JP2008058743A5 - - Google Patents

Description

部品設置構造

本発明は、筐体に平板状部品を設置するための部品設置構造に関するものである。

液晶モジュールやプリント基板などの平板状の部品を筐体内に設置する構造として、筐体内部に部品の一端を保持する係止爪を形成する構造が従来から用いられている。

図１３（ａ）および（ｂ）は、特許文献１の液晶表示装置１００の側面図であり、図１３（ｃ）は、図１３（ｂ）の円内の拡大図である。図１３（ａ）は、筐体１１０にパネル１２１、スペーサ１２２および回路基板１２３からなる液晶モジュール１２０を固定する組立過程を示している。筐体１１０には、保持部材１１１が設けられており、保持部材１１１には傾斜面を有する爪１１２が取り付けられている。液晶モジュール１２０は、爪１１２の抵抗に抗して筐体１１０に差し込まれることで図１３（ｂ）に示すように筐体１１０に固定される。

図１４は、特許文献２の基板取付構造を示しており、図１４（ａ）は、基板２１０が固定された筐体２００の断面図であり、図１４（ｂ）は、筐体２００の平面図である。筐体２００には、下側が平面状の溝２０１が形成され、溝２０１の上側には、傾斜面を有する係止爪２０２が設けられている。基板２１０を２つの係止爪２０２の上から押し込むと、空洞部２０３が設けられているため係止爪２０２が若干外側に開く。基板２１０が溝２０１に入り込むと、係止爪２０２は再び内側に戻ることにより、基板２１０は固定される。

図１５（ａ）は、特許文献３の卓上型機器実装用シェルフ３００の側断面図であり、卓上型機器実装用シェルフ３００は、卓上型機器３１０を固定するための回動爪３０１を有している。図１５（ｂ）〜（ｄ）は、回動爪３０１の部分拡大図であり、回動爪３０１は傾斜面を有している。図１５（ｂ）は、卓上型機器３１０の挿入時を示しており、卓上型機器３１０が回動爪の傾斜面に接触することにより、図１５（ｃ）に示すように、回動爪３０１は上に押し上げられる。図１５（ｄ）は、卓上型機器３１０の固定状態を示しており、回動爪３０１は再び下方に回動して卓上型機器３１０をロックする。なお、回動爪３０１を指で押し上げることにより、卓上型機器３１０を引き出すこともできる。

図１６（ａ）は、特許文献４のキャビネット４００およびキャビネット４００に固定されるシャーシフレーム４１０の斜視図である。キャビネット４００には、溝４０１、角穴４０２、ホルダー４０３が設けられ、シャーシフレーム４１０には、シャーシフレーム脚４１１、ロック爪４１２、リブ４１３が設けられている。図１６（ｂ）は、ロック爪４１２、リブ４１３の部分拡大図であり、ロック爪４１２は強度を持つ小さな突起である。シャーシフレーム４１０をキャビネット４００に挿入する際には、シャーシフレーム脚４１１はホルダー４０３に入り、ロック爪４１２は角穴４０２に入り、リブ４１３は溝４０１に入る。これにより、シャーシフレーム４１０は前後左右方向にぶれることなく固定される。
特開２００２−１８９２１４号公報（２００２年７月５日公開） 実用新案登録第３１１２８４０号公報（２００５年７月１３日登録） 実開平５−２０３７７号公報（１９９３年３月１２日公開） 実開平５−５３２８８号公報（１９９３年７月１３日公開）

しかしながら、上記従来の構成では、同一の筐体には、当該筐体に対応する同一の大きさの基板等しか固定できないという問題を生じる。

具体的には、特許文献１の構成では、液晶モジュール１２０の両端が、爪１１２と筐体１１０の裏面との間に挟まれることにより固定されるため、液晶モジュール１２０の厚さが、爪１１２と筐体１１０の裏面との距離と一致する必要がある。すなわち、保持部材１１１は、特定の厚みを持つ液晶モジュールしか対応していないため、筐体１１０には、液晶モジュール１２０と外形仕様の異なる液晶モジュールを固定することはできない。

特許文献２の構成では、基板２１０の厚さと溝２０１の大きさとが一致する必要があり、筐体２００には、基板２１０と大きさの異なる基板は固定できない。

特許文献３の構成では、回動爪３０１の位置が固定されているため、卓上型機器実装用シェルフ３００には、卓上型機器３１０と大きさの異なる卓上型機器等は固定できない。

特許文献４の構成では、キャビネット４００上での溝４０１、角穴４０２、ホルダー４０３の位置が固定されているため、シャーシフレーム４１０は、それに対応するシャーシフレーム脚４１１、ロック爪４１２、リブ４１３を有する必要があり、互換性を持たせることが難しい。

筐体への部品の設置は、上記のように爪を用いる構造の他、ネジ留めによる設置構造もある。このような設置構造では、外形仕様が同一の部品を設置するように構成されている。このため、特定の筐体に対しては、設置可能な部品が特定仕様の部品に限定されてしまう。したがって、生産計画の変更により他の外形仕様の部品を使用する場合、筐体ごと変更する必要がある。そのため、部品に合わせて個別に筐体の在庫を持たなくてはならず、在庫管理が難しいという問題を生じていた。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、外形仕様の異なる複数種類の部品を同一の筐体に設置することが可能である部品設置構造を実現することにある。

