JP2014195022A - 電源装置 - Google Patents

Abstract

【課題】回路基板に対するケーシングの接触を招くことなく回路基板の不要な露出を回避し得る電源装置を提供する。
【解決手段】回路基板３が対向させられる底板１１を少なくとも備えてシャーシ１０が構成され、かつカバー２０が、回路基板３を挟んで底板１１に対向させられる天板２１と、天板２１の一辺に天板２１の厚み方向に沿うように配設されると共にカバー２０がシャーシ１０と一体化された状態において先端部側の縁部２５ａがシャーシ１０の底板１１に当接させられる背面板２５とを少なくとも備えて構成されると共に、背面板２５における先端部側の縁部２５ａに位置決め用凸部２５ｂが形成され、かつシャーシ１０およびカバー２０が一体化された状態において位置決め用凸部２５ｂが挿入される位置決め用孔１１ａが底板１１において回路基板３に対向させられる基板対向領域の外側に形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、第１のケーシング構成部材および第２のケーシング構成部材を備えて回路基板を収容可能に構成されたケーシングを有する電源装置に関するものである。

例えば、特開２００５−３９０５６公報には、電源装置などの電子機器の外装として使用可能に構成されたケースが開示されている。このケースは、各種の電子部品や放熱板が実装された基板（電子機器）を収容するためのケースであって、シャーシおよびカバーを備えて構成されている。この場合、シャーシは、底板および後板の２枚によって断面Ｌ字状に形成され、カバーは、上板、前板および後板の３枚によって断面コ字状に形成されている。

このケース内に基板を収容する際には、まず、電子部品等の実装面を上向きにした基板によってカバーの下方開口部位を閉塞するようにしてカバーに基板を装着する。次いで、カバーに装着された基板の裏面側を底板によって覆うようにしてカバーにシャーシを取り付ける。この際には、カバーにおける後板の外表面と、シャーシにおける後板の内表面とを対向させるようにしてカバーにシャーシを取り付ける。これにより、ケース内への基板の収容が完了する。

特開２００５−３９０５６号公報（第３−５頁、第１−１０図）

ところが、従来のケースには、以下の解決すべき問題点がある。すなわち、従来のケースでは、シャーシおよびカバーを組み合わせることで形成される収容空間内に基板を収容する構成が採用されている。この場合、従来のケースでは、左側板および右側板が存在せずに、基板の左方および右方が開放された状態となっている。したがって、例えば、このケース内に基板を収容して構成した電源装置を電源供給対象機器に搭載した状態では、ケースの左方および右方から基板上の電子部品が露出した状態となる。このため、従来のケースでは、例えば、電源供給対象機器のメンテナンス時などに作業者の手や工具がケース内の電子部品に接触するおそれがあるという問題点が存在する。

一方、出願人は、上記の問題点に鑑みて、電源ケーブルの接続部位等を除き、回路基板を不必要に露出させることなく収容可能なケーシングを開発した。具体的には、図８に示す電源装置１ｘは、電源装置用の各種電子部品等が実装された回路基板３がケーシング２ｘ内に収容されて構成されている。このケーシング２ｘは、回路基板３が取り付けられるシャーシ１０ｘと、シャーシ１０ｘと一体化されることで回路基板３の収容空間を形成するカバー２０ｘとを備えている。また、シャーシ１０ｘは、底板１１ｘ、左側板１２および右側板１３の３枚によって正面視コ字状に形成され、カバー２０ｘは、天板２１、正面板２４および背面板２５ｘの３枚によって側面視コ字状に形成されている。

この場合、カバー２０ｘの天板２１には、シャーシ１０ｘの左側板１２に形成された係合用凹部１５に係合可能な移動規制片２２ａと、シャーシ１０ｘの左側板１２における内面に当接させられる移動規制片２２ｂと、シャーシ１０ｘの右側板１３における内面に当接させられる移動規制片２３ｂとが設けられている。また、移動規制片２２ａには、シャーシ１０ｘの係合用凹部１５に形成されたねじ孔Ｈｂに雄ねじ４をねじ込み可能に挿通孔Ｈｃが形成されている。さらに、移動規制片２２ｂ，２３ｂには、シャーシ１０ｘの左側板１２における縁部１２ａ、および右側板１３における縁部１３ａに形成された係合用開口部１６に係合可能な係合用爪部２６がそれぞれ形成されている。

