JP2007302343A - 密封構造式チャック付流体収容用袋 - Google Patents

Abstract

【課題】袋内側からの開封方向の力に対する耐力が大きく、袋内に固形の被包装物を収容した後、チャックを開くことなく内部に流体の注入を容易に行うことができる袋の提供。
【解決手段】袋基体の開口部に密封構造式チャックを備え、開口部以外の部分にシール部が設けられ、そのシール部には、これを中断する非接合部が形成され、チャックは一対の基台部２０，２１に、先端部内側面に断面が鈎状の鈎爪部を有する一対の雌鈎突条２４ａ，２４ｂからなる雌封止具２５と、先端部外側面に断面が鈎状の鈎爪部を有する一対の雄鈎突条２７，２７からなる雄封止具２８とを備え、かつ両雌鈎突条２４ａ，２４ｂの中間位置に両雄鈎突条２７，２７間に圧入される密封用突条２９を備えたチャック部２２，２２を２列配置に設け、且一方の基台部２０と開口部内面との固着は片側縁部固着構造とし、他方の基台部２１の固着は該基台部の両縁部を固着させた両縁部固着構造とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、密封構造式チャック付流体収容用袋に関するものであり、特に、収容物を出し入れするための開口部に密封構造式チャックを備えるとともに、該チャックによる開口部の閉鎖後に、該袋内に、気体、液体、気液混在物等の流体を注入して輸送するに適した密封構造式チャック付流体収容用袋に関する。

従来、生鮮食品の包装において酸化を防止したり鮮度を維持したりするため、食品を収容した袋に対し、窒素等の不活性ガスや酸素、海水や煮汁等の液体を充填する形態の包装が使われている。このような包装形態として、袋基体の一つの縁部に流体充填用の流体供給路を形成すると共に、流体充填の際の袋基体の膨張変形を利用することにより、流体供給路にて重なり合う表裏のフィルムの密着性を高め、流体供給路からの漏れを防止する袋が提案されている（例えば、特許文献１及び２）。

また、合成樹脂フィルム製の包装用の袋にあっては、内容物を出し入れすることが可能なように、その開口部に合成樹脂製のチャックを一体に備えたものが広く使用されており、それらの合成樹脂チャックにおいて、密封性能を高めるための密封用突条を一体に備えたものが開発されている。
この種の合成樹脂チャックには図１９、図２０に示す構造のもの（例えば特許文献３）がある。この合成樹脂チャックは図１９に示すように合成樹脂製で可撓性を有する袋体の開口部を構成する互いに対向したフィルムを基台部１，２とし、その一方の基台部１の表面に、先端部内側面に断面が鈎状の鈎爪部３を有する一対の雌鈎突条４，４からなる雌封止具５が一体に突設され、他方の基台部２の表面に先端部外側面に断面が鈎状の鈎爪部６，６を有し、前記雌鈎突条４，４間に挿入される一対の雄鈎突条７，７からなる雄封止具８が一体に突設され、且一方の基台部１の両雌鈎突条４，４の中間位置に、他方の基台部２の両雄鈎突条７，７間に圧入される密封用突条９が一体に突設され、雄封止具８を雌封止具５内に挿入することによって両者間の両鈎爪部３，６が互いに系合されるとともに前記密封用突条９が前記雄鈎突条７，７の背面７ａ，７ａ間に圧入されるようになっている。

この合成樹脂チャックは、雌雄の鈎突条４，７による係合と、密封用突条９による密封とがそれぞれ個別に行われるとともに、密封用突条９の雄鈎突条７，７間への圧入によって雄鈎突条７，７の外れ方向への変形を阻止するようになっているため、係合性及び密封性に優れたものとなっている。

しかし、この種の合成樹脂チャックは、図２０に示すように、基台部１，２間に開き方向の変形が加わることにより、該変形側の雌鈎突条４が雄鈎突条７から離れる方向側に湾曲されて両封止具５，８間が外れるようになっている。
このため、例えば密封袋の開口部に使用した場合には、袋内空気の膨張によって基台部１，２の袋内側間に開き方向の力が作用した際に、容易に開いてしまうという問題があった。

このような問題を解決する合成樹脂製のチャックとしては、図２１に示すように、テープ状をした一対の基台部１０，１１の一方側、例えば基台部１０から雌型突条１２，１２を突設させるとともに他方側の基台部１１から前記雌型突条１２，１２間に圧入される雄型突条１３を突設させた構造の一対の合成樹脂チャック１４，１５を前記基台部１０，１１間に平行に配置した２連チャックを袋６の開口部に固着し、その両基台部１０，１１の内の一方側例えば基台部１０の両側縁部１０ａ，１０ｂを袋６に固着するとともに他方側の基台部１１は、袋６の開口側の縁部１１ａのみを袋６に対して固着し、袋内側の縁部１１ｂを袋６に対して固着しないようにして袋６の開口部に固着するようにしたもの（例えば特許文献４）が知られている。

この２連の合成樹脂チャックは、袋６内の空気が膨張したり、外力が加わったりすることによって発生する内容物の圧力によって、袋６の開口部内側に開き方向の力が加わると、図２２に示すように基台部１１と固着されていない側の袋６が折り返されることによって、チャック１４，１５には開き方向の力よりも、基台部１０，１１に平行な平面に沿った互いに逆向きの引っ張り力Ａ，Ｂが作用することとなり、両チャック１４，１５の突条１２，１３には、せん断方向の力が作用することとなる。このためチャックは袋開口部の開き方向の力に対して開放されにくいという効果がある。
特開２００２−２４０８３２号公報 特開２００５−２０６２４１号公報 特許第２９３８７８４号公報 特許第３２９４０４３号公報

上述した図２１、図２２に示した特許文献４に記載されている従来のチャックは、図１９、図２０に示す特許文献３に記載のものに比べて袋内の開き方向の力を基台部１０，１１平面に対して平行な逆向き引っ張り力に変換させる点において、内容物による開き方向の力に対して強い構造となっているが、２つの雄型突条１３，１３のせん断応力によってのみ、袋内の開き方向の力に対抗させるものであるため、その強度に限界があった。

