JP2007260892A - インサート着脱式切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッド部材とホルダとを強固に固定して、切削加工を寸法精度良く行うことができるインサート着脱式切削工具を提供する。
【解決手段】インサート取付座３６にインサートがクランプされることにより構成されるインサート着脱式切削工具であって、ヘッド部材３０には、インサートのすくい面と対向する側から見て互いに交差する方向に延びる第１取付面と第２取付面とが設けられ、ホルダ１０の先端には、第１取付面に当接される第１受け面１７と第２取付面に当接される第２受け面１８とが備えられ、第１受け面１７には第１固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂが穿設され、第２受け面１８には第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂが穿設されており、第１取付面及び第２取付面に挿通された固定ネジ４７が螺着される第１固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂ及び第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂは、インサートのすくい面に対向する方向に互いに異なる位置に配置されていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば被削材の溝入れや突っ切りに用いられるインサート着脱式切削工具に関するものである。

溝入れ加工や突っ切り加工に用いられるインサート着脱式切削工具として、ホルダの先端に一対の顎部が弾性変形可能に形成されて、この一対の顎部のうちの一方の顎部に押圧面が設けられ、他方の顎部に台座面が設けられ、これら押圧面と台座面とが互いに対向するように配置され、これら押圧面と台座面によって、切刃を有するインサートがクランプされることにより構成されるものが知られている。
そして、特許文献１では、この一対の顎部を、ホルダの先端に着脱可能に装着されたヘッド部材に形成したインサート着脱式切削工具が提案されている。

特許文献１に開示されたインサート着脱式切削工具は、前記ヘッド部材に、互いに直交する第１ブレードと第２ブレードとを設け、これら第１ブレードと第２ブレードとをホルダの先端に当接させて固定ネジで固定するものである。ここで、これらの固定ネジはそれぞれ同一平面上に配置されており、ヘッド部材を互いに直交する２方向に向けて取り付けることにより、ヘッド部材とホルダとの相対的位置関係を簡単に変換できるものである。
特開平０５−１９２８０２号公報

しかしながら、特許文献１で開示されているインサート着脱式切削工具においては、ヘッド部材を互いに直交する２方向に向けて取り付け可能とするために、直交する２面に螺着させる固定ネジを同一平面上に配置せざるを得ない。したがって、これらの固定ネジが交差しないように固定ネジのネジ長さをそれぞれ短くする必要があり、一対の顎部を強固に固定できなくなってしまう。ネジ長さを確保するために一方のネジ孔をインサートから離間した位置に配置した場合には、インサートと固定ネジとの距離が離れてしまうため、切削抵抗をこの固定ネジで十分受けることができない。
このようにヘッド部材を強固に固定できない場合には、切削抵抗によってヘッド部材の位置ずれが生じてしまうおそれがあり、切削加工を寸法精度良く行うことができないといった問題があった。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであって、一対の顎部を備えたヘッド部材をホルダに強固に固定して、切削加工を寸法精度良く行うことができるインサート着脱式切削工具を提供することを目的とする。

この課題を解決するために、本発明は、ホルダの先端に、インサート取付座を備えたヘッド部材が装着され、前記インサート取付座に、切刃を有するインサートが固定されることにより構成されるインサート着脱式切削工具であって、前記ヘッド部材には、前記インサート取付座に前記インサートを固定した状態において、前記インサートのすくい面と対向する側から見て互いに交差する方向に延びる第１取付面と第２取付面とが形成され、前記ホルダの先端には、前記第１取付面に当接される第１受け面と、前記第２取付面に当接される第２受け面とが設けられており、これら第１受け面及び第２受け面には、前記第１取付面及び前記第２取付面に挿通された固定ネジが螺着される第１固定ネジ孔及び第２固定ネジ孔がそれぞれ穿設されており、前記第１固定ネジ孔及び前記第２固定ネジ孔は、前記インサートの前記すくい面に対向する方向において互いに異なる位置に配置されていることを特徴としている。

この構成のインサート着脱式切削工具によれば、すくい面と対向する側から見て互いに交差する方向に延びる第１受け面と第２受け面とにそれぞれ穿設され、第１取付面及び第２取付面に挿通された固定ネジが螺着される第１固定ネジ孔と第２固定ネジ孔とが、前記すくい面に対向する方向において互いに異なる位置に配置されているので、第１固定ネジ孔と第２固定ネジ孔とが交差することがなく、固定ネジの長さを長くすることができるとともに、固定ネジをインサートに近い位置に配置することが可能となる。したがって、インサート取付座を備えたヘッド部材をホルダに強固に固定することができる。また、ヘッド部材が破損したとしてもヘッド部材のみを交換すればよく、ヘッド部とホルダとが一体成形されたインサート着脱式切削工具と比較して使用コストを低減することができる。

また、前記ヘッド部材に一対の顎部を設け、一方の顎部に押圧面を形成するとともに他方の顎部に台座面を形成し、これら押圧面と台座面とを互いに対向するように配置して前記インサート取付座を構成し、前記インサートを、前記すくい面と反対側の面を前記台座面に着座するようにして前記インサート取付座にクランプして固定し、前記第１取付面及び前記第２取付面のうちの前記他方の顎部部分に、前記固定ネジを挿通することにより、インサートをクランプして固定するインサート着脱式切削工具において、インサートが着座される台座面を備えた他方の顎部をホルダ先端に強固に固定することができる。

ここで、前記第１取付面に、前記固定ネジが挿通される第１ネジ挿通孔を形成し、前記第１取付面と前記第１受け面及び前記第２取付面と前記第２受け面とを当接した状態において、前記第１固定ネジ孔を前記第１ネジ挿通孔よりも前記第２受け面から離間するように偏心して配置することにより、固定ネジをねじ込んだ際に第２取付面と第２受け面とが強く密着することになり、ヘッド部材をより強固に固定することができる。

また、前記第２取付面に、前記固定ネジが挿通される第２ネジ挿通孔を形成し、前記第１取付面と前記第１受け面及び前記第２取付面と前記第２受け面とを当接した状態において、前記第２固定ネジ孔を前記第２ネジ挿通孔よりも前記第１受け面から離間するように偏心して配置することにより、固定ネジをねじ込んだ際に第１取付面と第１受け面とが強く密着することになり、ヘッド部材をより強固に固定することができる。