この電源装置１ｘの組み立てに際しては、まず、底板１１ｘに対向させるようにしてシャーシ１０ｘに回路基板３を取り付ける。次いで、シャーシ１０ｘにカバー２０ｘを取り付ける。この際には、移動規制片２２ａを係合用凹部１５内に挿入すると共に各係合用爪部２６を係合用開口部１６に係合させた後に、移動規制片２２ａの挿通孔Ｈｃを挿通させた雄ねじ４を係合用凹部１５（左側板１２）のねじ孔Ｈｂにねじ込む。これにより、シャーシ１０ｘおよびカバー２０ｘが一体化されて電源装置１ｘが完成する。

この電源装置１ｘでは、回路基板３における正面側部位に電源入出力端子を接続する接続用コネクタ（図示せず）が実装されており、この接続用コネクタを露出させるために、正面板２４が短尺に形成されてケーシング２ｘにおける正面下方部位が開放されている。一方、回路基板３の下方、左方、右方、上方および後方は、シャーシ１０ｘの底板１１ｘ、左側板１２および右側板１３と、カバー２０ｘの天板２１、および背面板２５ｘとによってそれぞれ遮蔽された状態となる。したがって、この電源装置１ｘでは、接続用コネクタへの電源入出力端子の接続作業を実行可能としつつ、電源供給対象機器のメンテナンス時などに作業者の手や工具がケーシング２ｘ内の回路基板３における電子部品等に接触する事態を好適に回避することが可能となっている。

しかしながら、出願人は、この電源装置１ｘに改善すべき課題が存在することを見いだした。具体的には、この電源装置１ｘでは、カバー２０ｘに背面板２５ｘを設けることで回路基板３の後方（従来のケースにおける「基板の左方」に相当）から回路基板３が露出した状態となるのを回避する構成が採用されている。この場合、この種のケーシングでは、薄厚のスチール板等をプレス加工することによってシャーシやカバーが製作されている。また、今日の電源装置では、小型化を目的として、ケーシング２ｘの内面と回路基板３との間に設ける隙間を十分に小さくする必要が生じている。

このため、図９に示すように、カバー２０ｘの背面板２５ｘに矢印Ｂの向き（ケーシング２ｘの内側向き）で外力が加わったときには、この背面板２５ｘまたは天板２１が撓むようにしてカバー２０ｘが変形して、同図に一点鎖線で示すように、ケーシング２ｘ内の回路基板３に背面板２５ｘの内面が接触して回路基板３を傷付けるおそれがある。したがって、この点を改善するのが好ましい。

本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、収容されている回路基板に対するケーシングの接触を招くことなく回路基板の不要な露出を回避し得る電源装置を提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく、本発明に係る電源装置は、電子部品が実装された回路基板と、前記回路基板が取り付けられる第１のケーシング構成部材、および当該第１のケーシング構成部材と一体化されて前記回路基板を収容する収容空間を形成する第２のケーシング構成部材を有するケーシングとを備え、前記第１のケーシング構成部材は、前記回路基板が対向させられる第１の板部を少なくとも備え、前記第２のケーシング構成部材は、当該第２のケーシング構成部材が前記第１のケーシング構成部材と一体化された状態において前記回路基板を挟んで前記第１の板部に対向させられる第２の板部と、当該第２の板部の一辺に当該第２の板部の厚み方向に沿うように配設されると共に当該第２のケーシング構成部材が前記第１のケーシング構成部材と一体化された状態において先端部側の縁部が前記第１の板部に当接させられる第３の板部とを少なくとも備え、前記第３の板部には、前記先端部側の縁部に位置決め用凸部が形成され、前記第１の板部には、前記第１のケーシング構成部材および前記第２のケーシング構成部材が一体化された状態において前記位置決め用凸部が挿入される位置決め用開口部が当該第１の板部において前記回路基板に対向させられる基板対向領域の外側に形成されている。

また、本発明に係る電源装置は、前記第１のケーシング構成部材は、前記第１の板部の一辺に当該第１の板部の厚み方向に沿うように配設されると共に当該第１のケーシング構成部材が前記第２のケーシング構成部材と一体化された状態において前記第３の板部の厚み方向に沿って配置される第４の板部を備え、前記第２のケーシング構成部材は、前記第２の板部における前記第３の板部の厚み方向に沿った一辺に当該第２の板部の厚み方向に沿うように配設されると共に当該第２のケーシング構成部材が前記第１のケーシング構成部材と一体化された状態において前記第４の板部における内面および外面のいずれかに当接する当接片を備え、前記ケーシングは、前記第４の板部および前記当接片のいずれか一方に係合用爪部が形成され、かつ当該第４の板部および当該当接片の他方に当該係合用爪部を係合可能な係合用開口部が形成されると共に、前記第１の板部における前記位置決め用開口部から前記基板対向領域に向かう第１の向きでの当該第１のケーシング構成部材に対する前記第２のケーシング構成部材の相対的な移動によって前記係合用爪部が前記係合用開口部に係合するように構成され、前記位置決め用開口部は、前記係合用爪部が前記係合用開口部に係合させられた状態において前記位置決め用凸部が当該位置決め用開口部における前記基板対向領域側の縁部に当接するように形成されている。