また、図２１に示した従来のチャックは、袋開口側のチャック１４は主として密閉度を高める作用を受け持ち、袋内側のチャック１５は開封を阻止する作用を受け持つものであるため、図２２に示すように、袋内の力によって矢印Ａ，Ｂ方向に力が加わると、その直角方向のモーメントによって基台部１０（１１）が変形し、両チャック１４，１５に開き方向の力が作用し、開封され易い側のチャック１４が外れ易いものであり、一方のチャックが外れると２連型のチャックの機能が損なわれ、袋内圧によって容易に開いてしまうという問題があった。

本発明は、このような従来の問題に鑑み、袋内側からの開封方向の力に対する耐力がより大きく、密閉度を高く維持することができるとともに、袋内に固形の被包装物を収容した後、チャックを開くことなく内部に気体又は液体等の流体の注入を容易に行うことができ、また、ダンボール箱や木箱等の保形性容器に収容して使用する場合に、保形性容器の上面側からのみでもチャックの開閉作業及びチャックを開かないで流体の注入が可能な密封構造式チャック付流体収容用袋の提供を目的としてなされたものである。

上述の如き従来の問題を解決し、初期の目的を達成するための請求項１に記載の発明の特徴は、合成樹脂フィルムからなる袋基体を有し、該袋基体の開口部に該開口部を横切る配置に合成樹脂製の密封構造式チャックを備えるとともに、前記開口部以外の部分に別の開閉自在な流体注入口を有してなる密封構造式チャック付流体収容用袋において、
前記チャックは、前記袋基体の開口部内の各対向面に固着されるテープ状をした合成樹脂製の一対の基台部を備え、その一方の基台部の表面に一体に突設され、先端部内側面に断面が鈎状の鈎爪部を有する一対の雌鈎突条からなる雌封止具を備えるとともに他方の基台部の表面に一体に突設され、先端部外側面に断面が鈎状の鈎爪部を有し、前記雌鈎突条間に挿入される一対の雄鈎突条からなる雄封止具とを備え、且前記一方の基台部の前記両雌鈎突条の中間位置に一体に突設され、前記他方の基台部の両雄鈎突条間に圧入される密封用突条を備え、前記雄封止具を雌封止具内に挿入することによって両者間の前記両鈎爪部が互いに系合されるとともに前記密封用突条が前記雄鈎突条の背面間に圧入されるようになっている密封構造式チャックを、前記一対の基台部間において該基台部の幅方向側に間隔を隔てた状態で少なくとも２列配置に備えており、
前記袋基体の開口部以外流体注入口は、前記袋基体の前記開口部を除く周縁部に、該袋基体を構成している合成樹脂フィルムに表裏の重ね合わせ部分を形成し、該重ね合わせ部分を、その両フィルム間を一体化させて帯状のシール部が設けられ、該シール部を中断する非接合部をもって前記流体注入口を構成させていることにある。

請求項２に記載の発明の特徴は請求項１の構成に加え、前記袋基体の胴部の一端部をその中心線と交差する角度に切断した形状とし、その胴部の端部を前記開口部とし、該開口部に前記チャックを備えるとともに、該開口部以外の部分に前記帯状のシール部を設け、該シール部を中断する非接合部をもって前記流体注入口を構成させたことにある。

請求項３に記載の発明の特徴は請求項２の構成に加え、前記袋基体の胴部の一端部をその中心線と交差する角度に切断した形状とし、その切断部の一端側の、一部の合成樹脂フィルム重ね合わせ部分を互いに一体化させてシール部が設けられ、該シール部を中断する非接合部をもって前記流体注入口を構成させ、前記胴部の端部における前記シール部を除く位置を前記袋基体の開口部とし、該開口部に前記チャックを備えたことにある。

請求項４に記載の発明の特徴は請求項２又は３の構成に加え、前記チャックは、前記両基台部の内の一方側の基台部と前記袋基体の前記開口部内面との固着を、該基台部裏面の袋基体の開口縁部側に片寄せた位置のみにおいて固着した片側縁部固着構造とするとともに、他方側の基台部と前記袋基体の開口部内面との固着を、該基台部裏面の両縁部を固着させた両縁部固着構造としたことにある。

請求項５に記載の発明の特徴は請求項１の構成に加え、前記袋基体は、開口部側の端部に該袋基体を構成している前後面側の合成樹脂フィルムの一方側に他方側より長くした延長部を設け、該延長部に開口部補助片を重ね合わせて前記表裏の重ね合わせ部分を形成し、該延長部と開口部補助片との間を一体化させて帯状の前記シール部が設けられ、該シール部を中断する非接合部をもって前記流体注入口を構成させ、
開口部補助片と前後面側の合成樹脂フィルムの他方側との間を前記袋基体の開口部となし、該開口部に前記チャックを備えたことにある。

請求項６に記載の発明の特徴は請求項１〜４又は５の構成に加え、前記密封構造式チャックは雌封止具の一方の雌鈎突条の根元部を該雌鈎突条が突設されている前記基台部の曲げ力が伝わり難い構造とするとともに、他方の雌鈎突条の根元部を該雌鈎突条が突設されている前記基台部にかかる曲げ力が伝わり易い構造とすることによって易開放側と難開放側とを構成していることにある。

請求項７に記載の発明の特徴は請求項６の構成に加え、前記片側縁部固着構造の基台部と袋基体開口部内面との固着位置は前記易開放側に位置する縁部としていることにある。

請求項８に記載の発明の特徴は請求項６又は７の構成に加え、前記易開放側の雌鈎突条の根元部分の基台部との結合部の厚さを大きくすることによって該基台部にかかる曲げ力が伝わり易い構造としていることにある。

