KR101375975B1 - 플랫 케이블용 쉴딩장치 - Google Patents

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KR101375975B1
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주성철
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주성철
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    • H01B7/08—Flat or ribbon cables

Abstract

본 발명은 플랫 케이블용 쉴딩장치에 관한 것으로서, 복수의 창이 길이방향을 따라 간격을 두고 형성된 플랫 케이블을 공급하는 케이블 공급부와; 상기 플랫 케이블을 이송시키는 이송 롤러와; 상기 이송 롤러를 회전시키는 구동모터와; 테이프를 공급하는 테이프 공급부와; 상기 테이프를 상기 플랫 케이블의 표면에 부착하는 테이핑부와; 상기 플랫 케이블에 부착되는 상기 테이프를 커팅하는 커팅부와; 상기 테이프가 부착된 상기 플랫 케이블이 권취되는 케이블 권취부와; 상기 케이블 공급부로부터 공급되는 상기 플랫 케이블의 창을 검출하는 감지센서와; 상기 감지센서의 검출 신호에 의거하여 상기 구동모터의 구동을 제어하여, 상기 플랫 케이블에 대한 상기 테이프의 부착을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

플랫 케이블용 쉴딩장치{shielding apparatus for flat cable}
본 발명은 플랫 케이블용 쉴딩장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플렉시블 플랫 케이블의 표면에 전자파를 차폐하는 차폐 테이프(shielding tape)나 필름 등과 같은 접착성 소재를 필요한 위치에 지정 길이만큼 자동으로 부착할 수 있도록 한 플랫 케이블용 쉴딩장치에 관한 것이다.
통상적으로, 프린터나 스캐너 등의 각종 전자 기기 제품에서는 그 내부에 배열되어 설치된 부품이나 배선 기판 사이의 중계 케이블로서, 플렉시블 플랫 케이블(Flexible Flat Cable : FFC)이 널리 사용되고 있다.
이러한 플렉시블 플랫 케이블은 그 뛰어난 가용성으로 가동부에도 사용할 수 있으며, 또한 플렉시블 프린트 기판(FPC)에 비하여 제조 비용을 절감시킬 수 있는 등의 장점도 가지므로 광범위한 분야에서 널리 사용되고 있다.
이와 같은 플렉시블 플랫 케이블은 소정의 폭을 갖는 박판형의 도체(소위 평각도체)를 절연재로 끼움으로써 구성되며, 각 도체가 전기적인 접속을 도모하기 위한 배선으로 기능한다.
따라서, 예컨대 각 도체를 배선 기판이나 부품의 소정 단자와 접속하기 위해서는 양단 부분에서 절연재가 제거되어 도체가 노출된 형태로 되어 있다. 플렉시블 플랫 케이블의 접속 시에는 이 노출된 도체를 납땜함으로써 배선 기판이나 부품의 단자와 전기적으로 접속하고, 또한 기계적으로 고정한다.
한편, 이러한 플렉시블 플랫 케이블은 도체가 노출되는 복수의 창이 길이방향을 따라 간격을 두고 형성되어, 창의 센터부분을 절단하여 사용하여 왔다.
그런데, 이러한 플렉시블 플랫 케이블은 인접하는 전자기기들로부터 발생하는 전자파의 상호 간섭으로 인하여 전자파 장애의 문제가 발생하여, 이에 플렉시블 플랫 케이블의 전자파 차폐가 요구된다.
이에, 플렉시블 플랫 케이블의 표면에 전자파를 차폐하는 차폐 테이프(shielding tape)나 필름 등과 같은 접착성 소재를 필요한 위치, 즉 플렉시블 플랫 케이블의 창과 창 사이에 지정 길이만큼 부착한다.
그런데, 차폐 테이프를 플렉시블 플랫 케이블의 창과 창 사이에 지정 길이만큼 규칙적으로 부착하기에는 다소 번잡하고 어려운 문제점이 있었다.
