JP2007262556A - 溶融めっき金属帯の製造方法及び溶融めっき金属帯製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スナウトから出た金属帯を、溶融金属浴槽内の溶融金属浴に連続的に引き込み、シンクロールに巻掛けて方向転換した後、溶融金属浴から引き上げ、溶融金属浴上に設置したガスワイピングノズルから高圧ガスを吹き付けて金属帯表面に付着した余剰溶融金属を払拭して所定のめっき付着量に調整する溶融めっき金属帯の製造方法において、前記シンクロール上方の前記溶融金属浴槽内の金属帯面の少なくとも一方の側に、ロールの胴部内部にめっき金属を充填した鋼製ロールを金属帯に接触させて無駆動で回転させる。
【選択図】図1
Description
本発明の実施に使用するロール(以下、本発明例ロール)として、表1の試験例5の寸法のマルテンサイト系ステンレス鋼ロールを次のようにして作製した。中空の胴部(図3の12b)およびロール端部(図3の12a、12c)に分けて作製し、一方の端部12aと胴部12bを溶接した後、胴部12bの中空部に亜鉛13を注入し、次にもう一方のロール端部12cを溶接し、内部に亜鉛が充填されたロールを作製した。次に、電気クロムめっきによってそのロール外周面に厚さ100〜200μmのクロムめっき皮膜を形成した。
図1の溶融めっき金属帯製造装置を備える溶融亜鉛めっきラインにおいて、浴中のサポートロール5a、5bとして表1の従来例の寸法のロール(マルテンサイト系ステンレス鋼ロールで、ロール外周面に厚さ100〜200μmのクロムめっき皮膜を形成してなる。)を使用し、本発明例と同じ条件でめっきを継続的に行ったところ、浴中のサポートロールに起因するチャターマーク状の付着量むらや擦り疵の発生率は0.1%であった。
2 溶融金属浴槽
3 溶融金属浴
4 シンクロール
5 サポートロール
6 ガスワイピングノズル
7 スナウト
11 サポートロール
12 ロール本体(鋼材料)
13 胴部中心部(めっき金属)
Claims (4)
- スナウトから出た金属帯を、溶融金属浴槽内の溶融金属浴に連続的に引き込み、シンクロールに巻掛けて方向転換した後、溶融金属浴から引き上げ、溶融金属浴上に設置したガスワイピングノズルから高圧ガスを吹き付けて金属帯表面に付着した余剰溶融金属を払拭して所定のめっき付着量に調整する溶融めっき金属帯の製造方法において、前記シンクロール上方の前記溶融金属浴槽内の金属帯面の少なくとも一方の側に、ロールの胴部内部にめっき金属を充填した鋼製ロールを金属帯に接触させて無駆動で回転させることを特徴とする溶融めっき金属帯の製造方法。
- 前記ロールの胴部内部にめっき金属を充填した鋼製ロールのロール胴部外径D1、めっき金属充填部内径D4は、D4/D1≧0.60以上、且つ、(D1−D4)/2≧10mmを満足することを特徴とする請求項1に記載の溶融めっき金属帯の製造方法。
- 溶融めっき金属を貯留する溶融めっき浴槽と、前記溶融めっき浴槽内に金属帯を巻き掛けて金属帯搬送方向を転換するシンクロールと、前記溶融めっき浴槽上に金属帯に付着している溶融めっき金属を払拭するガスワイピングノズルを備える溶融めっき金属帯製造装置において、前記シンクロール上方の前記溶融めっき浴槽内の金属帯面の少なくとも一方の側に、ロールの胴部内部にめっき金属を充填し、金属と接触させて非駆動で回転させる鋼製ロールを備えることを特徴とする溶融めっき金属帯製造装置。
- 前記ロールの胴部内部にめっき金属を充填した鋼製ロールのロール胴部外径D1、めっき金属充填部内径D4は、D4/D1≧0.60以上、且つ、(D1−D4)/2≧10mmを満足することを特徴とする請求項3に記載の溶融めっき金属帯製造装置。
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