CN109686503B - 一种耐高温柔性扁平线缆及加工工艺 - Google Patents

一种耐高温柔性扁平线缆及加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种耐高温柔性扁平线缆的加工工艺，包括以下步骤：S1、导体压延；S2、胶膜冲孔；S3、预压合成型；S4、定长切割；S5、冲压定位孔；S6、贴补强板；S7、分条切割。本发明柔性扁平线缆选用耐高温的PI材质极大提高耐极限温度，由原来的耐极限温度由150度30秒增加到300度30秒的耐温指标；加工过程中通过两次热压合，克服高温贴合过程中的胶膜粘合时间短，收缩比大等特性；同时能够克服PI胶膜贴合不熔接的问题。

Description

一种耐高温柔性扁平线缆及加工工艺
技术领域
本发明涉及数据传输线缆技术领域，特别涉及一种耐高温柔性扁平线缆及加工工艺。
背景技术
柔性扁平线缆即FFC，是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过贴合机压合成的数据线缆，具有柔软、厚度薄、体积小的特点，拥有优越的耐弯曲能力，可以任意选择导线数目及间距，方便联线。
现有的柔性扁平线缆普遍采用PET材质的胶膜，产品使用温度在80度-105度之间，限定了产品应用的领域。传统C3领域目前的设计还可以满足，但应用在特殊领域，如飞机，特种设备等领域现有产品就无法满足需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种耐高温柔性扁平线缆及加工工艺，提高扁平线缆耐高温能力的同时提升胶膜粘着力，提高线缆质量。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种耐高温柔性扁平线缆的加工工艺，包括以下步骤：
S1、导体压延；通过压延机将圆形截面导体压成指定规格的扁平导体；
S2、胶膜冲孔；将PI胶膜通过FFC成型机进行冲孔，PI胶膜按要求冲出方形孔槽便于成型后导体裸露；
S3、预压合成型；将S2加工后的两片PI胶膜作为柔性扁平线缆的上PI胶膜和下PI胶膜，采用FFC贴合机将所述上PI胶膜、下PI胶膜和位于上、下PI胶膜之间的所述扁平导体作预压合，保持基本外形定位，成为预压合的柔性扁平线缆；
S4、定长切割；将预压合的所述柔性扁平线缆按一定长度进行等分切割；
S5、冲压定位孔；对切割好的所述柔性扁平线缆冲压定位孔；
S6、贴补强板：通过热压机将补强板贴合在冲孔处，同时热压机对预压合的所述柔性扁平线缆进行二次热压贴合；
S7、分条切割；对完全贴合的所述柔性扁平线缆进行分条切割。
此外，本发明还提出如下附属技术方案：所述FFC贴合机包括热压轮，所述S3中的上PI胶膜和下PI胶膜通过所述热压轮热压粘合。
所述S6中的热压机能够控制贴合温度和压力。
所述热压机包括温度均可控的上热压块和温度可控的下热压块，所述上热压块能够上下移动并控制与所述下热压块间的压力，预压合后的柔性扁平线缆通过上、下热压块进一步压合。
一种耐高温柔性扁平线缆结构，其包括上PI胶膜、下PI胶膜和贴合在上、下PI胶膜之间的扁平导体。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1.本发明柔性扁平线缆选用耐高温的PI材质代替传统的PET材质胶膜，极大提高耐极限温度，由原来的耐极限温度由150度30秒增加到300度30秒的耐温指标；
2.本发明柔性扁平线缆加工过程中通过两次热压合，克服高温贴合过程中的胶膜粘合时间短，收缩比大等特性；同时能够克服PI胶膜贴合不熔接的问题；
3.本发明柔性扁平线缆能够提升信号传输能力，可满足8K，10K视频传输要求，高频达到10Ghz。
附图说明
图1是本发明柔性扁平线缆预压合作业图。
图2是本发明柔性扁平线缆裁切后的结构示意图。
图3是本发明柔性扁平线缆冲压定位孔后的结构示意图。
图4是本发明柔性扁平线缆贴合补强板后的结构示意图。
图5是本发明柔性扁平线缆二次压合热压机的热压块结构示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1至图5所示，本实施例提供一种耐高温柔性扁平线缆及加工工艺，柔性扁平线缆包括上PI胶膜1、下PI胶膜2和贴合在上、下PI胶膜1，2之间的扁平导体3。
柔性扁平线缆加工工艺具体包括以下步骤：
S1、导体压延；通过压延机将圆形截面铜导体压成指定规格的扁平铜导体3。压延机为本领域公知知识，本发明不再赘述。
