JP2007273780A - プリント基板の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 プリント基板の取付作業の作業性を向上させる。
【解決手段】 ロアーケース２の前部には、アッパーケース３の被係合片２２が係合する係合凹部７ａを有する第１の係合片７が設けられ、底板５の後部にはスタッド１５が立設されている。ロアーケース２の両側部には、プリント基板１８を載置する載置片１１が設けられており、第１の係合片７には、載置されたプリント基板１８の前端部を係止する第１の係止部７ｂが設けられている。アッパーケース３の後部には、載置されたプリント基板１８の後端部を押圧する底部２３ａを有する凹部２３が設けられている。底部２３ａには、アッパーケース３およびプリント基板１８をスタッド１５に共締めするねじ１６を挿通させる挿通孔２３ｂが設けられている。
【選択図】 図５

Description

本発明は、各種電子機器の筺体内に収納されるプリント基板の取付構造に関するものである。

従来のプリント基板の取付構造としては、断面Ｌ字状に形成された筺体の底板にスタッドを設け、背面板にガイド穴を設け、プリント基板には前記スタッドに対応するねじ挿通孔を設けるとともに、一端縁に前記ガイド穴に挿入される突起を設けたものがある。このような構造においては、プリント基板の突起を筺体のガイド穴に挿入し、プリント基板のねじ挿通孔に挿通させたねじをスタッドに螺合させることより、プリント基板を筺体に取り付けている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５−２８６１９９号公報（段落「００３８」および「００４０」、図１）

上述した従来のプリント基板の取付構造においては、プリント基板の一端側に設けた突起をガイド穴に挿入するだけの構造であるため、プリント基板に反りが発生していると、プリント基板の他端側がスタッドから浮き上がることがあり、プリント基板のスタッドへのねじ締め作業に際し、プリント基板を押圧しながらねじ締めを行わなければならないことになり作業が煩雑になるという問題があった。また、反りによる弾発力により完全にねじ締めされないにもかかわらずねじ締めを完結してしまい、実際にはねじが緩んだ状態でねじ締めされているおそれがあるため、スタッドの数を必要以上に増やすことによりスタッドへのねじ締め作業がより煩雑になっていた。

本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、プリント基板の取付作業の作業性を向上させるところにある。

この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、一面が開口し一端部に係合部を有し他端部にスタッドが設けられた第１のケースと、この第１のケースの係合部に係合し前記スタッドにねじによって取り付けられることにより第１のケースの開口を閉塞する第２のケースとを備え、前記第１のケースにプリント基板を取り付けるプリント基板の取付構造において、前記第１のケースの係合部に前記プリント基板の一端部を係止する係止部を設け、前記第２のケースの前記ねじが挿通される部位に前記プリント基板の他端部を前記スタッドに押圧する押圧部を設け、前記ねじによってプリント基板を前記第２のケースと共に前記スタッドに共締めするものである。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記第１のケースにプリント基板の幅方向への移動を規制する規制部を設けたものである。

請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明において、前記第１のケースの背面部に開口を設け、この開口に着脱自在で前記第２のケースによって抜けが規制される背面板を備え、この背面板に前記プリント基板に実装される実装部品が臨む窓を設けたものである。

請求項１に係る発明によれば、第１のケースの係止部と第２のケースの押圧部とによって、プリント基板の反りが矯正された状態でねじ締め作業を行うことができるため、取付作業の作業性が向上する。また、プリント基板が反りによってねじが緩んだ状態でねじ締めされるおそれがないから、従来と比較してスタッドの数を減らすことができるため取付けに要する時間を短縮することができる。また、プリント基板と第２のケースとを共締めすることにより取付時間を短縮することができる。

請求項２に係る発明によれば、プリント基板の幅方向への移動が規制されることにより、プリント基板のねじ挿通孔がスタッドに対応するため、ねじ締め作業が容易になり作業性が向上する。

請求項３に係る発明によれば、仕様の変更によって背面板の窓に臨む実装部品の位置または形状あるいは種類に変更があったとしても、背面板のみを交換するだけで対応できるため使い勝手が向上する。

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係るプリント基板の取付構造を実施した電子機器のロアーケースの平面図、図２は同じくプリント基板を取り付けた状態を示すロアーケースの平面図、図３は同じくプリント基板を取り付けた状態を示すロアーケースの要部を示す斜視図、図４は同じく背面板の斜視図、図５は図２においてアッパーケースを結合させた状態におけるV-V 線断面図、図６および図７は図２におけるVI-VI 線断面図であって、図６はプリント基板を取り付けた状態を示し、図７はプリント基板の取付方法を説明するための図である。

