KR20150037089A - 전극 가이드를 포함하는 라미네이션 장치 - Google Patents

전극 가이드를 포함하는 라미네이션 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 라미네이션 장치는 전극재 롤로부터 권출된 전극재를 커팅하는 커터, 커팅된 전극재를 이송시키는 이송 수단, 라미네이터의 투입 수단의 전단에 위치하여 이송 수단 상의 커팅된 전극재의 라미네이터의 투입 수단에의 투입을 가이드하는 전극 가이드, 커팅된 전극재와 세퍼레이터재를 라미네이터에 투입시키는 투입 수단 및 세퍼레이터재를 커팅된 전극재의 상부 또는 하부에 겹친 상태에서 커팅된 전극재에 열과 압력을 가하여 라미네이팅하는 라미네이터를 포함하고, 상기 전극 가이드는 소정의 크기를 갖는 사각판 형상의 복수의 팔들이 소정의 간격으로 이격되어 사각판 형상의 하나의 몸체에 직각으로 연결되어 있는 형태를 가진다.

Description

전극 가이드를 포함하는 라미네이션 장치 {Lamination device including electrode guide}
전극 가이드를 포함하는 라미네이션 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요의 증가로 이차전지의 수요 또한 급격히 증가하고 있으며, 그 중에서도 에너지 밀도와 작동 전압이 높고 보존과 수명 특성이 우수한 리튬(이온/폴리머) 이차 전지는 각종 모바일 기기는 물론 다양한 전자제품의 에너지원으로 널리 사용되고 있다.
한편, 모바일 기기의 디자인에 대한 높아진 관심과 휴대용 모바일 기기의 증가된 수요에 따라, 모바일 기기에 탑재되는 리튬 이차 전지의 두께도 더욱 얇아질 것이 요구되고 있다.
이러한 요구에 따라, 이차 전지 제조 공정 시, 단면 전극재가 사용된다. 단면 전극재는 기존의 양면 전극재와 비교하여 얇아진 전극재의 두께에 의해 전극재의 컬이 일정하지 않고, 컬의 정도도 더 심해지는 문제점이 있다. 특히, 전극재의 컬에 의한 라미네이션 공정에서의 전극 투입 불량 문제가 빈번히 발생되고 있어, 전체적인 라미네이션 공정의 속도도 느려지고, 정상 전극조립체의 수율도 떨어지게 된다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 전극재의 컬에 의한 전극 투입 불량을 효과적으로 개선할 수 있는 전극 가이드를 포함하는 라미네이션 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은, 전극재의 컬에 의한 전극 투입 불량을 개선하여, 라미네이션 공정의 속도를 향상시키고, 전체적인 생산성과 수율을 향상시키는 것에 있다.
상술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 전극재 롤로부터 권출된 전극재를 커팅하는 커터, 상기 커팅된 전극재를 이송시키는 이송 수단, 라미네이터의 투입 수단의 전단에 위치하여 상기 이송 수단 상의 상기 커팅된 전극재의 상기 라미네이터의 투입 수단에의 투입을 가이드하는 전극 가이드, 상기 커팅된 전극재와 세퍼레이터재를 상기 라미네이터에 투입시키는 투입 수단 및 상기 세퍼레이터재를 상기 커팅된 전극재의 상부 또는 하부에 겹친 상태에서 상기 커팅된 전극재에 열과 압력을 가하여 라미네이팅하는 라미네이터를 포함하는 라미네이션 장치에 있어서, 소정의 크기를 갖는 사각판 형상의 복수의 팔들이 소정의 간격으로 이격되어 사각판 형상의 하나의 몸체에 직각으로 연결되어 있는 형태를 가지는 상기 전극 가이드를 제공한다.
상기 전극 가이드에서 상기 커팅된 전극재가 이송되는 방향의 일측면의 크기는 상기 전극 가이드와 상기 이송 수단 및 상기 라미네이터의 투입 수단 간의 간섭이 없는 한도 내에서 최대의 크기를 갖도록 결정될 수 있다.