さらに、本発明係る電源装置は、前記第３の板部には、前記第２の板部側の一辺に隣接する二辺が当該第３の板部の厚み方向に沿うようにそれぞれ折り返されて折返し部が設けられている。

本発明に係る電源装置によれば、第２のケーシング構成部材の第３の板部における先端部側の縁部に位置決め用凸部を形成すると共に、第１のケーシング構成部材の第１の板部における基板対向領域の外側に、第１のケーシング構成部材および第２のケーシング構成部材が一体化された状態において位置決め用凸部が挿入される位置決め用開口部を形成したことにより、第３の板部に対してケーシングの内側向きの外力が加わったとしても、第３の板部に形成された位置決め用凸部が第１の板部に形成された位置決め用開口部の縁部に当接する結果、第３の板部における先端部側の縁部がケーシングの内側に向かって移動するような第２のケーシング構成部材の変形を阻止することができる。これにより、この電源装置によれば、ケーシング内に収容されている回路基板に第３の板部の内面が当接する事態を招くことなく、回路基板の不要な露出を回避することができる結果、この電源装置を搭載した電源供給対象のメンテナンス時などに、ケーシング内の回路基板に実装されている電子部品等に作業者の手や工具が触れる事態を好適に回避することができる。

また、本発明に係る電源装置によれば、第１の向きでの第１のケーシング構成部材に対する第２のケーシング構成部材の相対的な移動によって係合用爪部が係合用開口部に係合させられた状態において位置決め用凸部が位置決め用開口部における基板対向領域側の縁部に当接するように位置決め用開口部を形成したことにより、各係合用開口部に各係合用爪部を係合させた状態において位置決め用開口部における基板対向領域側の縁部と位置決め用凸部との間に隙間が生じる構成とは異なり、第３の板部に対してケーシングの内側に向かう向きでの外力が加わったときに、第３の板部における先端部側の縁部がケーシングの内側に向かって移動するような第２のケーシング構成部材の変形が、位置決め用開口部における基板対向領域側の縁部に当接させられている位置決め用凸部によって確実に規制される結果、ケーシング内に収容されている回路基板に第３の板部の内面が当接する事態を一層確実に回避することができる。

さらに、本発明に係る電源装置によれば、第３の板部における第２の板部側の一辺に隣接する二辺を第３の板部の厚み方向に沿うようにそれぞれ折り返して折返し部を設けたことにより、第３の板部の剛性を高めることができるため、第３の板部に大きな変形（撓み）が生じる事態を回避することができ、その結果、ケーシング内に収容されている回路基板に第３の板部の内面が当接する事態を一層確実に回避することができる。

電源装置１を背面側から見た外観斜視図である。 電源装置１の平面図である。 電源装置１の分解斜視図である。 係合用凹部１５および移動規制片２２ａの近傍の断面図である。 シャーシ１０の底板１１に形成された位置決め用孔１１ａ、カバー２０の背面板２５、背面板２５に形成された位置決め用凸部２５ｂ、および回路基板３の位置関係について説明するための断面図である。 係合用開口部１６に係合用爪部２６を係合させる作業について説明するための側面図である。 係合用開口部１６に係合用爪部２６を係合させる作業について説明するための他の側面図である。 出願人が開発した電源装置１ｘの分解斜視図である。 出願人が開発した電源装置１ｘにおけるシャーシ１０ｘの底板１１ｘ、カバー２０ｘの背面板２５ｘ、および回路基板３の位置関係について説明するための断面図である。

以下、電源装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

図１〜３に示す電源装置１は、「電源装置」の一例であって、ケーシング２および回路基板３を備えて構成されている。この場合、回路基板３は、各種の電子部品や、接続用コネクタなどが実装されてケーシング２内に収容されている。なお、本明細書において参照する各図においては、回路基板３に実装された電子部品や接続用コネクタ等の図示を省略している。