本発明に係る部品設置構造は、上記課題を解決するために、筐体に平板状の部品を設置するための部品設置構造において、上記筐体は、上記部品の一端を保持する保持部材を着脱自在に取り付ける取付部が形成され、当該取付部に上記保持部材が取り付けられ、上記部品の他端を保持する保持部が形成され、上記取付部は凹形状をなす切り欠きであり、上記保持部材は当該切り欠きに摺動自在に挿抜されることを特徴としている。

上記の構成によれば、平板状の部品の一端が保持部材によって保持され、他端が保持部によって保持されることにより、筐体に部品が設置される。ここで、保持部材は取付部に対して着脱自在であり、取付部に種類の異なる保持部材を取り付けると、一端の厚さの異なる部品を同一の筐体に設置することができる。したがって、保持部材の種類を変えることにより、外形仕様の異なる複数種類の部品を同一の筐体に設置することが可能になるという効果を奏する。また、保持部材は凹形状をなす切り欠きに摺動自在に挿抜されるので、筐体から容易に着脱可能となる。

本発明に係る部品設置構造では、上記取付部および上記保持部が互いに対向する位置に設けられていてもよい。

上記の構成によれば、保持部によって保持される部品の一端と、保持部材によって保持される部品の他端とが、互いに対向する位置にあるので、バランスよく部品を設置することができる。

本発明に係る部品設置構造では、上記保持部は、上記部品が設置される上記筐体の内面に接触する状態で、上記部品の一端を上記部品の厚さ方向に保持し、上記保持部材は、上記部品が上記筐体の上記内面に接触する状態で、上記部品の他端を上記部品の厚さ方向に保持することが好ましい。

上記の構成によれば、部品は、筐体の内面に接触し部品の厚さ方向に保持されているので、部品と筐体との接触面が広く、安定した状態で部品が設置される。

本発明に係る部品設置構造では、上記保持部材または上記第１および第２保持部材は、基底部と、当該基底部上で上記部品を載置する載置部と、基底部との間で上記切り欠きの周縁部を挟持する隙間を形成する挟持部と、上記載置部上に伸びるように形成され、上記部品における上記載置部に載置される端面と対向する端面に係止する爪が形成されている可動保持部とを有し、上記可動保持部は可撓性を有し、上記爪は上記載置部に向かって傾斜する傾斜面を有することが好ましい。

上記の構成によれば、基底部と挟持部とで形成される隙間が切り欠きの周縁部を挟持する状態で、保持部材または上記第１および第２保持部材は取付部に取り付けられる。ここで、部品における載置部に載置される端面を可動保持部に形成されている爪の傾斜面に押し当てると、可動保持部は可撓性を有するため、載置部と反対側に撓み、当該端面を載置部に向かって押し込むことができる。当該端面と載置部とが当接すると、可動保持部が撓んだ状態から元の状態に復元して、爪が当該端面と対向する端面を係止するので、部品の一端が保持部材によって保持される。このように、部品の端面を可動保持部の傾斜面に押し込むことにより、容易に部品を筐体に設置することができる。

本発明に係る部品設置構造では、上記可動保持部が先端に上記載置部側に突出する突出部を有することが好ましい。

上記の構成によれば、突出部に指先を引っ掛けることにより、容易に可動保持部を載置部と反対側に撓ませることができる。したがって、突出部を形成しない場合に比べて、一旦筐体に設置された部品を容易に取り外すことができる。

本発明に係る部品設置構造では、上記突出部は、突出する方向に０．３ｍｍ〜１ｍｍの高さ、上記可動保持部が伸びる方向に０．５ｍｍ〜１ｍｍの厚さとを有し、上記傾斜面の上端と上記突出部との距離は２〜５ｍｍであることが好ましい。

上記の構成によれば、突出部が上記の大きさであることにより、さらに容易に指先を突出部に引っ掛けることができる。

本発明に係る部品設置構造では、上記可動保持部が上記載置部と反対側に撓むと、上記挟持部の下面が上記切り欠きの周縁部に当接することが好ましい。

上記の構成によれば、可動保持部が載置部と反対側に撓むと、挟持部の下面が切り欠きの周縁部に当接するので、部品を筐体に設置する際に、切り欠きに取り付けられた保持部材の位置がずれることがなく、安定して部品を筐体に設置することができる。

本発明に係る部品設置構造では、上記切り欠きに凹部が形成され、上記載置部の側面には凸部が形成され、上記保持部材が上記切り欠きに取り付けられた状態において、上記凹部と上記凸部とが嵌合することが好ましい。

上記の構成によれば、凹部と凸部とが嵌合するので、切り欠きに保持部材を取り付けた後、部品を筐体に設置するまでの間、保持部材が切り欠きから外れにくくなり、部品の設置作業が容易になる。

本発明に係る部品設置構造では、上記切り欠きが上記筐体に形成される開口部に面して形成されており、筐体外面側において上記切り欠きの周囲に段差が形成され、上記保持部材が上記切り欠きに取り付けられた状態において、上記基底部の下面と上記筐体外面側の平面とが、連続面を形成することが好ましい。

上記の構成によれば、基底部の下面と筐体外面側の平面とが連続面を形成し、基底部が筐体外面側から突出しない。したがって、保持部材を切り欠きに取り付けた後、指などが基底部に引っ掛かって保持部材の位置をずらしてしまうといった不都合を回避できる。