또한, 상기 전극 가이드에서 상기 커팅된 전극재가 이송되는 방향과 수직한 방향의 일측면의 크기는 상기 커팅된 전극재 또는 상기 세퍼레이터재의 크기에 기초하여 결정될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 전극재는 일면에만 전극이 코팅된 단면 전극재일 수 있다.
그리고, 상기 전극재 롤은 상기 전극이 코팅된 단면이 내면을 향하고, 호일층이 외면을 향하도록 권취된 것일 수 있다.
나아가, 상기 라미네이션 장치에 의해서 상기 세퍼레이션재가 라미네이팅된 상기 단면 전극재는 R형 바이셀 또는 L형 바이셀의 제조에 이용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 전극 가이드는 탈부착될 수 있다.
라미네이션 공정에서 라미네이터에 전극 투입 시, 전극재의 컬(curl)에 의한 전극 투입 불량의 발생을 줄일 수 있다. 효율적인 전극 투입에 의하여 라미네이션 공정의 속도를 개선하고, 전체적인 생산성 및 수율을 증가시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 가이드를 포함하는 라미네이션 장치를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 일 실시예에 따른 전극 가이드를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 라미네이션 장치에 적용되는 전극재를 나타낸 도면으로서, (a)는 단면 전극재를 도시한 도면이고, (b)는 양면 전극재를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 단면 전극재의 권취 방향을 나타낸 도면으로서, (a)는 호일층 내면 권취 방향을 도시한 도면이고, (b)는 호일층 외면 권취 방향을 도시한 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 가이드를 포함하는 라미네이션 장치를 도시한 도면이다. 도 1을 참조하면, 라미네이션 장치(100)는 이송 수단(20), 커터(C1, C2), 전극 가이드(30), 투입 수단(R1, R2) 및 라미네이터(L1, L2)로 구성된다.
도 1에 도시된 라미네이션 장치(100)는 본 실시예의 특징이 흐려지는 것을 방지하기 위하여 본 실시예와 관련된 구성요소들만이 도시되어 있다. 따라서, 도 1에 도시된 구성요소들 외에 다른 범용적인 구성요소들이 더 포함될 수 있음을 본 실시예와 관련된 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있다.
본 실시예에 따른 라미네이션 장치(100)는 라미네이터(L1, L2)의 투입 수단(R1, R2)의 전단에 커팅된 전극재(10)의 라미네이터(L1, L2)의 투입 수단(R1, R2)에의 투입을 가이드하는 전극 가이드(30)를 포함하며, 이에 전극재(10)의 컬(curl)에 의한 전극 투입 불량률 감소 및 라미네이션 공정의 속도를 향상시키는 장치이다.
커터(C1)는 전극재 롤로부터 권출된 전극재(10)를 커팅한다. 전극재(10)는 공정의 자동화를 위해서 미리 이전 공정인 노칭(notching) 공정에서 권취되어, 권취된 롤 상태로 공급된다. 라미네이션 장치(100)는 라미네이션을 위하여 전극재 롤에서 전극재(10)를 권출하고, 권출된 전극재(10)를 커터(C1)를 이용하여 소정의 사이즈로 절단한다.
이송 수단(20)은 커터(C1)에 의하여 커팅된 전극재(10)를 이송시킨다. 이송 수단(20)에 의해서 이송된 커팅된 전극재(10)는 라미네이터(L1, L2)의 투입 수단(R1, R2)에 의해 라미네이터(L1, L2)에 투입된다. 그리고, 커팅된 전극재(10)는 전극 가이드(30)를 거쳐서, 라미네이터(L1, L2)의 투입 수단(R1, R2)에 의해 라미네이터(L1, L2)에 공급된다. 여기서, 이송 수단(20)은 일반적으로 널리 사용되는 컨베이어 벨트 등으로 구현될 수 있으나, 반드시 이에 한정되지 않으며, 이 외에도 커팅된 전극재(10)를 이송하도록 하는 모든 수단을 포함한다.
