向上させることができる。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１（Ａ）〜（Ｃ）を参照するに、この発明の第１の実施の形態に係るフラットケーブルの切断装置１は、長尺のフラットケーブル３を製造する際に、前記フラットケーブル３の幅方向の端面を切断する切断刃としての例えばスリット刃５を備えているものである。なお、この長尺のフラットケーブル３は、図１（Ｃ）の破断線で表しているように、ほぼ平行に並んだ複数本の導体７がパスラインＰＬ上を走行すると共に、走行する絶縁体９，１１で前記複数本の導体７における表裏の両側から挟んで重ね合わされ、例えば図示しない一対の熱ロールによりラミネートして製造される。この長尺のフラットケーブル３はパスラインＰＬ上を図１（Ａ），（Ｃ）の矢印の方向に流れている。

さらに加えて、上記の切断装置１には、フラットケーブル３の表裏両面をパスラインＰＬ上で押さえるべく、前記フラットケーブル３の裏面を受ける受け板１３と、この受け板１３に対して前記フラットケーブル３の表面を押さえる押さえ板１５が設けられている。

前記フラットケーブル３を挟み込んだ受け板１３と押さえ板１５には、幅方向の左右両側の各スリット刃５を挿入可能な切断刃用穴部１７，１９がそれぞれ対向する位置に設けられている。なお、各切断刃用穴部１７，１９は、挿入したスリット刃５をフラットケーブル３の幅方向に移動して位置調整可能な大きさを有している。したがって、この実施の形態では、フラットケーブル３がスリット刃５の周りで受け板１３と押さえ板１５により押さえられることになる。

その他の実施の形態としては、図１（Ｄ）、（Ｅ）に示されているように、受け板１３と押さえ板１５が、フラットケーブル３の走行方向においてスリット刃５の前後に設けられても良い。つまり、フラットケーブル３がスリット刃５の前後で受け板１３と押さえ板１５により押さえられる構成でも良い。

図１（Ｄ）の場合は、各切断刃用穴部１７，１９がフラットケーブル３の幅方向に長く、左右両側のスリット刃５の外側にまで大きく形成されている。したがって、スリット刃５の前方側の受け板１３と押さえ板１５の部分と、スリット刃５の後方側の受け板１３と押さえ板１５の部分との間に間隔が生じることになる。

図１（Ｅ）の場合は、前述した切断刃用穴部１７，１９は無く、スリット刃５の前方側の受け板１３と押さえ板１５と、スリット刃５の後方側の受け板１３と押さえ板１５が、間隔をおいて互いに独立して設けられている。

また、上記の受け板１３と押さえ板１５の前記フラットケーブル３との接触面には、それぞれ低摩擦板材としての例えばテフロン（登録商標）のテープ２１，２３が接着されている。なお、テフロン（登録商標）のテープ２１，２３は接着テープである。

また、上記の受け板１３と押さえ板１５の前記フラットケーブル３の幅方向の両側には、押さえ板１５を受け板１３に僅かに押圧するように付勢する付勢手段としての例えば引張ばね２５が設けられている。

上記構成により、スリット刃５はフラットケーブル３を所定の幅寸法に切断する位置に位置決めされており、前記スリット刃５でフラットケーブル３をスリットする時にスリット抵抗が生じるが、パスラインＰＬ上を走行するフラットケーブル３における表裏の両面が受け板１３と押さえ板１５で挟み込まれて僅かに押さえられるので、スリット抵抗によるフラットケーブル３の振れ（すなわち、逃げ）を矯正することができる。しかも、受け板１３と押さえ板１５の内側の面には低摩擦板材のテフロン（登録商標）のテープ２１，２３が接着されているので、引張ばね２５の付勢力により押さえ板１５で押さえても、フラットケーブル３は支障を来すことなくスムーズに走行することができる。

そして、切断装置１に備えたスリット刃５で、上記の長尺のフラットケーブル３の両側縁が図１（Ｃ）において一点鎖線の位置で連続的に両端がスリットされ、製品部分３Ａと耳部分３Ｂとに分離される。耳部分３Ｂは屑として廃棄される。その結果、切断される耳幅の絶対値のＡ，Ｂが所定の寸法となり、製品部分の寸法精度が向上する。