특히, 차폐 테이프를 케이블의 표면에 일정길이만큼씩 자동으로 부착하는 것은 거의 불가능해 보였을 뿐 아니라, 길이가 짧은 플렉시블 플랫 케이블의 경우에는 손으로 잡고 작업하기가 어려워 작업성 및 작업효율이 현격하게 저하되는 문제가 있었다.
한국등록실용신안 제20-0325281호
본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안된 것으로서, 케이블의 표면에 테이프를 필요한 위치마다 지정 길이만큼씩 자동으로 부착할 수 있도록 함으로써 테이핑 작업을 자동화할 수 있고, 작업성 및 작업효율을 향상시킬 수 있는 플랫 케이블용 쉴딩장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 플랫 케이블용 쉴딩장치는, 복수의 창이 길이방향을 따라 간격을 두고 형성된 플랫 케이블을 공급하는 케이블 공급부와; 상기 플랫 케이블을 이송시키는 이송 롤러와; 상기 이송 롤러를 회전시키는 구동모터와; 테이프를 공급하는 테이프 공급부와; 상기 테이프를 상기 플랫 케이블의 표면에 부착하는 테이핑부와; 상기 플랫 케이블에 부착되는 상기 테이프를 커팅하는 커팅부와; 상기 테이프가 부착된 상기 플랫 케이블이 권취되는 케이블 권취부와; 상기 케이블 공급부로부터 공급되는 상기 플랫 케이블의 창을 검출하는 감지센서와; 상기 감지센서의 검출 신호에 의거하여 상기 구동모터의 구동을 제어하여, 상기 플랫 케이블에 대한 상기 테이프의 부착을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 테이핑부는, 상기 플랫 케이블과 상기 테이프의 이송 경로 상에 마련되어, 상기 플랫 케이블과 상기 테이프를 받치는 받침 롤러와; 상기 감지센서의 후측에 마련되어, 상기 받침 롤러를 가압하며 이형지가 분리된 상태로 공급된 테이프를 상기 플랫 케이블의 표면에 부착하는 테이프 부착 롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 플랫 케이블은 상기 플랫 케이블의 창을 사이에 두고 상기 테이프가 부착되지 않는 테이프 미부착구간을 가지며, 상기 테이프 미부착구간은, 상기 창의 일측으로부터 이격되어 상기 테이프가 부착되는 테이프 부착 위치와 상기 창의 일측 사이의 간격인 테이핑 간격과, 상기 창의 타측으로부터 이격되어 상기 테이프가 커팅되는 테이프 커팅 위치와 상기 창의 타측 사이의 간격인 커팅 간격과, 상기 창의 폭의 총합인 것을 특징으로 한다.
상기 제어부는, 상기 감지센서가 후행하는 상기 플랫 케이블의 첫 번째 창을 감지하면, 상기 구동모터를 구동하여 상기 플랫 케이블을 상기 첫 번째 창에 인접한 테이프 부착 위치까지 이동시킨 후, 상기 구동모터의 구동을 정지하고, 상기 테이프를 상기 플랫 케이블에 부착하도록 상기 테이핑부를 제어하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제어부는, 상기 테이프가 상기 플랫 케이블에 부착되는 도중에, 상기 감지센서가 후행하는 상기 플랫 케이블의 두 번째 창을 감지하면, 상기 구동모터를 구동하여 상기 플랫 케이블을 상기 두 번째 창에 인접한 테이프 커팅 위치까지 이동시킨 후, 상기 구동모터의 구동을 정지하고, 상기 커팅부로 상기 테이프를 커팅한 후, 상기 구동모터를 구동하여 상기 플랫 케이블을 상기 두 번째 창에 인접한 테이프 부착 위치까지 이동시킨 후, 상기 구동모터의 구동을 정지하도록 제어하는 것을 특징으로 한다.