전극 가이드(30)는 라미네이터(L1, L2)의 투입 수단(R1, R2)의 전단에 위치하며, 이송 수단(20) 상의 커팅된 전극재(10)를 라미네이터(L1, L2)에 투입시키기 위하여 라미네이터(L1, L2)의 투입 수단(R1, R2)에의 투입을 가이드한다.
본 실시예에 따른 전극 가이드(30)는 소정의 두께를 갖는 금속 재질의 플레이트로서, 전극 가이드(30)의 구체적인 형태와 관련하여 구체적인 설명은 도 2를 참조한다.
투입 수단(R1, R2)은 커팅된 전극재(10)와 세퍼레이터재(40)를 라미네이터(L1, L2)에 투입시킨다. 일 실시예에 따르면, 투입 수단(R1, R2)은 도 1에 도시된 바와 같이 상, 하부에 대응되게 위치하는 제 1 롤러(R1) 및 제 2 롤러(R2)로 구현될 수 있다. 제 1 롤러(R1) 및 제 2 롤러(R2)는 롤러 축을 중심으로 상호 대응하는 방향으로 회전 가능하다. 이에 따라, 제 1 롤러(R1) 및 제 2 롤러(R2)는 라미네이터(L1, L2)의 바로 전단에서 전극 가이드(30)를 통과한 커팅된 전극재(10)와 세퍼레이터재(40)를 회전에 의하여 동시에 라미네이터(L1, L2)에 투입시킨다. 즉, 커팅된 전극재(10)와 세퍼레이터재(40)는 겹쳐진 상태에서 라미네이터(L1, L2) 내부로 투입되게 된다.
이때, 세퍼레이터재(40)는 롤에서 권출되는 상태 그대로 라미네이터(L1, L2)에 공급되고, 전극재(10)는 커팅된 상태로 세퍼레이터재(40)의 상부 또는 하부에 공급된다. 다만, 세퍼레이터재(40)가 반드시 롤에서 권출되는 상태 그대로 라미네이터(L1, L2)에 공급되어야만 하는 것은 아니고, 전극재(10)와 마찬가지로 별도의 커터에 의하여 커팅되어 라미네이터(L1, L2)에 공급될 수도 있다.
라미네이터(L1,L2)는 세퍼레이터재(40)를 커팅된 전극재(10)의 상부 또는 하부에 겹친 상태에서 커팅된 전극재(10)에 열과 압력을 가하여 라미네이팅한다. 라미네이터(L1,L2)는 도 1에 도시된 바와 같이 상, 하부에 대응되게 위치하는 상부 라미네이터(L1)와 하부 라미네이터(L2)로 구현될 수 있다. 상부 라미네이터(L1)와 하부 라미네이터(L2)는 승강 수단(미도시)의 구동에 의해 각각 하강 또는 상승하여 상부 라미네이터(L1)와 하부 라미네이터(L2)가 각각 전극재(10) 및 세퍼레이터재(40)와 맞닿는 면을 가열, 가압하여 라미네이팅한다. 이에 따라, 전극재(10)/세퍼레이터재(40)의 형태로 적층된 시트가 생성될 수 있다.
도 1에 도시된 라미네이션 장치(100)는 하나의 전극재(10)와 하나의 세퍼레이터재(40)가 전극재(10)/세퍼레이터재(40)의 형태로 적층되는 것으로 도시하였으나, 이에 한정되지 않는다. 다른 실시예에 따라, 라미네이션 장치(100)는 또 다른 전극재(미도시)나 세퍼레이터재(미도시)를 더 포함하여, 2층 이상의 시트로 적층할 수도 있다.
일 실시예에 따라, 라미네이션 장치(100)는 적층된 시트를 일정 간격으로 커팅하는 커터(C2)를 더 포함할 수 있다. 본 실시예에 다르면, 커터(C2)는 라미네이터(L1, L2)의 출력단 측에 배치되어, 적층된 시트를 커팅한다.