さらに、前記ホルダに、前記すくい面に対向する方向を向く第３受け面を形成し、前記ヘッド部材に、前記第３受け面に当接される第３取付面を形成することにより、インサートに作用する切削抵抗の主分力をこの第３受け面で受けることになり、切削抵抗によるヘッド部材の位置ずれの発生を確実に防止でき、切削加工を精度良く行うことができる。

ここで、前記第１取付面と前記第１受け面及び前記第２取付面と前記第２受け面とを当接した状態において、前記第１固定ネジ孔及び前記第２固定ネジ孔の少なくとも一方を、その固定ネジ孔に螺着される前記固定ネジが挿通される前記第１ネジ挿通孔及び前記第２ネジ挿通孔よりも前記第３受け面に近接するように偏心して配置することにより、固定ネジをねじ込んだ際に、ヘッド部材が第３受け面に対して密着するようにして固定されるため、ヘッド部材をより強固かつ安定して固定することができる。

また、前記第１受け面及び前記第２受け面の少なくとも一方に、その受け面に穿設された前記固定ネジ孔よりも他方の受け面から離間した位置に引き込みネジ孔を穿設し、この引き込みネジ孔を、前記ホルダの内方に向かうにしたがい漸次前記第３受け面に近接するように、前記受け面に対して斜交させることにより、第１取付面又は第２取付面に挿通された引き込みネジをこの引き込みネジ孔に螺着することで、ヘッド部材を第３受け面に対して密着するようにして固定することができる。さらに、前記第１受け面及び前記第２受け面の少なくとも一方に設けられた引き込みネジ孔は、当該引き込みネジ孔が設けられた受け面に穿設されている前記固定ネジ孔よりも他方の受け面から離間した位置に設けられているので、ホルダの内部で固定ネジ孔と干渉するおそれががなく、固定ネジの長さを確保することができる。

また、前記第３受け面を、前記インサートが延びる方向において前記第２受け面と交差するように形成することにより、第３受け面のインサートが延びる方向に第２受け面が配置されることになり、切削抵抗の主分力を第３受け面で受けるとともに切削抵抗の背分力を第２受け面で受けることになる。したがって、このヘッド部材をより強固にかつ安定して固定することができるので、インサートに作用する切削抵抗によるヘッド部材の位置ずれを確実に防止でき、切削加工を寸法精度良く行うことができる。

また、前記インサートを、前記すくい面に対向する側から見て、前記第３受け面の少なくとも一部と重なり合うように配置することにより、インサートに作用する切削抵抗の主分力をこの第３受け面でより確実に受けることになり、切削抵抗によるヘッド部材の位置ずれをさらに確実に防止できる。

さらに、前記ホルダの先端に、前記一方の顎部と前記他方の顎部とを互いに近接するように弾性変形させるクランプネジを備え、該クランプネジを、前記一方の顎部側から前記他方の顎部側へと向かうにしたがい漸次前記第１受け面と離間するように、前記すくい面と対向する方向に対して傾斜する方向に延びるように配置することにより、このクランプネジによって一対の顎部を弾性変形させるとともに、ヘッド部材とホルダとを固定することができ、ヘッド部材をさらに強固に固定することができる。

このように、本発明によれば、一対の顎部を備えたヘッド部材をホルダに強固に固定して、切削加工を寸法精度良く行うことができるインサート着脱式切削工具を提供することができる。

本発明の第１の実施形態について、添付した図面を参照にして説明する。図１から図６に、第１の実施形態であるインサート着脱式切削工具を示す。
このインサート着脱式切削工具は、概略四角柱状をなすホルダ１０と、このホルダ１０の先端に装着されるヘッド部材３０と、このヘッド部材３０にクランプされるインサート６０とを備えている。

ホルダ１０は、図２、図３に示すように、互いに対向する上面１１及び下面１２と一対の側面１３Ａ、１３Ｂとを有する概略四角柱状をなしており、その後端側（図２において右上側、図３において左上側）が軸線Ｌに沿って延びるシャンク部１４とされるとともに、ホルダ１０の先端側（図２において左下側、図３において右下側）は、ホルダ１０の上面１１から上方に向けて突出した突出部１５を備え、後述するヘッド部材３０を装着するための装着部１６とされている。

装着部１６には、ホルダ１０の一方の側面１３Ａと平行に延びる平面状をなす第１受け面１７と、この第１受け面１７と直交するとともに軸線Ｌと直交する平面状をなしてホルダ１０の先端面を構成する第２受け面１８と、これら第１受け面１７及び第２受け面１８と直交する平面状をなす第３受け面１９とが形成されている。

第１受け面１７は、一方の側面１３Ａから他方の側面１３Ｂ側に凹んで前記突出部１５の一方の側面１３Ａ側を向く面まで延びるように構成されている。そして、この第１受け面１７には、この第１受け面１７に直交する方向に延びる２つの第１固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂが穿設されており、これら２つの第１固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂが軸線Ｌ方向に並ぶように、すなわち、本実施形態ではホルダ１０の前後方向に並んで開口するように配置されている。

第２受け面１８は、前記第１受け面１７の軸線Ｌ方向先端側で交差するように配置されており、前記突出部１５の先端面よりも後端側に凹むように形成されている。この第２受け面１８には、この第２受け面１８に直交する方向に延びる２つの第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂが穿設されており、これら２つの第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂが、軸線Ｌと直交して第１受け面１７と平行に延びる方向に並ぶように、すなわち、本実施形態ではホルダ１０の上下方向に並んで開口するように配置されている。

第３受け面１９は、他方の側面１３Ｂ側に凹んだ第１受け面１７と一方の側面１３Ａとの間に配置され、ホルダ１０の軸線Ｌに直交して第１受け面１７と平行に延びる方向を向くように形成されており、この第３受け面１９の軸線Ｌ方向先端側は、前記第２受け面１８と交差している。これにより、前記第２受け面１８は、第１受け面１７と交差する部分と第３受け面１９と交差する部分とを有し、正面視して概略Ｌ字状をなすことになる。

そして、前記第１固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂと前記第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂは、軸線Ｌに直交して第１受け面１７と平行に延びる方向において、それぞれ異なる位置となるように配置されている。本実施形態では、図２に示すように、軸線Ｌに直交して第１受け面１７と平行に延びる方向に並ぶように配置された２つの第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂの間に、前記第１固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂが配置されている。