請求項９に記載の発明の特徴は請求項６，７又は８の構成に加え、前記難開放側の雌鈎突条の根元部の形状を、該雌鈎突条の先端部側より前記易開放側の雌鈎突条側に湾曲させた形状とすることによって前記基台部にかかる曲げ力が伝わり難い構造としていることにある。

請求項１０に記載の発明の特徴は請求項１〜８又は９の構成に加え、前記密封用突条はその先端部分に両面側を膨出させた形状の頭部を備え、該頭部の両側面が前記両雄鈎突条の背面を押圧して接触されるようにしていることにある。

請求項１１に記載の発明の特徴は請求項１〜９又は１０の構成に加え、前記非接合部の長さ／前記非接合部の幅が、４以上であることにある。

本発明の密封構造式チャック付流体収容用袋によれば、密封構造式チャックを備えた開口部以外の部分に別の開閉自在な流体注入口を有することにより、チャックを開くこと無く復路内に流体を注入することができ、また、前記開口部以外の部分に帯状のシール部を設け、該シール部を中断する非接合部をもって前記流体注入口を構成させていることにより、輸送途中でチャックを開くことなく流体を追加充填したり、入れ替えたりすることができる。また、前記非接合部の長さ／前記非接合部の幅が、４以上とすることにより、袋内側の膨張による被接合部の密閉性が高いものとなる。

また、前記チャックは、前記袋基体の開口部内の各対向面に固着されるテープ状をした合成樹脂製の一対の基台部を備え、その一方の基台部の表面に一体に突設され、先端部内側面に断面が鈎状の鈎爪部を有する一対の雌鈎突条からなる雌封止具を備えるとともに他方の基台部の表面に一体に突設され、先端部外側面に断面が鈎状の鈎爪部を有し、前記雌鈎突条間に挿入される一対の雄鈎突条からなる雄封止具とを備え、且前記一方の基台部の前記両雌鈎突条の中間位置に一体に突設され、前記他方の基台部の両雄鈎突条間に圧入される密封用突条を備え、前記雄封止具を雌封止具内に挿入することによって両者間の前記両鈎爪部が互いに系合されるとともに前記密封用突条が前記雄鈎突条の背面間に圧入されるようになっている密封構造式チャックを、前記一対の基台部間において該基台部の幅方向側に間隔を隔てた状態で少なくとも２列配置に備えた構造であるため、密閉性が良く、また、耐圧性が高く、衝撃や温度変化による膨張などの外的要因によって袋内から大きな開き方向の力に対して対抗することができる。

更に本発明では、前記袋基体の胴部の一端部をその中心線と交差する角度に切断した形状とし、その胴部の端部を前記開口部とし、該開口部に前記チャックを備えるとともに、該開口部以外の部分に前記帯状のシール部を設け、該シール部を中断する非接合部をもって前記流体注入口を構成させることにより、前述と同様に、袋の開口部側に流体注入口が形成されることとなり、袋をダンボール箱や木箱などの保形性容器内に収容して使用する際に、チャックを開かないでの流体注入口からの流体注入が保形性容器の上部開口側からできることとなり、用途が拡大される。

更に本発明では、前記袋基体の胴部の一端部をその中心線と交差する角度に切断した形状とし、その切断部の一端側の、一部の合成樹脂フィルム重ね合わせ部分を互いに一体化させてシール部が設けられ、該シール部を中断する非接合部をもって前記流体注入口を構成させ、前記胴部の端部における前記シール部を除く位置を前記袋基体の開口部とし、該開口部に前記チャックを備えることが可能であり、例えば細長の袋の端部に開口部を設け、内部に被包装物を収容した後に横倒し状態で、流体注入口から流体を注入したい場合など、用途に応じて必要な場所に流体注入口を設置することができる。

更に、前記袋基体は、開口部側の端部に該袋基体を構成している前後面側の合成樹脂フィルムの一方側に他方側より長くした延長部を設け、該延長部に開口部補助片を重ね合わせて前記表裏の重ね合わせ部分を形成し、該延長部と開口部補助片との間を一体化させて帯状の前記シール部が設けられ、該シール部を中断する非接合部をもって前記流体注入口を構成させ、開口部補助片と前後面側の合成樹脂フィルムの他方側との間を前記袋基体の開口部となし、該開口部に前記チャックを備えたことにより、袋の開口部側に流体注入口が形成されることとなり、袋をダンボール箱や木箱などの保形性容器内に収容して使用する際に、チャックを開かないでの流体注入口からの流体注入が保形性容器の上部開口側からできることとなり、用途が拡大される。

また、袋内の圧力が上昇すると、延長部が開口部補助片からその延長方向に折り返されることとなり、チャックに対し、開き方向ではなくチャックを構成している基台部間を互いにスライドさせる方向に外力が作用されることとなり、耐圧性がより高いものとなる。

更に本発明では、密封構造式チャックを一対の基台部間において該基台部の幅方向側に間隔を隔てた状態で少なくとも２列配置に備え、且前記両基台部の内の一方側の基台部と該基台部と開口部内面との固着をその基台部の一方縁部側に片寄せた位置のみにおいて固着した片側縁部固着構造とするとともに、他方側の基台部と開口部内面との固着は該基台部の両縁部を固着させた両縁部固着構造としたことにより、両開口部内面に対し、前記基台部との非固着側を開く方向の外力が作用した場合、非固着側の開口部内面が固着側縁部位置で折り返される形状となって引っ張られることとなり、このため両基台部間には互いに離反する方向の力ではなく、基台部の平面に沿って互いに平行な逆向きの力、即ちスライド方向の力が加わることとなり、密封構造式チャックに対するせん断応力がこれに対抗することとなるため、開口部内面に対する大きな開き方向の力が作用してもチャックの開きを防止できる。

また、前記密封構造式チャックは雌封止具の一方の雌鈎突条の根元部を該雌鈎突条が突設されている前記基台部の曲げ力が伝わり難い構造とするとともに、他方の雌鈎突条の根元部を該雌鈎突条が突設されている前記基台部にかかる曲げ力が伝わり易い構造として易開放側と難開放側とを構成させることによって、チャックを開放する作業は易開放側からは大きな力を要することなく容易に行うことができる。