S2、胶膜冲孔；通过FFC成型机对PI胶膜进行冲孔，PI胶膜按要求冲出方形孔槽21便于成型后扁平铜导体3裸露；FFC成型机冲孔为本领域公知知识，本发明不再赘述。
S3、预压合成型；将步骤二中冲孔加工后的两片PI胶膜分别放置在FFC贴合机的两个热压轮5上作为柔性扁平线缆4的上PI胶膜1和下PI胶膜2，该热压轮5将涂有溶胶的上PI胶膜1、下PI胶膜2和位于上、下PI胶膜1，2之间的扁平导体3加热加压并通过轮子滚动粘结在一起成为柔性扁平线缆4，该PI材质即聚酰亚胺材质，耐高温，是综合性能最佳的有机高分子材料之一，其耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃，部分无明显熔点，高绝缘性能，103赫兹下介电常数4.0，介电损耗仅0.004～0.007，属F至H级绝缘，采用热压轮5贴合时不能直接熔接，因此此步骤只能作预压合，以保持基本外形定位。
S4、定长切割；将S3中的柔性扁平线缆4卷绕好并按预设的长度进行等分切割成片，方便后续加工。
S5、冲压定位孔；对切割好的柔性扁平线缆4冲压出定位孔41。
S6、贴补强板；胶膜冲孔处扁平导体3会裸露，裸露导体用于插入连接器进行电子元件之间的信号传输，导体裸露使其机械强度降低，通过可控温度和压力的热压机将补强板6贴合在方形孔槽21处，能够提高强度；该热压机包括温度均可控的上热压块7和下热压块8，其中，上热压块7能够上下移动并控制与下热压块8间的压力，柔性扁平线缆4放置在上、下热压块7，8之间。热压机在对补强板6贴合的同时能够对剪裁到片的柔性扁平线缆4二次热压贴合，由于热压机温度和压力可控，对预压合的柔性扁平线缆4二次压合，能够使溶胶完全反应，达到一定粘着力的目的；
S7、分条切割；对完全贴合的柔性扁平线缆4进行分条切割，使用分条机构(图未示)割成指定宽度的线材，至此，FFC基本成型。
本发明的有益效果是：1.本发明柔性扁平线缆选用耐高温的PI材质代替传统的PET材质胶膜，极大提高耐极限温度，由原来的耐极限温度由150度30秒增加到300度30秒的耐温指标；
2.本发明柔性扁平线缆加工过程中通过两次热压合，克服高温贴合过程中的胶膜粘合时间短，收缩比大等特性；同时能够克服PI胶膜贴合不熔接的问题；
3.本发明柔性扁平线缆能够提升信号传输能力，可满足8K，10K视频传输要求，高频达到10Ghz。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐高温柔性扁平线缆的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、导体压延；通过压延机将圆形截面铜导体压成指定规格的扁平铜导体(3)；
S2、胶膜冲孔；通过FFC成型机对PI胶膜进行冲孔，PI胶膜按要求冲出方形孔槽(21)便于成型后所述扁平铜导体(3)裸露；
S3、预压合成型；将步骤S2冲孔加工后的两片所述PI胶膜作为柔性扁平线缆(4)的上PI胶膜(1)和下PI胶膜(2)，采用FFC贴合机将所述上PI胶膜(1)、下PI胶膜(2)和位于所述上PI胶膜(1)和下PI胶膜(2)之间的所述扁平铜导体(3)作预压合，以保持基本外形定位，成为预压合的所述柔性扁平线缆(4)；
S4、定长切割；将预压合的所述柔性扁平线缆(4)按一定长度进行等分切割；
S5、冲压定位孔；对切割好的所述柔性扁平线缆(4)冲压出定位孔(41)；
S6、贴补强板：通过热压机将补强板(6)贴合在所述方形孔槽(21)处，同时所述热压机对预压合的所述柔性扁平线缆(4)进行二次热压贴合；所述热压机包括温度均可控的上热压块(7)和温度可控的下热压块(8)，所述上热压块(7)能够上下移动并控制与所述下热压块(8)间的压力，预压合后的所述柔性扁平线缆(4)通过所述上热压块(7)和下热压块(8)配合以进一步压合；
S7、分条切割；对完全贴合的所述柔性扁平线缆(4)进行分条切割。
2.根据权利要求1所述的耐高温柔性扁平线缆的加工工艺，其特征在于：所述FFC贴合机包括热压轮(5)，所述S3中的上PI胶膜(1)和下PI胶膜(2)通过所述热压轮(5)热压粘合。
3.根据权利要求1所述的耐高温柔性扁平线缆的加工工艺，其特征在于：所述S6中的热压机能够控制贴合温度和压力。
4.一种如权利要求1至3任一项所述的耐高温柔性扁平线缆的加工工艺得到的柔性扁平线缆结构，其特征在于：其包括上PI胶膜(1)、下PI胶膜(2)和贴合在上、下PI胶膜(1，2)之间的扁平导体(3)。
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