また、突出部１５には、図６に示すように、その上面から下面まで貫通して、軸線Ｌと直交するとともに前記第１受け面１７と角度θで交差するように延びるクランプネジ孔２２が穿設されている。このクランプネジ孔２２の上面開口部には、クランプネジ孔２２よりも大きく開口した凹部２３が形成されており、この凹部２３の一方の側面１３Ａ側は第１受け面１７に開口されている。さらに、この凹部２３の底面２４は一方の側面１３Ａに向かうにしたがい漸次下方へと後退するように第１受け面１７に対して傾斜させられている。

次に、前述した装着部１６に装着されるヘッド部材３０について説明する。このヘッド部材３０には一方側（図２において右下側、図３において左下側）の側面部分から先端側（図２において左下側、図３において右下側）に向けて延びるともに先端側に開口する一対の顎部（上顎部３２、下顎部３３）を備えている。上顎部３２には後述するインサート６０を上方から押圧する押圧面３４が設けられ、下顎部３３には前記押圧面３４と対向配置される台座面３５が設けられており、これら押圧面３４と台座面３５とがインサート取付座３６を構成している。ここで、上顎部３２は、下顎部３３との接続部分３７を支点として下顎部３３側に向けて撓むように弾性変形可能に構成されている。
また、先端側から見て、台座面３５は上方に向けて凸となる逆凸Ｖ字状をなし、押圧面３４は下方に向けて凸となる凸Ｖ字状をなしている。

上顎部３２は、その他方側（図２において左上側、図３において右上側）を向く側面が前記突出部１５の一方の側面１３Ａ側を向く面と概略同一形状をなすように形成されている。
下顎部３３は、インサート取付座３６が延びる方向及び前記押圧面３４と台座面３５とが対向する方向に平行に延びる方形平板状に形成されており、その後端側（図２において右上側、図３において左上側）部分は、他方側に向けて突出して先端側よりも肉厚とされ、第１プレート３８を構成している。

そして、この第１プレート３８に形成された上顎部３２及び下顎部３３の他方側を向く面が、前記ホルダ１０の第１受け面１７と当接される第１取付面３９とされている。なお、第１取付面３９は、上顎部３２部分と下顎部３３部分とで分割されているが同一平面状に形成されている。
第１プレート３８には、前記第１取付面３９と直交する方向に延びるように２つの第１挿通孔４０Ａ、４０Ｂが形成され、これら２つの第１挿通孔４０Ａ、４０Ｂはインサート取付座３６が延びる方向に並んで配置されている。

また、下顎部３３には、前記第１取付面３９から他方側に向けて突出して、前記第１取付面３９と直交するとともに前記押圧面３４と台座面３５とが対向する方向に平行に延びる方形平板状をなす第２プレート４１が形成されている。
第２プレート４１の後端側を向く面が、前記ホルダ１０の第２受け面１８と当接される第２取付面４２とされている。この第２プレート４１には、前記第２取付面４２と直交する方向に延びるように２つの第２挿通孔４３Ａ、４３Ｂが形成され、これら２つの第２挿通孔４３Ａ、４３Ｂが前記押圧面３４と台座面３５とが対向する方向に並んで配置されている。

また、前記第１プレート３８の下方を向く面は、第１取付面３９及び第２取付面４２とそれぞれ直交する平面状に形成されており、前記ホルダ１０の第３受け面１９と当接される第３取付面４４とされている。この第３取付面４４は、インサート取付座３６が延びる方向において前記第２取付面４２と交差するように構成されており、前記第２取付面４２は、前記第２受け面１８がなすＬ字の鏡像となる概略Ｌ字状をなしている。

また、上顎部３２には、その上面に開口して、第２取付面４２と平行、かつ、第１取付面３９と斜交する方向に延びる座ぐり部４５が形成されており、この座ぐり部４５の底面４６は、第１取付面３９から離れるにしたがい漸次下方へと後退するように第１取付面３９に対して傾斜させられている。また、この座ぐり部４５の他方側の部分が第１取付面３９に開口しており、座ぐり部４５の断面は概略半円状をなしている。

このような構成とされたヘッド部材３０が前記ホルダ１０の装着部１６に装着される。ヘッド部材３０は、第１、第２、第３取付面３９、４２、４４と第１、第２、第３受け面１７、１８、１９とがそれぞれ互いに当接するようにして装着部１６に載置され、ホルダ１０の軸線Ｌとインサート取付座３６が延びる方向とが平行となるように、かつ、インサート取付座３６の押圧面３４と台座面３５とが対向する方向と軸線Ｌに直交して第１受け面１７と平行に延びる方向とが平行となるように配置される。

ヘッド部材３０をこのように載置した状態でホルダ１０を側面視すると、第１固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂは第１挿通孔４０Ａ、４０Ｂよりも前記第２受け面１８から離間するように、かつ、前記第３受け面１９に近接するように偏心して配置される。
より具体的には、図４に示すように、ホルダ１０先端側に配置された第１固定ネジ孔２０Ａの中心は、ホルダ１０先端側に配置される第１挿通孔４０Ａの中心よりもインサート取付座３６の延びる方向に対して角度α１で交差する方向にδ１だけ偏心しており、ホルダ１０後端側に配置された第１固定ネジ孔２０Ｂの中心は、ホルダ１０後端側に配置される第１挿通孔４０Ｂの中心よりもインサート取付座３６の延びる方向に対して角度α２で交差する方向にδ２だけ偏心している。
なお、前記角度α１及びα２は、それぞれ０°≦α１≦９０°、０°≦α２≦９０°の範囲内となるように設定することが好ましい。本実施形態では、α１、α２がともに鋭角とされ、かつ、α１＞α２とされているが、α１≦α２でも良い。

また、ヘッド部材３０を装着部１６に載置した状態でホルダ１０を先端視すると、第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂが第２挿通孔４３Ａ、４３Ｂよりも前記第１受け面１７から離間するように、かつ、前記第３受け面１９に近接するように偏心して配置される。
より具体的には、図５に示すように、ホルダ１０の上面１１側に配置された第２固定ネジ孔２１Ａの中心は、ホルダ１０の上面１１側に配置される第２挿通孔４３Ａの中心よりも前記第１受け面１７に直交する方向に対して角度β１で交差する方向にλ１だけ偏心しており、ホルダ１０の下面１２側に配置された第２固定ネジ孔２１Ｂの中心は、ホルダ１０の下面１２側に配置される第２挿通孔４３Ｂの中心よりも前記第１受け面１７に直交する方向に対して角度β２で交差する方向にλ２だけ偏心している。
なお、前記角度β１及びβ２は、それぞれ０°≦β１≦９０°、０°≦β２≦９０°の範囲内となるように設定することが好ましい。本実施形態では、β１、β２がともに鋭角とされ、かつ、β１＜β２とされているが、β１≧β２でも良い。