상기 테이프 공급부는, 상기 테이프가 권취되어 있는 테이프 공급롤과, 상기 테이프 공급롤에서 인출되는 상기 테이프의 점착면을 보호하기 위하여 붙어 있는 이형지를 분리하는 이형지 박리 플레이트와, 상기 이형지 박리 플레이트로부터 분리된 이형지를 회수하는 이형지 회수롤을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 이형지 박리 플레이트에 접근 및 이격가능하게 마련되어, 상기 테이프의 커팅시 상기 테이프를 상기 이형지 박리 플레이트에 밀착시키며 상기 테이프가 유동하지 않도록 고정하는 테이프 유동방지부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 테이프의 이송 경로 상에 마련되어, 상기 테이프가 이송방향으로만 이송하도록 안내하는 역회전 방지롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 테이프 공급부와 상기 테이핑부 사이에 마련되어, 상기 플랫 케이블에 부착되는 상기 테이프에 일정한 장력을 제공하는 테이프 텐션 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 플랫 케이블용 쉴딩장치에 따르면, 케이블의 표면에 테이프를 필요한 위치마다 지정 길이만큼씩 자동으로 부착할 수 있으며, 테이핑 작업을 자동화할 수 있고, 작업성 및 작업효율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 플랫 케이블용 쉴딩장치의 구성도,
도 2는 본 발명에 의해 제조되는 플랫 케이블에 테이프가 부착되지 않은 상태를 도시한 평면도,
도 3은 본 발명에 의해 제조되는 플랫 케이블에 테이프가 부착된 상태를 도시한 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 플랫 케이블용 쉴딩장치의 테이프 커팅 작동 상태를 도시한 요부 확대 구성도,
도 5는 본 발명에 따른 플랫 케이블용 쉴딩장치의 테이프 부착 작동 상태를 도시한 요부 확대 구성도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1에는 본 발명에 따른 플랫 케이블용 쉴딩장치의 구성도가 도시되어 있다.
참고로, 본 발명의 상세한 설명에 있어서 사용되는 용어인 '테이프'는 필름 형태의 접착성 소재를 지칭하는 포괄적인 의미로서, 차폐 테이프 또는 접착필름에 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 플랫 케이블용 쉴딩장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 크게 케이블 공급부(100), 이송 롤러(110), 구동모터(120), 테이프 공급부, 테이핑부(140), 커팅부(150), 케이블 권취부(160), 감지센서(170), 제어부(180)를 포함한다.
케이블 공급부(100)는 라미네이팅(laminating) 공정을 마친 플랫 케이블(10)이 권취된 케이블 공급롤로 구성되고, 케이블 공급부(100)에 권취된 플랫 케이블(10)은 이송 롤러(110)에 의해서 인출된다.
한편, 플랫 케이블(10)에는 도 2에 도시된 바와 같이, 도체 와이어가 노출되는 복수의 창(13,13a,13b)이 플랫 케이블(10)의 길이방향을 따라 간격을 두고 형성되어 있다. 한편, 플랫 케이블(10)에는 도 3에 도시된 바와 같이, 플랫 케이블(10)의 창(13,13a,13b)을 사이에 두고 테이프(20)가 부착되지 않는 테이프 미부착구간이 형성된다. 테이프 미부착구간은, 창(13,13a,13b)의 일측으로부터 이격되어 테이프(20)가 부착되는 테이프 부착 위치와 창(13,13a,13b)의 일측 사이의 간격인 테이핑 간격과, 창(13,13a,13b)의 타측으로부터 이격되어 테이프(20)가 커팅되는 테이프 커팅 위치와 창(13,13a,13b)의 타측 사이의 간격인 커팅 간격과, 창(13,13a,13b)의 폭의 총합인 것으로 이루어진다. 이에, 플랫 케이블(10)에는 창(13,13a,13b)을 사이에 두고 테이프(20)가 부착되는 테이프 부착구간과, 테이프(20)가 부착되지 않는 테이프 미부착구간이 교호적으로 형성된다.
이송 롤러(110)는 구동모터(120)의 구동에 의해 회전하여, 테이프(20)가 부착된 플랫 케이블(10)을 당기는 힘으로 이송시키고, 테이프(20)와 플랫 케이블(10)을 누르며 회전하며 압착하여 테이핑의 마무리 작업을 한다.
구동모터(120)는 커플링 등과 같은 동력전달기구에 의해 이송 롤러(110)와 연결되어, 이송 롤러(110)를 회전시킨다. 구동모터(120)는 제어부(180)의 제어에 의해 구동이 제어되고, 이에 이송 롤러(110)의 회전이 제어된다.