한편, 전극재(10)는 호일층에 양극 또는 음극이 코팅되어 제조된 것으로, 양극은 양극 집전체 상에 양극 활물질, 도전재 및 바인더의 혼합물을 도포한 후 건조 및 압착하여 제조된다. 음극의 경우도, 양극의 제조와 마찬가지로 음극은 음극 집전체 상에 음극 활물질을 도포한 후 건조 및 압착하여 제조되며, 필요에 따라 도전재, 바인더, 충진재 등이 선택적으로 더 포함될 수 있다.
세퍼레이터재(40)는 양극과 음극 사이에 위치하여 쇼트를 방지하고 이온의 이동만을 가능하게 하는 물질로 이루어진다. 예를 들면, 세퍼레이터재(40)는 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene) 등과 같은 미세 다공 구조를 가지는 물질로 구현될 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않으며, 절연성을 나타내고 이온의 이동이 가능한 다공성 구조를 갖는 물질이라면 세퍼레이터재(40)에 사용될 수 있다.
또한, 세퍼레이터재(40)는 전극재(10)와 접촉하는 면에 코팅 물질이 코팅될 수 있다. 여기서 세퍼레이터재(40)는 접착력을 가지는 코팅 물질로 표면이 코팅될 수 있다. 이때 코팅 물질은 무기물 입자와 바인더 고분자의 혼합물일 수 있다. 이와 같은 구조로 인해, 무기물 입자가 세퍼레이터재(40)에 코팅되어 있더라도 이온은 세퍼레이터재(40)를 통해 양극과 음극 사이에 원활하게 이동할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 라미네이션 장치(100)에 의해서 적층된 시트는 바이셀의 제조에 이용될 수 있다. 나아가, 적어도 하나 이상의 바이셀을 적층하여 전극조립체를 형성할 수 있다. 이때, 전극조립체는 젤리 롤형 전극조립체, 스택(stack) & 폴딩(folding)형 전극조립체, 스택 & 폴딩형 전극조립체 중 어느 하나로 구현될 수 있다.
도 2는 본 발명에 일 실시예에 따른 전극 가이드를 도시한 도면이다.
전극 가이드(30)는 소정 두께를 갖는 금속 재질의 플레이트로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 사각판 형상의 하나의 몸체(32)와 몸체(32)의 일측면에 소정의 간격으로 이격되어 직각으로 연결된 소정의 크기를 갖는 사각판 형상의 복수의 팔들(31)로 구성된다.
복수의 팔들(31)은 각각 소정 길이의 사각판 형상을 가지며, 커팅된 전극재(10)가 커팅된 전극재(10)의 컬(curl)로 인한 전극 투입 불량 없이 투입 수단(R1, R2)에 정확하게 투입될 수 있도록 한다.
몸체(32)는 복수의 팔들(31)과 마찬가지로 사각판 형상을 가지며, 복수의 팔들(31)을 하나로 연결하여 전극 가이드(30)가 라미네이션 장치(100)에서 안정적으로 사용될 수 있도록 한다.
체결부(33)는 전극 가이드(30)의 일측면을 이송 수단(20) 측에 고정시키는 역할을 한다. 이에 따라, 전극 가이드(30)가 라미네이션 장치(100)에 설치되는 경우, 전극 가이드(30)는 체결부(33)를 통하여 이송 수단(20) 측에 고정되며, 라미네이터의 투입 수단(R1, R2)과는 소정의 간격만큼 이격되어 설치된다.
한편, 전극 가이드(30)의 세로 길이(커팅된 전극재(10)가 이송되는 방향의 길이)는 전극 가이드(30)와 이송 수단(20) 및 라미네이터의 투입 수단(R1, R2) 간의 간섭이 없는 한도 내에서 최대의 크기를 갖도록 결정될 수 있다. 이때, 이송되는 방향은 체결부(33)에서 복수의 팔들(31)이 위치한 방향으로 전극이 이송된다.