このように配置された第１、第２挿通孔４０Ａ、４０Ｂ、４３Ａ、４３Ｂのそれぞれに固定ネジ４７が挿通されて、第１、第２固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂ、２１Ａ、２１Ｂに螺着されることにより、ヘッド部材３０がホルダ１０に装着され、ホルダ１０の先端にインサート取付座３６が配置されることになる。

ここで、上顎部３２と突出部１５とが密着することにより、突出部１５の凹部２３と上顎部３２の座ぐり部４５とが連接されて断面円形の収容部４８が形成され、この収容部４８の底面にクランプネジ孔２２が配置される。ただし、この収容部４８において座ぐり部４５の底面４６は凹部２３の底面２４よりも僅かに収容部４８の開口部側に向けて突出されている。このクランプネジ孔２２には、インサート取付座３６の押圧面３４を台座面３５に近接するように上顎部３２を弾性変形させるクランプ手段としてのクランプネジ５０が螺着される。クランプネジ５０は、外周面に雄ネジが形成された雄ネジ部５１と、この雄ネジ部５１よりも一段大径とされた円筒状をなす頭部５２とを有し、この頭部５２の端面にレンチ等の汎用の作業用工具に係合する係合孔５３が形成されている。

次に、このインサート取付座３６にクランプされるインサート６０について説明する。このインサート６０は、超硬合金等の硬質材料により構成されており、その外形が略角棒状に形成されたインサート本体６１と切刃部６２とを有する。インサート本体６１は、その長手方向で幅が一定とされ、インサート本体６１の長手方向中央部には上方に突出した凸部６３が備えられている。

そして、凸部６３の上面が被押圧面６４とされ、この被押圧面６４は、下側に向けて凹んだ凹Ｖ字状をなしており、凸Ｖ字状をなす押圧面３４と互いに当接可能なように形成されている。
また、インサート本体６１の下面が着座面６５とされ、この着座面６５は、上側に向けて凹んだ逆凹Ｖ字状をなしており、逆凸Ｖ字状をなす台座面３５と互いに当接可能なように形成されている。

インサート本体６１の長手方向の両端上面側に切刃部６２が配置され、この切刃部６２の上面端部には、インサート本体６１の長手方向に直交する方向に延びる切刃６６がそれぞれ形成されており、これらの切刃６６に連なり長手方向の一方の端部及び他方の端部を向く面は切刃６６の逃げ面とされてインサート本体６１の下側に向かうにしたがいインサート本体６１の長手方向の中央部側に近づくように傾斜させられていてポジの逃げ角が与えられている。

また、切刃６６に連なりインサート６０の上面側に延びる面がすくい面６７とされており、このすくい面６７は、上面視して切刃６６側に向かうにしたがいインサート本体６１の幅よりも広幅になるような等脚台形状に形成されている。つまり、インサート６０は、その長手方向の中心部に対して対称となるように形成されたドッグボーン形インサートである。

このような構成とされたインサート６０が、ホルダ１０の先端に装着されたヘッド部材３０のインサート取付座３６にクランプされることにより、インサート着脱式切削工具が構成される。
インサート取付座３６にインサート６０が挿入され、台座面３５と着座面６５とが互いに当接するようにしてインサート６０が台座面３５に着座される。この状態でクランプネジ５０をホルダ１０側にねじ込むと、クランプネジ５０の頭部５２が上顎部３２の座ぐり部４５の底面４６を押圧することになり、接続部分３７を支点として上顎部３２が下顎部３３に近接するように弾性変形させられる。すると、上顎部３２の押圧面３４とインサート６０の被押圧面６４とが当接され、インサート６０を台座面３５側に向けて押圧することになり、インサート６０が台座面３５と押圧面３４とによってクランプされて固定される。

このようにインサート６０がクランプされることにより、図４に示すように、インサート６０の切刃６６に連なるすくい面６７は第３受け面１９と平行に配置される。これにより、すくい面６７に対向する方向は、押圧面３４と台座面３５とが対向する方向及びホルダ１０の軸線Ｌに直交して第１受け面１７と平行に延びる方向と平行とされ、インサート６０の延びる方向は、インサート取付座３６の延びる方向及びホルダ１０の軸線Ｌと平行とされる。
したがって、前記第１固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂと前記第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂは、すくい面６７に対向する方向において、それぞれ異なる位置となるように配置されることになる。

また、インサート６０は、図５に示すように、すくい面６７に対向する方向において、インサート６０の一部が、前記第３受け面１９及び第３受け面１９のホルダ１０先端側で交差する第２受け面１８と重なるように配置されることになる。本実施形態では、インサート６０の幅方向の中心線と、第３受け面１９とホルダ１０の一方の側面１３Ａとの交差稜線とが、すくい面６７に対向する方向から見てこの幅方向に略一致するように配置されている。

この構成のインサート着脱式切削工具は、インサート６０をホルダ１０の先端部に形成されたインサート取付座３６にクランプして固定し、旋盤又はマシニングセンタ等の工作機械に支持されて、高速に回転するワークにインサート６０が押し付けられた状態でワークに対して相対的に移動させられ、ホルダ１０の先端側から突き出されたインサート６０の切刃６６によってワークの外面や端面を切削するものである。

本実施形態であるインサート着脱式切削工具によれば、第１受け面１７に穿設された第１固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂと第２受け面１８に穿設された第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂとが、軸線Ｌに直交して第１受け面１７と平行に延びる方向（すくい面６７に対向する方向）において、それぞれ異なる位置となるように配置されているので、第１固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂと第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂとがホルダ１０内で交差することがなく、これらに螺着される固定ネジ４７のネジ長さを長くすることができる。また、ホルダ１０先端側に配置した第１固定ネジ孔２０Ａ及びホルダ１０の上面１１側に配置した第２固定ネジ孔２１Ａにそれぞれ固定ネジ４７をねじ込むことにより、インサート６０により近い位置でヘッド部材３０を固定することができる。