ケーシング２は、回路基板３が取り付けられるシャーシ１０、およびシャーシ１０と一体化されて回路基板３の収容空間を形成するカバー２０を備えて構成されている。なお、この電源装置１では、ケーシング２における正面側下方部位が開口されており、この開口部位において回路基板３に実装されている接続用コネクタに電源ケーブルを接続することができるように構成されている。また、実際の電源装置１におけるケーシング２には、放熱用の通気孔が多数形成されているが、本明細書において参照する各図面においては、この通気孔の図示を省略している。

シャーシ１０は、「第１のケーシング構成部材」に相当し、一例として、アルミ板をプレス加工することにより、図３に示すように、底板１１、左側板１２および右側板１３が一体的に形成されている。この場合、底板１１は、「第１の板部」の一例であって、図２に示すように、回路基板３よりもやや大きめの平板状に形成されている。この底板１１には、回路基板３が対向させられる基板対向領域Ａ３の外側に、電源装置１を電源供給対象に固定するための固定用ねじ（図示せず）を挿通可能な挿通孔Ｈａが形成されている。また、底板１１の背面側部位には、「位置決め用開口部」に相当する位置決め用孔１１ａが形成されている。この位置決め用孔１１ａは、上記の挿通孔Ｈａと同様に基板対向領域Ａ３の外側部位に形成されている。

左側板１２および右側板１３は、「第４の板部」の一例であって、図１〜３に示すように、底板１１の左右方向（電源装置１の左右方向）で対向する両辺に底板１１の厚み方向に沿うようにして（正面視、若しくは背面視において底板１１に対して直交するようにして）それぞれ配設されている。この左側板１２および右側板１３は、シャーシ１０がカバー２０と一体化された状態において、後述するカバー２０の背面板２５の厚み方向に沿って配置されるように形成されている。

また、図３に示すように、左側板１２には、その先端部側（底板１１側とは逆側）の縁部１２ａの一部がケーシング２の内側（回路基板３の収容位置）に向かって凹まされて係合用凹部１５が形成されている。この場合、図４に示すように、係合用凹部１５は、後述するカバー２０の移動規制片２２ａが係合可能な大きさで、かつ、その深さが移動規制片２２ａの厚みと同程度となるように形成されている。さらに、同図および図３に示すように、係合用凹部１５の底面には、シャーシ１０およびカバー２０を一体的に固定するための雄ねじ４のねじ部をねじ込み可能なねじ孔Ｈｂが設けられている。

また、図１〜３に示すように、左側板１２の縁部１２ａ、および右側板１３における先端部側（底板１１側とは逆側）の縁部１３ａには、後述するカバー２０の係合用爪部２６を係合可能な側面視Ｌ字状の係合用開口部１６（「係合用開口部」の一例）がそれぞれ２つずつ形成されている。なお、左側板１２や右側板１３に形成する係合用開口部１６の数は、２つに限定されず、カバー２０に形成する係合用爪部２６の数に応じて、それぞれ１つ、または３つ以上の任意の数の係合用開口部１６を形成することができる。さらに、右側板１３には、電源装置１を電源供給対象に固定するための固定用ねじ（図示せず）を挿通可能な挿通孔Ｈａが形成されている。

カバー２０は、「第２のケーシング構成部材」に相当し、一例として、亜鉛メッキ処理が施されたスチール板をプレス加工することにより、図３に示すように、天板２１、移動規制片２２ａ，２２ｂ，２３ｂ、正面板２４および背面板２５が一体的に形成されている。この場合、天板２１は、「第２の板部」の一例であって、その幅方向の長さがシャーシ１０における左側板１２の内面と右側板１３の内面との間の長さと同程度に形成され、後述するように、カバー２０がシャーシ１０と一体化させられた状態において回路基板３を挟んでシャーシ１０の底板１１に対向させられる。

移動規制片２２ａは、天板２１の厚み方向に沿うようにして（正面視、若しくは背面視において天板２１に対して直交するようにして）天板２１における左方の一辺に配設されている。また、移動規制片２２ａには、前述した雄ねじ４におけるねじ部の挿通を許容し、かつ雄ねじ４における頭部の挿通を規制する挿通孔Ｈｃが形成されている。この移動規制片２２ａは、カバー２０がシャーシ１０と一体化された状態においてシャーシ１０の左側板１２に形成された係合用凹部１５に係合させられて係合用凹部１５内において左側板１２における縁部１２ａの外面に接触させられ、左側板１２の外面から内面に向かう向きでの左側板１２（シャーシ１０）に対する天板２１（カバー２０）の相対的な移動を規制する。

