JP6686724B2 - 電極製造設備 - Google Patents
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Description
これによれば、分離ローラによって、電極として切り出される部分を第1方向へ案内しつつ、端材を第2方向へ案内する際、案内方向が異なることから、非切断部に負荷が付与され、この負荷によって、非切断部が破断される。端材が分離ローラを通過する際、露出部に形成された非切断部であっても、非切断部を安定して破断できることから、非切断部の周囲に皺が生じることを抑制できる。
また、電極製造設備について、前記第1支持部は、軸方向に一定の直径を有するローラ本体の周面に設けた嵩上げ部材によって形成されていてもよい。
また、電極製造設備について、前記嵩上げ部材は、前記ローラ本体の周面に貼り付けたシート状部材であってもよい。
また、電極製造設備について、前記非切断部は、前記露出部の厚みが薄くされた切れ込みである。
また、電極製造設備について、前記切断装置は、径方向に沿った厚みが前記塗工部の厚みに設定された嵩上げ部を有したアンビルロールを備え、前記ダイロールの軸心、及び、前記アンビルロールの軸心は、前記電極材料の幅方向に沿って延び、かつ互いに平行であり、前記アンビルロールの軸方向において、前記嵩上げ部は、前記塗工部の長手方向に沿う縁から離れた位置にあり、前記塗工部と前記嵩上げ部との間には前記アンビルロールの軸方向に沿って延びる隙間が形成されており、前記切断装置は、前記切刃を前記嵩上げ部により嵩上げされた前記露出部に押し込むことによって前記露出部を切断する一方、前記切刃を前記隙間に対応する露出部とともに前記隙間に向けて押し込むことによって該隙間に対応する露出部に前記第1の方向に沿った前記非切断部を形成する。
図1に示すように、二次電池10は、例えばリチウムイオン二次電池である。二次電池10は、電極組立体11と、図示しない電解液と、電極組立体11及び電解液を収容しているケース12と、を備える。
負極電極16は、矩形シート状である。負極電極16は、負極集電箔17を備える。負極集電箔17は、例えば銅箔である。負極電極16は、負極集電箔17の両面を覆う負極活物質層18を備える。負極電極16は、負極集電箔17の一辺から突出した形状の負極タブ17aを備える。
図3(a)及び図4に示すように、電極製造設備30は、帯状の電極材料20を個片の正極電極13又は負極電極16の形状に切断するための設備である。電極製造設備30には、電極材料20が供給される。
図3(b)及び図4に示すように、帯状の電極材料20は帯状集電箔21と、帯状集電箔21の両面に存在する塗工部22を備える。正極電極13用の電極材料20においては、帯状集電箔21は正極集電箔14となる部位であり、負極電極16用の電極材料20においては、帯状集電箔21は負極集電箔17となる部位である。また、正極電極13用の電極材料20においては、塗工部22は正極活物質層15となる部位であり、負極電極16用の電極材料20においては、塗工部22は負極活物質層18となる部位である。
図3(a)及び図4に示すように、電極製造設備30は、電極材料20を供給する供給部31を備える。供給部31は、ロール状に捲回された電極材料20を支持するホルダ32を備える。ホルダ32は、電極材料20の搬送速度にあわせて、電極材料20を送出する。電極製造設備30は、電極材料20を搬送する円柱状の搬送ロール33を、電極材料20を挟んで一対備える。搬送ロール33の軸心は、幅方向D2に沿って延びる。搬送ロール33は、図示しない駆動装置によって軸心まわりで回転する。
次に、電極製造設備30による正極電極13又は負極電極16の製造方法を記載する。
(1)電極材料20から正極電極13を切断し、端材54を分離ローラ51及びガイドローラ52に巻き掛けて搬送する際、露出部23だけの第1部位54aに第1支持部55を接触させることができる。このため、第1部位54aを分離ローラ51に接触させた状態で直接支持することができる。よって、第1部位54aが分離ローラ51を通過する際に、第1部位54aには張力が働いており、第1部位54aの露出部23が弛むことを抑制し、非切断部23bを安定して破断させることができる。
○ 第1支持部55と第2支持部56を備える構成は、分離ローラ51だけでよく、ガイドローラ52は、第1支持部55を備えず、軸方向に沿って一定の直径の構成であってもよい。
例えば、図12に示すように、分離ローラ51及びガイドローラ52は、軸方向に一定の直径を有するローラ本体60を備え、そのローラ本体60の軸方向両端に、シート状部材である嵩上げ部材61を貼り付けて拡径させる。そして、嵩上げ部材61の貼り付けた部分に大径部となる第1支持部55を形成し、ローラ本体60の部分に、第1支持部55より小径部となる第2支持部56を形成する。