また、ホルダ１０の装着部１６に、ホルダ１０の軸線Ｌに直交して第１受け面１７と平行に延びる方向（すくい面６７に対向する方向）を向くように形成された第３受け面１９が形成されるとともに、ヘッド部材３０にこの第３受け面１９と当接される第３取付面４４が形成されているので、切削加工時にインサート６０に作用する切削抵抗の主分力を第３受け面１９で受けることができ、切削抵抗によるヘッド部材３０の位置ずれを防止でき、切削加工を寸法精度良く行うことができる。

また、ホルダ１０先端側に配置された第１固定ネジ孔２０Ａの中心が、ホルダ１０先端側に配置される第１挿通孔４０Ａの中心よりもインサート取付座３６の延びる方向に対して角度α１で交差する方向にδ１だけ偏心しており、ホルダ１０後端側に配置された第１固定ネジ孔２０Ｂの中心が、ホルダ１０後端側に配置される第１挿通孔４０Ｂの中心よりもインサート取付座３６の延びる方向に対して角度α２で交差する方向にδ２だけ偏心しているので、これら第１固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂに固定ネジ４７をねじ込んだ際に、ヘッド部材３０が第２受け面１８及び第３受け面１９に向けて密着されることになり、ヘッド部材３０をより強固に固定することができる。

同様に、ホルダ１０の上面１１側に配置された第２固定ネジ孔２１Ａの中心が、ホルダ１０の上面１１側に配置される第２挿通孔４３Ａの中心よりも前記第１受け面１７に直交する方向に対して角度β１で交差する方向にλ１だけ偏心しており、ホルダ１０の下面１２側に配置された第２固定ネジ孔２１Ｂの中心は、ホルダ１０の下面１２側に配置される第２挿通孔４３Ｂの中心よりも前記第１受け面１７に直交する方向に対して角度β２で交差する方向にλ２だけ偏心しているので、これら第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂに固定ネジ４７をねじ込んだ際に、ヘッド部材３０が第１受け面１７及び第３受け面１９に向けて密着されることになり、ヘッド部材３０をより強固に固定することができる。

また、第３受け面１９が、軸線Ｌ方向（インサート６０が延びる方向）先端側において前記第２受け面１８と交差するように形成されているので、切削抵抗の主分力を第３受け面１９で受けることができるとともに、切削抵抗の背分力を第２受け面１８で受けることができる。よって、切削抵抗によるヘッド部材３０の位置ずれを確実に防止することができる。
特に、前記角度α１、α２、β１、β２がともに鋭角とされているので、固定ネジ４７をねじ込んだ際に、第１、第２、第３取付面３９、４２、４４がそれぞれ第１、第２、第３受け面１７、１８、１９に押し付けられ、ヘッド部材３０がこれら直交する３つの面で支持され、ヘッド部材３０の位置が一層安定することになる。

さらに、インサート６０が、すくい面６７に対向する方向において、インサート６０の一部が第３受け面１９及び第３受け面１９のホルダ１０先端側で交差する第２受け面１８と重なるように配置されているので、インサート６０に作用する切削抵抗の主分力をこの第３受け面１９でより確実に受けることができるとともに、切削抵抗の背分力を第２受け面１８でより確実に受けることができる。したがって、切削抵抗によるヘッド部材３０の位置ずれをさらに確実に防止できる。

また、突出部１５の凹部２３と上顎部３２の座ぐり部４５とが連接されることにより断面円形の収容部４８が形成され、この収容部４８の底面に配置された軸線Ｌと直交するとともに前記第１受け面１７と傾斜して交差するように延びるクランプネジ孔２２にクランプネジ５０が螺着されているので、このクランプネジ５０によって上顎部３２を弾性変形させてインサート６０をクランプできる。さらに、このクランプネジ５０によってヘッド部材３０を第１受け面１７に密着するように押圧することになり、ヘッド部材３０をより強固に固定することができる。

次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図７及び図８に、本発明の第２の実施形態であるインサート着脱式切削工具のホルダ１０とヘッド部材３０とを示す。なお、第１の実施形態と同一の部材には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
このインサート着脱式切削工具においては、ホルダ１０の軸線Ｌとインサート取付座３６の延びる方向とが直交するように配置されている。

ホルダ１０の先端に形成された装着部１６は、軸線Ｌと直交するように延びる平面状をなす第１受け面１７と、ホルダ１０の他方の側面１３Ｂ側において第１受け面１７と直交する第２受け面１８と、これら第１受け面１７及び第２受け面１８とそれぞれ直交する第３受け面１９とを有している。

第１受け面１７は、ホルダ１０の先端面から後方側に凹むようにして形成されており、この第１受け面１７には、第１受け面１７に直交する方向に延びる２つの第１固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂが穿設されており、これら２つの第１固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂが第３受け面１９と平行かつ軸線Ｌと直交する方向に並ぶように配置されている。

第２受け面１８は、ホルダ１０の他方の側面１３Ｂよりも一方の側面１３Ａ側に向けて凹むように形成されており、この第２受け面１８には、第２受け面１８に直交する方向に延びる２つの第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂが穿設されており、これら２つの第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂが、軸線Ｌと直交して第１受け面１７と平行に延びる方向に並ぶように配置されている。

第３受け面１９は、ホルダ１０の先端面から後方側に凹んだ第１受け面１７とホルダ１０先端面との間に配置され、ホルダ１０の軸線Ｌに直交して第１受け面１７と平行に延びる方向を向くように形成されており、この第３受け面１９の他方の側面１３Ｂ側において前記第２受け面１８と交差している。これにより、第２受け面１８は、概略Ｌ字状をなすことになる。

そして、前記第１固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂと前記第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂは、軸線Ｌに直交して第１受け面１７と平行に延びる方向において、それぞれ異なる位置となるように配置されている。本実施形態では、図７に示すように、軸線Ｌに直交して第１受け面１７と平行に延びる方向に並ぶように配置された２つの第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂの間に、前記第１固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂが配置されている。

このように構成されたホルダ１０に、前述したヘッド部材３０が固定ネジ４７によって装着される。すると、第１受け面１７と当接される第１取付面３９と平行に延びるインサート取付座３６は、軸線Ｌに対して直交する方向に延びるように配置されることになる。
また、クランプネジ５０はホルダ１０の先端側から後端側に向けて傾斜するようにしてねじ込まれ、ヘッド部材３０とホルダ１０とが固定されることになる。