移動規制片２２ｂ，２３ｂは、「当接片」の一例であって、天板２１の厚み方向に沿うようにして（正面視、若しくは背面視において天板２１に対して直交するようにして）天板２１における左右方向の両辺（背面板２５の厚み方向に沿った両辺）にそれぞれ配設されている。この場合、移動規制片２２ｂは、カバー２０がシャーシ１０と一体化された状態においてシャーシ１０の左側板１２における縁部１２ａの内面に接触させられて左側板１２の内面から外面に向かう向きでの左側板１２（シャーシ１０）に対する天板２１（カバー２０）の移動を規制する。また、移動規制片２３ｂは、カバー２０がシャーシ１０と一体化された状態においてシャーシ１０の右側板１３における縁部１３ａの内面に接触させられて右側板１３の内面から外面に向かう向きでの右側板１３（シャーシ１０）に対する天板２１（カバー２０）の移動を規制する。

また、移動規制片２２ｂの下端部には、シャーシ１０の左側板１２に形成された係合用開口部１６に係合させられる係合用爪部２６（「係合用爪部」の一例））が形成され、移動規制片２３ｂの下端部には、シャーシ１０の右側板１３に形成された係合用開口部１６に係合させられる係合用爪部２６（「係合用爪部」の他の一例））が形成されている。この場合、本例の電源装置１（ケーシング２）では、シャーシ１０の底板１１における位置決め用孔１１ａから基板対向領域Ａ３に向かう向き（背面側から正面側に向かう向き：「第１の向き」の一例）でのシャーシ１０に対するカバー２０の相対的な移動によって各係合用爪部２６が各係合用開口部１６にそれぞれ係合してシャーシ１０およびカバー２０が一体化されるように構成されている。

正面板２４は、天板２１の厚み方向に沿うようにして（側面視において天板２１に対して直交するようにして）天板２１における正面側の一辺に配設されている。この場合、本例の電源装置１（ケーシング２）では、前述したように、回路基板３に配設されている接続用コネクタを露出させるために、正面板２４が折返し方向に対して短尺に形成されている。なお、ケーシング２の正面側に配設する板部については、接続用コネクタの形状や大きさに合わせて、本例のケーシング２における正面板２４よりもさらに短尺としたり、本例のケーシング２における正面板２４よりも長尺としたりすることもできるし、また、必要に応じて「正面板」を設けない構成を採用することもできる。

背面板２５は、「第３の板部」の一例であって、天板２１の厚み方向に沿うようにして（側面視において天板２１に対して直交するようにして）天板２１における背面側の一辺に配設されている。具体的には、背面板２５は、カバー２０がシャーシ１０と一体化された状態において先端部側（天板２１側とは逆側）の縁部２５ａが底板１１の上面に当接するように底板１１の方向に延伸させられている。また、この背面板２５は、カバー２０がシャーシ１０と一体化された状態において縁部２５ａが底板１１の上面に当接する長さに形成されている。さらに、背面板２５の縁部２５ａには、シャーシ１０およびカバー２０が一体化された状態においてシャーシ１０の底板１１に形成された位置決め用孔１１ａに挿入される位置決め用凸部２５ｂ（「位置決め用凸部」の一例）が形成されている。

この場合、本例の電源装置１（ケーシング２）では、上記の各係合用爪部２６が各係合用開口部１６に係合させられた状態において、図５に実線で示すように、背面板２５に形成された位置決め用凸部２５ｂが、シャーシ１０における底板１１に形成された位置決め用孔１１ａにおける基板対向領域Ａ３側の縁部に当接するように位置決め用孔１１ａの形成位置が規定されている。

さらに、図３に示すように、本例の電源装置１（ケーシング２）では、背面板２５の強度の確保を目的として、背面板２５における天板２１側の一辺に隣接する二辺（左右方向で対向する両辺）が正面向き（ケーシング２の内側向き：「第３の板部の厚み方向に沿う向き」の一例）にそれぞれ折り返されて折返し部２５ｃ（「折返し部」の一例）がそれぞれ設けられている。なお、正面向きに折り返して形成した折返し部２５ｃに代えて、背面板２５における天板２１側の一辺に隣接する二辺を背面向き（ケーシング２の外側向き：「第３の板部の厚み方向に沿う向き」の他の一例）にそれぞれ折り返して形成した「折返し部」を設けてもよい（図示せず）。