테이프 공급부는 테이프 공급롤(131)과, 이형지 박리 플레이트(133)와, 이형지 회수롤(135)을 포함한다.
테이프 공급롤(131)은 테이프(20)가 권취되어 있으며, 이송 롤러(110)의 회전력에 의해 테이프(20)가 부착된 플랫 케이블(10)이 이송될 때 당겨지는 장력에 의해 테이프 공급롤(131)이 회전하면서 테이프(20)가 풀린다.
이형지 박리 플레이트(133)는 테이프 공급롤(131)에서 인출되는 테이프(20)의 점착면을 보호하기 위하여 붙어 있는 이형지(30)를 분리한다.
이형지 회수롤(135)은 이형지 박리 플레이트(133)로부터 분리된 이형지(30)를 권취하며 회수한다.
또한, 테이프 공급부는 이형지(30)의 이송 경로상에 마련되어 이형지(30)의 이송을 안내하는 이형지 가이드롤러(137)를 포함한다. 이형지 가이드롤러(137)는 회수되는 이형지(30)를 평형이 되도록 위치를 일정하게 유지시켜, 이에 공급되는 테이프(20)를 일정하게 유지시켜 테이프(20)를 일정하게 공급하는 역할도 한다.
한편, 이형지 박리 플레이트(133)에 의해 이형지(30)가 분리된 테이프(20)는 테이핑부(140)로 공급되어 플랫 케이블(10)의 표면에 부착된다.
테이핑부(140)는 테이프(20)를 플랫 케이블(10)의 표면에 부착하며, 테이핑부(140)는 받침 롤러(141)와 테이프 부착 롤러(145)를 포함한다. 본 실시예에서는 테이프(20)가 플랫 케이블(10)의 창(13,13a,13b)과 창(13,13a,13b) 사이의 플랫 케이블(10)의 일측 표면에 부착된다.
받침 롤러(141)는 플랫 케이블(10)과 테이프(20)의 이송 경로 상에 마련되어, 이송되는 플랫 케이블(10)과 테이프(20)를 받쳐준다. 받침 롤러(141)는 테이핑을 위해 플랫 케이블(10)이 이송될 때 플랫 케이블(10)의 아래에서 받쳐주며, 이송되는 플랫 케이블(10)에 의해 회전운동을 한다. 즉, 플랫 케이블(10)에 테이프(20)가 부착될 때, 테이프 부착 롤러(145)가 하강하여 접촉하는 구조로 플랫 케이블(10)의 아래에서 받쳐주므로, 플랫 케이블(10)과 테이프(20)를 부착할 때 가압하는 힘이 작용할 수 있게 된다. 또한, 테이프(20) 부착 후, 테이프(20)가 부착된 상태 그대로 플랫 케이블(10)이 이송될 때 부착 상태의 유지를 위해 테이프 부착 롤러(145)로 가압한 상태로 이송되어, 테이프(20) 부착시 시작부분이 플랫 케이블(10)을 이송하는 순간 당겨지는 힘으로 부착된 테이프(20)가 떨어지지 않게 되는데, 이 때 받침 역할을 한다. 또한, 받침 롤러(141)는 테이프(20)를 커팅할 때에도 플랫 케이블(10)을 아래에서 받쳐주며 균형을 유지시켜 주는 역할을 한다.
테이프 부착 롤러(145)는 감지센서(170)의 후측에 받침 롤러(141)와 접근 및 이격가능하게 마련된다. 테이프 부착 롤러(145)는 받침 롤러(141)에 접근하여 받침 롤러(141)를 가압함으로써, 이형지(30)가 분리된 상태로 공급된 테이프(20)를 플랫 케이블(10)의 표면에 부착한다.