例えば、図13に示すように、分離ローラ51は軸方向に一定の直径を有するローラ本体60を備える。このローラ本体60と平行な状態に供給ローラ62を配置し、その供給ローラ62とローラ本体60に無端ベルト63を巻装する。無端ベルト63を樹脂製とし、嵩上げ部材とする。そして、供給ローラ62を図示しない駆動装置により、ローラ本体60と同じ方向に回転させ、無端ベルト63をローラ本体60と同期して回転させる。すると、無端ベルト63により、ローラ本体60が拡径される。そして、無端ベルト63の部分に第1支持部55を形成し、ローラ本体60の部分に第2支持部56を形成する。
○ 非切断部23bは、電極材料20の露出部23に形成したが、塗工部22に形成してもよい。
○ ロータリーダイカッタ34では、電極材料20の幅方向D2に1枚の正極電極13又は負極電極16を切断するようにしたが、これに限らない。電極材料20の帯状集電箔21及び塗工部22を幅方向D2に拡大する。このとき、幅方向D2に隣り合う塗工部同士の間に、電極材料20の長手方向に沿う露出部を形成する。この場合、正極電極13又は負極電極16が幅方向D2に2枚以上切り出せるように、切刃40を幅方向D2に2つ以上並べた形状とする。
Claims (7)
- 帯状集電箔の表面に形成された塗工部と、前記塗工部に隣接し、かつ前記帯状集電箔の長手方向に沿って存在し前記帯状集電箔の露出した露出部と、を備える電極材料を前記塗工部及び前記露出部を含む個片の電極の形状に切断する切断装置と、
前記電極材料のうち、前記電極として切り出される部分を第1方向へ案内する一方で、前記電極として切り出される部分とは異なる部分である端材を、前記第1方向とは異なる第2方向へ案内する案内装置と、を備える電極製造設備であって、
前記切断装置は、径方向外側に突出する形状の切刃を備えたダイロールを備え、前記電極材料が前記ダイロールを通過する時に、前記電極として切り出される部分における前記露出部の少なくとも一部に前記電極材料が全切断されない非切断部を形成することで、前記電極として切り出される部分と前記端材との間を前記非切断部で繋いだ状態にし、
前記案内装置は、前記切断装置の下流に位置し、前記電極を前記第1方向に案内し、かつ前記端材を前記第2方向へ案内するために前記端材が巻き掛けられる分離ローラと、前記分離ローラより前記第2方向における下流に位置し、前記第2方向へ案内される端材に張力を働かせるガイドローラとを備え、
前記分離ローラは、直径の異なる大径部と小径部とを有し、前記大径部に設けられて前記端材における前記露出部を支持する第1支持部と、前記小径部に設けられて前記塗工部を支持する第2支持部と、を備えることを特徴とする電極製造設備。 - 前記ガイドローラは、直径の異なる大径部と小径部とを有し、前記大径部に設けられて前記端材における前記露出部を支持するガイドローラ第1支持部及び前記小径部に設けられて前記塗工部を支持するガイドローラ第2支持部を備える請求項1に記載の電極製造設備。
- 前記分離ローラは、直径を異ならせた段付ローラである請求項1又は請求項2に記載の電極製造設備。
- 前記第1支持部は、軸方向に一定の直径を有するローラ本体の周面に設けた嵩上げ部材によって形成されている請求項1又は請求項2に記載の電極製造設備。
- 前記嵩上げ部材は、前記ローラ本体の周面に貼り付けたシート状部材である請求項4に記載の電極製造設備。
- 前記非切断部は、前記露出部の厚みが薄くされた切れ込みである請求項1〜請求項5のうちいずれか一項に記載の電極製造設備。
- 前記切断装置は、径方向に沿った厚みが前記塗工部の厚みに設定された嵩上げ部を有したアンビルロールを備え、
前記ダイロールの軸心、及び、前記アンビルロールの軸心は、前記電極材料の幅方向に沿って延び、かつ互いに平行であり、
前記アンビルロールの軸方向において、前記嵩上げ部は、前記塗工部の長手方向に沿う縁から離れた位置にあり、前記塗工部と前記嵩上げ部との間には前記アンビルロールの軸方向に沿って延びる隙間が形成されており、
前記切断装置は、前記切刃を前記嵩上げ部により嵩上げされた前記露出部に押し込むことによって前記露出部を切断する一方、前記切刃を前記隙間に対応する露出部とともに前記隙間に向けて押し込むことによって該隙間に対応する露出部に前記第1の方向に沿った前記非切断部を形成する請求項6に記載の電極製造設備。
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