本発明に係る部品設置構造では、上記基底部の側面と上記段差とによって、上記切り欠きの奥行き方向と垂直方向に伸びる間隙が形成されることが好ましい。

上記の構成によれば、間隙にマイナスドライバーの先端や指の爪先を挿入して、基底部を開口部側に移動させることにより、筐体外面側から容易に保持部材を切り欠きから取り外すことができる。

本発明に係る部品設置構造では、上記保持部材のうち少なくとも上記可動保持部が、樹脂材料からなることが好ましい。

上記の構成によれば、可動保持部を樹脂材料により構成することで可動保持部の可撓性が増すので、可動保持部が撓みやすくなり、容易に部品を筐体に設置することができる。

本発明に係る部品設置構造は、以上のように、筐体に平板状の部品を設置するための部品設置構造において、上記筐体は、上記部品の一端を保持する保持部材を着脱自在に取り付ける取付部が形成され、当該取付部に上記保持部材が取り付けられ、上記部品の他端を保持する保持部が形成されるので、保持部材の種類を変えることにより、外形仕様の異なる複数種類の部品を同一の筐体に設置することが可能になるという効果を奏する。

本発明の一実施形態について図１ないし図６に基づいて説明すると以下の通りである。

図１は、本発明の部品設置構造を有する液晶表示装置用筐体１（以下「筐体１」）の背面側から見た斜視図である。筐体１は、前面側に設けられる額縁部１０と、背面側に設けられる枠体部１５とを備えている。額縁部１０には、開口部１０ａが設けられるとともに、裏面側に開口部１０ａを取り囲むように枠体部１５が配置されている。

開口部１０ａの一方の長辺には、切り欠き部１１および切り欠き部１２が設けられている。なお、切り欠き部１１・１２が設けられている開口部１０ａの長辺側が筐体１の下側となっている。また、切り欠き部１１および１２が設けられている長辺に対向する長辺には、切り欠き部１３および切り欠き部１４が設けられている。

また、切り欠き部１１〜１４はそれぞれ、凹部１１ａ〜１４ａを有している。凹部１１ａ〜１４ａは、切り欠き部１１〜１４の２つの長辺の中間点付近に２箇所ずつ合計８箇所設けられている。

また、枠体部１５の切り欠き部１１・１２側の内壁には、開口部１０ａ側に突出する突起部１６が額縁部１０と所定の間隔をおいて設けられている。一方、枠体部１５の切り欠き部１３・１４側の内壁には、開口部１０ａ側に突出する突起部１７が額縁部１０と所定の間隔をおいて設けられている。

切り欠き部１１および１２には、保持部材２が取り付けられる。図１では、切り欠き部１１は、保持部材２が取り付けられる前の状態であり、切り欠き部１２には、保持部材２が取り付けられている。保持部材２が、切り欠き部１１および１２に取り付けられた後、保持部材２と突起部１７とで、後述する液晶モジュール３０の端部を保持することにより、液晶モジュール３０が筐体１に設置される。したがって、この状態では、切り欠き部１３・１４には保持部材２が取り付けられていない。

図２（ａ）は、保持部材２の斜視図であり、直線の矢印は、保持部材２が切り欠き部１１〜１４に挿入される方向を示している。以下の説明では、直線の矢印方向を保持部材２の背面方向とし、当該矢印の向きと反対方向を保持部材２の正面方向とする。また、当該矢印方向を縦とする。

図２（ｂ）は、保持部材２の正面図であり、図２（ｃ）は、保持部材２の側面図である。保持部材２は、底板２１（基底部）、載置板２２（載置部）、支持板２３（挟持部）、係止板２４（可動保持部）から構成されている。底板２１は長方形の板であり、底板２１の上に載置板２２が設けられている。載置板２２は、縦に細長い長方形の板であり、載置板２２の長辺の長さは、切り欠き部１１〜１４の奥行きとほぼ等しく、載置板２２の短辺の長さは、切り欠き部１１〜１４の幅とほぼ等しい。これにより、載置板２２全体が切り欠き部１１〜１４に嵌合する。載置板２２の上面には、後述する液晶モジュール３０が載置され、載置板２２の一部は、保持部材２の正面方向に底板２１から突出している。

また、載置板２２の２つの側面には、凸部２２ａが設けられている。凸部２２ａは、横方向に若干突き出しており、図１に示す、切り欠き部１１〜１４の凹部１１ａ〜１４ａに嵌合するようになっている。これにより、保持部材２が切り欠き部１１〜１４に取り付けられた状態で、保持部材２が切り欠き部１１〜１４から容易に外れないように保持される。また、凸部２２ａには、矢印方向の両端にテーパー面が形成されている。

載置板２２の上面には、支持板２３が設けられる。支持板２３は、横に長い長方形の板であり、支持板２３の一部は、保持部材２の背面方向に載置板２２から突き出している。図２（ｂ）に示すように、支持板２３と底板２１とは平行であり、底板２１、載置板２２および支持板２３で側面にコ字状の括れ部２２ｂを有する基台が形成され、括れ部２２ｂによって、切り欠き部１１〜１４における額縁部１０が挟持される。また、図２（ｃ）に示すように、保持部材２の背面側における支持板２３と底板２１との間にも、括れ部２２ｂと同じ幅の括れ２２ｃが形成されている。この括れ２２ｃにも額縁部１０が挟持される。