커팅부(150)는 플랫 케이블(10)에 부착되는 테이프(20)를 커팅한다. 커팅부(150)는 테이프(20)를 향해 접근 및 이격가능하게 마련된다. 테이프(20)가 플랫 케이블(10)에 부착한 상태로 이송하다가 테이프(20)를 커팅하기 위하여 플랫 케이블(10)의 이송이 정지되면 커팅부(150)가 테이프(20)에 접촉하여 테이프(20)를 커팅하고, 커팅 후 커팅부(150)가 테이프(20)로부터 이격하는 원래의 위치로 복귀한다.
케이블 권취부(160)는 이송 롤러(110)로부터 인출되는 테이프(20)가 부착된 플랫 케이블(10)이 권취된 케이블 권취롤로 구성된다.
감지센서(170)는 케이블 공급부(100)로부터 공급되는 플랫 케이블(10)의 창(13,13a,13b)을 검출한다. 본 실시예에서는 플랫 케이블(10)의 상부 및 하부에 각각 감지센서(170)가 마련되어 있는 것으로 개시되어 있지만, 감지센서(170)는 플랫 케이블(10)의 상부 또는 하부 중 어느 하나에만 마련될 수도 있다.
제어부(180)는 감지센서(170)의 검출 신호에 의거하여 구동모터(120)의 구동을 제어하여, 플랫 케이블(10)에 대한 테이프(20)의 부착을 제어한다.
제어부(180)는, 테이프(20)가 플랫 케이블(10)에 부착되는 도중에, 감지센서(170)가 후행하는 플랫 케이블(10)의 첫 번째의 창(13a)을 감지하면, 구동모터(120)를 구동하여 플랫 케이블(10)을 테이프 커팅 위치까지 이동시킨 후, 구동모터(120)의 구동을 정지하고, 테이프 부착 롤러(145)를 받침 롤러(141)로부터 이격시킨 후, 커팅부(150)로 테이프(20)를 커팅하도록 제어한다.
그리고, 테이프(20)의 커팅 후, 구동모터(120)를 구동하여 플랫 케이블(10)을 테이프 부착 위치까지 이동시킨 후, 테이프 부착 롤러(145)를 받침 롤러(141)에 가압하여 테이프(20)를 플랫 케이블(10)에 부착하며, 감지센서(170)가 후행하는 플랫 케이블(10)의 두 번째의 창(13b)을 감지할 때까지 구동모터(120)를 구동하여 테이프(20)를 플랫 케이블(10)에 부착하도록 제어한다.
또한, 본 발명에 따른 플랫 케이블용 쉴딩장치는 테이프 유동방지부(190)와 역회전 방지롤러(200)와 테이프 텐션 롤러(210)를 더 포함한다.
테이프 유동방지부(190)는 이형지 박리 플레이트(133)에 접근 및 이격가능하게 마련되어, 테이프(20)의 커팅시 테이프(20)를 이형지 박리 플레이트(133)에 밀착시키며 테이프(20)가 유동하지 않도록 고정한다. 즉, 테이프 유동방지부(190)는 테이프(20)의 커팅시 이형지 박리 플레이트(133)에 접근하여 테이프(20)를 이형지 박리 플레이트(133)에 밀착시키며, 이 때 커팅부(150)에 의해 테이프(20)는 커팅된다. 테이프(20)의 커팅 후, 테이프(20)가 플랫 케이블(10)에 부착한 상태로 이송되도록, 테이프 유동방지부(190)는 이형지 박리 플레이트(133)로부터 이격한다.
역회전 방지롤러(200)는 테이프(20)의 이송 경로 상에 마련되어, 테이프(20)가 이송방향으로만 이송하도록 안내하는 역할을 한다. 역회전 방지롤러(200)는 테이프(20)가 이송방향에서 발생되는 장력 등 반발력으로 인해 이송반대방향으로 움직이지 않도록 하는 것으로서, 한쪽방향으로만 회전운동을 한다.
테이프 텐션 롤러(210)는 테이프 공급롤(131)과 테이핑부(140) 사이에 마련되어, 플랫 케이블(10)에 부착되는 테이프(20)에 일정한 장력을 제공한다. 즉, 공급되는 테이프(20)가 플랫 케이블(10)에 부착 후 이송할 때 당겨지는 장력으로 테이프 공급롤(131)이 풀리게 되는데, 테이프 텐션 롤러(210)에 의해 테이프(20)에 걸리는 장력을 일정하게 유지시켜 테이프(20)를 일정하게 공급되도록 한다.