この構成のインサート着脱式切削工具によれば、前述した第１の実施の形態と同様に、ヘッド部材３０を強固に固定でき、切削抵抗によるヘッド部材３０の位置ずれを防止できる。
また、ホルダ１０の軸線Ｌに対して直交する方向にインサート取付座３６が延びるように配置されているので、ホルダ１０と直交する方向に配置されたワークの外周面や端面を加工することができる。

次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図９及び図１０に、本発明の第３の実施形態であるインサート着脱式切削工具のホルダ１０とヘッド部材３０とを示す。なお、第１の実施形態と同一の部材には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
このインサート着脱式切削工具においては、第３受け面１９が第２受け面１８のホルダ１０先端側にまで延びるように形成され、軸線Ｌに直交して第１受け面１７と平行な方向から見て第３受け面１９が概略Ｌ字状をなすように構成されている。

このように第３受け面１９が形成されることによって面積が小さくされた第２受け面１８には、この第２受け面１８に直交する方向に延びる第２固定ネジ孔２１がひとつだけ穿設されている。また、第１受け面１７には、この第１受け面１７に直交する方向に延びる２つの第１固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂが穿設されており、これら２つの第１固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂが軸線Ｌ方向に並ぶように配置されている。

そして、第１固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂと第２固定ネジ孔２１は、軸線Ｌに直交して第１受け面１７と平行に延びる方向においてそれぞれ異なった位置となるように配置されており、本実施形態では、図９に示すように、第２固定ネジ孔２１の下側に前記第１固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂが配置されている。

このように構成された装着部１６に装着されるヘッド部材３０は、第１プレート３８と第２プレート４１の下側を向く面が、同一平面状に配置されてＬ字状をなし、前記第３受け面１９と当接する第３取付面４４とされており、ヘッド部材３０は、図９及び図１０に示すように比較的簡単な形状となる。また、第２取付面１８には、ひとつの第２挿通孔４３が穿設されている。

この構成のインサート着脱式切削工具によれば、前述した第１の実施の形態と同様の効果を奏するとともに、ヘッド部材３０を容易に、かつ、低コストで製造することができる。また、第３受け面１９が大きくされているので、切削抵抗の主分力を確実に受けることができ、ヘッド部材の位置ずれをさらに確実に防止できる。

次に、本発明の第４の実施形態について説明する。図１１及び図１２に、本発明の第４の実施形態であるインサート着脱式切削工具のホルダ１０とヘッド部材３０とを示す。なお、第１の実施形態と同一の部材には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
このインサート着脱式切削工具においては、ホルダ１０の先端に形成された突出部１５にも第２受け面１８が形成されている。

突出部１５には、ホルダ１０の上面１１の延長面に沿って延びてホルダ１０の先端面に開口するスリット７１が形成されており、このスリット７１に直交する方向にクランプネジ孔２２が穿設されている。このクランプネジ孔２２の上面開口部には、クランプネジ５０の頭部５２が収容される収容部４８が形成されている。

スリット７１は、第１受け面１７にも開口するように形成されており、第１受け面１７は、スリット７１の上下においても同一平面状をなしている。第１受け面１７のうちスリット７１よりも下側の部分には、第１受け面１７に直交する方向に延びる２つの第１固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂが穿設され、これら２つの第１固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂが軸線Ｌ方向に並ぶように配置されており、スリット７１よりも上側の部分には、これら第１固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂと平行に延びる第１上部ネジ孔７２が穿設されている。

また、第２受け面１８はスリット７１の上下においても同一平面状をなしている。第２受け面１８のうちスリット７１よりも下側の部分には、第２受け面１８に直交する方向に延びる２つの第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂが穿設され、これら２つの第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂが軸線Ｌに直交して前記第１受け面１７と平行に延びる方向に並ぶように配置されており、スリット７１よりも上側の部分には、これら第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂと平行に延びる第２上部ネジ孔７３が穿設されている。

そして、前記第１固定ネジ孔２０Ａ、２０Ｂと前記第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂは、軸線Ｌに直交して第１受け面１７と平行に延びる方向において、それぞれ異なる位置となるように配置されている。本実施形態では、図１１に示すように、軸線Ｌに直交して第１受け面１７と平行に延びる方向に並ぶように配置された２つの第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂの間に、前記第２固定ネジ孔２１Ａ、２１Ｂが配置されている。

ヘッド部材３０は、上顎部３２の部分からも第１取付面３９と直交するように第２プレート４１が突出されて第２取付面４２が配置されている。つまり、本実施形態では、第２プレート４１は、上顎部３２に位置する上部プレート４１Ａと下顎部３３に位置する下部プレート４１Ｂとを有している。この上顎部３２には、第１取付面３９と直交する方向に延びる第１上部挿通孔７４が穿設されるとともに、上顎部３２から延びる第２プレート４１（上部プレート４１Ａ）に、第２取付面４２と直交する方向に延びる第２上部挿通孔７５が穿設されている。この第１、第２上部挿通孔７４、７５に挿通された上部固定ネジ７６が、第１、第２上部ネジ孔７２、７３にそれぞれ螺着されることによって、突出部１５のスリット７１より上側部分と上顎部３２とが接続されることになる。

したがって、突出部１５に穿設されたクランプネジ孔２２にクランプネジ５０をねじ込むことにより、突出部１５のスリット７１よりも上側部分がクランプネジ５０の頭部５２によって押圧され、この突出部１５のスリット７１よりも上側部分と上部固定ネジ７６よって接続された上顎部３２も弾性変形させられて、押圧面３４が台座面３５に近接することになる。
この構成のインサート着脱式切削工具によれば、前述した第１の実施の形態と同様の効果を奏するとともに、クランプネジ孔２２の形成が簡単であり、このインサート着脱式切削工具を低コストで製作することができる。

次に、本発明の第５の実施形態について説明する。図１３及び図１４に、本発明の第５の実施形態であるインサート着脱式切削工具のホルダ１０とヘッド部材３０とを示す。なお、第１の実施形態と同一の部材には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
このインサート着脱式切削工具においては、第１受け面１７に第１固定ネジ孔２０がひとつだけ穿設されており、この第１固定ネジ孔２０よりも第２受け面１８から離間した位置に、引き込みネジ孔８１が穿設されている。