次に、この発明の第２の実施の形態に係るフラットケーブルの切断装置２７について参照して説明する。なお、第１の実施の形態のフラットケーブルの切断装置１と同様の部材は同符号を付して特に異なる点を説明し、同様の部分の詳細な説明は省略する。

図２を参照するに、フラットケーブルの切断装置２７は、受け台２９の上面のパスラインＰＬ上を走行するフラットケーブル３１の幅方向の端面を切断する切断刃としての例えばスリット刃３３を備えており、前記スリット刃３３は、前記フラットケーブル３１の走行方向と反対方向に広がるＶ字型の刃３３Ａで、かつ、前記Ｖ字型の刃３３Ａの先端部がパスラインＰＬ上の前記フラットケーブル３１の厚さの中央に位置している。なお、図２のフラットケーブル３１は、図１の場合のフラットケーブル３と同様である。

また、上記の受け台２９にはスリット刃３３を挿入可能な切断刃用穴部３５が設けられている。なお、前記切断刃用穴部３５は、挿入したスリット刃３３をフラットケーブル３１の幅方向に移動して位置調整可能な大きさを有している。

また、上記の受け台２９の前記フラットケーブル３１との接触面には、低摩擦板材としての例えばテフロン（登録商標）のテープ２９Ａが接着されている。なお、テフロン（登録商標）のテープ２９Ａは接着テープである。

上記構成により、スリット刃３３はフラットケーブル３１を所定の幅寸法に切断する位置に位置決めされており、フラットケーブル３１の走行方向と反対方向に広がるＶ字型の刃３３Ａであるので、フラットケーブル３１が必然的に前記Ｖ字型の刃３３Ａの先端部でスリットされることになる。しかも、スリット刃３３のＶ字型の刃３３Ａの先端部がパスラインＰＬ上の前記フラットケーブル３１の厚さの中央に位置しているので、フラットケーブル３１は確実にパスラインＰＬ上でスリットされることになる。いわゆる、スリットする時に生じるスリット抵抗によるフラットケーブル３の振れ（すなわち、逃げ）がスリット刃３３のＶ字型の刃３３Ａの先端部で矯正されることになる。

したがって、上記のフラットケーブル３１の両側縁がスリット刃３３のＶ字型の刃３３Ａの先端部で連続的にスリットされ、製品部分３１Ａと耳部分３１Ｂとに分離されることになり、切断される耳幅の絶対値のＡ，Ｂが所定の寸法となり、製品部分の寸法精度が向上する。

図３（Ａ）を参照するに、上記の切断装置２７のスリット刃３３は、補強板３７がフラットケーブル３９の上下に交互にあるようなフラットケーブル３９に対しても適用される。

すなわち、このフラットケーブル３９は、フラットケーブル３９の下面側に導体露出部４１を設け、かつ、この導体露出部４１の表側に、すなわち絶縁体９の上側に補強板３７をラミネートした箇所と、フラットケーブル３９の上面側に導体露出部４１を設け、かつ、この導体露出部４１の裏側に、すなわち絶縁体９の下側に補強板３７をラミネートした箇所が、交互に設けられている。

したがって、矢印方向に走行するフラットケーブル３９が上記のスリット刃３３でスリットされる際には、図３（Ａ）に示されているように捕強板３７が上にある箇所をスリットする状態と、その後に、図３（Ｂ）に示されているように捕強板３７が下にある箇所をスリットする状態が、交互に行われることになる。

このとき、上述した図３（Ａ）の状態と、図３（Ｂ）の状態のいずれのスリットであっても、確実にスリット刃３３のＶ字型の刃３３Ａの先端部で矯正されるので、確実に安定したパスラインＰＬ上でスリットされることになる。したがって、補強板３７が上貼りと下貼りのいずれの場合でもスリットする時の各スリット抵抗の差が小さくなり、フラットケーブル３９の逃げによるパスラインＰＬの振れは生じない。

すなわち、上記のフラットケーブル３９の両側縁がスリット刃３３のＶ字型の刃３３Ａの先端部で図３（Ｃ）において一点鎖線の位置で連続的に両端がスリットされ、製品部分３９Ａと耳部分３９Ｂとに分離されることになり、切断される耳幅の絶対値のＡ，Ｂが所定の寸法となり、製品部分の寸法精度が向上する。