図５に全体を符号１で示す電子機器には、上方が開口しプラスチックによって浅底状に形成された第１のケースとしてのロアーケース２と、下方が開口しプラスチックによって浅底状に形成された第２のケースとしてのアッパーケース３とが備えられている。ロアーケース２は、底板５とこの底板５の周縁から一体に立設された囲い壁６とによって形成されており、囲い壁６は前板６Ａ，後板６Ｂおよび両側板６Ｃ，６Ｄによって一体に形成されている。

前板６Ａの内側であって、図１において矢印Ａ−Ｂ方向の両端部のそれぞれには、アッパーケース３の後述する被係合片２２が係合し、互いに対向する一対の第１の係合片７，７が二組突設されている。これら第１の係合片７の矢印Ｃ方向の端部の上部には、くさび状に形成された係合凹部７ａが設けられており、矢印Ｄ方向の端部の中央部には、後述するプリント基板１８の一端部を係止し、プリント基板の上方への移動を規制するとともにプリント基板１８の反りを矯正する第１の係止部７ｂが矢印Ｄ方向に一体に突設されている。

図３において、８はＬＥＤ用レンズであって、側面視Ｌ字状に形成された９個の導光部８ａが一体に突設されている。９は前板６Ａに対向するようにロアーケース２の底板５に一体に立設された支持板であって、上端部にＬＥＤ用レンズ８の導光部８ａが嵌合する凹溝９ａが矢印Ａ−Ｂ方向に９個設けられている。ＬＥＤ用レンズ８は、導光部８ａが支持板９の凹溝９ａに嵌合されることにより、導光部８ａの下端がプリント基板１８に実装されているＬＥＤ８ｂに対向するように支持板９に取り付けられる。また、この支持板９の矢印Ａ−Ｂ方向の中央部には、上記した第１の係合片７の第１の係止部７ｂと同じ機能を有する一対の第２の係止片１０，１０が矢印Ｄ方向に一体に突設されている。なお、同図において、この第２の係止片１０，１０を説明するために、便宜上、この部分に位置するはずの導光部８ａについては図示を省略している。

１１はプリント基板１８を載置するために囲い壁６の両側部６Ｃ，６Ｄに一体に突設された載置片であって、図１に示すように互いに対向するように三対設けられている。これら載置片１１には、プリント基板１８を載置するための載置部１１ａと、この載置部１１ａに連設され、載置部１１ａに載置されたプリント基板１８の幅方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の移動を規制する規制部１１ｂとが設けられている。

囲い壁６の後板６Ｂには、図１に示すように細長い長方形に形成された開口１２が矢印Ａ−Ｂ方向に延在するように設けられており、この開口１２の矢印Ａ−Ｂ方向の両端部には、後板６Ｂに一体に形成された断面コ字状を呈する一対のガイド壁６ａ，６ａが設けられている。１３は全体が金属板によって細長い長方形に形成された背面板であって、ガイド壁６ａ，６ａに両側部が上方から係入されることにより開口１２を覆うように後板６Ｂに着脱自在に取り付けられる。この背面板１３は図４に示すように、プリント基板１８に実装された実装部品１９Ａないし１９Ｅが臨む５個の窓１３Ａないし１３Ｅが設けられており、下端の両端部にはねじ挿通孔１４ａを有する一対の取付片１４，１４が折曲形成されている。

図１において、１５，１５は後板６Ｂの開口１２に近接するように底板５に一体に立設されたスタッドであって、このスタッド１５に後述するようにアッパーケース３、プリント基板１８および背面板１３がねじ１６によって共締めされる。

図２において、１８は長方形状を呈するプリント基板であって、矢印Ｄ方向の端部には、ねじ１６が挿通される２個のねじ挿通孔１８ａ，１８ａが設けられている。このプリント基板１８上には、９個のＬＥＤ８ｂおよび図示を省略した多数の電子部品が実装されている。また、矢印Ｄ方向の端部にはコネクタ等の実装部品１９Ａないし１９Ｅ（図２参照）が実装されている。第１のケース７の第１の係止部７ｂの基端７ｃと背面板１３との間隔ｌ１は、図６に示すように、プリント基板１８の矢印Ｃ方向の端部と、実装部品１９Ａの矢印Ｄ方向の端部との間隔Ｌ１よりも長く形成されている。また、第１のケース７の第１の係止部７ｂと背面板１３との間隔ｌ２は、プリント基板１８の矢印Ｃ−Ｄ方向の長さＬ２よりも短く形成されている。