更に、前記片側縁部固着構造の基台部とシート状物との固着位置は前記易開放側に位置する縁部としたことにより、非固着側のシート状物間に開き方向の力が作用した際において、非固着側の基台部に開き方向の分力が作用しても容易にチャック咬合の外れを防止できる。

更に、前記易開放側の雌鈎突条の根元部分の基台部との結合部の厚さを大きくすることによって基台部にかかる曲げ力が伝わり易い構造と、また前記難開放側の雌鈎突条の根元部の形状を、該雌鈎突条の先端部側より前記易開放側の雌鈎突条側に湾曲させた形状とすることによって基台部にかかる曲げ力が伝わり難い構造としているため、これらの製造は、１つの樹脂成形型をもって全体が同時成形でき、易開放側と難開放側とを区別したチャックの成型が容易にできる。

更に、前記密封用突条はその先端部分に両面側を膨出させた形状の頭部を備え、該頭部の両側面が前記両雄鈎突条の背面を押圧して接触されるようにしていることにより、チャックの密封性能を向上させることができる。

以下、本発明の実施の形態に係る流体充填用袋の例を、図面を参照して説明する。
図１は本発明を実施した第一実施例の密封構造式チャック付流体収容用袋Ａを示している。この袋は、インフレーション成形によって得られたプラスチックチューブを切断して袋基体４０とし、その袋基体４０を上下２枚のフィルム４０ａ，４０ｂを重ねた状態の帯状に畳み、その一方の開口端を合成樹脂製の密封構造式チャック４２によって開閉自在な開口部４１とし、他端側をシール部４３とし、前記密封構造式チャック４２とシール部４３との間を胴部としている。

尚、図２に示すように、筒状ではない適宜形状の２枚のフィルム４０ａ，４０ｂを重ね、開口部４１以外の周縁部を加熱溶着によるシール部４３としたものであってもよく、この例においても、前記密封構造式チャック４２とシール部４３との間を胴部としている。
袋基体４０を構成する合成樹脂フィルムとしては、溶着可能なフィルムである限り、内容物に応じた各種の合成樹脂フィルムを使用することができる。このような合成樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂からなる単層または多層フィルムや熱可塑性樹脂層とバリア性樹脂層を含む多層フィルムが挙げられる。

開口部４１は、図３に示すように、上下に畳まれた袋基体開口部の対向面を構成しているフィルム４０ａ，４０ｂの内面間に開口を横切る方向に密封構造式チャック４２が固着されている。このチャック４２は、一対のテープ状をした基台部２０，２１間に互いに平行配置に一対のチャック部２２，２２が備えられている。

この両チャック部２２，２２は同一構造のものであり、図４に示すように一方の基台部２０の表面に一体に突設された雌封止具２５内に、他方の基台部２１に一体に突設された雄封止具２８が挿入されることによって封止されるようになっている。

雌封止具２５は、基台部２０に突設され、先端部内側面に断面が鈎状の鈎爪部２３を有する一対の雌鈎突条２４ａ，２４ｂを備えている。雄封止具２８は、他方の基台部２１の表面に一体に突設され、先端部外側面に断面が鈎状の鈎爪部２６，２６を有し、前記雌鈎突条２４ａ，２４ｂ間に挿入される一対の雄鈎突条２７，２７を備えている。

また、一方の基台部２０の両雌鈎突条２４ａ，２４ｂの中間位置に、他方の基台部２１の両雄鈎突条２７，２７間に圧入される密封用突条２９が一体に突設され、雄封止具２８を雌封止具２５内に挿入することによって両者間の両鈎爪部２３と２６とが互いに系合されるとともに前記密封用突条２９が前記雄鈎突条２７，２７の背面２７ａ，２７ａ間に圧入されるようになっている。

密封用突条２９はその先端部分に両面側を膨出させた形状の頭部２９ａを備え、該頭部２９ａの両側面が両雄鈎突条２７，２７の背面２７ａ，２７ａを押圧することによって互いに線接触状態となり、気液密性が維持されるようになっている。

また、雌封止具２５の一方の雌鈎突条２４ａの根元部の断面形状は、基台部２０側に至るに従って厚くしたテーパ状に成型されており、これによって該雌鈎突条２４ａが突設されている基台部２０に対する曲げ力がこの雌鈎突条に２４ａに伝わり易く、従って図５に示すように、基台部２０を外側に曲げることによって、雌鈎突条２４ａが容易に雄鈎突条２７から離れる方向に曲げられて、互いに係合状態にある鈎爪部２３と２６とが容易に外すことが可能な易開放側係合部を構成している。

これに対し、他方の雌鈎突条２４ｂの根元部は、その外側面が基台部２０に至るに従って内側面と同様に一方の雌鈎突条２４ａ側に湾曲させた形状となっており、該根元部は、その厚さａ（図４に示す）が基台部２０の厚さｂより厚く成型され、断面形状が円弧状に成型された円弧状部３０を有している。このため、基台部２０に開き方向の曲げ力が作用した場合、図６に示すように、基台部２０が雌鈎突条２４ｂの根元部外側位置で曲がり、前記曲げ力が雌鈎突条２４ｂに容易には伝わらず、互いに係合状態にある鈎爪部２３，２６の係合が容易には外れない難開放側係合部を構成している。

上記構造の各チャック部２２，２２は、前記難開放側係合部を構成している雌鈎突条２４ｂを同じ側に向けた状態でそれぞれ基台部２０に対して一体に突設されている。

また、両基台部２０，２１のフィルム４０ａ，４０ｂに対する固着は、図３及び図７に示すように、難開放側係合部側を袋基体４０の内側に位置させ、雄封止具２８が突設されている基台部２１は、その背面の全域又はテープ状の両側縁部背面２１ａ，２１ｂがフィルム４０ｂに対して固着されている。他方の雌封止具２５が突設されている基台部２０は、前述したテープ状の易解放側係合部、即ち袋基体４０の開口部外側の縁部背面２０ａのみがフィルム４０ａに対して固着されている。