支持板２３の上面には、係止板２４が設けられる。係止板２４は、上方に長い長方形の板であり、爪部２４ａおよび突出部２４ｂを有している。爪部２４ａは、上部に傾斜面を有しており、下部に載置板２２の上面と平行な平面を有している。図２（ｃ）に示すように、爪部２４ａの傾斜面の上端と係止板２４の上端との距離Ｄは２〜５ｍｍである。また、突出部２４ｂは、突出する方向に高さＨが０．３〜１ｍｍであり、係止板２４が伸びる方向に幅Ｗが０．５〜１ｍｍである。

係止板２４は可撓性を有しており、樹脂材料等の材料で構成されるのが望ましい。なお、底板２１、載置板２２、支持板２３、係止板２４は、それぞれ異なる材料で構成されても良く、同じ材料で一体的に構成されていても良い。

なお、底板２１、載置板２２、支持板２３、係止板２４の形状は上記の形状に限定されない。

図３（ａ）は、筐体１の正面図であり、筐体１の額縁部１０の開口部１０ａに、４箇所に凹状の切り欠き部１１〜１４が設けられている。切り欠き部１１〜１４はそれぞれ同じ大きさであってもよく、切り欠き部１１および切り欠き部１２は、開口部１０ａの下辺に設けられ、切り欠き部１３および切り欠き部１４は、開口部１０ａの上辺に設けられている。

切り欠き部１１〜１４に設けられいる凹部１１ａ〜１４ａは、図２に示す保持部材２の凸部２２ａが嵌合する形状をなしている。凸部２２ａがテーパー面を有しているため、凹部１１ａ〜１４ａに対する凸部２２ａの侵入および離脱が容易になる。また、その侵入および離脱をより容易にするには、凹部１１ａ〜１４ａの周縁部および凸部２２ａ少なくともいずれか一方がある程度の弾性を有していることが好ましい。

図３（ｂ）は、筐体１の背面図である。額縁部１０の開口部１０ａに沿って枠体部１５が長方形の柵状に取り囲んでおり、枠体部１５の内壁には、凸状の突起部１６および突起部１７が設けられている。突起部１６は、枠体部１５の下辺の２箇所に設けられ、突起部１７は、枠体部１５の上辺の３箇所に設けられている。切り欠き部１１〜１４には、保持部材２が取り付けられ、保持部材２、突起部１６または突起部１７とで、本発明の部品設置構造が構成される。

図４は、額縁部１０、保持部材２および液晶モジュール３０の端部の拡大側面図であり、図４（ａ）は液晶モジュール３０の保持前の状態を示しており、図４（ｂ）は保持後の状態を示している。図４（ａ）に示すように、液晶モジュール３０を保持部材２によって保持する場合、液晶モジュール３０の端部を係止板２４の爪部２４ａの傾斜面に押し当てる。液晶モジュール３０の端部に働く矢印方向の押圧力により、係止板２４は背面側に反り返り、液晶モジュール３０が載置板２２の上面に接すると、係止板２４は反り返った状態から元の状態に復元して、図４（ｂ）に示す状態となる。図４（ｂ）に示すように、爪部２４ａの下部平面と載置板２２の上面とが液晶モジュール３０の端部を保持するので、液晶モジュール３０は載置板２２の上面に接した状態で保持される。

係止板２４が外側に反り返っている状態では、支持板２３の下面が額縁部１０と当接しているので、保持部材２の位置がずれることはなく、係止板２４のみが弾性変形する。

なお、液晶モジュール３０を筐体１から取り外す場合は、指で係止板２４を外側に反らせた状態で、液晶モジュール３０を持ち上げればよい。この時、指先が突出部２４ｂに引っ掛かるのですべりにくく、容易に液晶モジュール３０を筐体１から取り外すことができる。

図５（ａ）は、筐体１に液晶モジュール３０を設置した状態を示す斜視図であり、図５（ｂ）は、筐体１に液晶モジュール３０を設置した状態を示すＡ−Ａ線矢視断面図である。液晶モジュール３０の一端は、切り欠き部１１および１２に設けられた保持部材２によって保持されており、液晶モジュール３０の他端は、突起部１７に嵌められることにより保持されている。

図５（ｂ）に示すように、液晶モジュール３０の厚さは、保持部材２によって保持されている側と突起部１７によって保持されている側とで異なり、保持部材２によって保持されている側の厚さは、突起部１７によって保持されている側の厚さよりも小さい。液晶モジュール３０の設置手順は、先に液晶モジュール３０の一端を突起部１７の下側に嵌めてから、液晶モジュール３０の他端を、保持部材２の爪部２４ａの傾斜面に押し当て、液晶モジュール３０を額縁部１０側に押し込む。これにより、保持部材２の係止板２４が背面側に反り返り、液晶モジュール３０と保持部材２の載置板２２とが接すると、係止板２４が元の位置に戻るので、液晶モジュール３０の他端も保持される。

図５（ｃ）は、液晶モジュール３０の代わりに、液晶パネル３１およびバックライトユニット３２を筐体１に設置した状態を示している。液晶パネル３１とバックライトユニット３２とを重ね合わせた厚さは、上記の液晶モジュール３０と等しく、液晶パネル３１およびバックライトユニット３２の設置手順は、液晶モジュール３０の場合と略同様である。