この電源装置１の製造に際しては、まず、回路基板３、シャーシ１０およびカバー２０を製作する。なお、回路基板３の製作方法（電子部品等の実装処理）や、シャーシ１０およびカバー２０の製作方法（プレス加工）は公知のため、説明を省略する。次いで、組立て作業を実施する。具体的には、まず、底板１１の基板対向領域Ａ３に対向させるようにして回路基板３をシャーシ１０に取り付ける。続いて、シャーシ１０にカバー２０を取り付ける。

この際には、図６に示すように、まず、シャーシ１０の左側板１２および右側板１３における縁部１２ａ，１３ａに形成されている各係合用開口部１６の上方にカバー２０の移動規制片２２ｂ，２３ｂに形成されている各係合用爪部２６をそれぞれ位置させるようにしてシャーシ１０の上方にカバー２０を位置させる。なお、同図では、左側板１２の縁部１２ａに形成された係合用開口部１６、およびその係合用開口部１６に係合させるべき係合用爪部２６のみを図示している。

次いで、同図に示す矢印Ａの向きでシャーシ１０に対して接近するようにカバー２０を下動させ、同図に破線で示すように、各係合用爪部２６を係合用開口部１６内にそれぞれ進入させる。この際には、図４に破線で示すように、カバー２０における移動規制片２２ａが、シャーシ１０の左側板１２に形成された係合用凹部１５における背面寄りの位置（同図における左寄りの位置）に位置した状態で係合用凹部１５内に進入させられると共に、図５に破線で示すように、カバー２０における背面板２５に形成された位置決め用凸部２５ｂが、シャーシ１０における底板１１に形成された位置決め用孔１１ａにおける背面寄りの位置（同図における左寄りの位置）に位置するように位置決め用孔１１ａ内に進入させられる。

続いて、シャーシ１０に対して図６に示す矢印Ｂの向き（正面側向き：「第１の向き」の一例）にカバー２０をスライドさせ、図７に示すように、各係合用開口部１６に各係合用爪部２６を係合させる。これにより、シャーシ１０に対するカバー２０の相対的な上下動および正面側への移動が規制された状態となる。この場合、シャーシ１０に対するカバー２０のスライドが完了した状態（各係合用爪部２６が各係合用開口部１６にそれぞれ係合させられた状態）においては、図５に実線で示すように、カバー２０の背面板２５に形成された位置決め用凸部２５ｂがシャーシ１０の底板１１に形成された位置決め用孔１１ａにおける基板対向領域Ａ３側の縁部に当接した状態となる。

また、シャーシ１０に対するカバー２０のスライドが完了した状態では、カバー２０の移動規制片２２ａに形成された挿通孔Ｈｃと、シャーシ１０の左側板１２（係合用凹部１５の底面）に形成されたねじ孔Ｈｂとが連通した状態となる。したがって、図４に示すように、移動規制片２２ａの挿通孔Ｈｃを挿通させるようにして左側板１２（係合用凹部１５の底面）のねじ孔Ｈｂに雄ねじ４のねじ部をねじ込むことにより、シャーシ１０に対してカバー２０を固定する。これにより、シャーシ１０およびカバー２０が一体化されて組立て作業が完了して、電源装置１が完成する。

この電源装置１（ケーシング２）では、前述したように、シャーシ１０に対するカバー２０のスライドが完了した状態（各係合用爪部２６が各係合用開口部１６にそれぞれ係合させられた状態）において、背面板２５における位置決め用凸部２５ｂが底板１１の位置決め用孔１１ａにおける基板対向領域Ａ３側の縁部に当接した状態となっている。したがって、図５に示す矢印Ｂの向きで背面板２５に外力（背面板２５をケーシング２の内側に押し込む向きの外力）が加わったとしても、位置決め用孔１１ａに当接させられている位置決め用凸部２５ｂが形成されている背面板２５の縁部２５ａがケーシング２の内側に向かって移動する事態が回避される。これにより、背面板２５に加わった外力に起因してカバー２０に変形（撓み）が生じることがないため、背面板２５の内面が回路基板３に接触する事態が回避される。

このように、この電源装置１によれば、カバー２０の背面板２５における縁部２５ａに位置決め用凸部２５ｂを形成すると共に、シャーシ１０の底板１１における基板対向領域Ａ３の外側に、シャーシ１０およびカバー２０が一体化された状態において位置決め用凸部２５ｂが挿入される位置決め用孔１１ａを形成したことにより、背面板２５に対してケーシング２の内側向きの外力が加わったとしても、背面板２５に形成された位置決め用凸部２５ｂが底板１１に形成された位置決め用孔１１ａの縁部に当接する結果、背面板２５における縁部２５ａがケーシング２の内側に向かって移動するようなカバー２０の変形を阻止することができる。これにより、この電源装置１によれば、ケーシング２内に収容されている回路基板３に背面板２５の内面が当接する事態を招くことなく、回路基板３の不要な露出を回避することができる結果、この電源装置１を搭載した電源供給対象のメンテナンス時などに、ケーシング２内の回路基板３に実装されている電子部品等に作業者の手や工具が触れる事態を好適に回避することができる。