このように両基台部２０，２１とその背面側のフィルム４０ａ，４０ｂとを固着することにより、袋基体４０の内側、即ち両基台部２０，２１間の難開放側縁部に開き方向の外力が作用すると、図７に示すように、フィルム４０ａが、基台部２０の易開放側縁部より折り返された状態となり、両基台部２０，２１間には、両者の平面を互いに逆向きにスライドさせる方向の力ＡＢが大きく作用することとなり、両者の対向面を離反させる方向のモーメントは極めて小さいものとなり、両チャック部２２，２２に対するせん断応力によってフィルム４０ａ，４０ｂ間の開き方向の力に対して対抗することとなる。

このとき、雌封止具２５側においては、一対の雌封止具を構成している２対の雌鈎突条と２つの密封用突条２９を総合したせん断応力、雄封止具２８側においては一対の雄封止具２８を構成している２対の雄鈎突条を総合したせん断応力によって対抗することとなるとともに、開き方向のモーメントは難開放側に大きく作用するため、大きな封止力が得られるとともに、密閉性が維持される。

尚、上記密封構造式チャック４２の開閉は、図には示してないが、断面略Ｕ字型をなしたスライダーを外側に嵌め付け、これをスライドさせることによってチャックを開閉動作させることが好ましい。このスライダーを使用することにより、チャックの開閉操作を無理なく容易に行うことができる。

また、図８に示すように、袋基体４０の他端部のシール部４３には、その一部のシールを中断する非接合部４４を有している。このシール部４３のシール方式には、熱板融着装置、超音波溶着装置等各種のシール方法が使用でき、包装機のヒートシーラー（ヒーターによって加熱可能な加圧部材を含むシール機構）の加圧部材の配置によって所望の形状に形成してもよい。

袋基体４０に形成したシール部４３の幅は、内容物の質量、フィルムの材質、内圧等に基づいて必要な溶着強度を発揮し得る適宜な幅に設定される。そのなかでも、非接合部の長さ（ｅ）／非接合部４４の幅（ｄ）が、４以上、好ましくは８以上の関係を満足する範囲内であることが好ましい。非接合部の長さ（ｅ）／非接合部４４の幅（ｄ）を４以上とすることで、袋内部に充填された流体が非接合部４４から漏れるのを防止することができる。

このシール部４３の開口端４５からの距離Ｌの大きさは、０〜４０ｍｍが好ましく、３〜２０ｍｍがさらに好ましい。シール部４３の開口端４５からの距離Ｌの大きさは０ｍｍでもよいが、３ｍｍ以上あるとノズルの挿入がより容易となる。一方、シール部４３の開口端４５からの距離Ｌの大きさが４０ｍｍを超えると、袋内部の内容積が小さくなり、不経済となる。

また、シール部４３における非接合部４４は、フィルム４０ａ，４０ｂ同士は溶着されていない。この非接合部４４の幅（ｄ）は、３〜１８ｍｍ、好ましくは４〜８ｍｍであって、帯状のものであるのが好ましい。非接合部４４の幅（ｄ）を３〜１８ｍｍとするのは、この幅が３ｍｍ未満であると、流体充填用ノズルを挿入して流体を充填・排出する際に、流体を効率的に充填・排出できないからである。一方、この幅が１８ｍｍを超えると、充填した流体が漏れ易くなるからである。また、この非接合部４４を帯状に形成することで、流体充填用ノズルを袋内部まで挿入し易くなる。

この非接合部４４は、袋基体４０の側端部からの距離（ｃ１、ｃ２）が、１０ｍｍ以上、好ましくは１５ｍｍ以上離れて形成されている。非接合部４４のシール部４３上における位置が袋基体４０の側端部に近いと、充填した流体の漏洩を防止しにくくなるからである。

この袋内部に流体を充填すると、袋基体４０の膨張変形に伴い、シール部４３が袋基体４０の中心側へ引っ張られる様に湾曲し、フィルム４０ａ，４０ｂ同士を密着する方向に押し付ける力が非接合部４４に作用して、非接合部４４からの流体の漏れを防止している。袋基体４０の側端部からの距離（ｃ１、ｃ２）が１０ｍｍ未満では、袋基体４０の膨張変形に伴う合成樹脂フィルム同士を密着する方向に押し付ける力が、非接合部４４において不足する。

尚、この非接合部４０の向きはシール部４３に対して直交する方向の他、適宜の角度に傾斜していてもよい。シール部４３に対して傾斜する方向に設けることにより、非接合部４４の長さ（ｂ）を長く確保できるため、非接合部４４の長さ（ｂ）／非接合部４４の幅（ａ）の値を４以上とすることが容易となり、充填した流体の漏洩を防止することができる。

そして、この袋内部に流体を充填した後は、袋基体４０の膨張変形に伴い、シール部４３は袋基体４０の中心側へ引っ張られる様に湾曲し、且、シール部４３の開口端４５は、つれた状態となる。この時、非接合部４４にあっては、フィルム同士を密着する方向に押し付ける力が作用する。その結果、本発明の流体収容用袋においては、充填した流体や内容物の一部が、非接合部４４を通じて漏れ出すことがない。

このように、この流体収容用袋にあっては、口栓を有しない構造であるにもかかわらず、流体または内容物の漏れを防止することができ、更に、非接合部４４が溶着されていないため、輸送途中にあっても、流体充填用ノズルを非接合部４４へ挿入するだけで、簡単に所要の流体を追加充填し、または流体を排出して入れ替えることができる。

この袋内に収容する内容物として、魚介類、食肉、野菜、果物、総菜、液状食品等の食品や生花、切花等の植物の他、一定の雰囲気で保存すべき医薬品や工業原料等が挙げられる。そのなかでも、活魚等の生鮮食品が好ましい。