アッパーケース３は、図５に示すように、上板２０とこの上板２０の周縁から一体に立設された囲い壁２１とによって形成されており、囲い壁２１の前板２１Ａの内面には、第１の係合片７の係合凹部７ａに係合する被係合片２２が一体に突設されている。上板２０の矢印Ｄ側の端部には、ロアーケース２のスタッド１５に対応して有底円筒状に形成された凹部２３が設けられており、この凹部２３の押圧部としての底部２３ａには、ねじ１６が挿通されるねじ挿通孔２３ｂが形成されている。上板２０の矢印Ｄ側の端縁２０ａは、ロアーケース２の開口１２の上方を覆っており、後板６Ｂのガイド壁６ａに係入される背面板１３の抜けを規制する。

次に、このような構成のプリント基板の取付構造におけるプリント基板の取付方法について説明する。予め、アッパーケース３をロアーケース２から取り外し、図７に示すようにロアーケース２の上方を開放させ、背面板１３をロアーケース２の後板６Ｂのガイド壁６ａに係入させておく。この状態で、プリント基板１８をロアーケース２の斜め上方から矢印Ｅ方向に移動させることにより、ロアーケース２内に差し入れ、先端部を第１の係止部７ｂの下方に挿入する。

プリント基板１８の矢印Ｃ方向の端部が第１の係止部７ｂの基端７ｃに当接するまで、プリント基板１８を矢印Ｅ方向に移動させた後、プリント基板１８を矢印Ｆ方向に回動させる。このとき、第１の係止部７ｂの基端７ｃと背面板１３との間隔ｌ１が、プリント基板１８の矢印Ｃ方向の端部と、実装部品１９Ａの矢印Ｄ方向の端部との間隔Ｌ１よりも長く形成されているため、実装部品１９Ａが背面板１３に当れることなく、プリント基板１８をロアーケース２内に挿入することができる。

ロアーケース２内に挿入されたプリント基板１８は載置片１１の載置部１１ａ上に載置されるとともに、ロアーケース２の両側部６Ｃ，６Ｄの載置片１１の規制部１１ｂ，１１ｂがプリント基板１８の矢印Ａ−Ｂ方向の端部に係合し、プリント基板１８の幅方向（矢印Ａ−Ｂ方向）への移動が規制される。載置片１１の載置部１１ａ上に載置されたプリント基板１８は、矢印Ｃ方向の端部の上面がロアーケース２の矢印Ａ−Ｂ方向の両端部に設けた第１の係止部７ｂ，７ｂに係止されるため、仮にプリント基板１８に矢印Ａ−Ｂ方向における反りが発生していたとしても、これら第１の係止部７ｂ，７ｂによって矯正される。このとき、第１の係止部７ｂ，７ｂ間の略中央部に設けられた第２の係止片１０にプリント基板１８の矢印Ａ−Ｂ方向の中央部の上面が係止されるため、プリント基板１８の矢印Ａ−Ｂ方向全体における反りが確実に矯正される。

次いで、プリント基板１８を矢印Ｄ方向にわずかに移動させ、プリント基板１８の矢印Ｄ方向の端部を背面板１３に当接させる。このとき、第１の係止部７ｂと背面板１３との間隔ｌ２が、プリント基板１８の矢印Ｃ−Ｄ方向の長さＬ２よりも短く形成されているから、プリント基板１８の矢印Ｃ方向の端部が、図６に示すように第１の係止部７ｂに係止された状態が保持される。また、プリント基板１８の矢印Ｄ方向の端部に実装された５個の実装部品１９Ａないし１９Ｅが、図２に示すように背面板１３の５個の窓１３Ａないし１３Ｅのそれぞれに臨む。また、プリント基板１８の矢印Ｄ方向の端部を背面板１３に当接させることにより、上述したように載置片１１，１１の規制部１１ｂ，１１ｂによってプリント基板１８の幅方向（矢印Ａ−Ｂ方向）への移動が規制されているため、プリント基板１８のねじ挿通孔１８ａがロアーケース２のスタッド１５に対向する。

次いで、アッパーケース３の被係合片２２を、図５に示すようにロアーケース２の第１の係合片７の係合凹部７ａに係合させ、この第１の係合部７を回動中心としてアッパーケース３を矢印Ｆ方向に回動させることにより、このアッパーケース３によってロアーケース２の開口を閉塞する。