続いて、液晶モジュール３０とは縦および横の長さが等しく厚さの異なる液晶モジュール３３を筐体１に設置する場合について説明する。なお、以下の説明では、縦を液晶モジュール３０等の短辺とし、横を液晶モジュール３０等の長辺とする。

図６（ａ）および（ｂ）は、筐体１の斜視図であり、筐体１は、図１に示す筐体１と同一である。図６（ａ）は、液晶モジュール３３を設置する前の状態を示しており、図１とは対照的に、額縁部１０の開口部１０ａの切り欠き部１３および１４に、保持部材２が取り付けられる。なお、切り欠き部１３・１４が設けられている開口部１０ａの長辺側が筐体１の上側となっている。

図６（ｂ）は、筐体１に液晶モジュール３３を設置した状態を示す斜視図であり、図６（ｃ）は、筐体１に液晶モジュール３３を設置した状態を示すＢ−Ｂ線矢視断面図である。液晶モジュール３３の一端は、切り欠き部１３および１４に設けられた保持部材２によって保持されており、液晶モジュール３３の他端は、突起部１６に嵌められることにより保持されている。

図６（ｃ）に示すように、液晶モジュール３３の厚さは、保持部材２によって保持されている側と突起部１６によって保持されている側とで異なっている。液晶モジュール３０と液晶モジュール３３とを比較すると、どちらもそれぞれの縦横の長さが等しい平板であり、保持部材２によって保持される側の厚さは等しく、保持部材２によって保持される側と反対側の厚さは、液晶モジュール３０と液晶モジュール３３とで異なっている。すなわち、突起部１６によって保持される側の厚さと図５（ｃ）に示す突起部１７によって保持される側の厚さとが異なっている。

なお、液晶モジュール３３の設置手順は液晶モジュール３０の場合と同様であり、液晶モジュール３３の一端を突起部１６の下側に嵌めてから、液晶モジュール３３の他端を、保持部材２の爪部２４ａの傾斜面に押し当て、液晶モジュール３３を額縁部１０側に押し込み、液晶モジュール３３の下面と保持部材２の載置板２２の上面とが接すると、液晶モジュール３３の他端が保持される。

このように、保持部材２を取り付ける位置を変えるだけで、互いに厚さの異なる液晶モジュール３０と液晶モジュール３３との両方を同一の筐体１に設置することが可能となる。

本発明の他の実施形態について図７および図８に基づいて説明すると以下の通りである。

上記では、額縁部１０の一方の長辺に設けられた２つの切り欠き部１１・１２又は切り欠き部１３・１４に保持部材２を取り付ける場合について説明したが、これに限るものではなく、額縁部１０に設けられた４つの切り欠き部１１〜１４の全てに保持部材２を取り付けてもよい。

図７（ａ）は、４つの切り欠き部１１〜１４に保持部材２を取り付けて、筐体１に液晶モジュール３４を取り付けた状態を示す断面図である。液晶モジュール３４の両端の厚さＤ１は等しい。なお、液晶モジュール３４の横の長さは液晶モジュール３０・３３と等しく、縦の長さは液晶モジュール３０・３３よりも短い。

図７（ｂ）は、４つの切り欠き部１１〜１４に保持部材２５を取り付けて、筐体１に液晶モジュール３５を設置した状態を示す断面図である。液晶モジュール３５の厚さＤ２は液晶モジュール３４の厚さＤ１よりも大きく、縦横の長さは液晶モジュール３４と同一である。保持部材２５は、保持部材２と同様の構造であるが、保持部材２５の係止板２５４は、保持部材２の係止板２４よりも長く形成されている。

図７（ｃ）は、４つの切り欠き部１１〜１４に保持部材２６を取り付けて、筐体１に液晶モジュール３６を設置した状態を示す断面図である。液晶モジュール３６の厚さＤ３は液晶モジュール３４の厚さＤ１よりも小さく、縦横の長さは液晶モジュール３４・３５と同一である。保持部材２６も、保持部材２・２５と同様の構造であり、保持部材２６の係止板２６４は、保持部材２の係止板２４よりも短く形成されている。

図７（ｄ）は、切り欠き部１１および１２に保持部材２６を取り付け、切り欠き部１３・１４に保持部材２を取り付けて、筐体１に液晶モジュール３７を設置した状態を示す断面図である。液晶モジュール３７の保持部材２６によって保持される側の厚さはＤ３であり、保持部材２によって挟持される側の厚さはＤ１であり、縦横の長さは液晶モジュール３４・３５・３６と同一である。

このように、大きさの異なる保持部材２・２５・２６を適宜組み合わせて切り欠き部１１〜１４に取り付けるだけで、互いに厚さの異なる液晶モジュール３４〜３７を同一の筐体１に設置することが可能となる。

図８（ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明の他の実施形態の筐体４および筐体５の背面図である。

図８（ａ）に示すように、額縁部４０の開口部４０ａの下辺には切り欠き部４１および切り欠き部４２が設けられており、開口部４０ａの上辺の外側に位置する枠体部４５の内壁に、３つの突起部４７が設けられている。すなわち、筐体４の構成は、図３（ｂ）に示す筐体１において、切り欠き部１３・１４および突起部１６が設けられていない構成と同一である。