전극 가이드(30)의 가로 길이(커팅된 전극재(10)가 이송되는 방향과 수직한 방향의 길이)는 커팅된 전극재(10) 또는 세퍼레이터재(40)의 크기에 기초하여 결정될 수 있다. 즉, 전극 가이드(30)의 가로 길이는 커팅된 전극재(10) 또는 세퍼레이터재(40)의 크기에 맞게 제작된다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 전극 가이드(30)는 탈부착될 수 있다. 이에 따라, 라미네이션 장치(100)는 커팅된 전극재(10) 또는 세퍼레이터재(40)의 크기에 맞추어 전극 가이드(30)를 쉽게 변경할 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 라미네이션 장치(100)는 복수의 팔들로 구성된 전극 가이드(30)를 이용하여, 커팅된 전극재(10)의 컬에 의한 전극 투입 불량의 발생을 줄일 수 있으며, 이에, 라미네이션 공정의 속도가 개선되며, 전체적인 전극조립체 생산성 및 수율이 증가될 수 있다.
도 3은 본 발명의 라미네이션 장치에 적용되는 전극재를 나타낸 도면으로서, (a)는 단면 전극재를 도시한 도면이고, (b)는 양면 전극재를 도시한 도면이다.
라미네이션 장치(100)는 도 3의 단면 전극재 및 양면 전극재가 모두 이용될 수 있다. 도 3에 따르면, 양면 전극재는 호일층을 기준으로 양면 모두에 전극이 코팅된 것이고, 단면 전극재는 호일층을 기준으로 일면에만 전극이 코팅된 것이다.
특히, 단면 전극재의 경우, 기존의 양면 전극재와 비교하여 전극재의 두께가 얇아, 전극재의 컬의 형태도 일정하지 않고, 컬의 정도도 더 심하다. 이에 따라, 전극 가이드(30)를 포함하는 라미네이션 장치(100)는 종래의 라미네이션 장치와 비교하여, 단면 전극재의 경우에 더 큰 효과가 나타난다. 본 실시예에 따른 라미네이션 장치(100)에 의해서 세퍼레이션재가 라미네이팅된 단면 전극재는 R형 바이셀 또는 L형 바이셀의 제조에 이용될 수 있다.
R형 바이셀 및 L형 바이셀은 양극/분리막/음극/분리막/양극이 순차적으로 적층된 구조를 갖는 기본 단위체로, 마지막 양극에만 호일층을 기준으로 일면에만 전극이 코팅된 단면 전극재가 사용된다. 이때, 음극탭과 양극탭의 위치에 따라 R형 바이셀과 L형 바이셀이 구분된다. 호일층에서 음극탭을 기준으로 오른쪽에 양극탭이 오는 구조이면 R형 바이셀이 되고, 왼쪽에 양극탭이 오는 구조이면 R형 바이셀이 된다. 이와 같은 R형 바이셀 또는 L형 바이셀을 적어도 하나 이상 사용하여 전극 조립체를 제조할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 단면 전극재의 권취 방향을 나타낸 도면으로서, (a)는 호일층 내면 권취 방향을 도시한 도면이고, (b)는 호일층 외면 권취 방향을 도시한 도면이다.
도 3에서 설명한 바와 같이, 단면 전극재는 호일층을 기준으로 일면에만 전극이 코팅된 것이다. 이에 따라, 단면 전극재를 권취한 전극재 롤은 전극이 코팅된 단면이 외면을 향하고, 호일층이 내면을 향하도록 권취하거나, 반대로, 전극이 코팅된 단면이 내면을 향하고, 호일층이 외면을 향하도록 권취될 수 있다. 이때, 내면은 전극재 롤에서 롤의 중심을 향하는 방향을 나타낸다.
도 3을 참조하면, (a)는 단면 전극재를 권취한 전극재 롤에서 전극이 코팅된 단면이 외면을 향하고, 호일층이 내면을 향하도록 권취된 것으로, 호일층 내면 권취를 도시한 도면이고, (b)는 단면 전극재를 권취한 전극재 롤에서 전극이 코팅된 단면이 내면을 향하고, 호일층이 외면을 향하도록 권취된 것으로, 호일층 외면 권취를 도시한 도면이다.