活魚を収容する場合に、注入する水には、マイクロバブル発生装置により直径５０ミクロン以下の超微細な空気又は酸素の気泡を注入することによって酸素を多量に溶存させたものを使用することが好ましい。

また、固体の内容物を入れずに流体のみを入れることもでき、例えば、空気を入れた緩衝材とすることもできる。この場合、緩衝材としての機能が必要なくなったときは空気を抜いて保存することができ、必要に応じて再度空気を入れて緩衝材とすることができる。

また、この袋内部に充填する流体のうち、気体としては、例えば、食品等の酸化防止を目的とする場合、窒素、炭酸ガス等の不活性ガスが使用される。また、活魚等の鮮度維持を目的とする場合、酸素や酸素濃度の高い空気等が使用される。

さらに、充填する流体のうち、液体としては、例えば、活魚等の場合、鮮度や風味を維持するための水、塩水、海水が挙げられ、総菜等の場合、各種調理液体等が挙げられる。また、これら気液の混在した流体を充填してもよい。さらに、生花、切花等の植物、野菜、果物等の鮮度維持を目的とする場合、エチレンガス吸収剤等を袋内部に共存させることもできる。

この流体については、内容物の収容時に開かれたチャック４２の開口部から内容物と共に充填することもできるし、内容物を充填してチャック４２を閉鎖した後、シール部４３に設けられた非接合部４４から流体充填用ノズルを用いて充填することもできる。
尚、この袋は、内容物を収容した状態でそのままの状態で荷扱いに供する他、段ボール箱などの保護用外箱内に内袋を入れた所謂バックインボックスの、内袋として使用することもできる。

上述した図１に示す第一実施例では、袋基体４０の底部に、流体注入孔を形成するためのシール部４３を設け、これに前述と同様の非接合部４４を設けることとしているが、この他図９に示す第二実施例のように、袋基体５０の底部全域を閉鎖するシール部５３を設けるとともに、該袋基体５０の側縁部にシール部５１を設け、そのシール部５１に非接合部５２を設けることによって流体注入孔を形成した密封構造式チャック付流体収容用袋Ｂであってもよい。

尚、この実施例では、シール部５３と密封構造式チャック４２との間が胴部となっている。また、開口部４１及びこれに設けた密封構造式チャック４２は、前記第一実施例と同じであるためその説明を省略する。

このように構成することにより、図１０に示すように、袋基体５０細長に形成し、大きめの活魚をその長手方向に向けて収容し、横長に寝かせた状態で保管や運搬する際に、横長に寝かせた状態の上側から流体注入ができることとなり、合理的な流体注入作業が可能になる。

更にまた、図１１に示す第三実施例の密封構造式チャック付流体収容用袋Ｃのように筒状をした袋基体５５の一端を、その中心線と交差する方向に切断した形状とし、その端部の一部にシール部５６を形成し、該シール部５６に前述と同様の非接合部５７を設けることによって流体注入孔を形成し、該端部の前記シール部６０を除く位置を開口部５８とし、その開口部５８を前述と同様の密封構造式チャック４２によって開閉自在としてもよい。

尚、この実施例では、袋基体５５の底部全域を閉鎖したシール部５３を設け、このシール部５３と前記シール部５６及び密封構造式チャック４２との間が筒状をした胴部となっている。また、開口部５８に設けた密封構造式チャック４２は、前記第一実施例と同じであるためその説明を省略する。

このように構成することにより、チャックにより開閉される開口部５８と非接合部５７による流体注入孔を、ともに袋基体５５の一端側に設けることとなり、例えば、図１２に示すように、この密封構造式チャック付流体収容用袋Ｃをダンボール箱や木箱などの上部開口形式の保形性容器５９に収容して使用する場合に、該保形性容器５９の上部開口から流体の注入が可能となって、合理的な液体注入作業が可能となる。

次に図１３〜図１６に基づき、本発明の第四実施例について説明する。

この実施例の密封構造式チャック付流体収容用袋Ｄは、図１３〜図１５に示すように、筒状の袋基体７０の一端（下端）全域を閉鎖したシール部７６を設け、上端側に開口部７１を設けている。この袋基体７０は、開口部側の端部に、袋基体７０を構成している前後面側の合成樹脂フィルムの一方側７０ａに他方側７０ｂより長くした延長部７２を設け（図１４に示す）、該延長部７２に対し、その先端よりこれを折り返した配置に開口部補助片７３を重ね合わせて表裏の重ね合わせ部分７４を形成し、その延長部７２の先端側と開口部補助片７３との重なり部分を一体化させて帯状のシール部７４が設けられ、該シール部７４には、これを中断する前述した実施例と同様の非接合部７５が形成され（図１３に示す）、この非接合部７５をもって流体注入口を構成させている。
、
そして、前記開口部補助片７３の他端側を袋基体７０内に挿入させて、該袋基体７０の前後面側の合成樹脂フィルムの一方側７０ａ及び他方側７０ｂと重なり合う両側縁部７３ａ，７３ｂをシールすることによって、開口部補助片７３の他端側と袋基体７０の前後面側の合成樹脂フィルムの一方側７０ａとが重なり合う部分を上向きの開口部７１としている。

この開口部７１に、前述したテープ状をした一対の基台部２０，２１間に一対のチャック部２２，２２を備えた密封構造式チャック４２を固着し、該チャック４２によって開口部７１を密封及び開放できるようにしている。

尚、この第四実施例において、上記は密封式チャック４２の構造は前記第一実施例と同じであるが、密封構造式チャック４２を、両チャック部２２，２２の難開放側係合部を構成している雌鈎突条２４ｂ側を袋基体７０の内方側に向けて固着されている。また、基台部２０，２１は両者ともその背面の両縁部が開口部内面を構成している、開口部補助片７３及び袋基体の前後面側の合成樹脂フィルムの一方側７０ａに対して溶着によって固着されている。