切り欠き部４１および切り欠き部４２に保持部材２を取り付けると、図５（ａ）および（ｂ）に示す液晶モジュール３０が筐体４に設置可能となる。ここで、切り欠き部４１および切り欠き部４２に、保持部材２と大きさの異なる保持部材２５を取り付けると、液晶モジュール３０とは縦横の長さが等しく厚さの異なる液晶モジュール３８（図示せず）を筐体４に設置可能となる。液晶モジュール３８は、突起部４７によって保持される側の厚さは液晶モジュール３０の突起部１７によって保持される側の厚さと等しく、保持部材２５によって保持される側は、液晶モジュール３０の保持部材２によって保持される側よりも厚い。

このように、筐体４の構成において、切り欠き部４１・４２に取り付けられる保持部材２・２５を変更するだけで、互いに厚さの異なる液晶モジュール３０・３８を同一の筐体４に設置することができる。

また、図８（ｂ）に示すように、額縁部５０の開口部５０ａの上辺には切り欠き部５３および切り欠き部５４が設けられており、開口部５０ａの下辺の外側に位置する枠体部５５の内壁に、２つの突起部５６が設けられている。すなわち、筐体５の構成は、図３（ｂ）に示す筐体１において、切り欠き部１１・１２および突起部１７が設けられていない構成と同一である。

切り欠き部５３および切り欠き部５４に保持部材２を取り付けると、図６（ｂ）および（ｃ）に示す液晶モジュール３３が筐体５に設置可能となる。ここで、切り欠き部５３および切り欠き部５４に保持部材２５を取り付けると、液晶モジュール３３とは縦横の長さが等しく厚さの異なる液晶モジュール３９（図示せず）を筐体５に設置可能となる。液晶モジュール３９は、突起部５６によって保持される側の厚さは液晶モジュール３３の突起部１６によって保持される側の厚さと等しく、保持部材２５によって保持される側は、液晶モジュール３３の保持部材２によって保持される側よりも厚い。

このように、筐体５の構成において、切り欠き部５３・５４に取り付けられる保持部材２・２５を変更するだけで、互いに厚さの異なる液晶モジュール３３・３９を同一の筐体５に設置することができる。

本発明のさらに他の実施形態について図９ないし図１２に基づいて説明すると以下の通りである。

図９（ａ）および（ｂ）は、切り欠き部１１の保持部材２の挿入方向から見た側面図である。額縁部１０の厚さは均一であり、保持部材２の底板２１、載置板２２および支持板２３とで形成される括れ２２ｂの幅と等しい。なお、額縁部１０の上側が筐体１の内部側であり、額縁部１０の下側が筐体１の外部側である。保持部材２を切り欠き部１１に取り付けると、図９（ｂ）に示すように、保持部材２の底板２１が、額縁部１０の外側に突き出し、保持部材２の支持板２３が、額縁部１０の内側に突き出した状態となる。

図９（ｃ）および（ｄ）は、切り欠き部１１の変形例である切り欠き部６１を保持部材２の挿入方向から見た断面図である。切り欠き部６１が設けられる額縁部６０は、額縁部１０よりも厚く、切り欠き部６１の厚さは切り欠き部１１の厚さと等しい。額縁部６０の外側における切り欠き部６１の周囲には、段差６１ｂが設けられている。段差６１ｂの高さは、保持部材２の底板２１の厚さに等しい。

したがって、図９（ｄ）に示すように、切り欠き部６１に保持部材２を取り付けた場合、保持部材２の底板２１と額縁部６０の外側の面とが連続面を形成する。よって、底板２１に指が引っ掛かりにくくなるので、切り欠き部６１に保持部材２を安定して取り付けることが可能となる。なお、段差６１ｂの高さを、保持部材２の底板２１の厚さよりも高くしてもよい。

図１０（ａ）は、額縁部６０を有する筐体６の正面図である。額縁部６０の開口部６０ａには、切り欠き部６１の他、切り欠き部６１と同一の形状である切り欠き部６２〜６４が設けられており、切り欠き部６１〜６４のそれぞれの周囲には、段差６１ｂ〜６４ｂが設けられている。切り欠き部６１には保持部材２が取り付けられており、保持部材２の底板２１と額縁部６０の外側の面とが滑らかな連続面となっている。

ここで、組立の手違い等で保持部材２を切り欠き部６１から取り外す場合、筐体６の内側は手が届きにくいため、筐体６の外側から保持部材２を取り外せることが望ましい。しかしながら、底板２１に指が引っ掛かりにくくなっているため、筐体６の外側からは保持部材２が取り外しにくい。

図１０（ｂ）は、筐体６の変形例である筐体７の正面図である。筐体７の額縁部７０の開口部７０ａには、切り欠き部７１〜７４が設けられており、切り欠き部７１には保持部材２が取り付けられている。切り欠き部７１〜７４の形状は、図１０（ａ）の切り欠き部６１〜６４と同一である。一方、切り欠き部７１〜７４の周囲に設けられた段差７１ｂ〜７４ｂは、図１０（ａ）の段差６１ｂ〜６４ｂよりも奥行きが長くなっている。

そのため、例えば切り欠き部７１に保持部材２を取り付けると、保持部材２の底板２１の下端と、段差７１ｂとの間に溝７１ｃが形成される。溝７１ｃには、指の爪やマイナスドライバーを差し込むことができ、溝７１ｃに差し込んだ指の爪やマイナスドライバーによって底板２１を上方向に移動させることで、筐体７の外側から保持部材２を容易に取り外すことができる。

