JP2007276159A - 液滴吐出装置のメンテナンス方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】インクジェット記録装置では、記録ヘッドのノズル面をワイピングすることによりノズル面の付着物がノズル内に入り込むために吐出不具合が生じ易くなる。このとき、ワイプ回数nに対して、インクパージ量が多くなると、と出不具合が生じなくなる。ここから、吐出不具合が生じない1ワイプ当たりのインクパージ量を必要パージ量に設定し、所定のタイミングで、インクパージ量が必要パージ量となるように、ダミージェットないし吸引処理によってインクパージ量を補償する。これにより、キレート剤を用いること無く、簡単に吐出不具合の発生を防止し、長期にわたって高品質の画像形成が可能となるように維持できる。
【選択図】図1
Description
d≧A・n
となり、吐出不具合を生じさせない吐出最低量dminは、
dmin=A・n
となる。
(ただし、dmin>d)
所定のワイプ回数nに対するこのような吐出最低量を取得して、吐出不具合を防止する必要吐出量の設定値として設定して、吐出不具合の発生を防止しうる液滴の吐出量の最低値を補償するように各ノズルから液滴を排出することにより、液滴中の水分の蒸発、液滴や吐出ヘッドの成分の析出等を抑えて、液滴の増粘や、ノズル内に残る付着物や堆積物に起因する吐出不具合の抑制することができる。
〔第1の実施の形態〕
図7には、第1の実施の形態に係るメンテナンスンためのパージ処理の概略を示している。処理制御部52では、画像データに基づいて、記録ヘッド28Y、28M、28C、28Kのノズル32に対するインク滴の吐出回数をピクセル数pとしてカウントしており、このフローチャートは、このピクセル数pのカウントと並行して実行される。
〔第2の実施の形態〕
前記した第1の実施の形態では、ワイプ回数nが予め設定した回数(設定値Wc)に達したときにパージ処理を行うようにしたが、被反応性インクと反応液又は、反応液を含む反応性インクと被反応性インクを用いた印字を行うときには、反応液によってインクの凝縮が促進されるので、例えば、ワイピングを行うごとなどのように短期間でパージ処理が行われることが好ましい。
前記した第1及び第2の実施の形態では、ワイパブレード50を用いた記録ヘッド28のノズル面30のワイピングに基づいてパージ処理を行う例を適用して説明したが、装置の稼動/停止を含む稼動状態に応じたパージ処理を実行するものであってもあっても良く、より好ましい。
12 記録紙
24 キャリッジ
26(26Y、26M、26C、26K、26L) サブタンク
28(28Y、28M、28C、28K、28L) 記録ヘッド(吐出ヘッド)
30 ノズル面
32 ノズル
40 メンテナンス装置
42 メンテナンスユニット
44 キャップ
46 廃インクタンク
48 インク受け
50 ブレード
52、52A 処理制御部
56 データ処理部
58 ピクセルカウント部
60 パージ量算出部
62 付着物
64 残渣インク
66 反応液ミスト
68 紙粉
70 パージ処理部
72 カレンダー部
d、D インクパージ量
dmin、D1min、Dmin 必要パージ量
n ワイプ回数
p ピクセル数
Claims (13)
- 液滴吐出ヘッドのノズル面に形成されたノズルから液滴を吐出する液滴吐出装置のメンテナンス方法であって、
予め設定されたタイミングでワイパブレードを用いて前記ノズル面を払拭して付着物を除去するワイピングを行うと共に、
前記ワイピングの回数であるワイプ回数及び、前記ノズルから吐出される前記液滴の吐出量をカウントし、
前記ワイプ回数が所定回数に達したときの液滴の吐出量が予め設定した設定値を下回ったときに、前記ノズルから前記液滴を排出する排出処理を行い、
前記吐出量を前記所定値以上とする、
ことを特徴とする液滴吐出装置のメンテナンス方法。 - 前記排出処理を、前記ノズルから液滴を吐出する空打ちによって実行することを特徴とする請求項1に記載の液滴吐出装置のメンテナンス方法。
- 前記排出処理を、前記ノズルから液滴を吸引する吸引処理によって実行することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の液滴吐出装置のメンテナンス方法。
- 前記排出処理を、所定回数のワイピングの間で分割して実行することを特徴とする請求項1から請求項3の何れか1項に記載の液滴吐出装置のメンテナンス方法。
- 前記排出処理を、前記ワイピングが行われるごとに実行することを特徴とする請求項1から請求項3の何れか1項に記載の液滴吐出装置のメンテナンス方法。
- 前記排出処理を、少なくとも前記液滴吐出装置の稼動を停止するときに実行することを特徴とする請求項1から請求項4の何れか1項に記載の液滴吐出装置のメンテナンス方法。
- 前記液滴吐出装置が停止するときに、予め設定されている液滴吐出装置の稼動予定情報から、停止時間を予測して、該予測結果に基づいて前記排出処理を行うか否かを判定することを特徴とする請求項6に記載の液滴吐出装置のメンテナンス方法。
- 前記液滴吐出装置が、稼動中に節電モードへ移行可能であるときに、前記排出処理を、少なくとも前記液滴吐出装置が前記節電モードへ移行するときに実行することを特徴とする請求項1から請求項4の何れか1項に記載の液滴吐出装置のメンテナンス方法。
- 前記液滴吐出ヘッドの前記ノズル面に複数の前記ノズルが形成されているときに、液滴吐出ヘッドに対して前記設定値を設定し、該設定値と前記液滴吐出ヘッドからの前記液滴の吐出量に基づいて、前記排出処理を行うことを特徴とする請求項1から請求項8の何れか1項に記載の液滴吐出装置のメンテナンス方法。
- 前記液滴吐出装置に複数の前記液滴吐出ヘッドが設けられているときに、前記液滴吐出ヘッドごとに前記設定値を設定して、前記排出処理を行うことを特徴とする請求項1から請求項9の何れか1項に記載の液滴吐出装置のメンテナンス方法。
- 前記液滴吐出装置が、前記液滴としてインク滴を吐出して記録紙に印字データに応じた印字を行うインクジェット記録装置であることを特徴とする請求項1から請求項10の何れか1項に記載の液滴吐出装置のメンテナンス方法。
- 印字データに基づいて前記液滴吐出ヘッドの前記ノズルから液滴を一定量ずつの液滴を吐出する時に、前記吐出量を前記印字データに基づいて吐出回数をカウントして算出することを特徴とする請求項11に記載の液滴吐出装置のメンテナンス方法。
- 前記液滴吐出装置が、前記液滴として液滴の凝縮を促進する処理液及び、前記処理液によって凝縮が促進される被処理液を吐出することを特徴とする請求項11又は請求項12に記載の液滴吐出装置のメンテナンス方法。
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