この状態で、凹部２３のねじ挿通孔２３ｂ、プリント基板１８のねじ挿通孔１８および背面板１３のねじ挿通孔１４ａに挿通させたねじ１６をスタッド１５に螺合させることにより、アッパーケース３がロアーケース２に取り付けられる。同時に、プリント基板１８および背面板１３が、アッパーケース３と共にスタッド１５に共締めされる。このねじ締め作業時に、予めアッパーケース３をロアーケース２側に押圧することにより、アッパーケース３の凹部２３の底部２３ａがプリント基板１８の矢印Ｄ方向の端部を押圧するため、仮にプリント基板１８に矢印Ａ−Ｂ方向における反りが発生していたとしても、アッパーケース３の凹部２３の底部２３ａによって矯正される。また、上述したようにプリント基板１８は矢印Ｃ方向の端部が、第１の係止部７ｂおよび第２の係止片１０によって係止されているため、仮にプリント基板１８に矢印Ｃ−Ｄ方向における反りが発生していたとしても、第１の係止部７ｂおよび第２の係止片１０およびアッパーケース３の凹部２３の底部２３ａによって矯正される。

したがって、プリント基板１８の反りが矯正された状態でねじ締め作業を行うことができるため、取付作業の作業性が向上する。また、プリント基板１８の反りが矯正されることにより、反りによってプリント基板１８がスタッド１５から浮き上がった状態となるようなことがない。このため、プリント基板１８が反りによってねじが緩んだ状態でねじ締めされるおそれがないから、従来と比較してスタッド１５の数を減らすことができるので取付けに要する時間を短縮することができる。また、プリント基板１８をアッパーケース３と共締めすることにより取付時間を短縮することができる。また、このねじ締め作業に当たっては、上述したようにプリント基板１８のねじ挿通孔１８ａがロアーケース２のスタッド１５に対応しているため、ねじ締め作業が容易になり作業性が向上する。

ここで、仕様の変更によって背面板１３の窓１３Ａないし１３Ｅに臨む実装部品１９Ａないし１９Ｅの位置または形状あるいは種類に変更があったとしても、背面板１３のみを交換するだけで対応できるため使い勝手が向上する。

なお、本実施の形態においては、ロアーケース２の後板６Ｂに開口１２を設け、この開口１２を覆う背面板１３を設けるようにしたが、仕様に変更がない場合は開口１２を設けることなく、背面板１３をロアーケース２に一体に形成するようにしてもよい。

本発明に係るプリント基板の取付構造を実施した電子機器のロアーケースの平面図である。 本発明に係るプリント基板の取付構造を実施した電子機器において、プリント基板を取り付けた状態を示すロアーケースの平面図である。 本発明に係るプリント基板の取付構造を実施した電子機器において、プリント基板を取り付けた状態を示すロアーケースの要部を示す斜視図である。 本発明に係るプリント基板の取付構造を実施した電子機器における背面板の斜視図である。 図２においてアッパーケースを結合させた状態におけるV-V 線断面図である。 図２におけるVI-VI 線断面図であって、プリント基板を取り付けた状態を示す。 図２におけるVI-VI 線断面図であって、プリント基板の取付方法を説明するための図である。

符号の説明

１…電子機器、２…ロアーケース（第１のケース）、３…アッパーケース（第２のケース）、６…囲い壁、６ａ…ガイド壁、７…第１の係合部（係合部）、７ａ…係合凹部、７ｂ…第１の係止部、１０…第２の係止部、１１…載置片、１１ｂ…規制部、１２…開口、１２ａ…溝、１３…背面板、１３Ａないし１３Ｅ…窓、１５…スタッド、１６…ねじ、１８…プリント基板、１８ａ…ねじ挿通孔、１９Ａないし１９Ｅ…実装部品、２２…被係合片（被係合部）、２３ａ…底部（押圧部）。

Claims (3)

1. 一面が開口し一端部に係合部を有し他端部にスタッドが設けられた第１のケースと、この第１のケースの係合部に係合し前記スタッドにねじによって取り付けられることにより第１のケースの開口を閉塞する第２のケースとを備え、前記第１のケースにプリント基板を取り付けるプリント基板の取付構造において、前記第１のケースの係合部に前記プリント基板の一端部を係止する係止部を設け、前記第２のケースの前記ねじが挿通される部位に前記プリント基板の他端部を前記スタッドに押圧する押圧部を設け、前記ねじによってプリント基板を前記第２のケースと共に前記スタッドに共締めすることを特徴とするプリント基板の取付構造。
2. 前記第１のケースにプリント基板の幅方向への移動を規制する規制部を設けたことを特徴とする請求項１記載のプリント基板の取付構造。
3. 前記第１のケースの背面部に開口を設け、この開口に着脱自在で前記第２のケースによって抜けが規制される背面板を備え、この背面板に前記プリント基板に実装される実装部品が臨む窓を設けたことを特徴とする請求項１または２記載のプリント基板の取付構造。

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