図１１は、額縁部８０を有する筐体８の背面図である。額縁部８０の開口部８０ａには、切り欠き部８１〜８４が設けられており、筐体１と異なり、切り欠き部８１および８２は、開口部８０ａの一方の短辺に設けられ、切り欠き部８３および８４は、開口部８０ａの他方の短辺に設けられている。また、開口部８０ａを長方形状に取り囲む枠体部８５の内側には、突起部８６および突起部８７が２箇所づつ設けられている。また、筐体１と異なり、突起部８６は、切り欠き部８１・８２が設けられている側の枠体部８５の一方の短辺に設けられ、突起部８７は、切り欠き部８３・８４が設けられている側の枠体部８５の他方の短辺に設けられている。

切り欠き部８１〜８４および突起部８６・８７の形状は、それぞれ切り欠き部１１〜１４および突起部１６・１７の形状と同一である。筐体８に液晶モジュール３０等を設置する方法は、筐体１の場合と同様であり、切り欠き部８１・８２に保持部材２を取り付けて、保持部材２と突起部８７とによって液晶モジュール３０等を設置するか、又は、切り欠き部８３・８４に保持部材２を取り付けて、保持部材２と突起部８６とによって液晶モジュール３０等を設置する。

以上では、切り欠き部１１等を額縁部１０等に４箇所設ける構成について説明したが、これに限るものではなく、筐体１等の大きさ、保持部材２等の強度に合わせて、必要に応じて切り欠き部１１等を５箇所以上設けてもよい。例えば、図１２に示すように、筐体９の額縁部９０の開口部９０ａに、６つの切り欠き部９１〜９６を設けてもよい。また、筐体１等が小型の場合は、切り欠き部１１を２箇所又は３箇所だけ設けてもよい。同様に突起部１６・１７等についても、筐体１等の大きさ、保持部材２等の強度に合わせて、必要に応じて設ける箇所数を適宜変更してもよい。

また、以上の実施形態では、筐体１等に液晶モジュール３０等を設置する構成について説明したが、これに限るものではない。例えば、電子機器の筐体にプリント回路基板を設置したり、時計の筐体に文字盤を設置する場合に、それらの筐体に本発明に係る部品設置構造を設けたりしてもよい。これにより、同一の電子機器の筐体に、厚さの異なるプリント回路基板を設置したり、同一の時計の筐体に、厚さの異なる文字盤を設置したりできる。

また、切り欠き部１１は、額縁部１０に開口部１０ａに面して形成されているが、立体的な構造であってもよい。具体的には、箱状の構造体の一面を開放し、当該開放側に面して上面に切り欠き部が形成される構造であってもよい。このような構造は、平面上に切り欠き部を設けることができる。例えば、この切り欠き部は、図１６に示すホルダー４０３のような構造として設けることができる。

また、以上の実施形態では、保持部材２を筐体１に取り付けるための取付部として切り欠き部１１を設ける構成について説明したが、これに限るものではない。例えば、図示はしないが、レールのような形状をなす凸条部を切り欠き部１１の代わりに設け、その凸条部に摺動自在に嵌合するように保持部材２の底板２１に凹条部を設けてもよい。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明に係る部品設置構造は、外形仕様の異なる平板状の部品を設置する筐体に適用できる。

本発明の実施形態に係る部品設置構造を有する筐体を一部を切り欠いて示す斜視図である。 （ａ）は上記筐体に取り付けられる保持部材の斜視図であり、（ｂ）は当該保持部材の正面図であり、（ｃ）は当該保持部材の側面図である。 （ａ）は上記筐体の正面図であり、（ｂ）は上記筐体の背面図である。 上記筐体に液晶モジュールを設置する過程を示しており、（ａ）は設置前の状態を示す部分拡大側面図であり、（ｂ）は設置後の状態を示す部分拡大側面図である。 （ａ）は液晶モジュールが設置された上記筐体の斜視図であり、（ｂ）は当該筐体のＡ−Ａ線矢視断面図であり、（ｃ）は液晶パネルおよびバックライトユニットが設置された上記筐体の断面図である。 （ａ）は上記筐体の斜視図であり、（ｂ）は、図５（ａ）の液晶モジュールとは厚さの異なる液晶モジュールが設置された上記筐体の斜視図であり、（ｃ）は当該筐体のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 （ａ）〜（ｄ）はともに上記筐体の断面図であり、（ａ）は厚さＤ１の液晶モジュールが設置された上記筐体の断面図であり、（ｂ）は厚さＤ２の液晶モジュールが設置された上記筐体の断面図であり、（ｃ）は厚さＤ３の液晶モジュールが設置された上記筐体の断面図であり、（ｄ）は一端の厚さがＤ１で他端の厚さがＤ３の液晶モジュールが設置された上記筐体の断面図である。 （ａ）（ｂ）ともに、他の実施形態に係る部品設置構造を有する筐体の背面図である。 （ａ）は図１に示す筐体の切り欠き部の側面図であり、（ｂ）は上記保持部材が取り付けられている当該切り欠き部の側面図であり、（ｃ）は本発明の他の実施形態に係る切り欠き部の側面図であり、（ｄ）は上記保持部材が取り付けられている当該切り欠き部の側面図である。 （ａ）は図９（ｃ）に示す切り欠き部を有する筐体の正面図であり、（ｂ）は本発明のさらに他の実施形態に係る筐体の正面図である。 本発明の変形例に係る筐体の背面図である。 本発明の他の変形例に係る筐体の正面図である。 （ａ）、（ｂ）はともに従来の液晶表示装置の側面図であり、（ｃ）は当該液晶表示装置の固定部の部分拡大図である。 （ａ）は従来の基板取付構造を有する筐体の断面図であり、（ｂ）は当該筐体の平面図である。 （ａ）は従来の卓上型機器実装用シェルフの側断面図であり、（ｂ）〜（ｄ）はともに、当該卓上型機器実装用シェルフの回動爪の部分拡大図である。 （ａ）は従来のキャビネットおよびシャーシフレームの斜視図であり、（ｂ）は当該シャーシフレームのロック爪およびリブの部分拡大図である。