여기서, 미설명된 참조부호 115는 케이블 가이드롤러이며, 케이블 가이드롤러(115)는 플랫 캐이블(10)의 이송 경로상에 마련되어 플랫 케이블(10)의 이송을 안내한다.
이러한 구성에 의하여, 본 발명에 따른 플랫 케이블용 쉴딩장치의 작동에 대해 설명한다.
초기상태에서 구동모터(120)를 구동하면 이송 롤러(110)가 회전을 한다.
이송 롤러(110)의 회전으로 케이블 공급부(100)로부터 플랫 케이블(10)이 이송되며, 감지센서(170)에서 플랫 케이블(10)의 창(13,13a,13b)을 감지할 때까지 구동모터(120)는 계속 구동하고, 플랫 케이블(10)은 계속 이송된다.
이송 롤러(110)를 지나온 플랫 케이블(10)은 케이블 권취부(160)에 감겨지게 된다.
또한, 테이프(20)가 플랫 케이블(10)에 부착되면, 이송 롤러(110)의 회전에 의해 테이프 공급롤(131)도 회전을 시작하며 테이프(20)가 테이프 공급롤(131)로부터 풀어지고, 테이프 공급롤(131)로부터 풀어지는 테이프(20)는 테이프 텐션 롤러(210)를 지나면서 일정한 텐션을 유지하게 된다. 또한, 테이프(20)가 부착된 플랫 케이블(10)이 이송할 때, 테이프(20)는 역회전 방지롤러(200)를 지나며 역방향으로 되돌려지지 않게 안정적으로 투입되며, 이형지 박리 플레이트(133)에서 벗겨지며 빠져나오는 이형지(30)는 이형지 가이드롤러(137)를 따라 지나서 이형지 회수롤(135)에 권취되며 회수된다.
한편, 플랫 케이블(10)이 이송 롤러(110)에 의해 이송되는 도중에, 감지센서(170)가 후행하는 플랫 케이블(10)의 첫 번째 창(13a)을 감지하면, 제어부(180)는 감지센서(170)의 검출 신호에 의거하여 플랫 케이블(10)이 후행하는 첫 번째 창(13a)에 인접한 테이프 부착 위치까지 이동하면 구동모터(120)의 구동을 정지시킨다.
플랫 케이블(10)이 후행하는 첫 번째 창(13a)에 인접한 테이프 부착 위치에 도달하면, 테이프 부착 롤러(145)를 받침 롤러(141)에 가압하여 테이프(20)를 플랫 케이블(10)의 테이프 부착 위치에 부착한다. 이 때, 테이프 유동방지부(190)는 테이프(20)를 부착할 때까지 이형지 박리 플레이트(133)에 테이프(20)를 밀착시켜, 테이프(20)의 부착시 테이프(20)의 유동을 방지한다.
테이프(20)가 플랫 케이블(10)의 후행하는 첫 번째 창(13a)에 인접한 테이프 부착 위치에 부착되면, 도 5에 도시된 바와 같이, 테이프 유동방지부(190)를 이형지 박리 플레이트(133)로부터 이격하여, 테이핑부(140)를 향해 이송되는 테이프(20)의 구속을 해제한다.
이어서, 감지센서(170)가 후행하는 플랫 케이블(10)의 두 번째 창(13b)을 감지할 때까지 구동모터(120)를 구동하여 이송 롤러(110)를 회전시키고, 동시에 테이프 부착 롤러(145)는 받침 롤러(141)에 가압하여, 이형지(30)가 분리된 상태로 공급된 테이프(20)를 플랫 케이블(10)의 표면에 부착한다.
한편, 테이프(20)를 부착하며 플랫 케이블(10)이 이송할 때, 이송 롤러(110)의 회전에 의해 테이프 공급부도 회전을 시작하며 테이프(20)가 풀어지고, 테이프 텐션 롤러(210)를 지나면서 일정한 텐션을 유지하며 플랫 케이블(10)의 표면에 부착된다.