この引き込みネジ孔８１は、ホルダ１０の内方に向かうにしたがい漸次第３受け面１９に近接するように、第１受け面１７に対して斜交させられている。詳述すると、第１受け面１７には、第１固定ネジ孔２０よりも第２受け面１８から離間した位置に、第３受け面１９から離間するにしたがい漸次ホルダ１０の一方の側面１３Ａから離間するように傾斜した切欠面８０が形成されており、この切欠面８０に対して直交するように引き込みネジ孔８１が穿設されている。

また、ヘッド部材３０の第１プレート３８には、第１取付面３９側に向かうにしたがい漸次第３取付面４４に近接するように第１取付面３９に対して斜交する方向に延びる貫通孔８２が設けられている。
なお、本実施形態では、第２プレート４１は、第２取付面４２に対向する外面４１Ｃが第２取付面４２に対して斜交するように構成されている。この外面４１Ｃには、第２挿通孔４３Ａ、４３Ｂの開口部分に座ぐり孔４１Ｄが形成されている。

ヘッド部材３０がホルダ１０の装着部に固定ネジ４７によって装着される。この際に、第１プレート３８の貫通孔８２に挿通された引き込みネジ８３が第１受け面１９に穿設された引き込みネジ孔８１に螺着される。

この構成のインサート着脱式切削工具によれば、第１受け面１７に、ホルダ１０の内方に向かうにしたがい漸次第３受け面１９に近接するように、第１受け面１７に対して斜交させられた引き込みネジ孔８１が穿設され、この引き込みネジ孔８１にヘッド部材３０に挿通された引き込みネジ８３が螺着されることにより、ヘッド部材３０をホルダ１０の装着部１６に設けられた第３受け面１９に密着するようにして固定することができ、ホルダ１０とヘッド部材３０とを強固に固定することができる。

次に、本発明の第６の実施形態について説明する。図１５及び図１６に、本発明の第６の実施形態であるインサート着脱式切削工具のホルダ１０とヘッド部材３０とを示す。なお、第５の実施形態と同一の部材には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
このインサート着脱式切削工具においては、第１受け面１７に第１固定ネジ孔２０がひとつだけ穿設されており、この第１固定ネジ孔２０よりも第２受け面１８から離間した位置に、２つの引き込みネジ孔８１Ａ、８１Ｂが穿設されている。

この引き込みネジ孔８１Ａ、８１Ｂは、ホルダ１０の内方に向かうにしたがい漸次第３受け面１９に近接するように、第１受け面１７に対して斜交させられている。また、この２つの引き込みネジ孔８１Ａ、８１Ｂは、ホルダ１０の上下方向に並ぶように配設されている。

ヘッド部材３０の第１プレート３８には、第１取付面３９側に向かうにしたがい漸次第３取付面４４に近接するように第１取付面３９に対して斜交する方向に延びる２つの貫通孔８２Ａ、８２Ｂが設けられている。
なお、本実施形態においても、第２プレート４１は、第２取付面４２に対向する外面４１Ｃが第２取付面４２に対して斜交するように構成されている。この外面４１Ｃには、第２挿通孔４３Ａ、４３Ｂの開口部分に座ぐり孔４１Ｄが形成されている。

ヘッド部材３０がホルダ１０の装着部に固定ネジ４７によって装着される。この際に、第１プレート３８の貫通孔８２Ａ、８２Ｂに挿通された引き込みネジ８３Ａ、８３Ｂが第１受け面１９に穿設された引き込みネジ孔８１Ａ、８１Ｂに螺着される。

この構成のインサート着脱式切削工具によれば、第１受け面１７に、ホルダ１０の内方に向かうにしたがい漸次第３受け面１９に近接するように、第１受け面１７に対して斜交させられた２つの引き込みネジ孔８１Ａ、８１Ｂが穿設され、この引き込みネジ孔８１Ａ、８１Ｂにヘッド部材３０に挿通された引き込みネジ８３Ａ、８３Ｂが螺着されることにより、ヘッド部材３０をホルダ１０の装着部１６に設けられた第３受け面１９に密着するようにして固定することができ、ホルダ１０とヘッド部材３０とを強固に固定することができる。

以上、本発明の実施形態であるインサート着脱式切削工具について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施形態では、第１受け面と第２受け面とが互いに直交するように構成されたものとして説明したが、これに限定されることはなく、斜交するように配置されたものであってもよい。

また、第１固定ネジ孔と第１挿通孔とを第３受け面に近接するとともに第２受け面から離間するように偏心したものとして説明したが、これに限定されることはなく、偏心していなくても良い。ただし、少なくとも第２受け面から離間する方向に又は第３受け面に近接する方向のうちのいずれかの方向に偏心させることにより、ヘッド部材を強固に固定できるので好ましい。

同様に、第２固定ネジ孔と第２挿通孔とを第３受け面に近接するとともに第１受け面から離間するように偏心したものとして説明したが、これに限定されることはなく、偏心していなくても良い。ただし、少なくとも第１受け面から離間する方向に又は第３受け面に近接する方向のうちのいずれかの方向に偏心させることにより、ヘッド部材を強固に固定できるので好ましい。

また、第１受け面及び第２受け面にそれぞれ直交する第３受け面を形成したもので説明したが、第３受け面を設けなくてもよい。この場合には、第１固定ネジ孔と第１挿通孔との偏心する角度α１、α２及び第２固定ネジ孔と第２挿通孔との偏心する角度β１、β２は９０°未満とすることが好ましい。

また、互いに対向する押圧面と台座面とによってインサート取付座を構成し棒状のインサートをクランプするものとして説明したが、これに限定されることはなく、多角形平板状のインサートをネジで固定するように構成されたものであってもよい。

また、台座面及び押圧面をそれぞれ凸Ｖ字状をなすものとして説明したが、これに限定されることはなく、これら台座面及び押圧面が平面状に形成されていてもよいし、凹Ｖ字状に形成されていてもよい。
インサートの形状についても、本実施形態に限定されることはなく、他の形状のインサートであってもよい。

また、第５、第６の実施形態において、第１受け面に引き込みネジ孔を穿設したものとして説明したが、これに限定されることはなく、引き込みネジ孔を第２受け面に設けてもよい。
また、第１受け面に穿設された引き込みネジ孔を、ホルダの内方に向かうにしたがい前記第３受け面に近接するとともに第２受け面から離間するように、第１受け面に対して斜交させてもよい。この場合には、引き込みネジによってヘッド部材を第３受け面及び第２受け面に密着するようにしてホルダに固定することができる。