また、この電源装置１によれば、背面から正面に向かう向きでのシャーシ１０に対するカバー２０の相対的な移動によって各係合用爪部２６が各係合用開口部１６にそれぞれ係合させられた状態において位置決め用凸部２５ｂが位置決め用孔１１ａにおける基板対向領域Ａ３側の縁部に当接するように位置決め用孔１１ａを形成したことにより、各係合用開口部１６に各係合用爪部２６を係合させた状態において「位置決め用開口部」における基板対向領域Ａ３側の縁部と位置決め用凸部２５ｂとの間に隙間が生じる構成とは異なり、背面板２５に対してケーシング２の内側に向かう向きでの外力が加わったときに、背面板２５の縁部２５ａがケーシング２の内側に向かって移動するようなカバー２０の変形が、位置決め用孔１１ａにおける基板対向領域Ａ３側の縁部に当接させられている位置決め用凸部２５ｂによって確実に規制される結果、ケーシング２内に収容されている回路基板３に背面板２５の内面が当接する事態を一層確実に回避することができる。

さらに、この電源装置１によれば、背面板２５における左右方向の両辺を背面板２５の厚み方向に沿うように（この例では、正面向きに）それぞれ折り返して折返し部２５ｃを設けたことにより、背面板２５の剛性を高めることができるため、背面板２５に大きな変形（撓み）が生じる事態を回避することができ、その結果、ケーシング２内に収容されている回路基板３に背面板２５の内面が当接する事態を一層確実に回避することができる。

なお、「電源装置」の構成は、上記の電源装置１の構成に限定されない。例えば、底板１１における基板対向領域Ａ３の外側に「位置決め用開口部」として位置決め用孔１１ａを形成した例について説明したが、「位置決め用開口部」の形状は「孔」に限定されず、底板１１の背面側の縁部から上記の位置決め用孔１１ａにおける基板対向領域Ａ３側の縁部までの部位を切り欠いて「位置決め用開口部」として機能させることもできる（図示せず）。

また、シャーシ１０に対するカバー２０の取り付けが完了した状態（各係合用開口部１６に対して各係合用爪部２６を係合させた状態）において背面板２５の位置決め用凸部２５ｂが位置決め用孔１１ａにおける基板対向領域Ａ３側の縁部に当接した状態となるように位置決め用孔１１ａを形成した例について説明したが、シャーシ１０に対するカバー２０の取り付けが完了した状態において、「位置決め用開口部」における基板対向領域Ａ３側の縁部と位置決め用凸部２５ｂとの間に僅かな隙間が生じた状態となるように「位置決め用開口部」を形成してもよい（図示せず）。このような構成においても、底板１１における基板対向領域Ａ３の外側に「位置決め用開口部」を形成することにより、背面板２５に対して外力が加わって縁部２５ａがケーシング２の内側に向かって移動するような変形（撓み）がカバー２０に生じた際に、「位置決め用開口部」における基板対向領域Ａ３側の縁部に位置決め用凸部２５ｂが当接して縁部２５ａの移動が規制されるため、上記の電源装置１（ケーシング２）と同様にしてケーシング２内の回路基板３に背面板２５の内面が接触する事態を好適に回避することができる。

さらに、「第１のケーシング構成部材」としてのシャーシ１０に「第４の板部」に相当する左側板１２および右側板１３の２枚を設けた構成について説明したが、左側板１２および右側板１３のいずれか一方を「第２のケーシング構成部材」に設ける構成を採用することもできる（図示せず）。また、「当接片」に相当する移動規制片２２ｂ，２３ｂを左側板１２や右側板１３の内面に当接させる構成を採用した例について説明したが、移動規制片２２ｂを左側板１２の外面に当接させる構成（図示せず）や、移動規制片２３ｂを右側板１３の外面に当接させる構成（図示せず）を採用することもできる。