なお、上述した図３（Ａ）〜（Ｃ）では、前記補強板３７がフラットケーブル３９の上下に交互にある場合で説明したが、補強板３７が同じ面側にある他の形態のフラットケーブルの場合でも、確実にスリット刃３３のＶ字型の刃３３Ａの先端部で矯正されるので、確実に安定したパスラインＰＬ上でスリットされることになり、同様の効果を奏する。

また、前述した第１，第２の実施の形態に係るフラットケーブルの切断装置１、２７では、いずれもフラットケーブル３、３１、３９の製造工程においてラミネート工程と耳部の切断工程を連続的に行われる場合で説明しているが、前記ラミネート工程で製造した長尺のフラットケーブル３、３１、３９を例えばドラムに巻き取った後に、別途の後工程として、前記巻取ドラムから送出したフラットケーブル３、３１、３９の幅方向の端面を切断する場合にも適用される。

（Ａ）は、この発明の第１の実施の形態のフラットケーブルの切断装置を示す概略的な断面図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢視ＩＢ−ＩＢ線の断面図で、（Ｃ）は（Ａ）の平面図で、（Ｄ）、（Ｅ）は他の実施の形態を示す部分的な平面図である。 この発明の第２の実施の形態のフラットケーブルの切断装置を示す概略的な断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、第２の実施の形態のフラットケーブルの切断装置で他のフラットケーブルを切断する状態を示す断面図で、（Ｃ）は平面図である。 （Ａ）は従来のフラットケーブルの切断装置を示す概略的な断面図で、（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。 （Ａ）は従来のフラットケーブルの切断装置で他のフラットケーブルを切断する状態を示す概略的な断面図で、（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、従来のフラットケーブルの切断装置で他のフラットケーブルを切断する状態を示す概略的な断面図で、（Ｃ）は平面図である。

符号の説明

１ フラットケーブルの切断装置（第１の実施の形態の）
３ フラットケーブル
５ スリット刃（切断刃）
７ 導体
９ 絶縁体
１１ 絶縁体
１３ 受け板
１５ 押さえ板
１７ 切断刃用穴部
１９ 切断刃用穴部
２１ テープ（低摩擦板材）
２３ テープ（低摩擦板材）
２５ 引張ばね
２７ フラットケーブルの切断装置（第２の実施の形態の）
２９ 受け台
２９Ａ テープ（低摩擦板材）
３１ フラットケーブル
３３ スリット刃（切断刃）
３３Ａ Ｖ字型の刃
３５ 切断刃用穴部
３７ 補強板
３９ フラットケーブル
４１ 導体露出部

Claims (4)

1. ほぼ平行に並んだ複数本の導体の両側から絶縁体で挟んでラミネートして製造されるフラットケーブルの幅方向の端面を切断する切断刃を備えたフラットケーブルの切断装置において、
   前記フラットケーブルの走行方向において前記切断刃の前後、あるいは前記切断刃の周りで、前記フラットケーブルの表裏両面をパスライン上で押さえるべく、前記フラットケーブルの裏面を受ける受け板と、この受け板に対して前記フラットケーブルの表面を押さえる押さえ板と、を設けていることを特徴とするフラットケーブルの切断装置。
2. 前記受け板と押さえ板の前記フラットケーブルとの接触面に、それぞれ低摩擦板材を設けていることを特徴とする請求項１記載のフラットケーブルの切断装置。
3. 前記受け板と押さえ板に、互いに対向する切断刃用穴部を設け、前記切断刃用穴部に前記切断刃を挿入して構成していることを特徴とする請求項１又は２記載のフラットケーブルの切断装置。
4. ほぼ平行に並んだ複数本の導体の両側から絶縁体で挟んでラミネートして製造されるフラットケーブルの幅方向の端面を切断する切断刃を備えたフラットケーブルの切断装置において、
   前記切断刃は、前記フラットケーブルの走行方向と反対方向に広がるＶ字型の刃で、かつ、前記Ｖ字型の先端部がパスライン上の前記フラットケーブルの厚さの中央に位置していることを特徴とするフラットケーブルの切断装置。

Images