本発明の第１の実施形態であるインサート着脱式切削工具を示す斜視図である。 図１に示すインサート着脱式切削工具の分解斜視図である。 図１に示すインサート着脱式切削工具において、図２とは異なる方向から見た分解斜視図である。 図１に示すインサート着脱式切削工具の側面視において、第１固定ネジ孔と第１ネジ挿通孔との配置を示す説明図である。 図１に示すインサート着脱式切削工具の正面視において、第２固定ネジ孔と第２ネジ挿通孔との配置を示す説明図である。 図４におけるＸ−Ｘ断面図である。 本発明の第２の実施形態であるインサート着脱式切削工具の分解斜視図である。 図７に示すインサート着脱式切削工具において、図７とは異なる方向から見た分解斜視図である。 本発明の第３の実施形態であるインサート着脱式切削工具の分解斜視図である。 本発明の第３の実施形態であるインサート着脱式切削工具において、図９とは異なる方向から見た分解斜視図である。 本発明の第４の実施形態であるインサート着脱式切削工具の分解斜視図である。 本発明の第４の実施形態であるインサート着脱式切削工具において、図１１とは異なる方向から見た分解斜視図である。 本発明の第５の実施形態であるインサート着脱式切削工具の分解斜視図である。 本発明の第５の実施形態であるインサート着脱式切削工具において、図１１とは異なる方向から見た分解斜視図である。 本発明の第６の実施形態であるインサート着脱式切削工具の分解斜視図である。 本発明の第６の実施形態であるインサート着脱式切削工具において、図１１とは異なる方向から見た分解斜視図である。

符号の説明

１０ ホルダ
１７ 第１受け面
１８ 第２受け面
２０Ａ、２０Ｂ 第１固定ネジ孔
２１Ａ、２１Ｂ 第２固定ネジ孔
３０ ヘッド部材
３２ 上顎部
３３ 下顎部
３４ 押圧面
３５ 台座面
３９ 第１取付面
４０Ａ、４０Ｂ 第１挿通孔
４２ 第２取付面
４３Ａ、４３Ｂ 第２挿通孔
４７ 固定ネジ
５０ クランプネジ
６０ インサート
６６ 切刃
６７ すくい面
８１ 引き込みネジ孔

Claims (10)

1. ホルダの先端に、インサート取付座を備えたヘッド部材が装着され、前記インサート取付座に、切刃を有するインサートが固定されることにより構成されるインサート着脱式切削工具であって、
   前記ヘッド部材には、前記インサート取付座に前記インサートを固定した状態において、前記インサートのすくい面と対向する側から見て互いに交差する方向に延びる第１取付面と第２取付面とが形成され、
   前記ホルダの先端には、前記第１取付面に当接される第１受け面と、前記第２取付面に当接される第２受け面とが設けられており、これら第１受け面及び第２受け面には、前記第１取付面及び前記第２取付面に挿通された固定ネジが螺着される第１固定ネジ孔及び第２固定ネジ孔がそれぞれ穿設されており、
   前記第１固定ネジ孔及び前記第２固定ネジ孔は、前記インサートの前記すくい面に対向する方向において互いに異なる位置に配置されていることを特徴とするインサート着脱式切削工具。
2. 前記ヘッド部材には、一対の顎部が設けられ、一方の顎部に押圧面が形成されるとともに他方の顎部に台座面が形成され、これら押圧面と台座面とが互いに対向するように配置されて前記インサート取付座を構成しており、
   前記インサートは、前記すくい面と反対側の面を前記台座面に着座させるようにして前記インサート取付座にクランプされて固定されており、
   前記第１取付面及び前記第２取付面のうちの前記他方の顎部部分に、前記固定ネジが挿通されていることを特徴とする請求項１に記載のインサート着脱式切削工具。
3. 前記第１取付面には、前記固定ネジが挿通される第１ネジ挿通孔が形成され、前記第１取付面と前記第１受け面及び前記第２取付面と前記第２受け面とを当接した状態において、前記第１固定ネジ孔は前記第１ネジ挿通孔よりも前記第２受け面から離間するように偏心して配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインサート着脱式切削工具。
4. 前記第２取付面には、前記固定ネジが挿通される第２ネジ挿通孔が形成され、前記第１取付面と前記第１受け面及び前記第２取付面と前記第２受け面とを当接した状態において、前記第２固定ネジ孔は前記第２ネジ挿通孔よりも前記第１受け面から離間するように偏心して配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のインサート着脱式切削工具。
5. 前記ホルダには、前記すくい面に対向する方向を向く第３受け面が形成され、前記ヘッド部材には、前記第３受け面に当接される第３取付面が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のインサート着脱式切削工具。
6. 前記第１取付面と前記第１受け面及び前記第２取付面と前記第２受け面とを当接した状態において、前記第１固定ネジ孔及び前記第２固定ネジ孔の少なくとも一方は、その固定ネジ孔に螺着される前記固定ネジが挿通される前記第１ネジ挿通孔及び前記第２ネジ挿通孔よりも前記第３受け面に近接するように偏心して配置されていることを特徴とする請求項５に記載のインサート着脱式切削工具。
7. 前記第１受け面及び前記第２受け面の少なくとも一方には、その受け面に穿設された固定ネジ孔よりも他方の受け面から離間した位置に引き込みネジ孔が穿設されており、この引き込みネジ孔は、前記ホルダの内方に向かうにしたがい漸次前記第３受け面に近接するように、前記受け面に対して斜交させられていることを特徴とする請求項５に記載のインサート着脱式切削工具。
8. 前記第３受け面は、前記インサートが延びる方向において前記第２受け面と交差するように形成されていることを特徴とする請求項５から請求項７のいずれかに記載のインサート着脱式切削工具。
9. 前記インサートは、前記すくい面に対向する側から見て、前記第３受け面の少なくとも一部と重なり合うように配置されていることを特徴とする請求項５から請求項８のいずれかに記載のインサート着脱式切削工具。
10. 前記ホルダの先端には、前記一方の顎部と前記他方の顎部とを互いに近接するように弾性変形させるクランプネジが備えられており、
    該クランプネジは、前記一方の顎部側から前記他方の顎部側へと向かうにしたがい漸次前記第１受け面から離間するように、前記すくい面と対向する方向に対して傾斜する方向に延びるように配置されていることを特徴とする請求項２から請求項９のいずれかに記載のインサート着脱式切削工具。

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