さらに、「当接片」に相当する移動規制片２２ｂ，２３ｂに「係合用爪部」に相当する係合用爪部２６を形成すると共に、「第４の板部」に相当する左側板１２や右側板１３に「係合用開口部」に相当する係合用開口部１６を形成した例について説明したが、「当接片」に相当する移動規制片２２ｂ，２３ｂに「係合用開口部」を形成すると共に、「第４の板部」に相当する左側板１２や右側板１３に「係合用爪部」を形成してもよい。また、係合用開口部１６および係合用爪部２６に代えて、シャーシ１０の左側板１２や右側板１３に複数の係合用凹部１５を形成し、かつその係合用凹部１５の形成位置に応じてカバー２０に複数の移動規制片２２ａを形成することで、複数の雄ねじ４によってシャーシ１０およびカバー２０を一体化させる構成を採用することもできる。

さらに、ねじ孔Ｈｂに代えて、係合用凹部１５の底面に挿通孔Ｈｃを形成し、雄ねじ４に代えて、タッピングビスを挿通孔Ｈｃにねじ込んだり、アンカーボルト（打込み型アンカーボルトおよび締付け型アンカーボルト）やコッターピン（割りピン）などを挿通孔Ｈｃに差し込んだりしてシャーシ１０およびカバー２０を一体化させる構成を採用することもできる。

１ 電源装置
２ ケーシング
３ 回路基板
４ 雄ねじ
１０ シャーシ
１１ 底板
１１ａ 位置決め用孔
１２ 左側板
１２ａ，１３ａ，２５ａ 縁部
１３ 右側板
１５ 係合用凹部
１６ 係合用開口部
２０ カバー
２１ 天板
２２ａ，２２ｂ，２３ｂ 移動規制片
２４ 正面板
２５ 背面板
２５ｂ 位置決め用凸部
２５ｃ 折返し部
２６ 係合用爪部
Ａ３ 基板対向領域
Ｈａ，Ｈｃ 挿通孔
Ｈｂ ねじ孔

Claims (3)

1. 電子部品が実装された回路基板と、
   前記回路基板が取り付けられる第１のケーシング構成部材、および当該第１のケーシング構成部材と一体化されて前記回路基板を収容する収容空間を形成する第２のケーシング構成部材を有するケーシングとを備え、
   前記第１のケーシング構成部材は、前記回路基板が対向させられる第１の板部を少なくとも備え、
   前記第２のケーシング構成部材は、当該第２のケーシング構成部材が前記第１のケーシング構成部材と一体化された状態において前記回路基板を挟んで前記第１の板部に対向させられる第２の板部と、当該第２の板部の一辺に当該第２の板部の厚み方向に沿うように配設されると共に当該第２のケーシング構成部材が前記第１のケーシング構成部材と一体化された状態において先端部側の縁部が前記第１の板部に当接させられる第３の板部とを少なくとも備え、
   前記第３の板部には、前記先端部側の縁部に位置決め用凸部が形成され、
   前記第１の板部には、前記第１のケーシング構成部材および前記第２のケーシング構成部材が一体化された状態において前記位置決め用凸部が挿入される位置決め用開口部が当該第１の板部において前記回路基板に対向させられる基板対向領域の外側に形成されている電源装置。
2. 前記第１のケーシング構成部材は、前記第１の板部の一辺に当該第１の板部の厚み方向に沿うように配設されると共に当該第１のケーシング構成部材が前記第２のケーシング構成部材と一体化された状態において前記第３の板部の厚み方向に沿って配置される第４の板部を備え、
   前記第２のケーシング構成部材は、前記第２の板部における前記第３の板部の厚み方向に沿った一辺に当該第２の板部の厚み方向に沿うように配設されると共に当該第２のケーシング構成部材が前記第１のケーシング構成部材と一体化された状態において前記第４の板部における内面および外面のいずれかに当接する当接片を備え、
   前記ケーシングは、前記第４の板部および前記当接片のいずれか一方に係合用爪部が形成され、かつ当該第４の板部および当該当接片の他方に当該係合用爪部を係合可能な係合用開口部が形成されると共に、前記第１の板部における前記位置決め用開口部から前記基板対向領域に向かう第１の向きでの当該第１のケーシング構成部材に対する前記第２のケーシング構成部材の相対的な移動によって前記係合用爪部が前記係合用開口部に係合するように構成され、
   前記位置決め用開口部は、前記係合用爪部が前記係合用開口部に係合させられた状態において前記位置決め用凸部が当該位置決め用開口部における前記基板対向領域側の縁部に当接するように形成されている請求項１記載の電源装置。
3. 前記第３の板部には、前記第２の板部側の一辺に隣接する二辺が当該第３の板部の厚み方向に沿うようにそれぞれ折り返されて折返し部が設けられている請求項１または２記載の電源装置。

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