CN109152218A - 一种厚铜pcb的低流胶填胶工艺及采用该工艺制成的pcb - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种的低流胶填胶工艺及采用该工艺制成的PCB,包括所述内层芯板设有板边区域和板内区域;制作内层芯板板边区域的图形,所述板边区域设有数圈包围板内区域的铜pad,且相邻圈的铜pad交错设置;制作内层芯板板内区域的图形,对所述板内区域中的无铜区域进行铺铜,只留下锣刀位置,使板边和板内整体受压均衡,进而达到填胶一致,解决添加陶瓷粉后的厚铜板压合时出现填胶不足的问题,使压合的线路板填胶均匀、平整。
Description
技术领域
本发明涉及线路板生产领域,特别是涉及一种的低流胶填胶工艺及采用该工艺制成的PCB。
背景技术
近年来,随着无线通讯、光纤通信、高性能电子计算机、高速数据网络产品不断发展,信息处理高速化、无线模拟前端模块化,发展高频化、高速化的PCB以及天线射频PCB产品成为必然的趋势。陶瓷材料具有绝缘性佳、介电常数小、损耗因子低、耐热性强、导热系数高的优点,因此生产上述PCB产品时会在树脂中添加部分陶瓷粉填料,使产品能满足对于信号传输高频、高速化的要求。然而当加了陶瓷粉后,PP的填胶效果会明显下降,特别是对于内层芯板为2OZ时,其填胶效果更是不佳,根本无法达到客户要求。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种的低流胶填胶工艺及采用该工艺制成的PCB,使添加陶瓷粉后的厚铜板能实现低流胶均匀填胶。
本发明为解决其技术问题采用的技术方案是:
一种厚铜PCB的低流胶填胶工艺,包括以下步骤:
提供内层芯板,所述内层芯板设有板边区域和板内区域,所述板边区域包围板内区域;
制作内层芯板板边区域的图形,所述板边区域设有相互交错分布的多个铜pad;
制作内层芯板板内区域的图形,对所述板内区域中的无铜区域进行铺铜,只留下锣刀位置;
将内层芯板与PP胶、铜箔按顺序依次叠合;
将各层压合成一体。
进一步,所述将各层压合成一体,具体过程包括:先进行热压再进行冷压;且所述热压和冷压均在高压条件下进行。
进一步,所述内层芯板板边区域的铜pad的大小为150-200mil。
进一步,所述内层芯板板边区域中相邻两个铜pad的中心距离为450-500mil。
进一步,所述厚铜PCB相邻层板边设置的铜pad相互错位不重叠。
本发明还提供了一种PCB,其采用上述任一项所述的工艺制成。
本发明的有益效果是:本发明通过在内层芯板的板边设计交错的铜pad,以及对板内的无铜区域进行铺铜,使板边和板内整体受压均衡,进而达到填胶一致,解决添加陶瓷粉后的厚铜板压合时出现填胶不足的问题,使压合的线路板填胶均匀、平整。
附图说明
图1是本发明的叠层结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。
请参考图1,本发明提供的一种厚铜PCB的低流胶填胶工艺,包括以下步骤:
提供内层芯板1,所述内层芯板1设有板边区域11和板内区域12,所述板边区域11包围板内区域12;
制作内层芯板1板边区域11的图形,所述板边区域11设有相互交错分布的多个板内区域13;
制作内层芯板1板内区域12的图形,对所述板内区域12中的无铜区域14进行铺铜,只留下锣刀位置;
将PCB各层按顺序依次叠合在一起,叠层结构为:按铜箔3、PP胶2、内层芯板1、PP胶2、铜箔3;
叠合完后将各层压合成一体。
本发明通过在内层芯板1板边设置数圈板内区域13,热压合过程中,可降低流体的流动速度,阻止其流到线路板外面,不会导致板内图形填胶不足;另外,交错设置的板内区域13更有助于低流胶沿板内区域13间的空隙扩散,避免填胶不均匀。本发明还在板内的无铜区域进行铺铜,使得板边和板内不会形成高压和低压区域,从而达到填胶一致。
对于采用多层厚铜结构的PCB,其相邻层板边设置的板内区域13相互错位不重叠。这样设置能解决厚铜叠加造成板边厚、板边形成高压区而板中间基材位置低压区失压,从而缺胶导致填胶不佳的问题。
具体来说,所述将各层压合成一体包括:先进行热压再进行冷压,并且所述热压和冷压均在高压条件下进行。热压阶段,PP胶2在高压、高温下熔融成流体状,流体受挤压沿内层芯体上的图形间的间隙流动,实现填胶;冷压阶段,使PP胶2迅速降温,加快凝固,避免流体流出而缺胶。
作为优选实施方式,所述内层芯板1板边区域11的板内区域13的大小为150-200mil。
作为优选实施方式,所述内层芯板1板边区域11中相邻两个板内区域13的中心距离为450-500mil。
本发明还提供了一种厚铜PCB的较佳实施例,其采用上述的任一项工艺制成。
以上所述,只是本发明的较佳实施例而已,本发明并不局限于上述实施方式,只要其以相同的手段达到本发明的技术效果,都应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种厚铜PCB的低流胶填胶工艺,其特征在于,包括以下步骤:
提供内层芯板,所述内层芯板设有板边区域和板内区域,所述板边区域包围板内区域;
制作内层芯板板边区域的图形,所述板边区域设有相互交错分布的多个铜pad;
制作内层芯板板内区域的图形,对所述板内区域中的无铜区域进行铺铜,只留下锣刀位置;
将内层芯板与PP胶、铜箔按顺序依次叠合;
将各层压合成一体。
2.根据权利要求1所述的一种厚铜PCB的低流胶填胶工艺,其特征在于:所述将各层压合成一体,具体过程包括:先进行热压再进行冷压。
3.根据权利要求2所述的一种厚铜PCB的低流胶填胶工艺,其特征在于:所述热压和冷压均在高压条件下进行。
4.根据权利要求1所述的一种厚铜PCB的低流胶填胶工艺,其特征在于:所述内层芯板板边区域的铜pad的大小为150-200mil。
5.根据权利要求1所述的一种厚铜PCB的低流胶填胶工艺,其特征在于:所述内层芯板板边区域中相邻两个铜pad的中心距离为450-500mil。
6.根据权利要求1所述的一种厚铜PCB的低流胶填胶工艺,其特征在于:所述厚铜PCB相邻层板边设置的铜pad相互错位不重叠。
7.一种PCB,其特征在于:采用权利要求1-6任一项所述的工艺制成。
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