符号の説明

１・４・５・６・７・８・９ 筐体
１０・４０・５０・６０・７０・８０・９０ 額縁部
１０ａ・４０ａ・５０ａ・６０ａ・７０ａ・８０ａ・９０ａ 開口部
１１・１２ 切り欠き部（取付部・第１取付部・切り欠き）
１３・１４ 切り欠き部（取付部・第２取付部・切り欠き）
１６ 突起部（保持部・第２保持部）
１７ 突起部（保持部・第１保持部）
４１・４２・５３・５４ 切り欠き部（取付部・切り欠き）
４７・５６ 突起部（保持部）
６１〜６４・７１〜７４ 切り欠き部（取付部・第１取付部・第２取付部・切り欠き）
８１・８２ 切り欠き部（取付部・第１取付部・切り欠き）
８３・８４ 切り欠き部（取付部・第２取付部・切り欠き）
８６ 突起部（保持部・第２保持部）
８７ 突起部（保持部・第１保持部）
９１〜９６ 切り欠き部（取付部・第１取付部・第２取付部・切り欠き）
１１ａ〜１４ａ 凹部
１５ 枠体部
２・２５・２６ 保持部材(保持部材・第１保持部材・第２保持部材)
２１ 底板（基底部）
２２ 載置板（載置部）
２２ａ 凸部
２２ｂ 括れ部（隙間）
２３ 支持板（挟持部）
２４ 係止板（可動保持部）
２４ａ 爪部（爪）
２４ｂ 突出部
３０・３３〜３７ 液晶モジュール（部品）
６１ｂ〜６４ｂ・７１ｂ〜７４ｂ 段差
７１ｃ 溝（間隙）

Claims (11)

1. 筐体に平板状の部品を設置するための部品設置構造において、
   上記筐体は、上記部品の一端を保持する保持部材を着脱自在に取り付ける取付部が形成され、当該取付部に上記保持部材が取り付けられ、
   上記部品の他端を保持する保持部が形成され、
   上記取付部は凹形状をなす切り欠きであり、上記保持部材は当該切り欠きに摺動自在に挿抜されることを特徴とする部品設置構造。
2. 上記取付部および上記保持部が互いに対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の部品設置構造。
3. 上記保持部は、上記部品が設置される上記筐体の内面に接触する状態で、上記部品の一端を上記部品の厚さ方向に保持し、
   上記保持部材は、上記部品が上記筐体の上記内面に接触する状態で、上記部品の他端を上記部品の厚さ方向に保持することを特徴とする請求項１または２に記載の部品設置構造。
4. 上記保持部材は、基底部と、当該基底部上で上記部品を載置する載置部と、基底部との間で上記切り欠きの周縁部を挟持する隙間を形成する挟持部と、上記載置部上に伸びるように形成され、上記部品における上記載置部に載置される端面と対向する端面に係止する爪が形成されている可動保持部とを有し、
   上記可動保持部は可撓性を有し、上記爪は上記載置部に向かって傾斜する傾斜面を有することを特徴とする請求項１に記載の部品設置構造。
5. 上記可動保持部が先端に上記載置部側に突出する突出部を有することを特徴とする請求項４に記載の部品設置構造。
6. 上記突出部は、突出する方向に０．３ｍｍ〜１ｍｍの高さ、上記可動保持部が伸びる方向に０．５ｍｍ〜１ｍｍの厚さとを有し、上記傾斜面の上端と上記突出部との距離は２〜５ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載の部品設置構造。
7. 上記可動保持部が上記載置部と反対側に撓むと、上記挟持部の下面が上記切り欠きの周縁部に当接することを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の部品設置構造。
8. 上記切り欠きに凹部が形成され、
   上記載置部の側面には凸部が形成され、
   上記保持部材が上記切り欠きに取り付けられた状態において、上記凹部と上記凸部とが嵌合することを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載の部品設置構造。
9. 上記切り欠きが上記筐体に形成される開口部に面して形成されており、筐体外面側において上記切り欠きの周囲に段差が形成され、
   上記保持部材が上記切り欠きに取り付けられた状態において、上記基底部の下面と上記筐体外面側の平面とが、連続面を形成することを特徴とする請求項４〜８のいずれか１項に記載の部品設置構造。
10. 上記基底部の側面と上記段差とによって、上記切り欠きの奥行き方向と垂直方向に伸びる間隙が形成されることを特徴とする請求項９に記載の部品設置構造。
11. 上記保持部材のうち少なくとも上記可動保持部が、樹脂材料からなることを特徴とする請求項４〜１０のいずれか１項に記載の部品設置構造。