또한, 테이프(20)에 부착된 이형지(30)는 이형지 박리 플레이트(133)에서 분리되어 이형지 가이드롤러(137)를 따라 지나서 이형지 회수롤(135)에 권취하며 회수된다.
테이프(20)가 플랫 케이블(10)에 부착되는 도중에 감지센서(170)가 후행하는 플랫 케이블(10)의 두 번째 창(13b)을 감지하면, 제어부(180)는 감지센서(170)의 검출 신호에 의거하여 플랫 케이블(10)이 후행하는 두 번째 창(13b)에 인접한 테이프 커팅 위치까지 이동하면 구동모터(120)의 구동을 정지시킨다.
플랫 케이블(10)이 후행하는 두 번째 창(13b)에 인접한 테이프 커팅 위치에 도달하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 테이프 부착 롤러(145)를 받침 롤러(141)로부터 이격시킨다.
또한, 테이프 유동방지부(190)를 이형지 박리 플레이트(133)에 접근시켜, 테이프(20)를 이형지 박리 플레이트(133)에 밀착하여 테이프(20)가 유동하지 않도록 한다.
이어서, 커팅부(150)를 테이프(20)를 향해 접근시켜, 테이프(20)를 커팅한다.
테이프(20)의 커팅이 완료되면, 커팅부(150)를 테이프(20)로부터 이격한다.
그리고, 구동모터(120)를 구동하여 플랫 케이블(10)을 후행하는 두 번째 창(13b)에 인접한 테이프 부착 위치까지 이동시킨 후, 구동모터(120)의 구동을 정지시킨다.
플랫 케이블(10)이 후행하는 두 번째 창(13b)에 인접한 테이프 부착 위치에 도달하면, 테이프 부착 롤러(145)를 받침 롤러(141)에 가압하여 테이프(20)를 플랫 케이블(10)의 테이프 부착 위치에 부착한다. 또한, 테이프 유동방지부(190)는 테이프(20)를 부착할 때까지 이형지 박리 플레이트(133)에 테이프(20)를 밀착시킨다.
테이프(20)가 플랫 케이블(10)의 후행하는 두 번째 창(13b)에 인접한 테이프 부착 위치에 부착되면, 감지센서(170)가 후행하는 플랫 케이블(10)의 세 번째 창을 감지할 때까지 전술한 플랫 케이블(10)과 테이프(20)의 부착 과정과 동일하게 테이프(20)를 플랫 케이블(10)에 부착한다.
이와 같이, 테이프(20)의 커팅 및 부착 과정을 반복함으로써, 테이프(20)는 플랫 케이블(10)의 인접하는 한 쌍의 창(13,13a,13b) 사이에 반복적으로 부착된다.
따라서, 본 발명의 플랫 케이블용 쉴딩장치는 자동 이송되는 플랫 케이블의 표면에 테이프를 필요한 위치마다 지정 길이만큼씩 자동으로 부착할 수 있으며, 테이핑 작업을 자동화할 수 있고, 작업성 및 작업효율을 향상시킬 수 있게 된다.