また、この実施例では密封式チャック４２と前記シール部７６との間が胴部となっている。

この第四実施例の密封構造式チャック付流体収容用袋Ｄは、図示してないが第三実施例と同様に、ダンボール箱や木箱などの上部開口形式の保形性容器に収容して使用する場合に、該保形性容器の上部開口から流体の注入が可能となって、合理的な液体注入作業が可能となる。

また、第四実施例の密封構造式チャック付流体収容用袋Ｄでは、内部に流体を収容した状態で、外力が掛かって内圧が上昇すると、図１６に示すように、該延長部７２に対し、その先端よりこれを折り返した配置に重ねられている開口部補助片７３が、延長部７２の延長方向に折り返されることとなり、両基台部２０，２１間には、両者の平面を互いに逆向きにスライドさせる方向の力ＡＢが大きく作用することとなり、両者の対向面を離反させる方向のモーメントは極めて小さいものとなり、両チャック部２２，２２に対するせん断応力によって開口部の内側から作用する開き方向の力に対して対抗することとなる。

このとき、雌封止具２５側においては、一対の雌封止具を構成している２対の雌鈎突条と２つの密封用突条２９を総合したせん断応力、雄封止具２８側においては一対の雄封止具２８を構成している２対の雄鈎突条を総合したせん断応力によって対抗することとなるとともに、開き方向のモーメントは難開放側に大きく作用するため、大きな封止力が得られるとともに、密閉性が維持される。

尚、上述した第四実施例では、袋基体７０を上下２枚のフィルム７０ａ，７０ｂを重ねた状態の帯状に畳み、その一方の端部に密封構造式チャック４２によって開閉自在な開口部７１としているが、図１７に示すように、上下２枚のフィルム７０ａ，７０ｂの両縁を折り畳み、所謂ガゼット部７０ｃを備えたものであってもよい。

また、第二〜第四実施例の密封構造式チャック付流体収容用袋の用途ないしは内部に収容する物については第一実施例と同様であるためその説明を省略する。

次に、本発明に使用している密封構造式チャックの強度試験について述べる。
ａ．試験方法
試験概要図：図７及び図１８
図３に示すように本発明における密封構造式チャックを厚み１８０μのフィルム４０ａ，４０ｂに対し、両基台部２０，２１の側縁部背面２０ａ，２１ａ，２１ｂの３点で一体化し、この一体化部を５０ｍｍ幅に切り取り、試験片を作成する。

図７の如くフィルム４０ａ，４０ｂを矢印ＡＢ方向に引張した時のチャック部の咬合が解除されたときの強度(チャック部の咬合が解除されないときは基体の破断強度)とチャックの状態を見る。
ｂ．試験結果
試験は６回行ったが、開口側、非開口側のチャック部の咬合が２個共に解除されることはなく、基体であるフィルムが先に破断してしまった。基体が破断したときの強度と基体が破断した後のチャックの状態を表１に示した。

比較例は、同様の材料を用いて図１８に示すように、図７に示すチャック構造と同じものを４０ａ，４０ｂに対し、両基台部２０，２１の側縁部背面２０ａ，２０ｂ２１ａ，２１ｂの４点で一体化させ、一体化部５０ｍｍ幅の試験片を形成し、図９に示すように、フィルム４０ａ，４０ｂを矢印ＣＤの開き方向に引張した際に、チャック部の咬合が解除された時の強度である。

以上の結果から、本発明における袋体では非開口側からの引張に対し、開口側、非開口側のチャック部の咬合が２個共に解除されることはなく、少なくとも基体が破断した１１．３０ｋｇ／５０ｍｍ程度まで耐えうることが示された。また、比較例では４．５ｋｇ／５０ｍｍでチャック部の咬合が開いてしまっており、本発明の効果が確認できた。

本発明に係る密封構造式チャック付流体収容用袋の第一実施例の概要を示す平面図である。 同上の第一実施例の変形例の概要を示す平面図である。 図１に示す実施例における密封構造式チャック部を示す部分拡大断面斜視図である。 同上の密封構造式チャックを示す部分拡大断面図である。 密封構造式チャックの易開放側の開き状態を示す拡大断面図である。 密封構造式チャックの難開放側の開き状態を示す拡大断面図である。 図３に示す密封構造式チャックに対し袋内側からの開き方向の荷重が作用した際の縦断面図である。 図１に示す実施例におけるシール部を示す断面図である。 本発明に係る密封構造式チャック付流体収容用袋の第二実施例の概要を示す平面図である。 同上の使用状態の一例を示す断面図である。 本発明に係る密封構造式チャック付流体収容用袋の第三実施例の概要を示す平面図である。 同上の使用状態の一例を示す断面図である。 本発明に係る密封構造式チャック付流体収容用袋の第四実施例の概要を示す平面図である。 同上の開口部分の拡大断面図である。 図１４中のａ−ａ線半断面図である。 図１３の実施例の袋において内圧が上昇した際の開口部分の状態をしめす拡大断面図である。 図１３に示す第四実施例の変形例を示す斜視図である。 本発明における密封構造式チャック部分に対する強度試験の比較例を示す縦断面図である。 従来の合成樹脂チャックの一例を示す縦断面図である。 同チャックの開き状態を示す縦断面図である。 従来のチャックの他の例を示す縦断面図である。 同チャックを袋の開口部に使用した場合における袋の内側から開き方向の外力が作用した際の縦断面図である。