단면 전극재의 경우, 호일층이 내면을 향하도록 권취되었는지, 외면을 향하도록 권취되었는지와 같이 전극재 롤의 권취 방향에 의해서도 전극 투입 불량의 발생을 줄일 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 호일층 내면 권취의 전극재 롤로부터 커팅된 전극재의 경우, 11과 같이 커팅된 전극재가 랜덤으로 휘며, 휘는 정도도 제각각으로 나타난다. 반면, 전극재 롤의 권취 방향을 호일층 외면 권취로 변경하는 경우, 12와 같이 커팅된 전극재의 컬이 일정하게 나타나며, 휘는 정도도 적다.
이에 따라, 전극 가이드(30)를 포함하는 라미네이션 장치(100)에서 기존의 호일층 내면 권취 대신에, 호일층 내면 권취 방향으로 권취된 단면 전극재의 전극재 롤을 사용하는 경우, 커팅된 단면 전극재의 라미네이터(L1, L2) 투입 시 발생하는 전극재 컬에 의한 전극 투입 불량의 발생을 더욱더 줄일 수 있다.
이상에서와 같이, 상술한 실시예들을 통해 살펴본 본 발명에 따른 전극 가이드(30)를 포함하는 라미네이션 장치(100)에 따르면, 소정의 크기를 갖는 사각판 형상의 복수의 팔들이 소정의 간격으로 이격되어 사각판 형상의 하나의 몸체에 직각으로 연결되어 있는 형태를 갖는 전극 가이드(30)를 이용하여, 커팅된 전극재의 라미네이터(L1, L2) 투입 시, 투입 불량의 발생 없이, 정확히 라미네이터(L1, L2)에 투입할 수 있기 때문에 정상 전극조립체의 수율을 크게 높일 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 상술한 특정 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변형실시는 본 발명의 청구범위 기재 범위 내에 있게 된다.
100 : 라미네이션 장치 C1, C2 : 커터
10 : 전극재 R1, R2 : 투입 수단
20 : 이송 수단 L1, L2 : 라미네이터
30 : 전극 가이드
40 : 세퍼레이터재

Claims (7)

  1. 라미네이션 장치에 있어서,
    전극재 롤로부터 권출된 전극재를 커팅하는 커터;
    상기 커팅된 전극재를 이송시키는 이송 수단;
    라미네이터의 투입 수단의 전단에 위치하며, 상기 이송 수단 상의 상기 커팅된 전극재의 상기 라미네이터의 투입 수단에의 투입을 가이드하는 전극 가이드;
    상기 커팅된 전극재와 세퍼레이터재를 상기 라미네이터에 투입시키는 투입 수단; 및
    상기 세퍼레이터재를 상기 커팅된 전극재의 상부 또는 하부에 겹친 상태에서 상기 커팅된 전극재에 열과 압력을 가하여 라미네이팅하는 라미네이터;를 포함하고,
    상기 전극 가이드는 소정의 크기를 갖는 사각판 형상의 복수의 팔들이 소정의 간격으로 이격되어 사각판 형상의 하나의 몸체에 직각으로 연결되어 있는 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 전극 가이드에서 상기 커팅된 전극재가 이송되는 방향의 일측면의 크기는 상기 전극 가이드와 상기 이송 수단 및 상기 라미네이터의 투입 수단 간의 간섭이 없는 한도 내에서 최대의 크기를 갖도록 결정되는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 전극 가이드에서 상기 커팅된 전극재가 이송되는 방향과 수직한 방향의 일측면의 크기는 상기 커팅된 전극재 또는 상기 세퍼레이터재의 크기에 기초하여 결정되는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 전극재는 일면에만 전극이 코팅된 단면 전극재인 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 전극재 롤은 상기 전극이 코팅된 단면이 내면을 향하고, 호일층이 외면을 향하도록 권취되어 있는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 라미네이션 장치에 의해서 상기 세퍼레이션재가 라미네이팅된 상기 단면 전극재는 R형 바이셀 또는 L형 바이셀의 제조에 이용되는 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 전극 가이드는 탈부착이 가능한 것을 특징으로 하는 라미네이션 장치.
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