10 : 케이블 13,13a,13b : 창
20 : 테이프 30 : 이형지
100 : 케이블 공급부 110 : 이송 롤러
120 : 구동 모터 131 : 테이프 공급롤
133 : 이형지 박리 플레이트 135 : 이형지 회수롤
140 : 테이핑부 141 : 받침 롤러
145 : 테이프 부착 롤러 150 : 커팅부
160 : 케이블 권취부 170 : 감지센서
180 : 제어부 190 : 테이프 유동방지부
200 : 역회전 방지롤러 210 : 테이프 텐션 롤러

Claims (9)

  1. 복수의 창이 길이방향을 따라 간격을 두고 형성된 플랫 케이블을 공급하는 케이블 공급부와;
    상기 플랫 케이블을 이송시키는 이송 롤러와;
    상기 이송 롤러를 회전시키는 구동모터와;
    테이프를 공급하는 테이프 공급부와;
    상기 테이프를 상기 플랫 케이블의 표면에 부착하는 테이핑부와;
    상기 플랫 케이블에 부착되는 상기 테이프를 커팅하는 커팅부와;
    상기 테이프가 부착된 상기 플랫 케이블이 권취되는 케이블 권취부와;
    상기 케이블 공급부로부터 공급되는 상기 플랫 케이블의 창을 검출하는 감지센서와;
    상기 감지센서의 검출 신호에 의거하여 상기 구동모터의 구동을 제어하여, 상기 플랫 케이블에 대한 상기 테이프의 부착을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 플랫 케이블용 쉴딩장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 테이핑부는,
    상기 플랫 케이블과 상기 테이프의 이송 경로 상에 마련되어, 상기 플랫 케이블과 상기 테이프를 받치는 받침 롤러와;
    상기 감지센서의 후측에 마련되어, 상기 받침 롤러를 가압하며 이형지가 분리된 상태로 공급된 테이프를 상기 플랫 케이블의 표면에 부착하는 테이프 부착 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 플랫 케이블용 쉴딩장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 플랫 케이블은 상기 플랫 케이블의 창을 사이에 두고 상기 테이프가 부착되지 않는 테이프 미부착구간을 가지며,
    상기 테이프 미부착구간은, 상기 창의 일측으로부터 이격되어 상기 테이프가 부착되는 테이프 부착 위치와 상기 창의 일측 사이의 간격인 테이핑 간격과, 상기 창의 타측으로부터 이격되어 상기 테이프가 커팅되는 테이프 커팅 위치와 상기 창의 타측 사이의 간격인 커팅 간격과, 상기 창의 폭의 총합인 것을 특징으로 하는 플랫 케이블용 쉴딩장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 감지센서가 후행하는 상기 플랫 케이블의 첫 번째 창을 감지하면, 상기 구동모터를 구동하여 상기 플랫 케이블을 상기 첫 번째 창에 인접한 테이프 부착 위치까지 이동시킨 후, 상기 구동모터의 구동을 정지하고, 상기 테이프를 상기 플랫 케이블에 부착하도록 상기 테이핑부를 제어하는 것을 특징으로 하는 플랫 케이블용 쉴딩장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제어부는, 상기 테이프가 상기 플랫 케이블에 부착되는 도중에, 상기 감지센서가 후행하는 상기 플랫 케이블의 두 번째 창을 감지하면, 상기 구동모터를 구동하여 상기 플랫 케이블을 상기 두 번째 창에 인접한 테이프 커팅 위치까지 이동시킨 후, 상기 구동모터의 구동을 정지하고, 상기 커팅부로 상기 테이프를 커팅한 후, 상기 구동모터를 구동하여 상기 플랫 케이블을 상기 두 번째 창에 인접한 테이프 부착 위치까지 이동시킨 후, 상기 구동모터의 구동을 정지하도록 제어하는 것을 특징으로 하는 플랫 케이블용 쉴딩장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 테이프 공급부는,
    상기 테이프가 권취되어 있는 테이프 공급롤과,
    상기 테이프 공급롤에서 인출되는 상기 테이프의 점착면을 보호하기 위하여 붙어 있는 이형지를 분리하는 이형지 박리 플레이트와,
    상기 이형지 박리 플레이트로부터 분리된 이형지를 회수하는 이형지 회수롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 플랫 케이블용 쉴딩장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 이형지 박리 플레이트에 접근 및 이격가능하게 마련되어, 상기 테이프의 커팅시 상기 테이프를 상기 이형지 박리 플레이트에 밀착시키며 상기 테이프가 유동하지 않도록 고정하는 테이프 유동방지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플랫 케이블용 쉴딩장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 테이프의 이송 경로 상에 마련되어, 상기 테이프가 이송방향으로만 이송하도록 안내하는 역회전 방지롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플랫 케이블용 쉴딩장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 테이프 공급부와 상기 테이핑부 사이에 마련되어, 상기 플랫 케이블에 부착되는 상기 테이프에 일정한 장력을 제공하는 테이프 텐션 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플랫 케이블용 쉴딩장치.
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