符号の説明

Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ 密封構造式チャック付流体収容用袋
２０，２１ 基台部
２０ａ，２０ｂ 側縁部背面
２１ａ，２１ｂ 側縁部背面
２２ チャック部
２３ 鈎爪部
２４ａ，２４ｂ 雌鈎突条
２５ 雌封止具
２６ 鈎爪部
２７ 雄鈎突条
２７ａ 背面
２８ 雄封止具
２９ 密封用突条
２９ａ 頭部
３０ 円弧状部
４０ 袋基体
４０ａ，４０ｂ フィルム
４１ 開口部
４２ 密封構造式チャック
４３ シール部
４４ 非接合部
４５ 開口端
５０ 袋基体
５１ シール部
５２ 非接合部
５３ シール部
５５ 袋基体
５６ シール部
５７ 非接合部
５８ 開口部
５９ 保形性容器
６０ シール部
７０ 袋基体
７０ａ 前後面側の合成樹脂フィルムの一方側
７０ｂ 前後面側の合成樹脂フィルムの他方側
７０ｃ 側面フィルム
７１ 開口部
７２ 延長部
７３ 開口部補助片
７３ａ，７３ｂ 側縁部
７４ 表裏の重ね合わせ部分
７５ 非接合部
７６ シール部

Claims (11)

1. 合成樹脂フィルムからなる袋基体を有し、該袋基体の開口部に該開口部を横切る配置に合成樹脂製の密封構造式チャックを備えるとともに、前記開口部以外の部分に別の開閉自在な流体注入口を有してなる密封構造式チャック付流体収容用袋において、
   前記チャックは、前記袋基体の開口部内の各対向面に固着されるテープ状をした合成樹脂製の一対の基台部を備え、その一方の基台部の表面に一体に突設され、先端部内側面に断面が鈎状の鈎爪部を有する一対の雌鈎突条からなる雌封止具を備えるとともに他方の基台部の表面に一体に突設され、先端部外側面に断面が鈎状の鈎爪部を有し、前記雌鈎突条間に挿入される一対の雄鈎突条からなる雄封止具とを備え、且前記一方の基台部の前記両雌鈎突条の中間位置に一体に突設され、前記他方の基台部の両雄鈎突条間に圧入される密封用突条を備え、前記雄封止具を雌封止具内に挿入することによって両者間の前記両鈎爪部が互いに系合されるとともに前記密封用突条が前記雄鈎突条の背面間に圧入されるようになっている密封構造式チャックを、前記一対の基台部間において該基台部の幅方向側に間隔を隔てた状態で少なくとも２列配置に備えており、
   前記袋基体の開口部以外流体注入口は、前記袋基体の前記開口部を除く周縁部に、該袋基体を構成している合成樹脂フィルムに表裏の重ね合わせ部分を形成し、該重ね合わせ部分を、その両フィルム間を一体化させて帯状のシール部が設けられ、該シール部を中断する非接合部をもって前記流体注入口を構成させていることを特徴としてなる密封構造式チャック付流体収容用袋。
2. 前記袋基体の胴部の一端部をその中心線と交差する角度に切断した形状とし、その胴部の端部を前記開口部とし、該開口部に前記チャックを備えるとともに、該開口部以外の部分に前記帯状のシール部を設け、該シール部を中断する非接合部をもって前記流体注入口を構成させてなる請求項１に記載の密封構造式チャック付流体収容用袋。
3. 前記袋基体の胴部の一端部をその中心線と交差する角度に切断した形状とし、その切断部の一端側の、一部の合成樹脂フィルム重ね合わせ部分を互いに一体化させてシール部が設けられ、該シール部を中断する非接合部をもって前記流体注入口を構成させ、
   前記胴部の端部における前記シール部を除く位置を前記袋基体の開口部とし、該開口部に前記チャックを備えてなる請求項２に記載の密封構造式チャック付流体収容用袋。
4. 前記チャックは、前記両基台部の内の一方側の基台部と前記袋基体の前記開口部内面との固着を、該基台部裏面の袋基体の開口縁部側に片寄せた位置のみにおいて固着した片側縁部固着構造とするとともに、
   他方側の基台部と前記袋基体の開口部内面との固着を、該基台部裏面の両縁部を固着させた両縁部固着構造とした請求項２又は３に記載の密封構造式チャック付流体収容用袋。
5. 前記袋基体は、開口部側の端部に該袋基体を構成している前後面側の合成樹脂フィルムの一方側に他方側より長くした延長部を設け、
   該延長部に開口部補助片を重ね合わせて前記表裏の重ね合わせ部分を形成し、該延長部と開口部補助片との間を一体化させて帯状の前記シール部が設けられ、該シール部を中断する非接合部をもって前記流体注入口を構成させ、
   開口部補助片と前後面側の合成樹脂フィルムの他方側との間を前記袋基体の開口部となし、該開口部に前記チャックを備えてなる請求項１に記載の密封構造式チャック付流体収容用袋。
6. 前記密封構造式チャックは雌封止具の一方の雌鈎突条の根元部を該雌鈎突条が突設されている前記基台部の曲げ力が伝わり難い構造とするとともに、他方の雌鈎突条の根元部を該雌鈎突条が突設されている前記基台部にかかる曲げ力が伝わり易い構造とすることによって易開放側と難開放側とを構成している請求項１〜４又は５に記載の密封構造式チャック付流体収容用袋。
7. 前記片側縁部固着構造の基台部と袋基体開口部内面との固着位置は前記易開放側に位置する縁部としてなる請求項６に記載の密封構造式チャック付流体収容用袋。
8. 前記易開放側の雌鈎突条の根元部分の基台部との結合部の厚さを大きくすることによって該基台部にかかる曲げ力が伝わり易い構造としている請求項６又は７に記載の密封構造式チャック付流体収容用袋。
9. 前記難開放側の雌鈎突条の根元部の形状を、該雌鈎突条の先端部側より前記易開放側の雌鈎突条側に湾曲させた形状とすることによって前記基台部にかかる曲げ力が伝わり難い構造としている請求項６，７又は８に記載の密封構造式チャック付流体収容用袋。
10. 前記密封用突条はその先端部分に両面側を膨出させた形状の頭部を備え、該頭部の両側面が前記両雄鈎突条の背面を押圧して接触されるようにしてなる請求項１〜８又は９に記載の密封構造式チャック付流体収容用袋。
11. 前記非接合部の長さ／前記非接合部の幅が、４以上である請求項１〜９又は１０に記載の密封構造式チャック付流体収容用袋。
    

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